مكبس الثني: 9 استراتيجيات للحماية من تصادم الأجزاء

في اليوم الأول من الاستخدام مكبس جديد, the operator plunged into a battle that would persist throughout the machine's many years of operation. Unfortunately, many were unaware that they had committed to this struggle and would find themselves ill-prepared for it.

تدور هذه المعركة بلا هوادة حول تصادم الأجزاء - الأجزاء المشكلة التي تكاد تصطدم بكل سطح على الآلة، بما في ذلك المثقب (الشعاع العلوي)، والسرير (الشعاع السفلي)، والأدوات، وربما حتى مقياس الجزء الخلفي.

تحدث بعض أكثر حالات تصادم الأجزاء شيوعًا عند ثني أجزاء عميقة على شكل حرف U أو أجزاء ذات حواف رجوع طويلة، مما يؤدي في النهاية إلى الاصطدام بالثقب. تحدث أكثر أنواع الاصطدام شيوعًا عندما تصطدم الأجزاء بالثقب. يحدث هذا عادةً مع الأجزاء التي تتميز بحواف رجوع طويلة أو تسلسلات انحناء معقدة أو أجزاء مثل إطارات الأبواب ذات حواف رجوع بارزة إلى الأمام والخلف من الثقب (انظر الشكل 2). يصور الشكل 3 مثالًا نموذجيًا آخر: تصادم بين صندوق عميق ونظام المشابك.

If you've spent a significant amount of time operating a press brake, you may have experienced all these collisions and countless others. Fortunately, you can follow some strategies to maximize bending freedom while minimizing collisions that could damage parts, especially the press brake itself.

انتبه إلى الارتفاع المفتوح

عند شراء مكبس ثني جديد، تأكد دائمًا من الحصول على آلة ذات ارتفاع مفتوح قدر الإمكان بين الجزء السفلي من الكبش والجزء العلوي من السرير. سيحدد حجم غلاف العمل هذا مقدار العمل الذي يمكنك وضعه فيه، وعادةً لا يمكن تغييره.

استخدم أطول الأدوات الممكنة

لقد أصبح الارتفاع المفتوح الذي يبلغ 20 بوصة (508 مم) لآلة ثني الثني أمرًا شائعًا، كما تقدم العديد من الشركات المصنعة لآلات ثني الثني آلات بارتفاع مفتوح يبلغ 25.590 بوصة (650 مم) أو حتى أعلى. تسمح هذه الآلات باستخدام لكمات وقوالب وامتدادات لكمات ومجموعات نصف قطر دخول القالب عالية للغاية، مما يوفر تنوعًا كبيرًا عند ثني الأجزاء العميقة على شكل حرف U والأجزاء ذات الجوانب الأربعة والألواح السميكة.

Always invest in the tallest tool combination allowed by the machine's open height. The taller the punch or die, the more versatile its applications. There is nothing worse than purchasing a short tool, only to discover months or even years later that it cannot form the parts you need to produce. In such cases, you may need to purchase a taller version of the same tool, wasting money spent on the shorter tool.

فكر في استخدام مقعد قالب أرق

إذا كان لديك مكابح الضغط إذا كان ارتفاع الفتح محدودًا، فقد تواجه صعوبات في تشكيل أجزاء معينة لأن الأدوات المطلوبة طويلة جدًا. إذا كانت آلتك تحتوي على مقعد قالب يدوي، ففكر في استبداله بمقعد قالب أرق للحصول على ارتفاع فتح إضافي.

إذا كانت الماكينة تتميز بنظام التتويج اليدوي، فيمكنك أيضًا استبداله مؤقتًا بحامل قالب أرق. لسوء الحظ، عند القيام بذلك، ستفقد القدرة على تعويض الانحراف الطبيعي الذي يحدث في مكبس الثني أثناء عملية الثني. قد يتطلب هذا تثبيت القوالب يدويًا للحصول على ثني دقيق.

بواسطة مكبس الفرامل الشكل 1. تصادم بين جزء عميق على شكل حرف U واللكمة.

يعرف أي مشغل متمرس لآلة ثني القوالب أن عملية تثبيت القوالب تستغرق وقتًا طويلاً وتتطلب مهارة يصعب تعلمها. لذلك، لا يمكن استخدام هذا الخيار إلا كحل مؤقت لمساعدتك في إكمال المهمة ثم إعادة تحميل نظام التثبيت للمهمة التالية.

توفير مساحة عمل واسعة

تأكد من وجود مساحة عمل كافية بين اللكمات والقوالب لتسهيل التعامل مع الأجزاء بسهولة طوال تسلسل الانحناء وإزالة الأجزاء بسهولة عند الانتهاء.

كلما كان ذلك ممكنًا، حافظ على مسافة عمل لا تقل عن 4 بوصات (101 مم) بين المثقب والقالب عند ثني الأجزاء الصغيرة إلى المتوسطة الحجم المكونة من مواد خفيفة الوزن، وزدها إلى 6 بوصات (152 مم) أو أكثر عند ثني الصناديق والأجزاء ذات الجوانب الأربعة. بطبيعة الحال، قد تتطلب الأجزاء ذات تسلسلات الانحناء المعقدة وتلك المصنوعة من ألواح سميكة مساحة عمل أكبر.

تأكد من طول الضربة الكافي

يجب أن يكون طول الشوط مساويًا على الأقل لـ 50% من مواصفات ارتفاع الفتح للماكينة. بالطبع، سوف يستهلك نظام التثبيت، واللكمات، والقوالب، ونظام التتويج أو حامل القالب (أيهما ينطبق) نسبة كبيرة من ارتفاع الفتح عند التركيب.

عند ثني مواد بمقاسات تتراوح بين 22 و10، يجب أن يكون طول الشوط كافيًا لوصول المثقب إلى أعلى حامل القالب عند تثبيت جميع المكونات باستثناء القوالب. وهذا يضمن طول الشوط الكافي للوصول إلى أسفل فتحة V في أي قالب. ومن الجيد أيضًا عدم تشغيل مكونات الدفع حتى نهاية الشوط.

لاحظ أن هذه القاعدة ليست عملية عند ثني لوح سميك فوق فتحات قالب V كبيرة. ولكن مرة أخرى، عند العمل بمادة بقياسات تتراوح بين 22 و10، فقد تكون ممارسة جيدة يجب اتباعها.

فكر في استخدام أداة تمديد اللكمة للثقب

إذا كنت تقوم بثني أجزاء ذات أربعة جوانب مثل الصناديق والمقالي، فكن حذرًا للغاية عند اختيار المثقب. فأنت تريد منع جوانب الأجزاء من الانجراف نحو الكبش أو نظام المشبك عند ثني الجانب الثالث والرابع.

نظرًا لمتطلبات ارتفاع الأدوات الشديدة لتشكيل هذه الأجزاء، فقد تجد أنك لا تمتلك مثقابًا طويلًا بما يكفي لثنيها. في هذه الحالات، قد تحتاج إلى مثقاب خاص طويل للغاية مصنوع خصيصًا لهذه المهمة. خيار آخر، أقل تكلفة عادةً، هو استخدام موسع مثقاب مدمج مع مثقاب قياسي. يمكن أن تكون موسعات المثقاب ذات قيمة أكبر أيضًا، حيث يمكن استخدامها لتشكيل أجزاء أخرى في المستقبل.

لتحديد الارتفاع المطلوب للثقب (أو مجموعة الثقب وامتداد الثقب) لثني جزء رباعي الجوانب، اضرب عمق الجزء في 1.7. لاحظ أن هذه القاعدة لا تنطبق على مكابس الضغط المجهزة بنظام تثبيت عالي التحمل. عند قياسها من الأمام إلى الخلف، تكون هذه الأنظمة أوسع بكثير من أنظمة التثبيت القياسية، وبالتالي، تخلق منطقة تداخل أوسع بكثير. إذا كان لديك نظام تثبيت عالي التحمل وتتوقع حدوث تصادم محتمل، فاتصل بمورد أدوات مكابس الضغط لمعرفة الحلول المتاحة.

ضع في اعتبارك القوالب الطويلة وقوالب الرفع

قبل البدء في عملية الثني، ضع دائمًا في الاعتبار وضع الانحناءات على أجزائك. ضع في اعتبارك ما إذا كانت تتضمن علامات تبويب أو انحناءات مائلة تقع بعيدًا في الورقة عن الحواف، مما يؤدي إلى امتداد الحافة السفلية. في مثل هذه الحالات، من الضروري استخدام قالب طويل لمنع الحافة السفلية من الاصطدام بحامل القالب أو سرير الماكينة.

Most press brake tooling manufacturers offer taller dies, die risers, or standard die holders that allow you to elevate the height of your dies further above the machine's bed. However, before purchasing these items, ensure that the backgauge on your press brake can be adjusted to accommodate the higher position of the top of the die.

محاكاة الانحناءات الخاصة بك

إذا قمت ببرمجة أجزائك دون اتصال بالإنترنت قبل إرسال المهمة إلى مكبس الثني، فستكون لديك أداة قوية للغاية تحت تصرفك. تكشف عمليات محاكاة الانحناء عن الأجزاء التي قد تسبب تصادمات وتقدم بدائل قبل أن تتعرض للتصادمات عند مكبس الثني.

بالطبع، قد تتمكن من إجراء نفس عمليات المحاكاة على وحدة التحكم في مكبس الثني الخاص بك. ومع ذلك، سيؤدي القيام بذلك إلى تعطل الماكينة عندما يكون من الممكن ثني الأجزاء.

الوصول إلى بيانات الأدوات رقميًا

إن أحد العوامل المساهمة في تصادم الأجزاء هو التركيز التاريخي لمصنعي أدوات مكابح الضغط على الأبعاد الحرجة التي تؤثر على دقة الانحناء. تشمل هذه الأبعاد ارتفاع العمل، ونصف قطر الطرف، وزاوية الطرف للثقب، بالإضافة إلى ارتفاع العمل، وعرض الفتحة على شكل V، وزاوية الفتحة على شكل V، ونصف قطر كتف الفتحة على شكل V للقوالب. كانت مناطق معينة من الأدوات، وخاصة تلك التي لا تتفاعل مع المادة أثناء الانحناء، ولا تزال في بعض الحالات، تُصنع بتسامحات أكثر انفتاحًا.

في حين أن التصنيع الإضافي يتطلب تكاليف، فإن المستخدمين النهائيين كانوا يديرون تقليديًا تصحيحات الزاوية البسيطة يدويًا عندما تتعرض الأجزاء الخفيفة الوزن لاصطدامات طفيفة مع الأدوات. ومع ذلك، وبسبب الطلب المتزايد على الأجزاء ذات الجودة الأعلى وزيادة الإنتاجية، قام العديد من مصنعي الأدوات بتشديد التفاوتات في هذه المناطق غير المتداخلة للقضاء على التناقضات بين الأدوات المختلفة.

في الآونة الأخيرة، ظهرت الأدوات الذكية كتقنية جديدة، حيث تتميز بوجود رمز DM على كل أداة وحاويتها. يتيح هذا مسح الأدوات الفردية أو جميع الأدوات في وقت واحد باستخدام الهاتف المحمول. عند المسح، يصبح الوصول الفوري إلى التوأم الرقمي الدقيق والمواصفات الكاملة لكل أداة متاحًا.

يمكن تحميل ملفات البيانات إلى السحابة ثم إلى وحدة التحكم في مكبس الضغط. يمكن لحاملي الأدوات المزودين بوحدة بلوتوث أيضًا نقل البيانات مباشرة من الأدوات إلى وحدة التحكم في مكبس الضغط. تعمل هذه التقنية على تحسين محاكاة الانحناء من خلال الاعتماد على جميع حسابات تجنب الاصطدام على بيانات الأداة الدقيقة، مما يزيل الافتراضات. علاوة على ذلك، فهي توفر تطبيقات متنوعة للتحكم في مخزون الأدوات وإدارتها.

تمثل الأدوات الذكية عنصرًا حاسمًا في لغز تجنب الاصطدام. وعندما يتم دمجها مع محاكاة الانحناء والأدوات المناسبة والملحقات، فإنها تتمتع بالقدرة على وضع حد للصراعات مع تصادم الأجزاء.

من خلال تنفيذ هذه الاستراتيجيات، يمكنك تقليل مخاطر تصادم الأجزاء بشكل كبير وتعزيز كفاءة عمليات مكبس الثني لديك.