كيفية اختيار أداة مكابح الضغط؟ – الدليل الشامل

أدوات مكابح الضغط غالبًا ما يُنظر إلى عملية تشكيل المعادن عن طريق الخطأ على أنها ملحق ثانوي، إلا أن الواقع هو العكس تمامًا. على الرغم من التقدم الذي أحرزته مكابح الضغط في الآلات المتطورة ومتعددة المحاور والمستقرة ذاتيا، من المهم أن ندرك أن الأدوات هي العنصر الوحيد الذي يتفاعل بشكل مباشر مع الجزء أثناء عملية الانحناء.

لقد أصبح التمييز بين أدوات الانحناء ذات المعايير الجديدة والأوروبية والأمريكية أقل وضوحًا. لقد تخللت العديد من الميزات الأساسية لتحقيق الانحناء عالي الأداء أنواعًا مختلفة من الأدوات. وبصرف النظر عن الأدوات وأسلوب التثبيت المختار، فمن الضروري التأكد من أنها تلبي على الأقل بعض المتطلبات الأساسية.

العناصر الأساسية لأدوات مكابح الضغط

دقة عالية

يجب تصنيع الأدوات بتفاوتات في حدود 0.0004 بوصة. وهذا أمر بالغ الأهمية لتحقيق دقة الأجزاء دون الحاجة إلى الحشو أو أي تعديلات أخرى أثناء الإعداد.

أقسام مجزأة

تتيح لك هذه الأدوات إنشاء أطوال مختلفة من عدة قطع مقطوعة مسبقًا. كما أن القطع الصغيرة أكثر أمانًا وأسهل في التعامل معها.

تركيب ذاتي الاحتفاظ. 

يجب أن تكون قادرًا على تحميل الأدوات مع رفعها لأعلى. يجب أن يعمل نظام تثبيت الأدوات على تثبيت عدة قطع في مكانها حتى يتم تطبيق ضغط المشبك.

الجلوس الذاتي

مع تطبيق ضغط المشبك، يتم رفع اللكمات ميكانيكيًا إلى موضعها. وهذا يلغي الحاجة إلى إدخال اللكمة في القالب أثناء الإعداد.

التحميل الأمامي 

يجب أن تكون قادرًا على تثبيت الأدوات من مقدمة الماكينة. وهذا يقلل من وقت الإعداد لأنك لم تعد بحاجة إلى قضاء الوقت في تحريك الأدوات من نهاية مكبس الثني. في معظم الحالات، يعمل التحميل الأمامي أيضًا على التخلص من الحاجة إلى الرافعات الشوكية والرافعات العلوية.

المقاسات القياسية

يمكن للأدوات ذات الارتفاع المشترك أن تقلل من الحاجة إلى تعديلات الماكينة عند تغيير الوظائف. تظل أذرع الدعم الأمامية وارتفاعات مقياس الارتفاع وأجهزة الأمان كلها في وضع مشترك. ولأن الأدوات مصنوعة بنفس الارتفاعات، يمكنك إضافة قطع جاهزة والتأكد من أنها ستتوافق مع أدواتك الحالية.

يتم تصنيع العديد من أدوات ثني الثني عالية الجودة وفقًا للمعايير المترية. لذا فإن فتحة V بحجم اسمي 0.250 بوصة هي في الواقع 6 مم، أو 0.236 بوصة. علاوة على ذلك، فإن الانحناءات في الصفائح المعدنية لها أقطار زوايا بيضاوية قليلاً، لذا عليك فقط الاقتراب للحصول على القياس الصحيح. من أجل التبسيط، تم تقريب الأبعاد الإمبراطورية في هذه المقالة.

لاحظ أن المناقشة التالية تركز على ثني الهواء، ولسبب وجيه. فالاتجاه السائد هو التخلي عن تشكيل القاع أو سك المعدن وتبني ثني الهواء كلما أمكن ذلك. ومع ذلك، كن على علم بأنه لا يمكن إنتاج جميع الأجزاء باستخدام تقنيات ثني الهواء الكلاسيكية.

يستخدم المشغلون في مختلف أنحاء الصناعة أدوات مختلفة للغاية لصنع أجزاء ذات جودة متشابهة أو متطابقة. يصنع الكثير من المشغلين أجزاء مقبولة بأدوات غير صحيحة لأنهم لا يستطيعون الوصول إلى الأدوات الصحيحة. إنهم يجعلون الأمر يعمل؛ لكن "جعله يعمل" ليس فعالاً أو قابلاً للتكرار، ويمكن أن يعيق سير العمل بشكل خطير. يجب أن يكون لأفضل الممارسات في اختيار الأدوات هدف بسيط وأنيق حقًا: تحقيق أفضل جودة للأجزاء في أقل قدر ممكن من الوقت.

ما هي الأدوات التي تحتاجها ولماذا؟

ستحتاج ورشة الصيانة إلى أدوات مختلفة لثني الثني وتستخدمها عن تلك التي يستخدمها صانع متخصص. لذا قبل الخوض في التفاصيل، حدد احتياجاتك والقيود المالية.

على سبيل المثال، قد تحتاج إلى أدوات إضافية لتقصير أوقات الإعداد. قد تتبع مبادئ التصنيع المرن وتدرك فوائد وجود مكتبة أدوات منفصلة لكل مكبس ثني - وبالتالي، تكون على استعداد للاستثمار في مجموعات مكررة من الأدوات المخزنة في الآلات. لن تضيع وقت الإعداد الثمين في الذهاب والإياب من مخزن الأدوات وفي أماكن أخرى بحثًا عن الأدوات الصحيحة. هناك فائدة إضافية هنا وهي أن توافق أسلوب الأداة من آلة إلى أخرى لم يعد ضروريًا، لأن الأدوات تميل إلى البقاء مع الآلة المقصودة (انظر الشكل 3).

إذا كنت بحاجة إلى شراء أدوات إضافية مكررة لتوسيع مخزن الأدوات المخصص لكل مكابس، فإن اختيارها أمر بسيط نسبيًا. ستجد هذه الأدوات غالبًا في أماكن ملائمة، إن لم تكن موجودة بالفعل في مكابس الضغط. ابحث عن الأدوات الأكثر تآكلًا واهتراءً - تلك التي تحتوي على أسطح عمل لامعة ومشرقة. من المرجح أن يكون جسم الأدوات نظيفًا ولامعًا أيضًا. الأدوات الصدئة والمتسخة في أسفل الرف ليست مرشحة محتملة.

اختيار القالب

للحصول على أفضل استفادة من أموالك، اختر عددًا أدنى من القوالب السفلية التي ستغطي النطاق الكامل لسمك المعدن الذي يشكله متجرك. يجب على المتاجر التي لديها معرفة قليلة بالقبائل، وتطبيقات غير متوقعة، وميزانيات محدودة أن تحاول اختيار القوالب السفلية باستخدام قاعدة 8×2.

أولاً، حدد نطاق سمك المعدن الذي تريد ثنيه. على سبيل المثال، قد تحتاج إلى ثني مادة بسمك يتراوح بين 0.030 بوصة إلى 0.250 بوصة.

ثانيًا، قم بتقييم أصغر قالب V مطلوب عن طريق ضرب أنحف معدن في 8. في هذه الحالة، ستحتاج مادة مقاس 0.030 بوصة إلى أصغر قالب، وبالتالي: 0.030 × 8 = 0.24، والذي سنقربه إلى 0.25.

ثالثًا، قم بتقييم أكبر قالب V مطلوب عن طريق ضرب المعدن الأكثر سمكًا في 8. في هذه الحالة، ستحتاج المادة الأكثر سمكًا والتي تبلغ 0.250 بوصة إلى أكبر قالب: 0.250 × 8 = 2.

لقد حددت الآن أصغر وأكبر قالب تحتاج إليه - 0.25 و 2 بوصة. لملء ما تحتاجه بينهما، ابدأ بأصغر قالب V وضاعف حجمه. في هذه الحالة، سيعطيك هذا قالبًا مقاس 0.5 بوصة (0.25 × 2 = 0.5). بعد ذلك، ضاعف القالب مقاس 0.5 بوصة للحصول على 1.0 بوصة، ثم ضاعف ذلك للحصول على 2.0 بوصة. يمنحك هذا ما لا يقل عن أربع فتحات مختلفة لقالب V لثني مادة مقاس 0.030 إلى 0.250 بوصة: 0.25 و 0.5 و 1.0 و 2.0 بوصة.

اختيار اللكمة

يمكنك أيضًا استخدام سمك المادة لتحديد الحد الأدنى لعدد اللكمات العلوية. بالنسبة للمواد التي يبلغ سمكها 0.187 بوصة وأرق، يمكنك استخدام مثقاب سكين حاد الإزاحة بنصف قطر 0.04 بوصة. تسمح الزاوية الحادة بالانحناء بعد 90 درجة، ويسمح لك الإزاحة بتشكيل أشكال J. للتعامل مع القوى الأعلى عند تشكيل مادة يتراوح سمكها بين 0.187 و0.5 بوصة، ضع في اعتبارك مثقابًا مستقيمًا بنصف قطر حوالي 0.120 بوصة.

لاحظ أنه بالنسبة لبعض التطبيقات، بما في ذلك تلك التي تستخدم مواد أكثر سمكًا وقوة شد عالية، تميل قطعة العمل إلى التجعد أو التشقق أو حتى الانقسام إلى نصفين عند استخدام معايير الانحناء الصناعية الشائعة. يعود الأمر إلى الفيزياء. يبذل طرف اللكمة الضيق المزيد من القوة على خط الانحناء؛ اجمع بين ذلك وفتحة القالب V الضيقة، وترتفع القوى أكثر. بالنسبة للتطبيقات الصعبة، وخاصة عندما تكون سماكة المواد أعلى من 0.5 بوصة، فمن الأفضل استشارة مورد المواد الخاص بك بشأن نصف قطر طرف اللكمة الموصى به.

قاعدة الـ 8

في عالم مثالي، يجب أن تكون قادرًا على تحديد فتحة القالب V باستخدام ما نسميه قاعدة 8؛ أي أن فتحة القالب V يجب أن تكون 8 أضعاف سمك المادة. لتحديد ذلك، اضرب سمك المادة في 8 واختر أقرب قالب متاح. لذا، إذا كان لديك مادة بسمك 0.060 بوصة، فأنت بحاجة إلى قالب بسمك 0.5 بوصة (0.060 × 8 = 0.48؛ 0.50 بوصة هو أقرب عرض للقالب)؛ بالنسبة لمادة بسمك 0.125 بوصة، فأنت بحاجة إلى قالب بسمك 1 بوصة (0.125 × 8 = 1). توفر هذه النسبة أفضل أداء زاوي، ولهذا السبب يطلق عليها الكثيرون "النقطة المثالية" لاختيار القالب V. تتركز معظم مخططات الانحناء المنشورة حول هذه الصيغة.

هل هذا بسيط بما فيه الكفاية؟ حسنًا، سيكون الأمر كذلك في هذا العالم المثالي، ويمكنك العيش في هذا العالم المثالي إذا اتبع مصممو الصفائح المعدنية دائمًا قاعدة الثمانية. ولكن للأسف، في العالم الحقيقي، توجد استثناءات كثيرة.

فتحة القالب على شكل حرف V تحدد نصف القطر

عند ثني الفولاذ الصلب بالهواء، يتشكل نصف قطر الانحناء الداخلي عند حوالي 16 بالمائة من فتحة القالب على شكل حرف V. لذا، إذا ثنيت مادة بالهواء فوق قالب على شكل حرف V مقاس 1 بوصة، فسيكون نصف قطر الانحناء الداخلي حوالي 0.16 بوصة.

لنفترض أن المطبوعات تحدد مادة بسمك 0.125 بوصة. في عالم مثالي، ستضرب هذا السُمك في 8 وتستخدم قالبًا على شكل حرف V بسمك 1 بوصة. الأمر بسيط للغاية. لكن العديد من مصممي الصفائح المعدنية يفضلون تحديد نصف قطر انحناء يساوي سمك المعدن. ماذا لو حددت المطبوعات نصف قطر داخلي يبلغ 0.125 بوصة؟

مرة أخرى، تنحني المادة الهوائية لنصف قطر داخلي يبلغ حوالي 16 بالمائة من فتحة القالب. وهذا يعني أن القالب الذي يبلغ قطره بوصة واحدة يمكنه إنتاج نصف قطر يبلغ 0.160 بوصة. والآن ماذا؟ استخدم قالبًا أضيق على شكل حرف V. سيمنحك القالب الذي يبلغ قطره 0.75 بوصة نصف قطر داخلي سيكون قريبًا من 0.125 بوصة (0.75 × 0.16 = 0.12).

ينطبق تفكير مماثل على المطبوعات التي تحدد أقطار انحناء أكبر. لنفترض أنك بحاجة إلى تشكيل فولاذ صلب بسمك 0.125 بوصة بنصف قطر انحناء داخلي 0.320 بوصة - أكثر من ضعف سمك المادة. في هذه الحالة، ستختار قالبًا بقطر 2 بوصة، والذي سينتج نصف قطر انحناء داخلي يبلغ حوالي 0.320 بوصة (2 × 0.16).

هناك حدود لهذا. على سبيل المثال، إذا وجدت أنه لتحقيق نصف قطر الانحناء الداخلي المحدد، فأنت بحاجة إلى فتحة قالب على شكل حرف V أقل من خمسة أضعاف سمك المعدن، فسوف تعرض دقة الزاوية للخطر، وربما تتسبب في تلف الماكينة وأدواتها، وتضع نفسك في موقف غير آمن للغاية.

الحد الأدنى لطول الشفة

ضع في اعتبارك أطوال الحواف عند اختيار قوالب V. الحد الأدنى للشفة التي يمكن لقالب V معين تشكيلها هو حوالي 77 بالمائة من فتحته. لذا فإن الجزء الذي يتم تشكيله على قالب V مقاس 1 بوصة سيحتاج إلى شفة مقاس 0.77 بوصة على الأقل.

يرغب العديد من مصممي الصفائح المعدنية في توفير المعدن وتحديد شفة قصيرة للغاية، مثل شفة مقاس 0.5 بوصة بسمك مادة 0.125 بوصة (انظر الشكل 4وفقًا لقاعدة 8، تتطلب المواد التي يبلغ سمكها 0.125 بوصة قالبًا على شكل حرف V بقطر 1 بوصة، ولكن هذا القالب على شكل حرف V بقطر 1 بوصة يتطلب أن تحتوي قطعة العمل على شفة لا يقل طولها عن 0.77 بوصة. والآن ماذا؟ مرة أخرى، يمكنك استخدام قالب على شكل حرف V أضيق. على سبيل المثال، يمكن لقالب بقطر 0.625 بوصة أن يشكل أجزاء ذات شفة قصيرة يصل طولها إلى 0.5 بوصة (0.625 × 0.77 = 0.48، تقريب إلى 0.5).

وهذا أيضًا له حدود. فكما هو الحال مع أقطار الانحناء الداخلية الضيقة، إذا كانت الحافة تتطلب عرض قالب أقل من خمسة أضعاف سمك المادة، فسوف تواجه مشكلات في الدقة الزاوية، مما قد يتسبب في تلف محتمل للآلة وأدواتها، وتعرض نفسك للخطر.

قواعد اختيار اللكمة

بالنسبة لأشكال حرف L، فإن القواعد هي... لا توجد قواعد. يمكن استخدام أي شكل تقريبًا من أشكال المثقاب. لذا عند اختيار المثقاب لمجموعة من الأجزاء، يجب عليك دائمًا مراعاة هذه الأجزاء على شكل حرف L في النهاية، مع الأخذ في الاعتبار أن أي شكل مثقب تقريبًا يمكنه التعامل معها.

عند تشكيل أشكال حرف L هذه، استخدم مثقابًا يمكنه أيضًا تشكيل أجزاء أخرى، بدلاً من إضافة أدوات غير ضرورية إلى المكتبة. تذكر، عند تحديد الأدوات، أن الأقل هو الأفضل دائمًا - ليس فقط لتقليل تكلفة الأدوات، ولكن أيضًا لتقليل وقت الإعداد عن طريق تقليل عدد أشكال الأدوات المطلوبة في أرضية الورشة (انظر الشكل 5).

تتطلب الأشكال الأخرى قواعد محددة لاختيار اللكمة. على سبيل المثال، عند تشكيل أشكال J، تكون القواعد هي (انظر الشكل 6):

• عندما تكون الساق الصغيرة العلوية أطول من الساق السفلية، فأنت بحاجة إلى لكمة عنق الإوزة.
• عندما تكون الساق الصغيرة العلوية أقصر من الساق السفلية، فإن أي شكل لكمة سوف يعمل.
• عندما تصبح الساق الصغيرة العلوية مساوية للساق السفلية، فأنت بحاجة إلى لكمة حادة متباعدة.

كما ترى، تتعامل قواعد اختيار المثقب في الغالب مع تداخل قطعة العمل، وهنا يمكن أن تلعب برامج محاكاة الانحناء دورًا مهمًا. إذا لم يكن لديك إمكانية الوصول إلى برنامج محاكاة الانحناء، فيمكنك استخدام رسومات مورد الأدوات الخاص بك مع خلفيات شبكية للتحقق يدويًا من تداخل أجزاء المثقب.

قواعد الإزاحة

إذا كنت تستخدم مجموعة أدوات تقليدية، فستحتاج إلى استخدام دورتين من دورات الكبش لتشكيل الإزاحات أو أشكال Z. بالنسبة لهذه الأشكال، القواعد هي (انظر الشكل 8):

• يجب أن يكون الساق المركزي (الويب) أكبر من نصف عرض جسم القالب V؛ لاحظ أن هذا هو عرض جسم القالب بالكامل، وليس فتحة القالب V.
• يجب أن يكون الساق الجانبي أقصر من ارتفاع القالب V بالإضافة إلى ارتفاع الرافع.
• عندما يكون عرض الساق المركزية (الشبكة) أقل من نصف عرض جسم القالب على شكل حرف V، فستحتاج إلى أداة خاصة تشكل كلا الانحناءين في ضربة مكبس واحدة. الجانب الإيجابي في أدوات التشكيل هذه هو أنك لست بحاجة إلى قلب اللوحة. الجانب السلبي هو أنها تتطلب حوالي ثلاثة أضعاف قوة ثني الهواء القياسية.

قواعد الانحناء عبر الفتحات والزوايا

أي مادة غير مدعومة داخل القالب V تكون عرضة للتشوه؛ في الثقوب والقطع الأخرى، يتجلى هذا التشوه في شكل انفجارات. عندما تكون الثقوب القريبة من خطوط الانحناء صغيرة، فإن الانفجار المرتبط سيكون صغيرًا أيضًا. أيضًا، ستقبل معظم التطبيقات بعض التشوهات، لذلك لا توجد قاعدة نهائية بشأن أفضل عرض لقالب V للاختيار عندما يكون القطع على خط الانحناء أو بالقرب منه.

عندما تكون الحواف والفتحات والزوايا قريبة بشكل واضح من خط الانحناء لسمك المعدن، يمكنك تحديد قوالب من نوع الروك. تدور الروك وتدعم المادة طوال عملية الانحناء بالكامل، وبالتالي تمنع الانفجار.

تُظهر الصورة أدناه أجزاء متطابقة بفتحات قريبة من خطوط الانحناء؛ الجزء الموجود في المقدمة - مع الفتحة البارزة - تم تشكيله باستخدام قالب V تقليدي؛ الجزء الموجود في الخلفية تم تشكيله باستخدام قالب من النوع المتأرجح. لاحظ أيضًا أن الشكلين البيضاويين على اليسار لهما نفس العرض (من الأمام إلى الخلف) وهما على نفس المسافة من خط الانحناء؛ فقط طولهما مختلف. يمكنك رؤية المزيد من الفتحات البارزة بوضوح على الشكل البيضاوي الأطول.

ارتفاع اللكمة لعمق صندوق معين

يصبح ارتفاع المثقب أمرًا بالغ الأهمية عند تشكيل صناديق ثلاثية ورباعية الجوانب. في بعض الحالات، يمكن للمثقبات القصيرة تشكيل صناديق ثلاثية الجوانب إذا كان أحد الجوانب المشكلة يمكن أن يتدلى من جانب مكبس الثني أثناء الانحناء النهائي (الثالث). إذا كنت تقوم بتشكيل صناديق رباعية الجوانب، فأنت بحاجة إلى اختيار مثقب طويل بما يكفي لتغطية ارتفاع الصندوق قطريًا 

إذا لم تكن هناك حواف علوية (عودة)، أو كانت الحواف العلوية تبرز للخارج، فلن تحتاج إلى مساحة كبيرة بين المثقب العلوي والقالب السفلي لإزالة القطعة بعد الانحناء. ولكن إذا كانت لديك حواف رجوع (شفاه علوية تبرز للداخل) على جميع الجوانب الأربعة، فستحتاج إلى مساحة كافية لالتواء وإزالة الصندوق بعد الانحناء.

مزيج من الانحناء والحاشية

يمكن لأدوات ثني الحافة تشكيل أجزاء ذات حواف مطوية في إعداد واحد، كما هو موضح في الشكل 11فقط اعلم أنه إذا كنت بحاجة إلى حاشية ذات سماكة أكبر من 0.125 بوصة، فقد تحتاج إلى أدوات مخصصة لاستيعاب القوى المفرطة المطلوبة.

قواعد اختيار فتحة القالب على شكل حرف V هنا هي نفس قواعد اختيار أدوات الثني القياسية. تتطلب الانحناءات المسبقة بزاوية 30 درجة للحواف حوافًا دنيا أطول إلى حد ما - بنسبة 115 بالمائة من فتحة القالب على شكل حرف V المحددة - بسبب الزوايا الحادة. على سبيل المثال، إذا كنت تقوم بتشكيل مادة فوق قالب على شكل حرف V مقاس 0.375 بوصة، فستحتاج إلى أن تكون الحافة 0.431 بوصة (0.375 × 1.15) على الأقل.

أجزاء خالية من الخدوش

تترك جميع أدوات ثني القالب على شكل حرف V تقريبًا بعض العلامات على القطعة، وذلك ببساطة لأن المعدن يتم سحبه إلى القالب أثناء الثني. في معظم الحالات تكون العلامات ضئيلة ومقبولة، وزيادة نصف قطر الكتف يمكن أن يقلل من العلامات.

بالنسبة للتطبيقات التي لا يكون فيها حتى الحد الأدنى من العلامات مقبولاً، مثل عند ثني المواد المطلية أو المصقولة مسبقًا، يمكنك استخدام حشوات النايلون للتخلص من الخدوش (انظر الشكل 12يعد الانحناء الخالي من الخدوش مهمًا بشكل خاص في تصنيع أجزاء الطائرات/الطائرات الفضائية المهمة، لأنه من الصعب على المفتشين فحص القطعة بصريًا والتمييز بين الخدش والشق.

البساطة فضيلة

إن أدوات التشكيل الدقيقة ومكابس الضغط اليوم قادرة على الوصول إلى مستويات غير مسبوقة من الدقة. ومع الأدوات المناسبة والمواد المتجانسة، يمكن لعملية مكبس الضغط أن تثني الحافة بزاوية معينة بنصف قطر انحناء داخلي محدد. ولكن مرة أخرى، يشكل الانحناء الهوائي نصف قطر الانحناء الداخلي بنسبة مئوية من فتحة القالب - والحصول على الأدوات المناسبة أمر مهم. إن تحديد عدد كبير من الأقطار المختلفة ذات التسامح الضيق من شأنه أن يزيد من تكاليف الأدوات. وكلما احتجت إلى المزيد من الأدوات، كلما زاد عدد مرات التغيير، مما يزيد التكاليف بشكل أكبر.

ومع ذلك، يمكن لمصممي أجزاء الصفائح المعدنية جعل اختيار الأدوات وعملية الانحناء الشاملة أسهل بكثير إذا اتبعوا بعض القواعد الأساسية عند تصميم الأجزاء:

1. يجب أن يكون نصف قطر الانحناء الداخلي 1.5 مرة سمك المعدن.
2. يجب أن يكون طول الحافة ستة أضعاف سمك المعدن على الأقل. وينطبق هذا أيضًا على الثقوب الموجودة في القطعة؛ أي يجب أن تكون الثقوب بعيدة عن خط الانحناء على مسافة لا تقل عن ستة أضعاف سمك المادة.

1. يجب أن يكون البعد الشبكي الإزاحي (شكل Z) 10 أضعاف سمك المعدن على الأقل.

توجد استثناءات كثيرة لهذه القواعد، وكل منها مصحوب بمضاعفات. يمكنك استخدام فتحة قالب على شكل حرف V أضيق لثني نصف قطر أضيق أو شفة أقصر، ولكن ثني نصف قطر حاد للغاية قد يؤدي إلى ثني خط الثني وتجاوز تصنيف الوزن للأداة ومكابح الضغط. يمكنك ثني إزاحة أضيق، ولكن مرة أخرى، يتطلب ذلك أداة خاصة ووزن تشكيل كبير.

إذا لم يكن الجزء يحتاج إلى شفة قصيرة أو إزاحة ضيقة أو نصف قطر ضيق، فلماذا تعقد الأمور؟ اتبع هذه القواعد الثلاث البسيطة وستتمكن من تحسين الأداء الزاوي وتقصير وقت الإعداد وتقليل تكلفة الأداة.

خاتمة

من خلال النظر بعناية في هذه العوامل، يمكنك اتخاذ قرارات مستنيرة عند اختيار أدوات ثني المعادن التي تتوافق مع متطلبات ثني المعادن الخاصة بك.