ما هو سمك الليزر الليفي 6000 واط الذي يمكنه قطع المواد المختلفة؟

ما هو سمك الليزر الليفي 6000 واط الذي يمكن قطعه؟ مواد مختلفة؟ تمثل قدرة القطع لليزر الليفي بقوة 6000 واط تقدمًا كبيرًا في تكنولوجيا الليزر، وخاصة في التطبيقات الصناعية حيث الدقة والكفاءة أمران في غاية الأهمية. بفضل ناتج الطاقة العالي، يمكن لليزر الليفي بقوة 6000 واط أن يقطع بسهولة مجموعة واسعة من المواد ذات السماكات المختلفة، بما في ذلك الفولاذ المقاوم للصدأ والألمنيوم والفولاذ الصلب. تجعله هذه القدرة متعدد الاستخدامات للغاية للصناعات مثل السيارات والفضاء والتصنيع، حيث تعد القدرة على قطع المواد السميكة بسرعة ودقة أمرًا بالغ الأهمية لتلبية متطلبات الإنتاج والحفاظ على معايير الجودة العالية. من خبير Krrass، الحد الأقصى لسمك القطع لآلة قطع الليزر الليفي 6 كيلو وات هو 25 مم للفولاذ الكربوني، و20 مم للفولاذ المقاوم للصدأ، و16 مم للألومنيوم، و12 مم للنحاس.

مقدمة

أحدثت تقنية القطع بالليزر الليفي ثورة في صناعة التصنيع، حيث توفر قدرات قطع دقيقة وفعالة. يُعد ليزر الألياف بقوة 6000 واط أداة قوية، ولكن ما مدى سمكه الذي يمكنه قطعه عبر مواد مختلفة؟ تستكشف هذه المقالة قدرات القطع التي يتمتع بها ليزر الألياف بقوة 6000 واط عبر مواد مختلفة، بما في ذلك المعادن وغير المعادن.

ما هو سمك القطع بالليزر الليفي بقوة 6000 واط؟

قدرات قطع المعادن

1. الفولاذ الكربوني

يُعد الفولاذ الكربوني أحد أكثر المواد التي يتم قطعها باستخدام الليزر الليفي. يمكن لليزر الليفي بقوة 6000 واط قطع الفولاذ الكربوني بالسماكات التالية:

• الفولاذ الطري: حتى 25 ملم (1 بوصة)
• الفولاذ عالي الكربون: حتى 20 ملم (0.79 بوصة)

2. الفولاذ المقاوم للصدأ

يتطلب الفولاذ المقاوم للصدأ قطعًا نظيفًا ودقيقًا لتجنب الأكسدة والحفاظ على سلامة المادة. يمكن لليزر الليفي بقوة 6000 واط التعامل مع:

• الفولاذ المقاوم للصدأ: حتى 20 ملم (0.79 بوصة)

3. الألومنيوم

قد تشكل خصائص الألومنيوم العاكسة تحديات عند القطع بالليزر. ومع ذلك، باستخدام الإعدادات الصحيحة، يمكن لليزر الليفي بقوة 6000 واط أن يقطع:

• الألومنيوم: حتى 16 ملم (0.63 بوصة)

4. النحاس والبرونز

النحاس والبرونز عاكسان وموصلان بدرجة عالية، مما قد يجعل قطعهما أكثر صعوبة. ومع ذلك، فإن ليزر الألياف بقوة 6000 وات قادر على قطع:

• نحاس: حتى 10 ملم (0.39 بوصة)
• النحاس: حتى 10 ملم (0.39 بوصة)

قدرات القطع غير المعدنية

1. البلاستيك

يمكن لأشعة الليزر الليفية قطع أنواع مختلفة من البلاستيك بسهولة، على الرغم من أن قدرات السُمك المحددة تعتمد على نوع البلاستيك. بشكل عام، يمكن لأشعة الليزر الليفية بقوة 6000 واط قطع البلاستيك بما يصل إلى:

• الأكريليك: حتى 20 ملم (0.79 بوصة)
• البولي كربونات: حتى 15 ملم (0.59 بوصة)

2. الخشب

على الرغم من أن استخدام الليزر الليفي ليس تطبيقًا نموذجيًا، إلا أن قطع الخشب ممكن بالإعدادات الصحيحة. يمكن لليزر الليفي بقوة 6000 واط قطع:

• الخشب الرقائقي: حتى 20 ملم (0.79 بوصة)
• الخشب الصلب: حتى 15 ملم (0.59 بوصة)

3. المركبات

يمكن أن تشكل المواد المركبة، مثل البوليمرات المقواة بألياف الكربون (CFRP)، تحديًا بسبب بنيتها الطبقية. ومع ذلك، يمكن لليزر الليفي بقوة 6000 واط أن يقطع:

• البلاستيك المقوى بألياف الكربون: حتى 10 ملم (0.39 بوصة)
• البوليمرات المقواة بالألياف الزجاجية (GFRP): حتى 12 ملم (0.47 بوصة)

العوامل المؤثرة على سمك القطع

يمكن أن تؤثر العديد من العوامل على الحد الأقصى لسمك القطع لليزر الألياف 6000 واط، بما في ذلك:

• تكوين المواد: تختلف المواد المختلفة في كثافتها وانعكاسيتها وخواصها الحرارية التي تؤثر على قدرات القطع.
• إعدادات الليزر: يجب تحسين إعدادات الطاقة والسرعة والتركيز لكل مادة لتحقيق أقصى سماكة للقطع.
• الغازات المساعدة: يمكن أن يؤثر نوع الغاز المساعد (على سبيل المثال، الأكسجين، أو النيتروجين، أو الهواء) وضغطه بشكل كبير على أداء القطع والجودة.
• جودة الماكينة: تلعب دقة واستقرار آلة القطع بالليزر أيضًا دورًا حاسمًا في تحديد قدرات القطع.

ما هو سمك القطع التي يمكن لآلة قطع الألياف بالليزر أن تقطعها؟

أولاً، من المهم أن نفهم أن سمك القطع يتأثر في المقام الأول بقوة الليزر. تتطلب المواد المختلفة كميات متفاوتة من قوة الليزر، وتؤدي مستويات الطاقة المختلفة إلى سمك قطع مختلف. تتراوح أكثر أنواع الليزر الليفي شيوعًا من 1000 واط إلى 6000 واط. فيما يلي، سأقدم أربعة سيناريوهات شائعة لإعطائك فهمًا عامًا لقدراتها.

ما هو سمك القطع التي يمكن أن يقطعها ليزر الألياف بقوة 1000 واط؟

الحد الأقصى لسمك القطع لأنواع مختلفة من المعادن لقاطع الليزر الليفي 1 كيلو وات: 10 مم من الفولاذ الكربوني، 5 مم من الفولاذ المقاوم للصدأ، 3 مم من الألومنيوم، و3 مم من النحاس الأصفر.

ما هو سمك القطع التي يمكن أن يقطعها ليزر الألياف بقوة 2000 واط؟

الحد الأقصى لسمك القطع لأنواع مختلفة من المعادن باستخدام آلة قطع الليزر الليفي 2 كيلو وات هو كما يلي: 20 مم للفولاذ الكربوني، 8 مم للفولاذ المقاوم للصدأ، 6 مم للألمنيوم، و 5 مم للنحاس.

خذ على سبيل المثال آلة قطع الألياف بالليزر KRRASS Smart Series 2000W. تم تجهيز آلة قطع الألياف بالليزر 2 كيلو وات هذه بمكونات عالية الجودة، مثل رأس الليزر بالتركيز التلقائي، وسطح العمل بالشفرة، ومبرد المياه. في الفيديو المرفق، تستخدم شعاع ليزر عالي الطاقة وعالي الكثافة لقطع مواد معدنية مختلفة، بما في ذلك الفولاذ الكربوني، والصفائح المجلفنة، والألواح المصنوعة من الألومنيوم. تقطع الآلة بسرعة وتنتج قطعًا دقيقة بحواف ناعمة للغاية. وبالتالي، تحظى هذه الآلة بشعبية كبيرة في صناعة الإعلان، وصناعة الأثاث، وغيرها من القطاعات.

ما هو سمك القطع التي يمكن أن يقطعها ليزر الألياف بقوة 4000 واط؟

الحد الأقصى لسمك القطع لأنواع مختلفة من المعادن باستخدام آلة قطع الليزر الليفي 3 كيلو وات هو كما يلي: 22 مم للفولاذ الكربوني، 10 مم للفولاذ المقاوم للصدأ، 8 مم للألمنيوم، و 6 مم للنحاس.

خذ على سبيل المثال آلة قطع الألياف بالليزر من سلسلة Smart Series KRRASS 4000W. تتميز آلة قطع الألياف بالليزر هذه بتصميم احترافي وإطار صلب ومتين وسهولة التشغيل وسرعة قطع عالية ودقة. يمكنها قطع خطوط وثقوب بأقطار مختلفة من اتجاهات مختلفة على ألواح معدنية لتلبية ظروف التقاطع الرأسي الطاردة المركزية وغير الطاردة المركزية. في الفيديو التالي، توضح آلة قطع الألياف بالليزر 4 كيلو وات قدراتها من خلال قطع الفولاذ الكربوني 20 مم والنحاس 6 مم والألومنيوم 5 مم والفولاذ المقاوم للصدأ 11 مم.

ما هو سمك القطع التي يمكن أن يقطعها ليزر الألياف بقوة 8000 واط؟

تتمثل مزايا آلة القطع بالليزر 8000 واط في: دقة القطع العالية، وسرعة القطع السريعة، والقطع التلقائي والمزايا الأخرى. سماكة قطع المواد المختلفة: أقصى سماكة للفولاذ المقاوم للصدأ 30 مم، أقصى سماكة للفولاذ الكربوني 30 مم، أقصى سماكة للألومنيوم 25 مم.

ليزر ثاني أكسيد الكربون مقابل ليزر الألياف: أيهما أفضل لقطع المعادن

أعتقد أنك قد عرفت عن ما هو سمك الليزر الليفي 6000 واط الذي يمكن قطعه؟ بالإضافة إلى القوى الأخرى، دعونا الآن نكتشف قدرة القطع بين ليزر ثاني أكسيد الكربون والليزر الليفي، لمساعدتك على اتخاذ قرار صائب.

ليزر الألياف

تُعد ليزرات الألياف مثالية للعلامات عالية التباين مثل التلدين على المعادن والحفر والنقش. تتميز بقطر بؤري صغير للغاية، مما ينتج عنه كثافة أعلى بما يصل إلى 100 مرة من أنظمة ثاني أكسيد الكربون، مما يجعلها مثالية للعلامات الدائمة للأرقام التسلسلية والرموز الشريطية ومصفوفة البيانات على المعادن. تُستخدم ليزرات الألياف عادةً في تطبيقات تتبع المنتجات وتحديدها.

من أهم مميزات الليزر الليفي أنه لا يحتاج إلى صيانة ويتمتع بعمر خدمة طويل يصل إلى 100 ألف ساعة تشغيل على الأقل. كما أنه أكثر إحكاما وكفاءة كهربائية من الليزر ثاني أكسيد الكربون، مما يؤدي إلى توفير كبير للطاقة في تطبيقات القطع.

يتم استخدام ألياف الليزر بشكل متزايد في تطبيقات التنظيف الصناعي، بما في ذلك إزالة الصدأ والطلاء والأكاسيد والمواد الملوثة الأخرى.

تختلف تكلفة نظام الليزر الليفي بشكل كبير حسب التطبيق. تبدأ أنظمة الليزر الليفي الصناعية عادةً من $40,000 ويمكن أن تصل إلى $1,000,000 لآلات القطع بالليزر عالية الطاقة، مع نطاقات طاقة تتراوح من 20 وات إلى 6,000 وات تؤثر بشكل كبير على السعر.

ليزر ثاني أكسيد الكربون

تُعد أشعة الليزر ثاني أكسيد الكربون مثالية لتمييز مجموعة متنوعة من المواد غير المعدنية، بما في ذلك البلاستيك والمنسوجات والزجاج والأكريليك والخشب والحجر. وتُستخدم على نطاق واسع في تغليف الأدوية والأغذية، فضلاً عن تمييز أنابيب البولي فينيل كلوريد ومواد البناء وأدوات الاتصالات المحمولة والأجهزة الكهربائية والدوائر المتكاملة والمكونات الإلكترونية.

بالنسبة لقطع المواد الأكثر سمكًا، فإن الليزر ثاني أكسيد الكربون هو الخيار الأفضل. فهو يوفر أوقات ثقب أولية أسرع، وقطعًا أسرع في خط مستقيم، وسطحًا أكثر سلاسة للمواد التي يزيد سمكها عن 5 مم.

ومع ذلك، تستهلك ليزرات ثاني أكسيد الكربون طاقة أكبر بكثير من ليزرات الألياف، مما يؤدي إلى ارتفاع تكاليف التشغيل. على سبيل المثال، يستهلك ليزر ثاني أكسيد الكربون عالي الطاقة والمبرد حوالي 70 كيلو وات عند أقصى طاقة، بينما يستخدم ليزر الألياف بنفس الطاقة حوالي 18 كيلو وات.

تكلف أجهزة الليزر ثاني أكسيد الكربون عمومًا أقل من أجهزة الليزر الليفية، حيث تتراوح أسعار أنظمة العلامات بالليزر ثاني أكسيد الكربون من $35,000 إلى $80,000. يؤثر خرج الطاقة، الذي يتراوح عادةً بين 20 وات و150 وات، بشكل كبير على التكلفة.

باختصار، عندما يتعلق الأمر بقطع المعادن على وجه التحديد، تعتبر أشعة الليزر الليفية عمومًا متفوقة على أشعة الليزر ثاني أكسيد الكربون لعدة أسباب:

1. سرعة القطع:

• ليزر الألياف: تستخدم أشعة الليزر الليفية طولًا موجيًا يمتصه المعدن بدرجة كبيرة، مما يؤدي إلى سرعات قطع أسرع، وخاصة في المعادن ذات السمك الرقيق إلى المتوسط. تسمح الطاقة المركزة بإزالة المواد بسرعة، مما يساهم في زيادة الإنتاجية.
• ليزر ثاني أكسيد الكربون: على الرغم من فعاليتها، تعمل أشعة الليزر ثاني أكسيد الكربون عند طول موجي أقل مثالية لامتصاص المعدن، مما يؤدي إلى سرعات قطع أبطأ مقارنة بأشعة الليزر الليفية للمواد المعدنية.

2. كفاءة القطع:

• ليزر الألياف: تشتهر هذه الليزرات بكفاءتها العالية في تحويل الطاقة الكهربائية إلى ضوء ليزر. وتترجم هذه الكفاءة إلى سرعات قطع أسرع وتكاليف تشغيل أقل لكل جزء، حيث يتم إهدار قدر أقل من الطاقة على شكل حرارة أو أشكال أخرى.
• ليزر ثاني أكسيد الكربون: على الرغم من كفاءة ليزر ثاني أكسيد الكربون في حد ذاته، إلا أن تكاليف تشغيله عادة ما تكون أعلى بسبب كفاءة التحويل المنخفضة مقارنة بأجهزة الليزر الليفية.

3. الدقة والضبط:

• ليزر الألياف: إنها توفر جودة شعاعية استثنائية وإمكانية تركيز، مما يتيح قطعًا دقيقة حتى في التصميمات المعقدة والمواد الرقيقة. هذه القدرة ضرورية في الصناعات التي تتطلب الدقة العالية، مثل الفضاء والإلكترونيات.
• ليزر ثاني أكسيد الكربون: توفر أشعة الليزر ثاني أكسيد الكربون أيضًا دقة جيدة ولكنها قد لا تتطابق مع جودة الشعاع وإمكانية التركيز لأشعة الليزر الليفية، وخاصة في قطع المواد الرقيقة ذات التفاصيل المعقدة.

4. التنوع:

• ليزر الألياف: إنها متعددة الاستخدامات في قطع مجموعة واسعة من المعادن بما في ذلك الفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم والنحاس والبرونز. يمكن لأشعة الليزر الليفية الحفاظ على جودة قطع ثابتة عبر سماكات مختلفة من هذه المعادن، مما يجعلها مناسبة لتطبيقات صناعية متنوعة.
• ليزر ثاني أكسيد الكربون: تتميز أشعة الليزر ثاني أكسيد الكربون بقدرتها على قطع المواد غير المعدنية مثل الخشب والأكريليك والبلاستيك والأقمشة. ورغم قدرتها على قطع المعادن، فإن كفاءتها وسرعتها أقل عمومًا مقارنة بأشعة الليزر الليفية.

5. تكاليف الصيانة والتشغيل:

• ليزر الألياف: تتطلب عادةً صيانة أقل بسبب تصميمها الصلب وأجزاءها المتحركة الأقل. كما أن تكاليف تشغيلها أقل على المدى الطويل، ويرجع ذلك في المقام الأول إلى كفاءتها العالية واستهلاكها المنخفض للطاقة.
• ليزر ثاني أكسيد الكربون: قد تكون تكاليف صيانة ليزر ثاني أكسيد الكربون أعلى، وخاصة فيما يتعلق بتجديد الغاز وصيانة البصريات. وقد تكون تكاليف التشغيل أعلى أيضًا بسبب كفاءتها المنخفضة في استخدام الطاقة مقارنة بليزرات الألياف.

في الختام، في حين تتمتع ليزرات ثاني أكسيد الكربون بنقاط قوة في مواد وتطبيقات معينة، فإن ليزرات الألياف تُفضَّل بشكل عام لقطع المعادن نظرًا لسرعتها الفائقة وكفاءتها ودقتها وتنوعها وتكاليف تشغيلها المنخفضة. تجعل هذه العوامل ليزرات الألياف التكنولوجيا المفضلة في العديد من البيئات الصناعية الحديثة حيث تكون كفاءة وجودة قطع المعادن في غاية الأهمية.

اتجاه قوة آلة القطع بالليزر الليفي في المستقبل

يتجه اتجاه الطاقة لآلات القطع بالليزر الليفي نحو زيادة القدرة الكهربائية لتلبية المتطلبات المتزايدة لتطبيقات القطع الصناعية. في البداية، تم تقديم ليزرات الألياف بمستويات طاقة أقل، تتراوح عادةً من 500 وات إلى 2000 وات، وهي مناسبة للمواد ذات السماكة الرقيقة إلى المتوسطة. ومع ذلك، تشير الاتجاهات الأخيرة إلى تحول كبير نحو مخرجات طاقة أعلى:

زيادة تصنيفات الطاقة

تقدم آلات القطع بالليزر الليفي الحديثة الآن تصنيفات طاقة تتراوح من 3000 واط إلى 15000 واط وأكثر. تسمح هذه الزيادة في الطاقة بسرعات قطع أسرع والقدرة على قطع المواد الأكثر سمكًا بكفاءة أكبر. مثل سلسلة KRRASS Smart-3015، قم بدمج مصادر الليزر عالية الطاقة (على سبيل المثال، 12000 واط أو أكثر) لتوفير سرعات قطع ودقة فائقة.

قدرات القطع المحسنة

تتيح ليزرات الألياف ذات القدرة العالية للمصنعين معالجة مجموعة أوسع من المواد، بما في ذلك الفولاذ المقاوم للصدأ والألمنيوم والنحاس والبرونز، عبر سماكات متفاوتة. تعمل هذه المرونة على توسيع إمكانات تطبيق ليزرات الألياف في صناعات متنوعة مثل صناعة السيارات والفضاء والإلكترونيات.

تحسين الكفاءة والإنتاجية

يؤدي استخدام ليزر الألياف عالي الطاقة إلى تحسين كفاءة القطع وتقليل أوقات المعالجة وزيادة الإنتاجية. يعد تعزيز الكفاءة أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق أهداف الإنتاج وتقليل تكاليف التصنيع الإجمالية.

التقدم التكنولوجي

تدعم التطورات في تكنولوجيا الليزر الليفي، بما في ذلك التحسينات في جودة الشعاع والاستقرار وتصميم رأس القطع، الاستخدام الفعال لمستويات الطاقة الأعلى. تضمن هذه التطورات جودة قطع ودقة متسقة حتى عند مخرجات طاقة مرتفعة.

اعتماد السوق

مع تزايد الطلب على حلول قطع أسرع وأكثر دقة وفعالية من حيث التكلفة، يستثمر المصنعون بشكل متزايد في آلات القطع بالليزر الليفي ذات الطاقة العالية للبقاء قادرين على المنافسة في السوق العالمية.

باختصار، يتطور اتجاه الطاقة لآلات القطع بالليزر الليفي نحو استخدام طاقة أعلى، مدفوعًا بالتقدم التكنولوجي الذي يعزز قدرات القطع والكفاءة والإنتاجية الإجمالية في التصنيع الصناعي. إذا لم تكن متأكدًا من الطاقة التي تناسب احتياجاتك، فيرجى استشارة خبير Krrass للحصول على المساعدة في أي وقت.