كيفية تحسين دقة مكابح الضغط: دليل أساسي

الأخطاء التي تؤدي إلى فشل دقة الفرامل يمكن أن تنشأ مشاكل الانحناء الدقيقة من عوامل مختلفة، بما في ذلك المشكلات الميكانيكية مع آلة ثني الصفائح المعدنية، فضلاً عن العوامل الخارجية مثل أدوات الانحناء، وسمك المواد، والأخطاء التشغيلية البشرية. في هذه المقالة، سوف ندرس العوامل المختلفة التي تؤثر على الانحناء الدقيق ونقدم حلولاً لبعض السيناريوهات الشائعة التي نواجهها.

مقدمة إلى أساسيات مكابح الضغط

مكابح الضغط تعتبر آلات الثني المعدنية من الأدوات الأساسية في صناعة تصنيع المعادن، حيث تعمل كحجر الأساس لتحويل الألواح المسطحة إلى أجزاء ذات أشكال هندسية معقدة. إن إتقان عمليات آلات الثني المعدنية هو مزيج من الفن والعلم، ويتطلب فهمًا شاملاً لميكانيكا الآلة وسلوك المادة وتعقيدات التصميم المراد تنفيذه.

دور مكابس الثني في ثني المعادن

• الوظيفة:يتجلى جوهر مكبس الثني في قدرته على تحويل الصفائح المعدنية إلى الأشكال المرغوبة من خلال التحكم الدقيق في زاوية الانحناء ونصف قطره. إن القوة التي يمارسها مكبس الثني قوية ودقيقة، مما يسمح بمجموعة واسعة من عمليات الثني من الزوايا الحادة إلى الطيات المعقدة متعددة الزوايا.
• أنواع:تنوع مكابس الثني، من التقليدية ميكانيكي نماذج متقدمة هيدروليكي و كهربائي توفر الإصدارات الجديدة للمصنعين المرونة في اختيار الآلة التي تتوافق مع احتياجات الإنتاج الخاصة بهم. كل نوع يجلب مزايا مميزة، مثل سرعة المكابس الميكانيكية، وقوة الأنظمة الهيدروليكية، وكفاءة الطاقة في النماذج الكهربائية.
• الأدوات:اختيار الصحيح يموت و اللكمات يعد اختيار الأدوات أمرًا بالغ الأهمية ليس فقط لتحقيق الانحناء المطلوب ولكن أيضًا لتقليل التآكل والتلف في الماكينة. يجب اختيار الأدوات بناءً على سمك المادة وزاوية الانحناء ونصف قطر الانحناء المطلوب لضمان نتائج مثالية.

عمليات التحكم من أجل الدقة

• برمجة:التكامل ضوابط التحكم الرقمي بالكمبيوتر لقد أحدثت ثورة في عمليات مكابس الثني، مما مكن المشغلين من برمجة تسلسلات الثني المعقدة وتخزينها للاستخدام في المستقبل. تضمن هذه الدقة الرقمية تنفيذ كل ثني بقوة وزاوية متسقة، مما يساهم في الدقة الشاملة للمنتج النهائي.
• دقة:إن تحقيق الدقة في الانحناء هو عبارة عن سيمفونية من التحكم سرعة, ضغط، و وضع مقياس الظهرتتيح القدرة على ضبط هذه المعلمات بدقة إجراء تعديلات دقيقة يمكن أن تؤثر بشكل كبير على جودة الانحناء.
• قابلية التكرار:المقياس الحقيقي لقدرة مكبس الثني هو اتساقه. إن القدرة على تكرار الانحناءات بدقة ثابتة هي ما يميز التصنيع عالي الجودة عن غيره. يعد هذا التكرار أمرًا بالغ الأهمية للحفاظ على التوحيد عبر عمليات الإنتاج، وخاصة للتصنيع على نطاق واسع.

تحقيق الدقة في الانحناء

الانحناء الدقيق هو عملية شاملة تمتد إلى ما هو أبعد من مكبس الثني نفسه. فهو يشمل خبرة المشغل، ال اختيار المواد، و صيانة الآلاتيلعب كل عنصر دورًا محوريًا في النتيجة النهائية، وأي خلل في أي منطقة من الممكن أن يؤثر سلبًا على سلامة الانحناء.

اختيار المواد وتحضيرها

• خصائص المواد:إن اختيار المواد ليس قرارًا يمكن اتخاذه باستخفاف. هناك عوامل مثل قوة الشد, ليونة، و سماكة تحدد عملية الانحناء والقوة المطلوبة. تتطلب المواد ذات قوة الشد الأعلى قوة أكبر للانحناء، في حين تسمح المواد ذات اللدونة الأكبر بنصف قطر انحناء أضيق دون تشقق.
• تحضير:يمكن لحالة سطح المعدن أن تؤثر بشكل كبير على عملية الانحناء. معالجة السطح مثل التحضير أو الطلاء، جنبًا إلى جنب مع التنظيف الشامل تنظيفيضمن عدم تأثير الشوائب على سلوك المعدن أثناء الانحناء. يعد هذا التحضير ضروريًا لتحقيق انحناء نظيف وحاد.

التقنيات المتقدمة والاعتبارات

• ثني الهواء:تتميز تقنية ثني الهواء بأنها ذات اتصال ضئيل بين الأدوات وقطعة العمل، مما يعني تآكلًا أقل للأدوات ومرونة أكبر في التعامل مع سماكات المواد المختلفة.
• قياس الزاوية:استخدام أنظمة قياس الزاوية بالليزر توفر ملاحظات في الوقت الفعلي، مما يسمح بإجراء تعديلات فورية لضمان دقة زاوية الانحناء. هذه التكنولوجيا لا تقدر بثمن للحفاظ على معايير الدقة العالية.
• صيانة الأدوات: عادي تقتيش و صيانة لا يمكن المساومة على جودة الأدوات المستخدمة في الانحناءات. فالأدوات الباهتة أو التالفة قد تؤدي إلى عيوب في قطعة العمل وتقليل عمر مكبس الثني.

فهم دقة ثني مكابح الضغط

تعريف دقة الانحناء

دقة ثني مكبس الضغط هي حجر الأساس في تصنيع المعادن بدقة. إنها الدرجة التي يمكن بها للآلة أن تتطابق مع مواصفات الثني المقصودة، والتي تتضمن الزاوية ونصف القطر وموضع الثني على الصفائح المعدنية. هذه الدقة مهمة للغاية لأنها تحدد ملاءمة ووظيفة المنتج النهائي المجمع. حتى الانحراف البسيط يمكن أن يؤدي إلى مشاكل في التجميع أو عيوب وظيفية أو تناقضات جمالية.

العوامل الرئيسية المؤثرة على الدقة

• سمك المادة:يلعب سمك المادة المراد ثنيها دورًا محوريًا في عملية الثني. تتطلب المواد الأكثر سمكًا قوة أكبر وقد ترتد أكثر من المواد الأقل سمكًا، مما يستلزم معايرة دقيقة لآلة ثني المعادن للتعويض عن هذه العوامل.
• إعداد الجهاز:إن إعداد الآلة بشكل جيد أمر ضروري لتحقيق انحناءات دقيقة. ويتضمن ذلك اختيار الأدوات الصحيحة، مثل المثقب والقالب، والتأكد من برمجة مكبس الثني بدقة للعمل المطلوب. ويجب أن يأخذ الإعداد في الاعتبار نوع المادة وسمكها وزاوية الانحناء المطلوبة.

ضمان الدقة المتسقة

أهمية الاتساق

• التوحيد:يضمن الاتساق في الانحناء أن كل قطعة يتم إنتاجها بواسطة مكبس الثني تلتزم بمواصفات التصميم. يعد هذا الاتساق أمرًا بالغ الأهمية في الصناعات التي يجب أن تتناسب فيها المكونات المعدنية معًا بسلاسة، مثل تصنيع الطائرات أو السيارات.
• ضبط الجودة:تعتبر عملية الانحناء المتسقة أحد الجوانب الرئيسية لمراقبة الجودة. فهي تقلل من مخاطر إنتاج أجزاء غير مطابقة للمواصفات، مما قد يؤدي إلى الهدر وزيادة تكاليف الإنتاج ومشاكل السلامة المحتملة.

الحفاظ على الدقة العالية

صيانة الآلات

• التفتيشات الدورية:تعتبر عمليات الفحص الروتينية ضرورية لتحديد أي علامات تآكل أو مشكلات محتملة قد تؤثر على أداء مكبس الثني. يجب فحص المكونات مثل الأنظمة الهيدروليكية والأجزاء الكهربائية والأدوات بانتظام للتأكد من أنها في حالة عمل جيدة.
• التعديلات:بمرور الوقت، قد تتطلب مكونات مكابح الضغط إجراء تعديلات للحفاظ على الأداء الأمثل. وقد يشمل ذلك إعادة محاذاة مقياس الظهر، أو معايرة المكبس، أو ضبط إعدادات الضغط لتتناسب مع خصائص المادة.

خبرة المشغل

• تمرين:يجب أن يتلقى المشغلون تدريبًا شاملاً حول إعداد مكبس الثني وتشغيله وصيانته. يجب أن يغطي هذا التدريب الفروق الدقيقة في العمل بمواد مختلفة وأهمية الدقة في عملية الثني.
• القياس والتفتيش:يتعين على المشغلين استخدام أدوات قياس دقيقة، مثل المنقلة أو أجهزة تحديد الزوايا أو الأنظمة التي تعتمد على الليزر، للتحقق من دقة كل انحناء. يساعد الفحص المنتظم للأجزاء أثناء الإنتاج في اكتشاف أي انحرافات في وقت مبكر ويسمح بالتصحيح الفوري.

من خلال التركيز على هذه الجوانب التفصيلية لدقة ثني مكابح الضغط، يمكن للمصنعين ضمان أن منتجاتهم تلبي أعلى معايير الدقة والجودة. إن الجمع بين آلة يتم صيانتها جيدًا والتشغيل الماهر وعمليات مراقبة الجودة الصارمة هو المفتاح لتحقيق والحفاظ على دقة الثني في تصنيع المعادن.

فهم دقة ثني مكابح الضغط

تعريف دقة الانحناء

دقة ثني مكبس الضغط هي حجر الأساس في تصنيع المعادن بدقة. إنها الدرجة التي يمكن بها للآلة أن تتطابق مع مواصفات الثني المقصودة، والتي تتضمن الزاوية ونصف القطر وموضع الثني على الصفائح المعدنية. هذه الدقة مهمة للغاية لأنها تحدد ملاءمة ووظيفة المنتج النهائي المجمع. حتى الانحراف البسيط يمكن أن يؤدي إلى مشاكل في التجميع أو عيوب وظيفية أو تناقضات جمالية.

العوامل الرئيسية المؤثرة على الدقة

• سمك المادة:يلعب سمك المادة المراد ثنيها دورًا محوريًا في عملية الثني. تتطلب المواد الأكثر سمكًا قوة أكبر وقد ترتد أكثر من المواد الأقل سمكًا، مما يستلزم معايرة دقيقة لآلة ثني المعادن للتعويض عن هذه العوامل.
• إعداد الجهاز:إن إعداد الآلة بشكل جيد أمر ضروري لتحقيق انحناءات دقيقة. ويتضمن ذلك اختيار الأدوات الصحيحة، مثل المثقب والقالب، والتأكد من برمجة مكبس الثني بدقة للعمل المطلوب. ويجب أن يأخذ الإعداد في الاعتبار نوع المادة وسمكها وزاوية الانحناء المطلوبة.

ضمان الدقة المتسقة

أهمية الاتساق

• التوحيد:يضمن الاتساق في الانحناء أن كل قطعة يتم إنتاجها بواسطة مكبس الثني تلتزم بمواصفات التصميم. يعد هذا الاتساق أمرًا بالغ الأهمية في الصناعات التي يجب أن تتناسب فيها المكونات المعدنية معًا بسلاسة، مثل تصنيع الطائرات أو السيارات.
• ضبط الجودة:تعتبر عملية الانحناء المتسقة أحد الجوانب الرئيسية لمراقبة الجودة. فهي تقلل من مخاطر إنتاج أجزاء غير مطابقة للمواصفات، مما قد يؤدي إلى الهدر وزيادة تكاليف الإنتاج ومشاكل السلامة المحتملة.

الحفاظ على الدقة العالية

صيانة الآلات

• التفتيشات الدورية:تعتبر عمليات الفحص الروتينية ضرورية لتحديد أي علامات تآكل أو مشكلات محتملة قد تؤثر على أداء مكبس الثني. يجب فحص المكونات مثل الأنظمة الهيدروليكية والأجزاء الكهربائية والأدوات بانتظام للتأكد من أنها في حالة عمل جيدة.
• التعديلات:بمرور الوقت، قد تتطلب مكونات مكابح الضغط إجراء تعديلات للحفاظ على الأداء الأمثل. وقد يشمل ذلك إعادة محاذاة مقياس الظهر، أو معايرة المكبس، أو ضبط إعدادات الضغط لتتناسب مع خصائص المادة.

خبرة المشغل

• تمرين:يجب أن يتلقى المشغلون تدريبًا شاملاً حول إعداد مكبس الثني وتشغيله وصيانته. يجب أن يغطي هذا التدريب الفروق الدقيقة في العمل بمواد مختلفة وأهمية الدقة في عملية الثني.
• القياس والتفتيش:يتعين على المشغلين استخدام أدوات قياس دقيقة، مثل المنقلة أو أجهزة تحديد الزوايا أو الأنظمة التي تعتمد على الليزر، للتحقق من دقة كل انحناء. يساعد الفحص المنتظم للأجزاء أثناء الإنتاج في اكتشاف أي انحرافات في وقت مبكر ويسمح بالتصحيح الفوري.

من خلال التركيز على هذه الجوانب التفصيلية لدقة ثني مكابح الضغط، يمكن للمصنعين ضمان أن منتجاتهم تلبي أعلى معايير الدقة والجودة. إن الجمع بين آلة يتم صيانتها جيدًا والتشغيل الماهر وعمليات مراقبة الجودة الصارمة هو المفتاح لتحقيق والحفاظ على دقة الثني في تصنيع المعادن.

العوامل المؤثرة على دقة مكبس الثني

عوامل الآلة

هناك العديد من العوامل التي تؤثر على دقة الانحناء لآلة ثني الثني بالضغط. وتشمل هذه العوامل:

• استقامة فتحة الكبش:فتحة تثبيت الكبش مستقيمة في كلا الاتجاهين Y وX. دقة إعادة التموضع ودقة التموضع العشوائية للكبش الأيسر والأيمن. دقة فتحة الكبش في كلا الاتجاهين Y وX أمر بالغ الأهمية لدقة الانحناء. إذا لم تكن فتحة الكبش مستقيمة، فسيؤدي ذلك إلى انحرافات في زاوية الانحناء والموضع.
• المسافة بين قضبان التوجيه الخاصة بالكبش والإطار:يجب أن تكون المسافة بين مكبس مكابح الضغط والدليل الخطي للإطار معقولة. تضمن المسافة المناسبة بين المكبس وقضبان دليل الإطار استقرار المكبس أثناء الحركة، وبالتالي تحسين دقة ثني مكابح الضغط.
• عمودية وميل الإطار: عمودية وميل الإطار. تؤثر عمودية وميل الإطار على توزيع قوة الانحناء أثناء عملية الانحناء، مما يضمن بدوره دقة الانحناء.
• الاتصال بين الاسطوانة والكبش:يجب أن يكون الاتصال بين الأسطوانة والكبش متسقًا لضمان توزيع قوة الانحناء بشكل موحد أثناء الانحناء في مكابس الثني.

هناك أيضًا عوامل أخرى تؤثر على ثني مكبس الضغط الدقيق، مثل قوة ودقة الإطار والكبش، ودقة إعادة وضع نظام القياس الخلفي في اتجاهي X وR، والضبط المناسب لنظام الكمبيوتر، وضبط النظام الهيدروليكي، والتوافق بين النظام الهيدروليكي وضبط الكمبيوتر.

عوامل الأدوات

1. دقة القوالب العلوية والسفلية:

تعتبر دقة القوالب العلوية والسفلية أمرًا بالغ الأهمية. يمكن أن يؤثر التشوه والتلف والتآكل والمشكلات الأخرى في القوالب على جميع جوانب ثني المعدن. إذا تم اكتشافها، فيجب الإبلاغ عنها على الفور وتصحيحها. لذا فإن الفحص والصيانة المنتظمة أمران ضروريان.

2. محاذاة القالب:

قد يؤدي عدم المحاذاة بين القالب العلوي والسفلي إلى انحراف في حجم الانحناء. تأكد من محاذاة الأدوات بشكل صحيح أثناء ضبط الأداة.

بعد تحرك الموضعين الأيسر والأيمن للمقياس الخلفي، تتغير المسافة بين القالب السفلي والمقياس الخلفي. ويمكن قياس ذلك باستخدام الفرجار وضبطه باستخدام برغي المقياس الخلفي.

يجب التحقق من دقة وتوافق جهاز تعويض القالب السفلي، بحيث يتطابق مع تصميم الإطار. يجب أن يكون تركيب القالب العلوي دقيقًا للغاية.

3. حجم فتحة القالب V:

يتناسب حجم فتحة القالب على شكل حرف V مع ضغط الانحناء بشكل عكسي. عندما يكون طول اللوحة وسمكها ثابتين، كلما كان الفتح أكبر، كلما كان الضغط المطلوب أقل. لذلك، عند العمل بسمك مختلف، يجب استخدام حجم فتحة القالب على شكل حرف V المناسب.

عند المعالجة بحمل أحادي الجانب، مثل أحد طرفي مكبس الثني، قد يتأثر ضغط الانحناء، مما يؤدي إلى إتلاف الماكينة. هذا ممنوع منعا باتا. يجب دائمًا الضغط على الجزء الأوسط من الماكينة عند تجميع الأدوات.

عوامل الصفائح المعدنية

يجب التحقق من استقامة المستوى المرجعي للصفائح المعدنية. تأكد من أن الضغط على اللوحة المعدنية موحد. تأكد من أن سمك الصفائح المعدنية متناسق.

قد يؤدي عدم التوازي الكافي بين قطعة العمل والقالب السفلي أثناء الانحناء إلى ارتداد قطعة العمل للخلف بعد الضغط على القالب العلوي، مما يؤثر على حجم الانحناء.

يشير مصطلح ارتداد الشد إلى الظاهرة التي تحاول فيها المادة العودة إلى شكلها الأصلي بعد الانحناء. وتؤثر قوة الشد والسمك والأدوات ونوع مكبس الثني على ارتداد الشد. ويعد التنبؤ بتراجع الشد وتقييمه بشكل فعال أمرًا بالغ الأهمية للتعامل مع الانحناءات الضيقة والمواد السميكة عالية القوة.

يمكن أن تؤثر خصائص المواد وسمكها على زاوية الانحناء، لذا يجب إجراء الفحص المناسب والتحقق الفوري على كل قطعة عمل قبل الانحناء.

وفيما يلي خصائص المواد بالتفصيل:

• قوة الخضوع:قوة الخضوع هي أقصى إجهاد يمكن للمادة أن تتحمله قبل أن تبدأ في التشوه بشكل دائم. يساعد فهم قوة الخضوع في تحديد أقصى قوة يمكن تطبيقها أثناء الانحناء لتجنب إتلاف المادة.
• معامل المرونة:يشير معامل المرونة إلى صلابة المادة ويحدد مقدار التشوه تحت ضغط معين. تساعد معرفة معامل المرونة في التنبؤ بمقدار الارتداد بعد الانحناء.
• سمك المادة:يؤثر سمك المادة بشكل كبير على عملية الانحناء. تتطلب المواد الأكثر سمكًا قوة أكبر للانحناء، كما يلزم وجود نصف قطر انحناء أكبر لتجنب التشقق أو التشوه.
• اللدونة:تشير اللدونة إلى قدرة المادة على الخضوع للتشوه البلاستيكي دون أن تنكسر. المواد ذات اللدونة العالية تكون أسهل في الانحناء وأقل عرضة للتشقق أو التمزق أثناء العملية.

عوامل عملية الانحناء

1. اتساق تصرفات المشغل:

تأكد من اتساق القوى اليسرى واليمنى عندما يقوم مشغلو مكبس الثني بدفع المادة للثني. يمكن أن تؤدي قوة الانحناء غير المتناسقة إلى انحرافات في أبعاد الانحناء.

2. تعديل بيانات النظام:

تأكد من ضبط خطأ بيانات النظام بشكل صحيح عند استخدام النظام. يمكن أن تؤثر زاوية الانحناء الأولية غير الكافية على أبعاد الانحناء الثانوي. ستؤدي الأخطاء المتراكمة في الانحناء إلى زيادة الخطأ في أبعاد مخطط قطعة العمل.

يختلف الضغط المطلوب للثني حسب طول وسمك قطعة العمل، ويكون طول وسمك اللوحة متناسبين مع الضغط المطلوب.

من المهم ضبط قدرة الانحناء وفقًا لذلك عندما يتغير طول وسمك قطعة العمل.

التأثير على دقة العمل

تأثير استواء طاولة العمل لآلة الثني (طوليا) على استقامة أجزاء الثني

1. تأثير دقة زاوية قطعة العمل

عندما يكون هناك خطأ في التسطيح الطولي على طاولة العمل، فسوف يؤثر ذلك على عمق القالب العلوي في شق القالب السفلي.

2. تأثير دقة استقامة قطعة العمل

عندما يكون هناك خطأ في التسطيح على سطح العمل، فإن استقامة الجزء المنحني تساوي خطأ التسطيح.

3. تأثير استواء طاولة مكابح الضغط (الجانبية) على زاوية واستقامة الأجزاء المنحنية

آلية تأثير تسطيح (الاتجاه العرضي) لطاولة مكبس الثني على دقة الزاوية والاستقامة للأجزاء المنحنية هي نفسها آلية "التأثير الطولي".

فحص دقة العمل

شروط التفتيش

متطلبات قطعة الاختبار

متطلبات الطول (انحراف الطول هو ±3 مم)

متطلبات العرض: يجب ألا يقل عرض قطعة الاختبار عن 100 مم. (*انحراف العرض هو ±0.2 مم.)

متطلبات السُمك

متطلبات المواد: مادة قطعة الاختبار هي لوحة فولاذية Q235A، وقوة الشد للمادة هي σb ≤ 450MPa.

عدد القطع: لا ينبغي أن يقل عدد قطع الاختبار عن 3.

متطلبات القالب: حجم فتح القالب السفلي لقطعة الاختبار هو 8 إلى 10 أضعاف سمك المادة.

متطلبات الوظيفة: يجب وضع قطعة الاختبار في منتصف طاولة العمل.

متطلبات زاوية الانحناء: زاوية الانحناء للعينة هي 90 درجة.

موضع القياس: ابدأ القياس على مسافة 100 مم من نهاية قطعة الاختبار.

متطلبات أدوات التفتيش

مسطرة مسطحة مؤهلة، ومسطرة زاوية عالمية، ومسطرة استشعار.

المتطلبات العامة

قبل إجراء اختبار دقة العمل، يجب تسوية المعدات، ويجب ألا يتجاوز الاتجاه الأفقي والرأسي 0.2/1000.

تعتبر مكبس الثني من المعدات الرئيسية لتشكيل منتجات الصفائح المعدنية وضمان دقة معالجة منتجات الصفائح المعدنية. ستؤثر دقة معدات الثني بشكل مباشر على دقة معالجة منتجات الصفائح المعدنية. إن تأثير معدات الثني غير الدقيقة على انحرافات المنتج طويل الأمد وموضوعي. إذا كان من الممكن اكتشاف حالة دقة معدات الثني، فمن الضروري جدًا توفير بيانات دقة المعدات للشركة لقبول معدات الثني وإصلاحها.

تنص المواصفة الوطنية GB/T14349-2011 "دقة مكابح الضغط" على فحص الدقة وبدل الفحص وطرق الكشف عن دقة مكابح الضغط. تتضمن عناصر فحص معدات الانحناء فحص الدقة الهندسية وسرعة عمل مكابح الضغط، والتي يتم شرحها على النحو التالي.

اختبار معدل خصم القطعة الاختبارية

الشحنة أو الفرق

0.05 مم على طول 1000 مم.

طريقة الكشف

ضع سطح الكشف المسطح بمسطرة مقاس 1000 مم مقابل حافة العينة المنحنية (انظر الصورة أدناه)، واستخدم مقياسًا لقياس الفجوة δ بين الاثنين. يتم حساب قيمة الخطأ بناءً على أقصى قيمة للفجوة في حدود 1000 مم.

قطعة اختبار الانحناء الثانوية

إذا كان الضغط المادي لقطعة الاختبار كبيرًا، فيمكن ثني قطعة الاختبار مرتين (انظر الشكل أدناه). اختبر دقة عمل آلة الثني.

معايرة مكبس الثني: تحسين الدقة والإنتاجية

خطوات معايرة مكبس الفرامل

إن معايرة مكبس الثني بشكل جيد يمكن أن تؤدي إلى نجاح أو فشل عملية الثني بأكملها. يمكن أن تنتج الآلة التي لم تتم معايرتها بشكل صحيح منتجات غير متساوية مما قد يؤدي إلى إهدار وقت ثمين من خلال إعادة العمل.

لا تخف هنا. ما عليك سوى اتباع الخطوات التالية وستكون على ما يرام.

• جمع الأدوات المطلوبة

أولاً، يجب أن تحضر بعض الأدوات. ومن الأمثلة على ذلك أدوات مثل أدوات مكابح الضغط، والفرجار أو الميكرومتر، وأجهزة تحديد الزوايا الدقيقة، والمواد المستخدمة في اختبار الانحناء.

• التحقق من المواصفات

احصل على معلومات حول مواصفات مكابس الضغط، مثل الوزن وطول الانحناء وسرعة الثقب، من قائمة التصنيع أو الملفات. تأكد من أن هذه المتطلبات يمكن أن تلبي احتياجاتك لمهام معينة.

• تنظيف الماكينة

لن تكون المعايرة دقيقة إذا اتسخت الآلة. لذا، احرص على الحفاظ عليها نظيفة وتأكد من عدم وجود أي أوساخ أو غبار أو حطام عليها.

افحص بعناية فراش مكبس الثني والمكبس والمقياس الخلفي. وذلك لأن هذه هي الأجزاء الأكثر عرضة للتلامس مع الصفائح المعدنية. بالإضافة إلى ذلك، تأكد من أن جميع معدات السلامة والأمان موجودة في المكان المناسب وأنها تعمل بشكل صحيح.

• التحقق

هناك ثلاثة أنواع من عمليات الفحص التي يجب عليك إجراؤها في هذه المرحلة من المعايرة.

1. فحص الجهاز: افحص الجهاز بحثًا عن أي تلف أو تآكل أو تآكل، لأن ذلك قد يؤثر على دقة مكابح الضغط. استبدل أي أجزاء مكسورة قبل المعايرة المستمرة. بالإضافة إلى ذلك، تأكد من أن النظام الهيدروليكي، والاتصال الكهربائي، ووحدة التحكم تعمل بشكل صحيح.
2. التحقق من اللكمة والقالب:انظر إلى المثقب والقالب بحثًا عن أي مشكلات غريبة (على سبيل المثال، الضوضاء). إذا كانت هناك أي مشكلات في أي من المكونات، فيرجى استبدالها حتى يتم الثني بشكل صحيح.
3. التحقق من مستوى الزيت: قم بتقييم مستوى الزيت في النظام الهيدروليكي. سيؤدي انخفاض مستويات الزيت إلى تعطل عمل الماكينة. ستكون نتائج الانحناء سيئة في هذه الحالة. لذا، تأكد من أن الزيت يكفي لتشغيل الماكينة قبل كل استخدام.

• الاختبار

هذه هي الخطوة الأخيرة قبل المعايرة الفعلية. استخدم عينة الانحناء على مادة النفايات لاختبار مكبس الثني.

• فحص الانحناء: للعثور على زاوية الانحناء النهائية الناتجة عن ثني صفيحة معدنية، استخدم منقلة أو مقياس زاوية موثوقًا به. يجب ضبط أدوات الانحناء على الزاوية الصحيحة إذا كانت النتيجة خاطئة.
• فحص التشويه: بعد ثني شيء ما، تحقق من تحرك مكبس الثني. سيؤثر الانحراف غير الطبيعي على دقة الثني. إذا لزم الأمر، يرجى اتباع تعليمات الشركة المصنعة للحفاظ على الانحراف عند الحد الأدنى.
• معايرة

لقد حان الوقت لإعداد الماكينة للمعايرة. يتضمن ذلك إعداد المشابك ومقياس الظهر وأداة الانحناء.

• معايرة مقياس الظهر

لثني المعدن بالشكل الصحيح، يجب عليك تعديل إعدادات مقياس الظهر خلف الكواليس. إليك ما يجب عليك فعله:

• ابدأ العمل بإيقاف تشغيل الماكينة وارتداء معدات السلامة الخاصة بك، مثل القفازات والنظارات.
• اسحب نقطة النهاية الخلفية للمقياس للخارج بالكامل حتى يصبح من السهل وضع المعدن والأدوات في موقعها.
• اختر نقطة محددة على مقياس الظهر للقياس. قد تكون هذه النقطة هي النقطة التي يتم سحبها للخلف بشكل أكبر أو نقطة ثابتة من نقطة الانحناء.
• استخدم أدوات قياس دقيقة (فكر في مسطرة دقيقة للغاية) لمعرفة وتدوين مدى بعد تلك النقطة.
• انظر إلى الرقم الذي تلقيه الآلة عليك في تلك النقطة. إذا كان هذا الرقم مختلفًا عن الرقم الذي قمت بقياسه، فانتقل إلى جزء التحكم في الكمبيوتر وقم بتعديله لمطابقته.
• عندما تعتقد أنك قمت بالقياس بشكل صحيح، قم بالقياس في تلك النقطة الخاصة مرة أخرى، ويجب أن يكون كلا الرقمين - الرقم الذي تقيسه والرقم الذي تخبرك به الآلة - توأمين.
• لفها عن طريق التحقق من المسافات على كامل منطقة السحب والدفع. تحتاج إلى التحقق مرة أخرى من أن الرقم الذي ظهر هو الرقم الموجود على أداة القياس الخاصة بك لكل حالة.
• ضبط أداة المشبك والانحناء

يثبت المشبك الصفيحة المعدنية في مكانها بشكل صحيح. تأكد من وضعه في المكان الصحيح. تأكد من أن أداة الثني في الزاوية الصحيحة لعمل الثني الذي تحتاجه.

• التحقق من توازي ذاكرة الوصول العشوائي

تعني موازاة الكبش أن الكبش يقع بشكل مستقيم مقابل سطح الانحناء، والذي قد يكون سرير مكبس الثني أو طاولة العمل. قم بالقياس بشكل صحيح وأجرِ التغييرات باستخدام مقياس التوازي.

• تتويج

التاج هو الخط المنحني على السرير الذي يعمل على تقويم ضغط الصفيحة المعدنية الذي يتسبب في ثنيها. ما عليك سوى تحريك أسطوانة زيت الفراش حتى تشكل الخط المنحني الصحيح لضبط التاج.

• تشغيل تشغيل الاختبار الكامل

قم بتشغيل برنامج الاختبار بالكامل على مكبس الثني باستخدام سماكات مختلفة من المواد وزوايا الانحناء. تحقق من الدقة والقدرة على التكرار من خلال مقارنة النتيجة المقاسة بما كان متوقعًا.

• الاحتفاظ بسجلات المعايرة

احتفظ بسجلات شاملة لعملية المعايرة، بما في ذلك أي تغييرات تقوم بها والإعدادات النهائية التي انتهيت إليها. يعد الملف مفيدًا للغاية لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها والرجوع إليه في المستقبل.

• الصيانة بشكل منتظم

ستعمل مكبس الثني بأفضل أداء إذا تم إجراء صيانة منتظمة له. إن الفحص والمعايرة الدورية للآلة تهدف إلى الحفاظ على عملها بشكل صحيح وآمن.

 أهمية معايرة مكبس الثني

تعتبر معايرة مكبس الثني مهمة جدًا لأنها تؤثر بشكل مباشر على سلامة ودقة وجودة ثني المعدن. إليك الطريقة:

• تناسق

يمكن أن يضمن معايرة مكبس الثني أن تتمكن الآلة من ثني الصفيحة المعدنية بزاوية دقيقة وثابتة. ومن الممكن صنع أجزاء متساوية من خلال الثني الدقيق. ونتيجة لذلك، سيكون هناك عدد أقل من الأجزاء المهدرة والتغييرات الأقل في المنتج النهائي.

• توفير التكاليف

يمكن لآلة الثني المعايرة أن تقلل من هدر المواد لأنها لا تنتج سوى أجزاء قليلة مكسورة. وبصرف النظر عن ذلك، فإن الثني الدقيق يمكن أن يقلل من الحاجة إلى إعادة العمل، مما يوفر الوقت والمال.

• أمان

تقلل مكبسات الثني التي تم معايرتها جيدًا من احتمالية وقوع الحوادث إلى حد كبير. ومع ذلك، فإن مكبسات الثني غير المعايرة أو التي تم معايرتها بشكل خاطئ قد تتسبب في تحرك الأدوات بشكل غير متوقع أثناء عملية القياس. وقد يتحول هذا إلى تهديد للمشغل.

خاتمة

من خلال تحليل مجموعة من بيانات الاختبار المرجعية التي يوفرها مصنع أداة مكابح الضغط، فإن تأثير الخطأ الطولي لطاولة مكابح الضغط على دقة الانحناء يبلغ حوالي ثلاثة أضعاف الخطأ العرضي. تبلغ قيمة تأثير انحراف زاوية الانحناء حوالي ثلاثة أضعاف خطأ تسطيح طاولة العمل.

إن انحراف زاوية الانحناء له تأثير ضئيل على عمودية سطح العمل بسبب ضربة المنزلق ويمكن تجاهله. إن استقامة سطح العمل تعكس بشكل مباشر انحراف استقامة قطعة العمل، والاثنان متساويان تقريبًا. إن انحراف استقامة الانحناء يتأثر بشكل أقل بضربة المنزلق وخطأ عمودية سطح العمل. تتضمن طاولة العمل المذكورة في هذه المقالة اثنتين، إحداهما طاولة الآلة، والأخرى هي الدقة الهندسية لسطح الدعم الأفقي لسطح تركيب القالب العلوي. على سبيل المثال:

يبلغ طول طاولة العمل الخاصة بآلة ثني الثني 3200 مم. وبعد قياس دقة عمل آلة ثني الثني هذه، تم الحصول على البيانات التالية: انحراف استقامة قطعة العمل 0.06 مم، وانحراف زاوية الانحناء 0.1720. ومن هذا يمكن الاستدلال على أن تسطيح سطح العمل لآلة ثني الثني هذه يبلغ حوالي 0.06 مم.

وفقًا للمعيار الوطني GB/T14349-2011 "دقة مكابح الضغط"، فإن هامش التسطيح لمكابح الضغط بطول طاولة 3200 مم هو 0.08 مم. ومن هذا، يمكن تحديد أن دقة التسطيح لمكابح الضغط مؤهلة. في الواقع، بصفتك مستخدمًا لأداة مكابح الضغط، ما عليك سوى الانتباه إلى دقة عمل أداة الماكينة.

لأن دقة الفرامل بعد الاستخدام طويل الأمد لا يتأثر فقط بالعوامل المذكورة في هذه المقالة، بل يجب أيضًا مراعاة خلوص النقل والتآكل الميكانيكي لأداة الآلة التي تؤثر على دقة قطعة العمل، ويجب تقييم أداة الآلة والنظر فيها بشكل شامل. وهذا يعني أنه من خلال فحص دقة عمل أجزاء الانحناء لأداة الآلة، جنبًا إلى جنب مع المعايير الوطنية لدقة مكابح الضغط، يمكن فحص قدرات المعالجة الدقيقة الشاملة لمكابح الضغط والحكم عليها.