دليل اختيار مكبس الثني الهيدروليكي لعام 2024 – كيفية اختيار مكبس الثني الهيدروليكي بسرعة

تُعدّ مكابس الثني الهيدروليكية آلات أساسية في معالجة الصفائح المعدنية، وهي معروفة بقدرتها على ثني الصفائح المعدنية بدقة وكفاءة عالية. يتعمق هذا الدليل الشامل في مختلف أنواع مكابس هيدروليكيةوالقوالب الأساسية التي تحدد شكل وزاوية قطع العمل، وأنظمة السلامة المتطورة التي تضمن سلامة المشغل والمعدات. بالإضافة إلى ذلك، نستكشف الميزات الاختيارية التي تعزز وظائف مكابس الثني الهيدروليكية، مما يجعلها قابلة للتكيف مع احتياجات الإنتاج المتنوعة. سواء كنت تعمل في مجال التصنيع على نطاق واسع أو تحتاج إلى ثني عالي الدقة، فإن فهم هذه الجوانب سيساعدك على اختيار مكابس الثني الهيدروليكية المناسبة لعملياتك واستخدامها.

ما هي مكبس الفرامل الهيدروليكي؟

ال مكابس هيدروليكية آلة تستخدم نظام نقل هيدروليكي لثني الصفائح المعدنية بأشكال متنوعة. تُستخدم على نطاق واسع في صناعة معالجة الصفائح المعدنية. تشمل المكونات الرئيسية لآلة الثني الهيدروليكية الهيكل، ومنضدة العمل، والمكبس، والنظام الهيدروليكي، ونظام التحكم الكهربائي، والأدوات. من خلال التحكم في حركة المكبس لأعلى ولأسفل، تُثني الآلة الصفائح المعدنية بالشكل والزاوية المطلوبين.

أنواع مكابس الثني

يتم تصنيف مكابس الفرامل الهيدروليكية في المقام الأول إلى نوعين بناءً على أنظمة التحكم والخصائص الهيكلية: مكابس الفرامل ذات قضيب الالتواء ومكابس الفرامل الكهروهيدروليكية.

مكابح ضغط قضيب الالتواء

تستخدم آلة ثني قضبان الالتواء قضيب الالتواء لربط قضبان التأرجح اليمنى واليسرى لتشكيل آلية تزامن إجباري لقضيب الالتواء للتحرك لأعلى ولأسفل أسطوانات الزيت على كلا الجانبين. لذلك، تُعدّ آلة ثني قضبان الالتواء وضع تزامن إجباري ميكانيكي، ولا يمكن التحقق من توازي كتل الانزلاق وتعديله تلقائيًا. عادةً ما تُسمى آلة ثني محور الالتواء أيضًا فرملة الضغط NC.

المميزات:

1. هيكل بسيط: تتمتع مكابس الثني ذات القضبان الالتوائية ببنية بسيطة نسبيًا، مما يجعلها سهلة الصيانة.
2. تكلفة أقل: إنها أكثر فعالية من حيث التكلفة في التصنيع والصيانة مقارنة بمكابس الضغط الكهروهيدروليكية، مما يجعلها مناسبة للشركات الصغيرة والمتوسطة الحجم.
3. سهولة التشغيل: تتميز هذه الآلات بسهولة التشغيل، وهي مثالية لمعالجة الصفائح المعدنية ذات الحجم الكبير والدقة المنخفضة.

العيوب:

1. دقة أقل: بسبب مزامنة الالتواء الميكانيكية، فإن تحقيق التحكم في المزامنة عالية الدقة يعد أمرًا صعبًا.
2. مرونة محدودة: لا يمكنهم أتمتة المنحنيات المعقدة وعمليات الانحناء متعددة الخطوات.
3. القيود الوظيفية: غير مناسب لاحتياجات معالجة الصفائح المعدنية المعقدة.

مكابس كهروهيدروليكية

مكبس الثني الكهروهيدروليكي مُركّب بمسطرة شبكية على المنزلق أو سطحه، ويمكن لنظام التحكم الرقمي تحليل التزامن على جانبي المنزلق من خلال المعلومات المُعادة من مسطرة الشبك في أي وقت. في حال وجود أي خطأ، يقوم نظام التحكم الرقمي بالتعديل عبر صمام المؤازرة الهيدروليكية التناسبية لمزامنة الشوط على جانبي المنزلق. يُشكّل نظام التحكم الرقمي، ومجموعة صمامات التحكم الهيدروليكية، ومِسطرة الشبك نظام التحكم المُغلق بالتغذية الراجعة لمكبس الثني الكهروهيدروليكي. عادةً ما تُسمى آلة الثني الكهروهيدروليكية أيضًا. مكابس الضغط CNC.

المميزات:

1. دقة عالية: توفر أنظمة التحكم المؤازرة الكهروهيدروليكية تحكمًا متزامنًا عالي الدقة.
2. مرونة أكبر: قادرة على التعامل مع المنحنيات المعقدة وعمليات الانحناء متعددة الخطوات، ومناسبة لمعالجة الصفائح المعدنية عالية الدقة وعالية التعقيد.
3. الأتمتة العالية: يمكن تحقيق الأتمتة الكاملة، مما يقلل التدخل اليدوي ويزيد من كفاءة الإنتاج.

العيوب:

1. تكلفة أعلى: تكاليف تصنيع وصيانة أعلى، مناسبة للمؤسسات الكبيرة أو متطلبات السوق الراقية.
2. عملية معقدة: يتطلب فنيين متخصصين للتشغيل والصيانة.

وحدات التحكم في مكابس الثني

وحدة التحكم هي جزء أساسي في مكبس الثني، وهي مسؤولة عن التحكم في حركته وتشغيله. بناءً على طريقة التحكم، يمكن تصنيف وحدات تحكم مكبس الثني إلى الأنواع التالية:

وحدات التحكم الميكانيكية: وحدات التحكم الميكانيكية هي وحدات تحكم تقليدية لثني الكباسات، تتميز ببنيتها البسيطة وتكلفتها المنخفضة، لكنها محدودة الدقة والوظائف. تتكون عادةً من تروس، وكامات، ووصلات، تتحكم في حركة ثني الكباسات من خلال ناقل حركة ميكانيكي. ميزتها الرئيسية هي بساطتها وسهولة صيانتها، إلا أن عيوبها الرئيسية تتمثل في انخفاض دقة التحكم، وانخفاض الكفاءة، وعدم القدرة على التعامل مع عمليات الثني المعقدة.

وحدات التحكم الرقمية (NC): تُستخدم وحدات التحكم الرقمية (NC) بشكل شائع في مكابس الثني الحديثة، حيث تستخدم مكونات إلكترونية وتكنولوجيا حاسوبية للتحكم في حركة الآلة. توفر هذه الوحدات دقة تحكم عالية، ووظائف شاملة، وسهولة في التشغيل. تتضمن وحدات التحكم الرقمية مكونات مثل المعالجات المركزية، والذاكرة، وأجهزة الإدخال/الإخراج، مما يسمح ببرامج مُعدّة مسبقًا للتحكم في حركة مكابس الثني، وتمكين عمليات ثني معقدة ومختلفة.

وحدات التحكم CNC: وحدات تحكم CNC هي نسخة متطورة من وحدات تحكم NC، توفر دقة تحكم أعلى ووظائف أكثر فعالية. تتألف وحدات تحكم CNC عادةً من حواسيب صناعية، ومحركات مؤازرة، وواجهات تفاعلية بين الإنسان والآلة، مما يتيح عمليات ثني أكثر تعقيدًا وكفاءة إنتاج أعلى.

كيفية اختيار وحدة التحكم في مكابح الضغط؟

عند اختيار وحدة التحكم في مكابح الضغط، ضع العوامل التالية في الاعتبار:

• دقة التحكم: كلما زادت دقة التحكم، كلما كانت أبعاد الأجزاء المنحنية أكثر دقة.
• الوظائف: يجب أن يكون جهاز التحكم قادرًا على التحكم في حركة مكبس الثني، وضبط سرعة الانحناء والضغط، وضبط برامج الثني. بفضل وظائفه الشاملة، يُلبي مكبس الثني احتياجات المستخدم بشكل أفضل.
• سهولة التشغيل: يجب أن يكون جهاز التحكم سهل التشغيل حتى يتمكن العمال العاديون من تعلم كيفية استخدامه بسرعة.
• سعر: تختلف أسعار أجهزة التحكم بشكل كبير، وينبغي للمستخدمين الاختيار بناءً على ميزانيتهم.

العلامات التجارية الشائعة لوحدات التحكم في مكابح الضغط

• استون
• ديليم

نظرة عامة على وحدات التحكم Estun

شركة Estun هي شركة رائدة في تصنيع وحدات التحكم الرقمية، وتقدم مجموعة متنوعة من وحدات التحكم لمكابس الثني. إليكم مقدمة موجزة عن طرازين شائعين، E21 وE310P:

وحدة تحكم E21

وحدة تحكم E21 هي وحدة تحكم NC أساسية، مناسبة للمستخدمين الذين يحتاجون إلى حل بسيط واقتصادي. تتميز بـ:

• التحكم على محورين (X وY)
• التحكم في المقياس الخلفي
• وظائف البرمجة (خطوة واحدة، تلقائية، إلخ.)
• تشخيص الأعطال

وحدة التحكم E310P

وحدة التحكم E310P هي وحدة تحكم NC متطورة ذات وظائف ومرونة أكبر، وهي مناسبة للمستخدمين الذين يحتاجون إلى مزيد من التحكم والتنوع. تتميز بـ:

• التحكم في المحاور الثلاثة (X وY وR)
• التحكم في المقياس الخلفي
• وظائف البرمجة (خطوة واحدة، تلقائية، إلخ.)
• برمجة التسلسل
• مكتبة الأدوات
• تشخيص الأعطال

نظرة عامة على وحدات التحكم في Delem

ديليم شركة عالمية رائدة في تصنيع أنظمة التحكم الرقمي، حيث تقدم حلول تحكم لمختلف أنواع آلات معالجة المعادن، بما في ذلك مكابس الثني. تتميز وحدات تحكم ديليم بدقتها العالية وموثوقيتها وسهولة استخدامها، وتُستخدم على نطاق واسع في صناعات مثل الطيران، والسيارات، وبناء السفن، والأجهزة المنزلية.

فيما يلي وحدات التحكم الرئيسية في مكابس الضغط من Delem:

دي ايه-41تي

يوفر جهاز التحكم DA-41T حلاً سهل الاستخدام ومتعدد الاستخدامات للتحكم باللمس لتطبيقات مكابس الثني التقليدية، مع دعم محاور متعددة. يتميز بما يلي:

• الإسكان القائم على الألواح
• شاشة LCD ساطعة
• التحكم في إيقاف الشعاع (Y)
• التحكم في المقياس الخلفي (X)
• وظيفة السحب
• الحركة اليدوية لجميع المحاور

دي ايه-53 تي

يُضيف جهاز DA-53T المدمج حلاً متكاملاً للتحكم باللمس متطورًا لآلات الثني المتزامنة، مما يُتيح برمجة CNC سهلة الاستخدام استنادًا إلى واجهة Delem الرسومية بشاشة اللمس. ويتميز بـ:

• التنقل باللمس باستخدام "المفتاح الساخن"
• شاشة TFT ملونة عالية الدقة مقاس 10.1 بوصة
• حتى 4 محاور (Y1، Y2 + 2 محاور مساعدة)
• التحكم في التتويج
• مكتبة الأدوات/المواد/المنتجات
• التحكم في السيرفو ومحول التردد
• خوارزميات التحكم المتقدمة في المحور Y للصمامات ذات الحلقة المغلقة والحلقة المفتوحة

دي ايه-58 تي

يُعدّ جهاز DA-58T حلاًّ متطورًا للتحكم الرسومي ثنائي الأبعاد لمكابس الثني المتزامنة، ويتميز بحساب تسلسل الانحناء تلقائيًا واكتشاف التصادم. ويشمل:

• برمجة شاشة اللمس الرسومية ثنائية الأبعاد
• شاشة TFT ملونة عالية الدقة مقاس 15 بوصة
• حساب تسلسل الانحناء
• التحكم في التتويج
• التحكم في السيرفو ومحول التردد
• خوارزميات التحكم المتقدمة في المحور Y للصمامات ذات الحلقة المغلقة والحلقة المفتوحة

دي ايه-66 تي

يوفر جهاز DA-66T برمجة ثنائية الأبعاد تتضمن حسابًا تلقائيًا لتسلسل الانحناء واكتشاف الاصطدام، مع إعداد كامل للآلة ثلاثية الأبعاد يوفر معلومات دقيقة حول جدوى المنتج وطريقة التعامل معه. ويشمل ذلك:

• وضع برمجة شاشة اللمس الرسومية ثنائية الأبعاد
• شاشة TFT ملونة عالية الدقة مقاس 17 بوصة
• مجموعة تطبيقات Windows الكاملة
• توافق Delem Modusys (قابلية التوسع والتكيف مع الوحدة النمطية)
• USB، واجهة محيطية
• دعم التطبيقات المخصصة للمستخدم ضمن بيئة تعدد المهام الخاصة بعنصر التحكم

دي ايه-69 تي

يوفر جهاز DA-69T برمجة ثنائية وثلاثية الأبعاد، تتضمن حسابًا تلقائيًا لتسلسل الانحناء وكشف التصادم. كما يوفر إعدادًا كاملاً للآلة ثلاثية الأبعاد مع محطات أدوات متعددة. ويتميز بما يلي:

• وضع برمجة شاشة اللمس الرسومية ثلاثية الأبعاد وثنائية الأبعاد
• التصور ثلاثي الأبعاد في المحاكاة والإنتاج
• شاشة TFT ملونة عالية الدقة مقاس 17 بوصة
• مجموعة تطبيقات Windows الكاملة
• توافق Delem Modusys (قابلية التوسع والتكيف مع الوحدة النمطية)
• USB، واجهة محيطية
• دعم التطبيقات المخصصة للمستخدم ضمن بيئة تعدد المهام الخاصة بعنصر التحكم

دي ايه-66 اس

يجمع جهاز DA-66S بين وظائف التحكم الأساسية في مكابس الثني وأحدث التحسينات لزيادة الإنتاجية. ويشمل:

• وضع برمجة شاشة اللمس الرسومية ثنائية الأبعاد
• تمثيل الآلة ثلاثية الأبعاد في المحاكاة والإنتاج
• شاشة TFT ملونة عالية الدقة مقاس 24 بوصة
• توافق Delem Modusys (قابلية التوسع والتكيف مع الوحدة النمطية)
• USB، واجهة محيطية
• دعم التطبيقات المخصصة للمستخدم ضمن بيئة تعدد المهام الخاصة بعنصر التحكم

دي ايه-69 إس

يجمع جهاز التحكم الرئيسي DA-69S بين وظائف التحكم الأساسية في مكابس الضغط وأحدث التحسينات لزيادة الإنتاجية. ويشمل:

• وضع برمجة شاشة اللمس الرسومية ثلاثية الأبعاد وثنائية الأبعاد
• التصور ثلاثي الأبعاد، بما في ذلك تمثيل الآلة ثلاثي الأبعاد في المحاكاة والإنتاج
• شاشة TFT ملونة عالية الدقة مقاس 24 بوصة
• توافق Delem Modusys (قابلية التوسع والتكيف مع الوحدة النمطية)
• USB، واجهة محيطية
• دعم التطبيقات المخصصة للمستخدم ضمن بيئة تعدد المهام الخاصة بعنصر التحكم

عند اختيار وحدة التحكم في مكابح الضغط Delem، ضع العوامل التالية في الاعتبار:

• نوع وحجم مكبس الفرامل الخاص بك
• ميزانيتك
• الوظائف التي تحتاجها

تقدم ديليم مجموعة متنوعة من وحدات التحكم لتلبية احتياجاتكم. لمزيد من المعلومات، يُرجى زيارة موقع ديليم الإلكتروني: ديليم.

المحرك الرئيسي لآلة الكبح الهيدروليكية

المحرك الرئيسي لـ مكابس هيدروليكية يُعدّ مُكوّنًا أساسيًا في النظام الهيدروليكي، إذ يُزوّد المضخة الهيدروليكية بالطاقة. هناك نوعان رئيسيان من المحركات الرئيسية المُستخدمة في مكابس الثني الهيدروليكية: المحركات التقليدية ومحركات السيرفو.

المحركات التقليدية

المميزات:

1. تكلفة منخفضة: تتمتع المحركات التقليدية بتكلفة تصنيع أقل، مما يجعلها مناسبة للمستخدمين المهتمين بالميزانية.
2. الصيانة البسيطة: بفضل بنيتها البسيطة، تعد هذه المحركات سهلة الصيانة والإصلاح نسبيًا.
3. موثوقية عالية: تكنولوجيا مجربة مع معدل فشل منخفض، ومناسبة للتشغيل المستقر على المدى الطويل.

العيوب:

1. كفاءة منخفضة: بالمقارنة مع محركات المؤازرة، تتمتع المحركات التقليدية بكفاءة طاقة أقل، مما يؤدي إلى ارتفاع تكاليف التشغيل.
2. دقة التحكم المنخفضة: توفر هذه المحركات دقة أقل في التحكم في السرعة والموضع، مما يجعلها غير مناسبة للمعالجة عالية الدقة.
3. تأثير البدء العالي: إنها تستهلك تيارًا كبيرًا عند بدء التشغيل، مما يسبب تأثيرًا كبيرًا على شبكة الطاقة.

محركات المؤازرة

المميزات:

1. كفاءة عالية: توفر محركات المؤازرة كفاءة أعلى في استخدام الطاقة، مما يقلل من تكاليف التشغيل.
2. التحكم عالي الدقة: قادرة على تحقيق سرعة عالية الدقة والتحكم في الموضع، ومناسبة للمعالجة عالية الدقة.
3. الرد السريع: تتمتع بقدرة استجابة ديناميكية سريعة، تلبي احتياجات العمليات المعقدة.
4. مرونة جيدة: يمكن ضبط السرعة والموقع بشكل مرن وفقًا لمتطلبات المعالجة، مما يعزز كفاءة الإنتاج.

العيوب:

1. التكلفة العالية: تعتبر تكاليف تصنيع وصيانة محركات المؤازرة أعلى، مما يتطلب استثمارًا أوليًا أكبر.
2. الصيانة المعقدة: يتطلب هيكلها المعقد مهارات تقنية وصيانة أعلى.
3. حساسية البيئة: تتطلب محركات المؤازرة ظروفًا بيئية صارمة، مثل درجة الحرارة والرطوبة، مما يستلزم بيئة عمل جيدة.

باختصار، تُعدّ المحركات التقليدية مناسبة للتطبيقات ذات الميزانيات المحدودة ومتطلبات الدقة المنخفضة، بينما تُعدّ محركات السيرفو مثالية للتطبيقات المتطورة التي تتطلب دقة وكفاءة عالية ومرونة في التحكم. ينبغي اختيار المحرك المناسب بناءً على احتياجات المعالجة المحددة وقيود الميزانية.

تعويض التاج الميكانيكي في مكابس الكبح الهيدروليكية

تعويض التاج الميكانيكي هو طريقة تُستخدم في مكابس الثني الهيدروليكية لتصحيح التشوهات والأخطاء الناتجة عن القوى غير المتساوية أثناء عملية الثني. ويضمن هذا التعديل تناسق زوايا وأشكال قطع العمل من خلال ضبط الهيكل الميكانيكي.

مبدأ العمل

تتكون أنظمة تعويض التاج الميكانيكية عادةً من مجموعة من كتل أو آليات إسفينية قابلة للتعديل. تتحرك هذه الأوتاد بالنسبة لبعضها البعض لضبط شكل طاولة العمل، مما يُعوّض تشوه الآلة الناتج عن قوى الانحناء. بتعديل موضع الأوتاد، تُطبّق قوة مضادة للتشوه أثناء الانحناء لتعويض الأخطاء الناتجة أثناء العمليات الفعلية.

يتم تقسيم تعويض التاج الميكانيكي عادة إلى نوعين يدوي وتلقائي، ولكل منهما مزاياه وعيوبه، وهو مناسب لتطبيقات مختلفة.

تعويض التاج الميكانيكي اليدوي

مبدأ العمل: يُضبط تعويض التاج الميكانيكي اليدوي شكل طاولة العمل عن طريق ضبط الأوتاد أو المكونات الميكانيكية الأخرى يدويًا لتعويض التشوه أثناء عملية الثني. يُدير المُشغِّلون آليات الضبط يدويًا بناءً على احتياجات المعالجة وخبرتهم، مُحرِّكين الأوتاد إلى المواضع المناسبة للتعويض.

المميزات:

• تكلفة منخفضة: تعتبر أجهزة الضبط اليدوي بسيطة، وتتميز بتكاليف تصنيع وصيانة أقل.
• تشغيل سهل: البنية بسيطة نسبيًا وسهلة الفهم والتشغيل ومناسبة للمبتدئين والشركات الصغيرة.

العيوب:

• دقة التعديل المنخفضة: يعتمد التعديل اليدوي على خبرة المشغل ومهاراته، مما يؤدي إلى انخفاض الدقة، وهو أمر يمثل تحديًا لمتطلبات الدقة العالية.
• كفاءة منخفضة: إن عملية التعديل اليدوي تستغرق وقتا طويلا، مما يؤثر على كفاءة الإنتاج، وخاصة عندما تكون هناك حاجة إلى تعديلات متكررة.
• ضعف القدرة على التكيف: غير مناسب للمواقف التي تتطلب تغييرات سريعة في قطعة العمل وتعديلات معلمات العملية.

السيناريوهات المناسبة:

• الإنتاج على دفعات صغيرة: مناسب للإنتاج على نطاق صغير دون الحاجة إلى تعديلات متكررة.
• متطلبات الدقة المنخفضة: مثالي لمهام الانحناء ذات المتطلبات المنخفضة للدقة.
• الميزانية المحدودة: مناسب للشركات الصغيرة ذات الميزانية المحدودة.

تعويض التاج الميكانيكي التلقائي

مبدأ العمل: يستخدم تعويض التاج الميكانيكي التلقائي أنظمة التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC) أو أجهزة تحكم آلية أخرى لمراقبة وضبط موضع الأوتاد آنيًا. بعد إدخال معلمات التعويض المطلوبة، يتحكم النظام تلقائيًا في آلية الضبط لضمان دقة الانحناء.

المميزات:

• دقة عالية: يمكن لنظام التحكم التلقائي تحقيق تعويض عالي الدقة، وتلبية احتياجات المعالجة عالية الدقة.
• كفاءة عالية: عملية التعديل التلقائي سريعة ومستقرة، مما يعزز كفاءة الإنتاج، ومناسبة للإنتاج الضخم.
• الاتساق الجيد: يوفر النظام التلقائي تأثيرات تعويض مستقرة ومتسقة، مما يقلل من الخطأ البشري.

العيوب:

• التكلفة العالية: يعد نظام التعويض التلقائي معقدًا، مع تكاليف تصنيع وصيانة أعلى.
• المتطلبات التقنية العالية: يتطلب مشغلين محترفين وموظفي صيانة، مما يزيد من تكاليف التدريب والإدارة.

السيناريوهات المناسبة:

• إنتاج متسلسل: مناسب للإنتاج واسع النطاق الذي يتطلب تعديلات متكررة.
• متطلبات الدقة العالية: مثالي لمهام الانحناء التي تتطلب دقة عالية.
• احتياجات الأتمتة العالية: مناسب لبيئات الإنتاج عالية الكفاءة والأتمتة.

توصيات لاختيار تعويض التاج الميكانيكي

عند الاختيار بين تعويض التاج الميكانيكي اليدوي أو الآلي، يجب مراعاة احتياجات الإنتاج الخاصة والميزانية والظروف الفنية بدقة. يُعد تعويض التاج الميكانيكي اليدوي خيارًا اقتصاديًا وعمليًا لمهام الإنتاج ذات الدفعات الصغيرة والدقة المنخفضة. أما بالنسبة لمتطلبات الإنتاج الضخم والدقة العالية والكفاءة العالية، فيوفر تعويض التاج الميكانيكي الآلي أداءً ونتائج إنتاجية أفضل.

نظام قياس متعدد المحاور في مكابس الضغط

نظام قياس متعدد المحاور هو مكون متطور في مكابس الثني الكهروهيدروليكية، يُستخدم لتحديد المواقع بدقة ودعم قطع العمل. بالمقارنة مع أنظمة قياس أحادية أو ثنائية المحور في مكابس الثني ذات القضبان الالتوائية، توفر أنظمة قياس متعددة المحاور مرونة ودقة أكبر، مما يلبي متطلبات المعالجة المعقدة والمتنوعة.

مبدأ العمل

يتكون نظام القياس الخلفي متعدد المحاور عادةً من عدة محاور مُتحكم بها بشكل مستقل، تُدار بواسطة أنظمة CNC بواسطة محركات سيرفو أو محركات متدرجة، مما يحقق دقة عالية في الحركة والتموضع. يمكن لكل محور ضبط موضعه بشكل مستقل بناءً على برامج مُعدّة مسبقًا، ليتناسب مع مختلف أشكال وأحجام قطع العمل وعمليات الثني المعقدة.

المكونات الرئيسية

1. محرك السيرفو أو محرك السائر: يحرك حركة كل محور، مما يوفر التحكم في تحديد المواقع بدقة عالية.
2. الأدلة الخطية ومسامير الكرة: ضمان حركة سلسة ودقة عالية في تحديد المواقع المتكررة.
3. نظام CNC: يقوم بتنسيق النظام بأكمله، وتنفيذ برامج الانحناء المحددة مسبقًا وتعديلات الموضع.
4. أجهزة الاستشعار ونظام التغذية الراجعة: قم بمراقبة موضع كل محور في الوقت الفعلي، وتوفير ردود الفعل لتصحيح الانحرافات، وضمان الدقة.

سمات

1. دقة عالية: يحقق التحكم متعدد المحاور تحديد المواقع والتعديل بدقة عالية، وهو مناسب لعمليات الانحناء المعقدة.
2. مرونة قوية: يمكن التحكم في كل محور بشكل مستقل، والتكيف بسرعة مع قطع العمل المختلفة واحتياجات الانحناء متعددة الخطوات.
3. درجة عالية من الأتمتة: مرتبط بأنظمة CNC، مما يتيح عمليات آلية للغاية، مما يقلل من التدخل البشري.
4. كفاءة عالية: يؤدي التعديل التلقائي والتحديد السريع إلى تحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير، وهو مناسب للإنتاج الضخم.
5. الاتساق الجيد: تضمن أنظمة التحكم والتغذية الراجعة الدقيقة نتائج معالجة متسقة وعالية الجودة.

تصنيف

يمكن تصنيف أنظمة القياس الخلفي متعددة المحاور إلى الفئات التالية بناءً على تصميمها ووظائفها، وكل منها مناسب لسيناريوهات تطبيق مختلفة واحتياجات معالجة مختلفة:

1. المحور X (الأمامي-الخلفي): يتحكم في الحركة الأمامية والخلفية للوحة الخلفية، مما يحدد موضع عمق قطعة العمل.
   • سمات: وظيفة أساسية، تستخدم على نطاق واسع.
   • السيناريوهات المناسبة: جميع أنواع مكابس الفرامل.
2. المحور R (أعلى-أسفل): يتحكم في حركة اللوحة الخلفية لأعلى ولأسفل، وهو مناسب للانحناء متعدد الخطوات أو تحديد المواقع ذات الارتفاعات المختلفة.
   • سمات: ضبط الارتفاع، قابل للتكيف مع سمك وأشكال مختلفة من قطع العمل.
   • السيناريوهات المناسبة: العمليات المعقدة والانحناء متعدد الخطوات.
3. محاور Z1/Z2 (مستقلة عن اليسار واليمين): يتحكم في الحركة المستقلة للألواح الخلفية من اليسار إلى اليمين، مما يسمح بتحديد المواقع والدعم بشكل أكثر تعقيدًا.
   • سمات: تحكم مستقل، مناسب لقطع العمل غير المتماثلة واحتياجات الانحناء الخاصة.
   • السيناريوهات المناسبة: وضع معقد ومتطلبات انحناء خاصة.
4. محاور X1/X2 (مستقلة من الأمام إلى الخلف): يتحكم في الحركة الأمامية والخلفية المستقلة للوحات الخلفية اليمنى واليسرى، المستخدمة في عمليات الانحناء المعقدة وعالية الدقة.
   • سمات: حركة أمامية وخلفية مستقلة، توفر دقة ومرونة معالجة أعلى.
   • السيناريوهات المناسبة: معالجة عالية الدقة وعمليات الانحناء المعقدة.
5. محاور R1/R2 (مستقلة عن الأعلى والأسفل): يتحكم في الحركة المستقلة لأعلى ولأسفل للوحات الخلفية اليسرى واليمنى، وهو مناسب لمواضع الارتفاع المختلفة وعمليات الانحناء المعقدة.
   • سمات: حركة مستقلة لأعلى ولأسفل، مناسبة للعمليات المعقدة والانحناء متعدد الخطوات.
   • السيناريوهات المناسبة: الانحناء متعدد الخطوات والعمليات المعقدة.
6. محور تعويض التتويج (المحور W): يمكن تجهيز معظم مكابس الثني بمحاور أخرى، مثل محور تعويض التاج، لتحقيق دقة أعلى واحتياجات المعالجة.
   • سمات: قابلة للتخصيص، ومناسبة لمتطلبات العمليات الخاصة.
   • السيناريوهات المناسبة: سيناريوهات التصنيع عالية الجودة والعمليات المعقدة.

مقارنة الأنواع

توصيات الاختيار

بناءً على التركيبات المذكورة أعلاه والمحاور الرئيسية Y1 وY2 لآلة ثني الثني، عادةً ما تحتوي أنظمة القياس الخلفي متعددة المحاور على أنواع التركيبات التالية:

• المحور 3+1 (Y1+Y2+X+W)
• المحور 4+1 (Y1+Y2+X+R+W)
• المحور 5+1 (Y1+Y2+X1+X2+R+W)
• المحور 6+1 (Y1+Y2+X+Z1+Z2+R+W)
• المحور 8+1 (Y1+Y2+X1+X2+Z1+Z2+R1+R2+W)

عند اختيار نظام قياس خلفي متعدد المحاور، ضع في اعتبارك احتياجات الإنتاج المحددة وتقنيات المعالجة:

• الاحتياجات الأساسية: بالنسبة للمعالجة العادية، فإن المحور X والمحور R كافيان.
• متطلبات الدقة العالية: للحصول على معالجة عالية الدقة ومعقدة، توفر المحاور X1/X2، والمحاور Z1/Z2، والمحاور R1/R2 مزيدًا من المرونة والدقة.
• العمليات الخاصة: بالنسبة لاحتياجات العمليات الخاصة، فكر في إضافة محاور خاصة أخرى لتلبية متطلبات التموضع والدعم المحددة.

من خلال الاختيار والتكوين المعقول لنظام المقياس الخلفي متعدد المحاور، يمكن تحسين قدرة المعالجة وكفاءة الإنتاج لآلة ثني الثني بشكل كبير، وتلبية المعايير العالية للتصنيع الحديث من حيث الدقة والكفاءة والمرونة.

قوالب مكابس الضغط الهيدروليكية

قوالب مكبس الثني مكونات أساسية لتحديد شكل وزاوية قطع العمل المراد ثنيها. تتكون عادةً من قالب علوي وقالب سفلي، يُثبّت القالب العلوي على قمة مكبس الثني والقالب السفلي على طاولة العمل. أثناء عملية الثني، يضغط القالب العلوي على القالب السفلي، مما يُسبب تشوهًا بلاستيكيًا لقطعة العمل بين القالبين، وبذلك تُكتمل عملية الثني.

أنواع القوالب

تتضمن المجموعة الكاملة من قوالب مكابح الضغط كل من القوالب العلوية والسفلية، وكل منها متوفر في أنواع مختلفة بناءً على أشكالها وأغراضها:

1. القالب العلوي القياسي:
   • الاستخدام:مناسب لاحتياجات الانحناء العامة، مع شكل بسيط وتنوع كبير.
2. قالب علوي على شكل سكين:
   • الاستخدام:تستخدم للانحناء بزاوية حادة، وقادرة على تحقيق زوايا انحناء حادة.
3. قالب علوي ذو عنق الإوزة:
   • الاستخدام:يتميز بحافة منحنية، مناسبة لثني قطع العمل العميقة.
4. قالب V مفرد:
   • الاستخدام:يحتوي على أخدود واحد على شكل حرف V، مناسب لاحتياجات الانحناء العامة على شكل حرف V.
5. قالب متحدة المركز على شكل حرف V مزدوج:
   • الاستخدام:يتميز بوجود أخدودين متحدة المركز على شكل حرف V، وهو مناسب لقطع العمل التي تتطلب زاويتين انحناء مختلفتين.
6. قالب متحدة المركز بأربعة أشكال V:
   • الاستخدام:يتميز بأربعة أخاديد متحدة المركز على شكل حرف V، مناسبة لاحتياجات الانحناء متعددة الزوايا.
7. قالب متعدد الأشكال:
   • الاستخدام:يحتوي على أخاديد متعددة على شكل حرف V، مما يسمح بالاختيار المرن بناءً على شكل وحجم قطعة العمل.

اختيار القالب

عند اختيار قوالب مكابح الضغط، ينبغي النظر في العوامل التالية بشكل شامل:

• مادة قطعة العمل:تحتاج المواد المختلفة إلى متطلبات مختلفة فيما يتعلق بمواد القالب وصلابته.
• سمك قطعة العمل:يحدد السمك عرض الأخدود V للقالب ونصف قطر انحناء القالب من النوع R.
• زاوية الانحناء ونصف قطرها:تحدد زاوية الانحناء ونصف القطر شكل وحجم القالب.
• متطلبات الدقة:كلما زادت متطلبات الدقة، كلما زادت الدقة المطلوبة للقالب.
• ميزانية:يعتمد سعر القوالب على عوامل مثل المادة والدقة والتعقيد.

قوالب مكابح الضغط ضرورية لتحقيق عمليات الثني المطلوبة. الاختيار والاستخدام المناسبان للقوالب يُحسّنان كفاءة المعالجة وجودة المنتج، ويلبيان احتياجات المعالجة المختلفة.

أنظمة الحماية الأمنية لآلة الثني

نظرًا لكونها آلة معالجة معادن كبيرة، تُشكل مكابس الثني الهيدروليكية مخاطر تشغيلية كبيرة. لذلك، فهي مُجهزة بأنظمة حماية سلامة متعددة لضمان سلامة المُشغّلين والمعدات. تشمل أنظمة الحماية الشائعة في مكابس الثني الهيدروليكية ما يلي:

1. ستارة خفيفةيتكون من زوج من أجهزة الإرسال والاستقبال مثبتة حول منطقة العمل. عند دخول عامل إلى منطقة العمل، ينقطع شعاع الضوء، وتتوقف الآلة عن العمل تلقائيًا لمنع أي تلامس عرضي مع المناطق الخطرة.
2. التحكم باليدين:يتطلب من المُشغِّل الضغط على الأزرار بكلتا يديه في آنٍ واحد لتشغيل مكبس الثني. يمنع هذا النظام الإصابات العرضية الناتجة عن سوء التشغيل أو التشغيل بيد واحدة.
3. مفتاح باب الأمان:مُثبَّت على باب مكبس الثني. عند فتح الباب، يتوقف النظام تلقائيًا عن العمل لمنع دخول المُشغِّلين إلى المناطق الخطرة أثناء التشغيل.
4. زر التوقف في حالات الطوارئ:يوجد عادةً في لوحة التحكم. في حالة الطوارئ، يمكن للمشغل الضغط على الزر لإيقاف الآلة فورًا، مما يمنع وقوع الحوادث.
5. الحراس والحواجز:يتم تركيبها في الأجزاء الرئيسية من الماكينة، مثل منطقة الأدوات والنظام الهيدروليكي، لمنع الاتصال العرضي بالمكونات الخطرة.
6. نظام حماية من الحمل الزائد: يراقب ضغط وحمل النظام الهيدروليكي. في حال اكتشاف ضغط أو حمل يتجاوز النطاق المحدد، يتوقف النظام تلقائيًا عن العمل لمنع أي ضرر ناتج عن التحميل الزائد.
7. نظام الحماية بالليزر (على سبيل المثال، DSP وMSD)يستخدم أشعة الليزر لمراقبة منطقة التشغيل. عند دخول أي عامل منطقة الخطر، يُوقف الجهاز فورًا لضمان السلامة.
8. علامات وعلامات السلامة:يتم تركيبها حول مكابح الضغط وعلى لوحة التحكم، وتوفر تحذيرات وإرشادات تشغيلية لتذكير المشغلين بإجراءات السلامة.

تُشكّل أنظمة حماية السلامة هذه، مجتمعةً، إطارًا شاملًا للسلامة لآلات الثني الهيدروليكية، مما يُقلل بفعالية من مخاطر التشغيل ويحمي سلامة المُشغّلين وسلامة المعدات. يجب على المُشغّلين الالتزام الصارم بلوائح وإجراءات السلامة ذات الصلة، واستخدام أنظمة حماية السلامة بشكل صحيح لضمان إنتاج آمن.

وظائف مُحسّنة لمكابس الكبح الهيدروليكية

بالإضافة إلى التكوينات القياسية، غالبًا ما توفر مكابس الثني الهيدروليكية ميزات اختيارية متنوعة لتلبية الاحتياجات الخاصة لمختلف العملاء. تشمل الميزات الاختيارية الشائعة وخصائصها ما يلي:

1. ضبط الأداة تلقائيًا:يسمح للآلة بضبط الفجوة بين القوالب العلوية والسفلية تلقائيًا لاستيعاب سماكات المواد المختلفة، مما يحسن كفاءة الإنتاج والراحة التشغيلية.
2. نظام تخزين الأدوات WILAحل فعّال لإدارة الأدوات، مناسب بشكل خاص لآلات الثني الهيدروليكية. تتيح هذه الميزة الاختيارية للمشغلين تنظيم الأدوات المستخدمة في آلة الثني وتخزينها وإدارتها بفعالية، مما يعزز كفاءة الإنتاج وسلاسة سير العمل.
3. مستشعر الزاوية:يتم تركيبه على القالب العلوي للماكينة، ويستخدم لقياس دقيق لزاوية الانحناء لضمان دقة وتناسق كل انحناء.
4. جهاز التغذية التلقائي:يمكن تغذية قطع العمل تلقائيًا في الماكينة للثني، مما يحسن كفاءة الإنتاج ويقلل العمليات اليدوية.
5. دعم أمامي CNC للقياس الخلفي:تعتبر ميزة اختيارية مهمة أخرى لمكابس الثني الهيدروليكية، والتي تستخدم عادة لدعم وتثبيت الطرف الأمامي لقطعة العمل، مما يضمن الدقة والاستقرار أثناء عملية الانحناء.
6. نظام فرامل الضغط الترادفية: يربط مكبسي ثني هيدروليكيين معًا للتحكم المتزامن، مما يتيح ثني قطع العمل في وقت واحد، مما يُحسّن كفاءة الإنتاج. يُستخدم هذا النظام عادةً لمعالجة قطع العمل الكبيرة، ويمكنه إجراء عمليات ثني متماثلة أو غير متماثلة.
7. وحدة الانحناء المرنةتصميم معياري يسمح بإضافة وحدات عمل أو أجهزة إضافية على مكبس الثني الهيدروليكي لأشكال محددة، أو منحنيات معقدة، أو قطع عمل خاصة. يمكن تخصيص هذه الوحدة وفقًا للاحتياجات الفعلية، مما يعزز مرونة الآلة وإمكانية استخدامها.

يمكن تحديد هذه الميزات الاختيارية وتخصيصها بناءً على الاحتياجات المحددة للعملاء، مما يعزز كفاءة المعالجة والجودة والراحة التشغيلية مكابس هيدروليكية.

خاتمة

تُعدّ مكابس الثني الهيدروليكية من المعدات الأساسية في معالجة الصفائح المعدنية، بأنواعها ووظائفها المتنوعة. ويعتمد اختيار الطراز المناسب على احتياجات المعالجة وظروف الإنتاج. تُعدّ مكابس الثني الهيدروليكية ذات قضبان الالتواء مناسبة للإنتاج بكميات كبيرة ودقة منخفضة، بينما تُعدّ مكابس الثني الهيدروليكية الكهروهيدروليكية مثالية للمعالجات عالية الدقة والمعقدة. يؤثر كل من جهاز التحكم، وطريقة التشغيل، وتعويض الانحناء، والأدوات المستخدمة بشكل كبير على أداء مكابس الثني الهيدروليكية ونطاق استخدامها. لذلك، عند شراء مكابس ثني هيدروليكية، يجب مراعاة هذه العوامل بدقة لضمان اختيار المعدّة الأنسب، وبالتالي تحسين كفاءة الإنتاج وجودة المعالجة.