دليل صيانة المكبس الهيدروليكي

ما هي المكبس الهيدروليكي

مكبس هيدروليكي، والمعروفة أيضًا باسم مكبس الزيت الهيدروليكي، هي نوع من الآلات التي تستخدم الضغط الساكن السائل لمعالجة المعادن والبلاستيك والمطاط والخشب والمسحوق وغيرها من المنتجات. تُستخدم عادةً في عملية الضغط وعملية تشكيل الضغط، مثل: التشكيل بالطرق والختم والبثق البارد والتقويم والانحناء والتشكيل بالفلنجة ورسم الصفائح الرقيقة ومسحوق المعادن وتجهيز الضغط وما إلى ذلك.

مبدأها هو استخدام قانون باسكال من خلال استخدام آلات نقل ضغط السوائل، أنواع عديدة. بالطبع، الاستخدام يكون أيضًا وفقًا لاحتياجات مجموعة متنوعة من الأشياء.

على سبيل المثال، هناك فئتان من المكابس الهيدروليكية والمكابس الهيدروليكية وفقًا لنوع السائل المستخدم لنقل الضغط. يكون الضغط الإجمالي الناتج عن المكابس الهيدروليكية أكبر وغالبًا ما يستخدم في التشكيل والختم.

تنقسم مكابس التشكيل الهيدروليكي إلى نوعين: مكابس التشكيل الهيدروليكي بالقالب ومكابس التشكيل الهيدروليكي بالحرية. تستخدم مكابس التشكيل بالقالب قوالب، بينما لا تستخدم مكابس التشكيل بالحرية قوالب. أول مكبس هيدروليكي بسعة 10000 طن تم تصنيعه في الصين هو مكبس هيدروليكي بالحرية.

نطاق التطبيق

تتمتع عملية التشكيل الهيدروليكي بمجموعة واسعة من التطبيقات في صناعات السيارات والطيران والفضاء وخطوط الأنابيب، بشكل أساسي لـ: الأجزاء الهيكلية المجوفة ذات المقطع العرضي الدائري أو المستطيل أو المُشكلة والتي تختلف على طول المحور المكون، مثل تجهيزات الأنابيب المُشكلة لأنظمة عادم السيارات؛ الإطارات المجوفة ذات المقطع العرضي غير الدائري، مثل حجرات المحرك، وحوامل لوحة العدادات، وإطارات الهيكل (تمثل حوالي 11%-15% من كتلة السيارات)؛ الأجزاء المجوفة على شكل عمود وتجهيزات الأنابيب المعقدة، إلخ.

تشمل المواد القابلة للتطبيق في عملية التشكيل الهيدروليكي الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الألومنيوم وسبائك النحاس وسبائك النيكل وما إلى ذلك. من حيث المبدأ، فإن جميع المواد القابلة للتطبيق في التشكيل البارد قابلة للتطبيق في عملية التشكيل الهيدروليكي. بشكل أساسي لمصانع قطع غيار السيارات، ومصانع الإلكترونيات، ومصانع الكهرباء، ومصانع المعالجة الحرارية، ومصانع قطع غيار المركبات، ومصانع التروس، ومصانع قطع غيار مكيفات الهواء.

التشغيل الآمن

1. لا يجوز للأشخاص الذين لا يفهمون الأداء الهيكلي أو إجراءات تشغيل الآلة تشغيل الآلة بدون إذن.
2. لا ينبغي إصلاح الماكينة وتعديل القالب أثناء عملية العمل.
3. عندما يتم العثور على تسرب خطير للزيت في الماكينة أو أي خلل آخر (مثل العمل غير الموثوق به، والضوضاء العالية، والاهتزاز، وما إلى ذلك)، فيجب إيقافها لتحليل الأسباب ومحاولة القضاء عليها، ويجب عدم وضعها في الإنتاج وهي مريضة.
4. لا يجوز التحميل الزائد أو تجاوز الحد الأقصى للمسافة الانحرافية المستخدمة.
5. يُمنع منعًا باتًا تجاوز الحد الأقصى لضربة المنزلق، ويجب ألا يقل الارتفاع الأدنى لإغلاق القالب عن 600 مم.
6. يجب أن تكون أرضية المعدات الكهربائية متينة وموثوقة.
7. في نهاية كل يوم عمل، أضع المنزلق في أدنى موضع.

نظام الصيانة

1. يوصى باستخدام زيت العمل باستخدام زيت هيدروليكي مضاد للتآكل رقم 32 ورقم 46، وتتراوح درجة حرارة الزيت بين 15 إلى 60 درجة مئوية.
2. يتم تصفية الزيت بشكل صارم قبل السماح بإضافته إلى خزان الزيت.
3. يجب استبدال السائل العامل مرة واحدة في السنة، ويجب ألا يتجاوز وقت الاستبدال الأول ثلاثة أشهر.
4. يجب تشحيم المنزلق بشكل متكرر، ويجب الحفاظ على السطح المكشوف للعمود نظيفًا بشكل متكرر، ويجب رش الزيت قبل كل عمل.
5. الحد الأقصى المسموح به للانحراف المحوري للحمل المركز هو 40 مم تحت ضغط اسمي يبلغ 500 طن. والانحراف المحوري كبير جدًا بحيث لا يتسبب في إجهاد العمود أو أي ظواهر غير مرغوب فيها أخرى.
6. كل ستة أشهر، قم بمعايرة وفحص مقياس الضغط.
7. عند توقف استخدام الماكينة لفترة طويلة، يجب تنظيف سطح كل جزء وطلائه بزيت مضاد للصدأ.

الصيانة الثانوية

1. تعمل أدوات الماكينة لمدة 5000 ساعة للصيانة الثانوية. يشارك عمال الصيانة كعمال تشغيل رئيسيين. بالإضافة إلى تنفيذ المستوى الأول من محتوى الصيانة، يجب القيام بالأعمال التالية، ورسم خرائط للأجزاء المستهلكة وقطع الغيار.
2. أول قطع للتيار الكهربائي بسبب أعمال الصيانة.
3. دليل عمود العارضة العرضية: افحص واضبط مستوى العارضة العرضية المعلقة على الصف، ودليل العمود، وجلبة الدليل، والمنزلق، واللوح، بحيث يمكن تحقيق حركة سلسة وتلبية متطلبات العملية. إصلاح أو استبدال الأجزاء المعيبة.
4. التشحيم الهيدروليكي: تفكيك وتنظيف، إصلاح صمام الملف اللولبي، صمام الطحن، البكرة. ثم تنظيف وفحص نتوءات إصلاح مكبس أسطوانة مضخة الزيت، واستبدال ختم الزيت. ثم معايرة مقياس الضغط. وفقًا للموقف الفعلي لإصلاح أو استبدال أجزاء التآكل الخطيرة. أخيرًا، قم بالقيادة لفحص أسطوانة الزيت، والمكبس يعمل بسلاسة، ولا يوجد زحف. يمكن لصمام الدعم أن يجعل الشعاع المتحرك يتوقف في أي موضع بدقة ويلبي الضغط متطلبات العملية.
5. الكهرباء: قم أولاً بتنظيف المحرك، وفحص المحامل وتحديث الشحم. ثم قم بإصلاح أو استبدال المكونات التالفة. تأكد من أن الكهرباء تلبي متطلبات معيار سلامة المعدات.
6. الدقة: قم بمعايرة مستوى الماكينة وفحص وضبط دقة الإصلاح. تأكد من أن الدقة تلبي متطلبات معايير سلامة المعدات.

صيانة الآلات الهيدروليكية والصيانة أو تحتاج مخصصة، المهنية، بدوام كامل للحفاظ عليها، بحيث يمكنك استخدامها لفترة أطول!

الأعطال الشائعة

بثق المعادن مكبس هيدروليكي في بعض الأحيان، قد تتساقط البراغي وتسقط في الأسطوانة الهيدروليكية على جدار المكبس مما يتسبب في خدوش خطيرة. بعد حدوث المشكلة، لا يمكن للطريقة التقليدية ببساطة تحقيق الإصلاح في الموقع، ولا يمكن تفكيكها إلا ونقلها إلى الشركة المصنعة لمعالجة اللحام بالرقعة أو استبدال الخردة.

نظرًا لعدم وجود قطع غيار لاستبدالها، لا يمكن التحكم في وقت إعادة إنتاج الأجزاء أو العودة إلى المصنع للإصلاح، ويؤدي التوقف الطويل إلى خسائر اقتصادية جسيمة للمؤسسة، كما يدفع تكاليف معالجة أو إصلاح عالية. من أجل تلبية متطلبات الإنتاج المستمر، من الضروري إيجاد طرق صيانة مريحة وبسيطة وفعالة لحل مشكلة المعدات وتقليل وقت التوقف وتقليل تكاليف الإصلاح والصيانة. يمكن استخدام طريقة المركب البوليمري للإصلاح في الموقع.

خطوات التشغيل

1. يتم خبز أجزاء الخدش باستخدام شعلة الأكسجين والأسيتيلين (التحكم في درجة الحرارة لتجنب التلدين السطحي)، ويتم إزالة التسرب الدائم للزيت الموجود على سطح المعدن، ويتم خبزه حتى لا تظهر أي شرارات حوله.
2. معالجة سطح الجزء المخدوش باستخدام مخرطة زاوية، بعمق طحن يزيد عن 1 مم، وعلى طول الجدار الخارجي لأسطوانة الأسطوانة، يتم عمل أخدود طحن، ويفضل أن يكون أخدود ذيل السنونو. قم بحفر أعمق في كلا طرفي الخدش لتغيير القوة.
3. قم بتنظيف السطح باستخدام قطعة قطن لإزالة الشحوم مغموسة في الأسيتون أو الإيثانول اللامائي.
4. ضع مادة الإصلاح المخلوطة على السطح المخدوش؛ يجب أن تكون الطبقة الأولى رقيقة ومتساوية وتغطي السطح المخدوش بالكامل لضمان أفضل ارتباط بين المادة وسطح المعدن، ثم ضع المادة على منطقة الإصلاح بالكامل واضغط عليها بشكل متكرر لضمان ملء المادة والوصول إلى السُمك المطلوب، مما يجعلها أعلى قليلاً من سطح الجدار الخارجي للأسطوانة.
5. يستغرق الأمر 24 ساعة حتى تصل المادة إلى جميع الخصائص بالكامل عند 24 درجة مئوية، من أجل توفير الوقت، يمكنك زيادة درجة الحرارة باستخدام مصباح هالوجين التنغستن. لكل زيادة في درجة الحرارة قدرها 11 درجة مئوية، سيتم تقصير وقت المعالجة إلى النصف، وأفضل درجة حرارة معالجة هي 70 درجة مئوية.
6. بعد معالجة المادة، استخدم حجر كاشط ناعم أو مكشطة لإصلاح المادة أعلى من سطح الجدار الخارجي للأسطوانة، ويتم الانتهاء من البناء.