في التصنيع الدقيق، يمثل القطع بالليزر تجسيدًا للدقة والكفاءة. يتعمق هذا الدليل في جانب أساسي من جوانب القطع بالليزر: الشق. تقديرًا لتعقيدات القطع بالليزر، يمكنك أن ترى كيف يتم قطع الأجزاء بالليزر. قطع الليزر لا يعمل الليزر على تحسين دقة القطع فحسب، بل يعمل أيضًا على تعظيم الاستفادة من المواد والفعالية من حيث التكلفة. في هذه المناقشة، سنوضح مفهوم القطع بالليزر، ونؤكد على أهميته، ونحلل تأثيراته على المواد المختلفة ومتغيرات الليزر.
ما هو قطع الليزر كيرف
يشير مصطلح "الشق" إلى كمية المادة التي تتم إزالتها بواسطة شعاع الليزر أثناء عملية القطعفي سياق القطع بالليزر، يعد عرض الشق أمرًا محوريًا لتحقيق الدقة. فهو ليس مجرد خط قطع؛ بل هو الفرق بين الملاءمة المثالية والمشروع الفاشل. ويختلف عرض الشق بناءً على عوامل متعددة بما في ذلك نوع الليزر وخصائص المواد وإعدادات القطع، مما يجعله عنصرًا بالغ الأهمية في التصنيع بالليزر.

ماذا يعني الليزر كيرف
يحرق الليزر جزءًا من المادة عند قطعها. يُعرف هذا باسم شق الليزر ويتراوح من 0.08 مم إلى 1 مم حسب نوع المادة وعوامل مشروطة أخرى. على الرغم من أن ما يزيد عن ~0.45 مم لا يتم تجربته إلا عند قطع الرغوة السميكة. يمكن أن تحترق أي مناطق في تصميمك حيث تقترب خطوط القطع من بعضها البعض بمقدار أقل من 0.5 مم بالكامل. من المرجح أن تكون أي تفاصيل أضيق من 1 مم هشة للغاية وفي بعض الحالات يمكن أن تتسبب في انحناء المادة أثناء القطع.
كمعيار، نوصي بألا يقل عرض القطع الأدنى عن السُمك المقابل للمادة. على سبيل المثال، إذا كنت تقطع من الأكريليك بسمك 3 مم، فمن الأفضل عدم السماح بأي عرض أقل من 3 مم. يمكننا استخدام عرض أصغر (انظر صورة عرض القطع على صفحات المواد) ولكن هذا قد يجعل القطع الخاصة بك هشة للغاية وقد لا تكون مناسبة لتطبيقك. سننصحك إذا كان الرسم الخاص بك يحتوي على تحمُّلات قطع صغيرة جدًا، ولكن لا يمكننا أن نتحمل المسؤولية إذا لم تتماسك مكوناتك معًا بشكل كافٍ.
يتم تحديد الشق من خلال خصائص المادة وسمكها. ولكن هناك عوامل أخرى تؤثر أيضًا على مقدار ما يزيله الليزر. يؤثر البعد البؤري للعدسة وضغط الهواء المضغوط. يمكن أن يختلف عرض الشق حتى على نفس ورقة المادة، سواء عند قطع خط مستقيم أو خط منحني أو من قطع الليزر في البعد x أو Y. يمكن أن يؤثر تحمل التصنيع للمادة أيضًا على الشق.
مقابل رسوم، يمكننا مساعدتك في تعويض القطع للتأكد من أن مشروعك يقطع ويتناسب معًا بدقة، إذا كنت ترغب في مساعدتنا في هذا، فأخبرنا وسنعمل معك للتأكد من صحة الرسم الخاص بك.
دمج اعتبارات شقوق الليزر في الرسومات
بالنسبة لبعض التطبيقات (على سبيل المثال، منتج مكوّن من شقين)، ستحتاج إلى حساب الشق داخل الرسم الخاص بك عن طريق إضافة أو طرح عرض الشق من أبعاد المكونات الخاصة بك. يقدم الجدول التالي نظرة عامة على متوسط القياس الذي سيأخذه الليزر عند القطع على المواد والسمك الأكثر شيوعًا. يرجى وضع في اعتبارك أن هذه القياسات يجب التعامل معها كإرشادات فقط، واستخدامها كنقطة بداية. نوصي دائمًا بإنشاء نموذج أولي لجزء من تصميمك مع مراعاة الشق والتعديل إذا لزم الأمر.
مواد | سماكة | متوسط الشق |
---|---|---|
أكريليك | 1مم-3مم | 0.18 ملم |
أكريليك | 5 مم-8 مم | 0.21 ملم |
أكريليك | 10 مم-15 مم | 0.30مم |
أكريليك | 20 ملم | 0.32 ملم |
الوركين، PETG، ستيرين | 1مم-3مم | 0.45 ملم |
خشب البتولا الرقائقي | 0.8 مم | 0.08 مم |
خشب البتولا الرقائقي | 1.5 ملم | 0.16 ملم |
خشب البتولا الرقائقي | 3 مم | 0.20 مم |
خشب البتولا الرقائقي | 6 مم | 0.22 ملم |
خشب البتولا الرقائقي | 12 ملم | 0.3 مم |
لوح متوسط الكثافة | 3 مم | 0.16 ملم |
لوح متوسط الكثافة | 6 مم | 0.2 مم |
لوح متوسط الكثافة | 12 ملم | 0.28 ملم |
خشب MDF مكسو بالقشرة | 6 مم | 0.17 ملم |
لوح رمادي | 1200 ميكرون | 0.08 مم |
لوح رمادي | 2400 ميكرون | 0.12 مم |
ورق | 90 – 350 جرام/م2 | 0.08 مم |