تركيب مكابح الضغط: الدليل النهائي لعام 2024

إن مكبس الثني هو أداة آلية أساسية في تصنيع الصفائح المعدنية، وهو مصمم خصيصًا لثني وتشكيل الصفائح المعدنية، بما في ذلك المواد مثل الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ. تُستخدم أنواع مختلفة من مكبس الثني بشكل شائع، مثل المكبس الميكانيكي واليدوي والهيدروليكي ومكبس الثني CNC. تجد هذه الآلات تطبيقات في مجالات متنوعة، بما في ذلك السيارات والفضاء والهندسة المعمارية والتصنيع. يعد تركيب مكبس الثني المناسب أمرًا بالغ الأهمية، لأنه لا يضمن الجودة والدقة في الثني فحسب، بل يضمن أيضًا سلامة المشغلين. وعلى العكس من ذلك، يمكن أن يؤدي التركيب غير الكافي لمكبس الثني إلى نتائج ثني غير مرغوب فيها، وتلف محتمل للآلة، وزيادة المخاطر للمشغلين. في هذا المقطع، سوف نستكشف العملية الكاملة لـ تركيب مكابح الضغط.

تركيب مكابح الضغط

التحضير قبل التثبيت

اختر الموقع: اختر موقعًا يوفر مساحة كافية حول مكبس الثني، مما يضمن الاستقرار والسلامة. يسهل الموقع على المشغلين العمل كما أنه مناسب للصيانة والعناية. يمكن أن تعيق المساحة الضيقة سير العمل وتزيد من خطر وقوع الحوادث.

ضمان الأساسيات المناسبة: يجب تثبيت مكبس الثني على قاعدة صلبة للتأكد من دقتها وثباتها. يمكن أن تكون القاعدة عبارة عن أرضية خرسانية أو إطار مصمم خصيصًا. يجب أن تكون القاعدة صلبة وقوية بما يكفي لتحمل الاهتزاز وحمل العمل للآلة.

سطح مستوي:يجب أن يكون موقع التركيب ذو سطح مستوٍ لمنع الاهتزازات وتوزيع الضغط غير المتساوي أثناء تشغيل مكبس الثني. يمكن أن يؤدي الأساس غير المستو إلى عدم محاذاة مكبس الثني، مما يؤدي إلى انحناءات غير دقيقة وزيادة التآكل في مكونات الماكينة.

الأساس المقوى:استخدم أسسًا من الخرسانة المسلحة قادرة على تحمل وزن مكبس الثني والقوى التشغيلية التي يولدها. وفقًا لمعايير الصناعة، غالبًا ما يُنصح باستخدام أساس بسمك 12 بوصة على الأقل مع قضبان فولاذية مقواة. وهذا يمنع الترسيب أو التحول، مما قد يؤثر سلبًا على أداء الماكينة.

التحقق من متطلبات الكهرباء: عادةً ما تحتاج مكبس الثني إلى مصدر طاقة كهربائية لتشغيل محركها ووحدة التحكم الخاصة بها. قبل التركيب، تأكد من إمكانية الوصول إلى مصدر الطاقة بشكل مناسب لتلبية متطلبات الكهرباء. قد يتعلق هذا بالتعاون بين مصنعي الكهرباء لضمان التشغيل المستقر للآلة.

المتطلبات الكهربائية:تحقق من مواصفات مصدر الطاقة، مثل الجهد والطور والتردد، لتتوافق مع متطلبات مكبس الثني. على سبيل المثال، إذا كانت مكبس الثني يتطلب مصدر طاقة ثلاثي الطور بقوة 480 فولت، فتأكد من أن المنشأة قادرة على توفير ذلك دون زيادة تحميل الدوائر الحالية.

دائرة مخصصة:استخدم دائرة كهربائية مخصصة لآلة ثني الثني لمنع التداخل مع المعدات الأخرى وتعزيز السلامة. تعني الدائرة الكهربائية المخصصة أن آلة ثني الثني لها قاطع كهربائي خاص بها وأسلاك، مما يقلل من خطر حدوث أعطال كهربائية.

تهوية:توفير تهوية مناسبة لتبديد الحرارة المتولدة أثناء التشغيل. يمنع تدفق الهواء المناسب ارتفاع درجة الحرارة ويطيل عمر المكونات الإلكترونية والهيدروليكية. في بعض الحالات، قد يكون تكييف الهواء ضروريًا للحفاظ على درجات حرارة العمل المثالية، وخاصة في المرافق الواقعة في مناخات أكثر دفئًا.

تم تجهيز الأدوات والمعدات:الرافعة أو الرافعة الشوكية ضرورية لتشغيل وتحديد موقع الصفائح المعدنية والملحقات كبيرة الحجم. يمكن للمفتاح والمفك والأدوات الأخرى أن تسهل على المشغلين إجراء الصيانة الروتينية بسرعة وكفاءة، واستكشاف المشكلات البسيطة وإصلاحها، وإجراء التعديلات اللازمة. كما أن الأداة الدقيقة والمساطر ضرورية أيضًا للتحقق من الدقة والضبط. جهز نفسك بأجهزة قياس متعددة وأجهزة اختبار العزل وأدوات اختبار كهربائية أخرى للتحقق من سلامة التوصيلات الكهربائية. تأكد من أن جميع الأفراد المشاركين في التركيب يرتدون معدات السلامة المناسبة، بما في ذلك القفازات ونظارات السلامة والخوذ الصلبة.

التمركز

استخدم الرافعة الشوكية أو الرافعة لوضع مكبس الثني على الأساس المعد مسبقًا. تأكد من تثبيت معدات الرفع بشكل آمن على نقاط رفع الآلة. ضع مكبس الثني بمسافة كافية على جميع الجوانب للصيانة والتشغيل. على سبيل المثال، ترك مساحة لا تقل عن متر واحد حول الآلة يسمح بسهولة الوصول للمشغلين والفنيين.

فك التعبئة

التحقق من وجود أي ضرر مرئي أو أجزاء مفقودة: بعد تفريغ أداة آلة الثني بأمان، افحصها بحثًا عن أي خدوش أو خدوش أو أي علامات أخرى تشير إلى وجود ضرر جسدي. من المهم تسجيل أي أجزاء تالفة أو مفقودة والإبلاغ عنها إلى الشركات المصنعة والموردين.

قم بإزالة السطح المطلي أو أقواس النقل: قبل تشغيل مكبس الثني، قم بإزالة هذه الأسطح المطلية والأرفف الضرورية. يرجى اتباع إرشادات الشركة المصنعة، وتعلم كيفية حماية المكونات والأدوات.

خطوات محددة لتركيب مكابح الضغط

الخطوة 1: تثبيت القاعدة

وفقا لنموذج ومواصفات مكبس الثني، ضع القاعدة في وضع مناسب، ثم استخدم البرغي أو أي جهاز ثابت آخر لتثبيت القاعدة على الأرض.

الخطوة 2: تثبيت الأعمدة

قم بتركيب الأعمدة على القاعدة. تتكون الأعمدة عادةً من مكونين أو أكثر. قم بالتركيب والتجميع وفقًا لإرشادات التشغيل. استخدم البراغي أو الملحقات الأخرى لتثبيت الأعمدة على القاعدة، مع التأكد من أنها عمودية ومستقرة.

الخطوة 3: تثبيت الشعاع

قم بتثبيت العارضة على العمود. تتكون العارضة من مقطع واحد أو أكثر من مقاطع العارضة. قم بتثبيت العارضة بشكل صحيح وفقًا لإرشادات التشغيل. استخدم البراغي أو الأجزاء الثابتة الأخرى لتثبيت العارضة على العمود، مع التأكد من أنها أفقية ومستقرة.

الخطوة 4: تثبيت طاولة العمل

ضع طاولة العمل على القاعدة وتأكد من محاذاتها مع القاعدة.

الخطوة 5: تثبيت الرام

قم بتثبيت الكبش على طاولة العمل، واستخدم البرغي لضبطه على الارتفاع والموضع المناسبين.

الخطوة 6: تثبيت اللكمة العلوية

بعد تحديد موضع الأدوات على السرير، قم بتثبيت اللكمة العلوية على الكبش، واستخدم البراغي والأجزاء الأخرى لتثبيتها بإحكام.

الخطوة 7: تثبيت القالب السفلي

قم بتثبيت القالب السفلي على طاولة العمل، واستخدم البراغي والأجزاء الأخرى لتثبيته بإحكام.

الخطوة 8: تثبيت النظام الهيدروليكي

تثبيت المضخة الهيدروليكية: وفقًا لمرجع الشركة المصنعة، قم بتركيب المضخة الهيدروليكية في الموضع الصحيح لفرامل الضغط. عادةً، يمكن تثبيت المضخة الهيدروليكية على أداة الماكينة من خلال البراغي. قم بتوصيل مدخل ومخرج الزيت للمضخة الهيدروليكية لضمان اتصال محكم.

تثبيت الأسطوانة الهيدروليكية: تأكد من وضع الأسطوانة الهيدروليكية وفقًا لرسومات التصميم، واستخدم البراغي لتثبيت الأسطوانة على مكابح الضغط. قم بتوصيل مدخل ومخرج الزيت للأسطوانة الهيدروليكية لضمان اتصال محكم.

قم بتثبيت الصمام الهيدروليكي ووحدة التحكم: تأكد من وضع تركيب الصمام الهيدروليكي ووحدة التحكم وفقًا لرسم التصميم، واستخدم البراغي لتثبيتهما في الوضع المناسب. قم بتوصيل مدخل ومخرج الزيت للصمام الهيدروليكي ووحدة التحكم لضمان اتصال محكم.

قم بتثبيت الخزان الهيدروليكي والفلتر: قم بتركيب الخزان الهيدروليكي بشكل صحيح واستخدم البراغي لتثبيته. قم بتوصيل الخزان الهيدروليكي والفلتر وتأكد من اتصالهما بشكل محكم.

تركيب الأنابيب الهيدروليكية: بناءً على رسم التصميم ودليل الشركة المصنعة، قم بتثبيت الأنابيب الهيدروليكية، وتوصيل المكونات الهيدروليكية والأنابيب. تأكد من توصيل الأنابيب الهيدروليكية بإحكام دون تسرب، وقم بتركيب الأنابيب بشكل صحيح، ثم قم بتثبيت المشبك.

ملء الزيت الهيدروليكي: بناءً على لوائح الشركة المصنعة، اختر الزيت الهيدروليكي المناسب، واسحب الزيت إلى الخزان حتى يفي بمتطلبات مستوى الزيت. ابدأ تشغيل النظام الهيدروليكي، واستخرج الهواء، وتحقق مما إذا كان النظام الهيدروليكي يعمل بشكل طبيعي أم لا.

الخطوة 9: توصيل النظام الكهربائي

قم بتوصيل النظام الكهربائي ومصدر الطاقة، وتأكد من أن خط الكهرباء ثابت وموثوق به.

اتصال الطاقة الرئيسي: قم بتوصيل خط الطاقة الرئيسي بالمنفذ أو المفتاح المناسب. تأكد من أن التوصيل محكم واستخدم الموصل الكهربائي المناسب.

اتصال لوحة التحكم: قم بتوصيل المكونات الكهربائية الموجودة في لوحة التحكم بمصدر الطاقة الرئيسي للجهاز. يتضمن ذلك توصيل وحدة التحكم والأزرار وأضواء المؤشر والصمامات الكهربائية بأسلاك الطاقة والكتل الطرفية المناسبة.

اتصال المحرك: قم بتوصيل محرك الدفع الكهربائي بمصدر الطاقة الرئيسي ووحدة التحكم. يتعلق هذا عادةً بتوصيل أسلاك الطاقة والتحكم بالمحطات الطرفية المناسبة.

توصيلات المستشعر ومفتاح الحد: تم تجهيز مكبس الفرامل بجهاز استشعار ومفتاح حد، يتم استخدامهما لاختبار عملية الانحناء والتحكم فيها، ويمكن توصيلهما بلوحة التحكم ووحدة التحكم.

اتصال التأريض: ضمان اتصال جيد بين الجزء المعدني من مكبس الثني وتأريض النظام الكهربائي. ويهدف هذا إلى ضمان السلامة والحماية من الصدمات الكهربائية وتراكم الكهرباء الساكنة.

الاختبار واستكشاف الأخطاء وإصلاحها: بعد الانتهاء من العملية المذكورة أعلاه، من الضروري إجراء فحص وتصحيح الأخطاء. تأكد من أن جميع المكونات الكهربائية تعمل في حالة جيدة وأن لوحة التحكم يمكنها التحكم في مكبس الثني بشكل جيد.

الخطوة 10: تثبيت نظام القياس الخلفي

تأكد من وضع التثبيت:عادةً، يجب تركيب مقياس الظهر على الجزء الخلفي من مكبس الثني لدعم وتحديد موضع قطعة العمل التي سيتم ثنيها.

تثبيت القوس: قم بتثبيت دعامة المقياس الخلفي على طاولة عمل مكبس الثني. تأكد من أن الدعامة مستقرة ومتصلة بهيكل منتج الصفائح المعدنية هذا.

تثبيت شريط الدعم: يتم عادةً تثبيت شريط الدعم في الجزء الخلفي أو الجانبي لآلة ثني الماكينة.

قم بتثبيت سكة التوجيه: تأكد من محاذاته مع الذراع وشريط الدعم، ثم ثبتهما بإحكام.

ربط ناقل الحركة: قم بتوصيل ناقل الحركة بوحدة التحكم أو الدراجة النارية. تأكد من إمكانية تحريكه وتعديله وفقًا للتوقعات. يتضمن هذا عادةً تركيب محركات كهربائية وسلاسل وتروس وما إلى ذلك.

تثبيت شريط التمرير: قم بتثبيت المنزلق على دعامة المقياس الخلفي، وتأكد من تشغيله بسلاسة. قد يكون من الضروري استخدام برغي الضبط لضبط موضع المنزلق وارتفاعه.

تثبيت نظام التحكم:قم بتثبيت وحدة التحكم في مقياس الظهر في الوضع الصحيح، وقم بتوصيل السلك والمستشعر وفقًا لشرح الشركة المصنعة. تأكد من أن نظام التحكم يمكنه التحكم في موضع منزلق مقياس الظهر بدقة.

الخطوة 11: التسوية والمعايرة

تسوية دقيقة

استخدم مستويات الليزر أو مستويات الروح الدقيقة للتأكد من أن مكبس الثني مستوي تمامًا. تحقق من الاستواء في نقاط متعددة عبر الماكينة لتحقيق توزيع متساوٍ للوزن. يعد التسوية المناسبة أمرًا ضروريًا للثني الدقيق وتقليل الضغط الميكانيكي على الماكينة. على سبيل المثال، ضع مستوى على السرير والكبش للتأكد من محاذاة كليهما.

معايرة

بمجرد تسوية الماكينة، قم بمعايرة مكونات مكبس الثني، بما في ذلك نظام الكبش والمقياس الخلفي. تضمن المعايرة تشغيل الماكينة ضمن حدود محددة، مما يؤدي إلى انحناءات دقيقة ومتسقة. اتبع إرشادات الشركة المصنعة لإجراءات المعايرة واستخدم أدوات المعايرة حسب الحاجة. على سبيل المثال، استخدم مؤشر قرص لقياس حركة الكبش وضبطه وفقًا لذلك.

الخطوة 12: الفحص النهائي والتسليم

الخطوة الأولى في الفحص النهائي هي فحص مكبس الثني المثبت بشكل شامل. يتضمن ذلك فحص جميع المكونات وأدائها. يحتاج المشغلون إلى فحص النظام الهيدروليكي والاتصال الكهربائي ولوحة التحكم والمكونات الأساسية الأخرى لضمان تركيبها بشكل صحيح دون أي ضرر.

في حالة حدوث أي مشكلة أو اختلاف، يرجى طلب المساعدة من المدير أو الشركة المصنعة على الفور لتجنب حدوث مشكلات خطيرة في المستقبل. كما أن تسجيل الملفات يعد جزءًا لا غنى عنه من عملية التسليم. بالإضافة إلى ذلك، من الضروري تأمين وتنظيم خطط الصيانة والمعلومات التفصيلية لضمان الصيانة الفورية.

الخطوة 13: الصيانة واستكشاف الأخطاء وإصلاحها

صيانة

الصيانة الدورية: الأوساخ المتراكمة والغبار والحطام.

تشحيم: يجب الاهتمام بشكل خاص بالمحاور، وقضبان التوجيه، والمكونات الهيدروليكية، والأجزاء الحيوية الأخرى.

فحص المكونات: إجراء فحص بصري منتظم لمكونات الماكينة واستبدال الأجزاء التالفة وإصلاحها.

المعايرة والمحاذاة: تأكد من إمكانية معايرة مكبس الفرامل ومحاذاته بشكل صحيح.

تدريب المشغلين: يمكن للمشغلين المهرة إطالة عمر الآلة.

استكشاف الأخطاء وإصلاحها

عدم المحاذاة أو الانحناءات غير الدقيقة: تحقق من وجود أي ضرر، والمشكلة غير المعايرة في قالب الانحناء والمثقب. قم باستبدالهما في الوقت المناسب.

فشل النظام الهيدروليكي: تحقق مما إذا كانت الأنابيب الهيدروليكية والموصلات والمكونات المغلقة تتسرب أو تالفة. استبدل جميع الأجزاء البالية وتأكد من مستوى الزيت المناسب والنظافة.

مشكلة كهربائية: تحقق من التوصيلات الكهربائية والمفتاح والمستشعر. ابحث عن الأسلاك والتوصيلات التالفة أو المتهالكة. يرجى الرجوع إلى الإرشادات والمشغلين المهرة للمساعدة.

الضوضاء العالية والاهتزاز: تحقق مما إذا كان هناك جزء مفكوك أو محمل تالف أو أجزاء مهترئة في الماكينة. قم بربط الأجزاء المفكوكة واستبدال أي أجزاء تالفة أو مهترئة.

10 خطوات مهمة لإعداد مكبس الثني المعدني

1. مراجعة الرسم

أولاً، يحتاج المشغلون إلى التعرف على الأجزاء. تعد مراجعة الرسومات أمرًا حيويًا لتحقيق الدقة وإنتاج منتجات عالية الجودة. عندما يراجع المشغل الرسم، يكون من الأسهل معرفة التفاصيل الرئيسية مثل نوع المادة والأبعاد وحجم الفراغ وتسامح الشفة ونصف قطر الزوايا الداخلي.

2. حدد الأدوات

هناك عدة أنواع من الأدوات، ويعتمد اختيارك في المقام الأول على الرسم.

تذكر أنه لإنتاج أجزاء دقيقة؛ يجب عليك اختيار الأدوات المناسبة. تشمل خيارات اختيار الأدوات الخاصة بك النقش، أو التطبيق الخاص، أو الثني الهوائي، أو الثني السفلي. اختر دائمًا الأدوات التي تتوافق مع مواصفات الشركة المصنعة لأن الأدوات المهترئة تنتج أجزاء معيبة.

3. تحديد الحمولة

من الضروري تقدير متطلبات الوزن كمشغل، وخاصة في ثني الهواء. عادةً، توجد مخططات وزن يمكنك الرجوع إليها لثني الهواء. في ثني القاع، يُنصح المشغلون باستخدام x4 من وزن ثني الهواء بينما x8 من وزن ثني الهواء هو المثالي عند سك العملة. تحقق من توصيات الشركة المصنعة إذا كنت تريد استخدام أدوات التطبيق الخاصة.

4. اختيار الفرامل الصحافة

هناك عدة أنواع من مكابس الثني. يمكنك تخطي هذه الخطوة إذا لم يكن متجرك يحتوي على أكثر من مكبس ثني واحد. ومع ذلك، إذا كان لديك العديد من آلات مكابس الثني للاختيار من بينها، فإن اختيار المكبس المناسب يمكن أن يحدد جودة المنتج النهائي.

يتعين على المشغلين فهم كيفية عمل مكابس الثني المختلفة والعوامل التي يجب مراعاتها، على سبيل المثال، نوع المعدن الذي يجب ثنيه.

5. تحديد موضع الأدوات على طاولة العمل

يجب على المشغل التحقق والتأكد مما إذا كانت الشركة المصنعة لآلة ثني الثني تسمح بالتحميل خارج المركز أم لا. عند العمل خارج المركز، اتبع دائمًا إرشادات الشركة المصنعة في جميع الأوقات.

6. قم بتثبيت الأدوات

بعد تحديد موضع الأدوات على السرير، تتضمن الخطوة التالية تركيب الأدوات ومحاذاتها لعمل الانحناء. تعتبر هذه الخطوة الأكثر استهلاكًا للوقت وإرهاقًا وتكلفة في إعداد مكبس الثني.

7. برمجة آلة ثني الماكينة

برمجة آلة الكبح هي الخطوة الثانية الأكثر استهلاكًا للوقت في عملية الإعداد لأن معظم المشغلين لديهم مهارات برمجة محدودة. برمجة آلات الكبح اليدوية مرهقة للغاية وتستغرق وقتًا طويلاً ومخيفة. في الواقع، تتطلب برمجة آلة الكبح اليدوية التجربة والخطأ لضمان دقة كل شيء.

ومع ذلك، إذا كان لديك مكبس ثني CNC، فإن البرمجة سهلة. بصفتك مشغل مكبس ثني، خذ وقتك للبحث وتعلم كيفية البرمجة لتجنب إضاعة الوقت أثناء الإعداد. بدلاً من ذلك، يمكنك طلب المساعدة من خبير لفهم البرمجة بسرعة وسهولة.

8. تشغيل الاختبار

الآن بعد أن تم إعداد كل شيء، يمكنك إجراء اختبار ثني. يعد الاختبار أمرًا بالغ الأهمية لضمان تشغيل الماكينة بسلاسة. كما يعد الاختبار ضروريًا لضمان نجاح الإعداد ودقته. يمكنك استخدام الخردة المعدنية لإجراء اختبار.

9. تصحيح البرنامج

في بعض الأحيان قد ترتكب خطأ وتبرمج آلة الضغط على المكابح بشكل غير صحيح. بعد إجراء التشغيل التجريبي، تحقق مما إذا كان الجزء مقبولاً. يجب إجراء عمل شريط اختبار وتصحيح البرنامج في نفس الوقت. ومع ذلك، لا يجب تصحيح البرنامج إذا كان لديك ثني اختبار جيد.

10. تشغيل الأجزاء

بمجرد اكتمال عملية الإعداد، يمكنك البدء في تشغيل الجهاز. ورغم أن كل شيء يعمل بشكل جيد، راقب الأجزاء من وقت لآخر وقم بإجراء التصحيحات اللازمة إذا لزم الأمر.

تُستخدم آلات ثني المعادن في العديد من الصناعات وتأتي بأنواع وأحجام مختلفة لوظائف محددة. تعتمد دقة الانحناء في المقام الأول على إعداد الأداة. لذلك، يجب على المشغلين توخي الحذر عند إعداد الآلة. وكقاعدة عامة، لا ينبغي للمشغل أن يبدأ الإنتاج حتى يتأكد من إعداد آلة ثني المعادن. ولحسن الحظ، ينخفض وقت الإعداد بشكل كبير مع البحث والممارسة والصبر.

أساسيات تشغيل مكبس الثني

1. فحوصات ما قبل العملية

(1) فحص المعدات

التفتيش البصري:تحقق مما إذا كان المفتاح والتحكم والمحرك والتأريض في حالة عمل طبيعية. تحقق من مستوى الزيت في خزان الزيت وحالة النظام الهيدروليكي. قم بتشغيل الماكينة في وضع الخمول وقم بأقصى سرعة لشوط مكبس الضغط. تحقق مما إذا كانت الماكينة تعمل بشكل طبيعي، ودوران المحرك طبيعي، والصوت طبيعي.

تجميع الأدوات ومحاذاتها:قبل تركيب المثقب والقالب، أوقف الماكينة وقم بتركيب القالبين السفلي والعلوي. يجب محاذاة القالبين العلوي والسفلي لآلة ثني الثني للحصول على دقة ثني أعلى. لمحاذاة القالبين العلوي والسفلي، ادفع الكبش للأسفل، مما يجعل القالبين العلوي والسفلي قريبين من القالبين السفليين، مع ترك مسافة تساوي سمك قطعة العمل. اضبط موضعي القالبين العلوي والسفلي يدويًا باستخدام مسامير القالب السفلي ومشابك القالب العلوي. بعد محاذاة القالبين العلوي والسفلي، ادفع الكبش للأعلى.

(2) معدات السلامة

• أجهزة السلامة:تأكد من أن جميع أجهزة السلامة (مثل ستائر الإضاءة وأزرار التوقف في حالات الطوارئ) تعمل بشكل صحيح.
• معدات الحماية الشخصية:يجب على المشغلين معرفة كيفية ارتداء معدات الحماية الشخصية المناسبة، مثل القفازات ونظارات السلامة.

2. خطوات التشغيل

(1) إعداد الجهاز

• اختيار الأدوات:قم باختيار المثقب والقالب المناسبين بناءً على زاوية الانحناء المطلوبة وسمك المادة.
• ضبط مقياس الظهر:اضبط موضع مقياس الظهر وفقًا لحجم قطعة العمل لضمان تحديد الموضع بدقة.

(2) البرمجة (لآلات الكبح CNC)

• برمجة:استخدم واجهة البرنامج لبرمجة زاوية الانحناء، وطول الانحناء، ومعلمات الأداة.
• اختبار التشغيل:قم بإجراء اختبار تشغيل للتأكد من أن الماكينة تعمل بشكل صحيح وأن الأدوات مثبتة بشكل صحيح.

(3) عملية الانحناء

• وضع قطعة العمل:ضع الصفيحة المعدنية على سرير مكابح الضغط، مع التأكد من محاذاتها مع مقياس الظهر ونقاط المرجع.
• بدء تشغيل الماكينة:قم بتشغيل مكابح الضغط، مما يسمح للثقب بالضغط على الصفيحة المعدنية لإجراء عملية الثني.
• التحقق من زاوية الانحناء:بعد الانحناء، تحقق من زاوية الانحناء والأبعاد للتأكد من أنها تلبي المتطلبات.
• توصيل الأدوات واستبدالها:حدد الوضع اليدوي، وخفض الكبش، وأوقف تشغيل مكابح الضغط. لاستبدال الأداة، أوقف الماكينة وأزل الأدوات من الجانب. ثم أدخل قالبًا جديدًا من الجانب وقم بإحكام البراغي أو المشابك. في الوقت الحاضر، تتوفر العديد من المشابك السريعة لاستبدال الأداة بسرعة وسهولة. ليست هناك حاجة لفك البراغي، ويمكن تحميل الأدوات وتفريغها عموديًا.

3. قم بإيقاف تشغيل الجهاز

عند إيقاف تشغيل مكبس الثني، قم بالتبديل إلى الوضع اليدوي، ثم قم بخفض الكبش بالضغط على الدواسة لمحاذاة القالب العلوي مع القالب السفلي. اضغط على زر الإيقاف وأوقف تشغيل المحرك الرئيسي.

يجب ضبط معلمة التبديل على 0. في حالة الطوارئ، اضغط على زر إيقاف الطوارئ، ولكن هذا لن يؤثر على الإجراء اللاحق حيث يتم إيقاف تشغيل المحاور والمضخة فقط. حرر الزر لإعادة التشغيل.

صيانة مكابح الضغط

الصيانة اليومية

لضمان الأداء الأمثل وطول العمر لآلة ثني الثني، فإن الصيانة اليومية ضرورية. وهذا يتطلب الاستعانة بمحترفين مؤهلين لإجراء الفحوصات والخدمات الروتينية. تتضمن مهام الصيانة الرئيسية ما يلي:

• تشحيم:قم بتزييت جميع الأجزاء المتحركة في الماكينة بانتظام باستخدام زيت تشحيم عالي الجودة. وهذا لا يقلل الاحتكاك فحسب، بل يمنع أيضًا التآكل والتلف. يوصى بالتركيز على المناطق عالية التآكل أسبوعيًا، والتأكد من حصولها على التشحيم الكافي للحفاظ على التشغيل السلس.
• تنظيف:قم بتنظيف مكونات الماكينة جيدًا لإزالة برادة المعدن والغبار والحطام الآخر الذي قد يؤثر على الأداء. تعمل الماكينة النظيفة بكفاءة أكبر وتقلل من خطر حدوث أعطال.

التفتيشات الدورية

بالإضافة إلى الصيانة اليومية، فإن إجراء عمليات التفتيش المنتظمة أمر حيوي للتشغيل الآمن والفعال لآلة ثني الثني. وتشمل المجالات الرئيسية التي يجب التركيز عليها ما يلي:

• النظام الهيدروليكي:تحقق بانتظام من مستوى الزيت الهيدروليكي وتأكد من نظافته. يمكن أن يؤدي الزيت الملوث إلى حدوث مشكلات في الأداء، لذا استبدل الزيت الهيدروليكي حسب الضرورة للحفاظ على الأداء الأمثل.
• المكونات الكهربائية:افحص الأسلاك داخل الخزانة الكهربائية بحثًا عن أي علامات تآكل أو تلف. تأكد من أن جميع التوصيلات آمنة وتعمل بشكل صحيح لتجنب الأعطال الكهربائية.
• أجهزة الاستشعار:اختبر وظائف أجهزة الاستشعار، مثل مسطرة الشبكة، للتأكد من أنها تقدم قراءات دقيقة. يمكن أن تؤدي أجهزة الاستشعار المعيبة إلى ثني غير صحيح ومخاطر تتعلق بالسلامة.
• السلامة البنيوية:تحقق بانتظام من إحكام ربط البراغي وأدوات التثبيت الأخرى للتأكد من أنها آمنة. يمكن أن تؤدي المكونات غير المحكمة إلى عدم المحاذاة ووقوع حوادث محتملة أثناء التشغيل.

من خلال الالتزام بالصيانة اليومية الشاملة والفحص المنتظم، يمكن للمشغلين تعزيز موثوقية وسلامة مكبس الثني بشكل كبير، مما يؤدي في النهاية إلى تحسين الإنتاجية والجودة في تصنيع الصفائح المعدنية.

الأدوات اللازمة لتركيب مكبس الثني

يتطلب تركيب مكبس الثني مجموعة متنوعة من الأدوات المتخصصة لضمان إعداد آمن ودقيق وفعال. فيما يلي تفصيل للأدوات الأساسية المطلوبة:

1. معدات الرفع

• رافعة شوكية أو رافعة:ضروري لنقل وتحديد موضع المكونات الثقيلة بأمان. يمكن للرافعة الشوكية المناورة في الأماكن الضيقة، في حين أن الرافعة مناسبة لرفع الأجزاء الكبيرة والثقيلة.
• المقلاع والأغلال:يتم استخدامها مع معدات الرفع لرفع المكونات وتثبيتها بشكل آمن أثناء عملية التثبيت. تأكد من أنها مصممة للحمل الذي يتم رفعه.

2. أدوات القياس والمحاذاة

• مستوى الروح:ضروري للتحقق من مستوى مكبس الثني، وضمان المحاذاة الصحيحة أثناء التثبيت.
• مستوى الليزر:يوفر محاذاة أكثر دقة على مسافات أطول، مما يساعد على ضمان أن الماكينة مستقيمة ومستوية تمامًا.
• مؤشر الاتصال الهاتفي:يستخدم لقياس محاذاة وتباعد المكونات بدقة عالية، مما يضمن وضع جميع الأجزاء بشكل صحيح.

3. الأدوات اليدوية

• مجموعة مقابس:ضروري لتجميع وتشديد المكونات المختلفة لآلة ثني الثني، وضمان التوصيلات الآمنة.
• مفتاح عزم الدوران:يضمن أن يتم ربط البراغي وأدوات التثبيت وفقًا لمواصفات الشركة المصنعة، مما يمنع التراخي أثناء التشغيل.
• مفاتيح سداسية:تستخدم لضبط وتثبيت البراغي السداسية، وهي شائعة الاستخدام في تجميع الآلات.

4. الأدوات الكهربائية والهيدروليكية

• جهاز اختبار الجهد:ضروري لضمان سلامة الأنظمة الكهربائية ووظائفها بشكل صحيح قبل تشغيل مكبس الثني.
• مقياس الضغط الهيدروليكي:يسمح بمراقبة وضبط الضغط الهيدروليكي لتلبية المواصفات اللازمة للتشغيل الأمثل.
• موزع الزيت:يستخدم لإضافة السوائل الهيدروليكية ومواد التشحيم، لضمان الأداء السلس للمكونات الهيدروليكية.

5. معدات السلامة

• قفازات:حماية اليدين من الحواف الحادة والأسطح الساخنة أثناء التثبيت.
• نظارات واقية:حماية العينين من الحطام وأي رذاذ محتمل أثناء العمل الهيدروليكي أو الكهربائي.
• الخوذ الصلبة:توفير حماية للرأس من الأجسام المتساقطة المحتملة في بيئة العمل.

6. أدوات المعايرة

• منقلة:مفيد لقياس الزوايا أثناء التثبيت والتأكد من إعداد الجهاز وفقًا للمواصفات الصحيحة.
• مقياس التحسس:يساعد في التحقق من الفجوات والمسافات بين المكونات، وهو أمر بالغ الأهمية للتشغيل الدقيق.
• الحشوات:يستخدم لضبط الارتفاعات والمحاذاة، مما يضمن أن جميع الأجزاء تتناسب معًا بشكل مثالي.

7. التوثيق والبرمجيات

• دليل التثبيت:توفير تعليمات خطوة بخطوة لعملية التجميع والتثبيت، وضمان الامتثال لإرشادات الشركة المصنعة.
• برنامج المعايرة:إذا كان ذلك ممكنًا، يساعد هذا البرنامج في عملية المعايرة، مما يسمح بإجراء تعديلات وإعدادات دقيقة بناءً على المتطلبات المحددة لآلة ثني الثني.

بفضل توفر هذه الأدوات في متناول اليد، يمكن للمشغلين تسهيل تركيب مكبس الضغط بشكل سلس وفعال، مما يؤدي إلى تحسين الأداء والسلامة في العمليات.

ضمان تسوية آلية الثني بشكل صحيح أثناء التثبيت

لتحقيق تسوية دقيقة لفرامل الضغط أثناء التثبيت، اتبع الخطوات التالية:

1. اختر أساسًا مستقرًا:تأكد من وضع مكبس الثني على سطح صلب ومستقر، مثل الخرسانة، لمنع أي تحولات أو ترسبات.
2. استخدم مستوى الروح:ضع ميزانًا على سطح مكبس الضغط للتحقق من الاستواء. يعد هذا الفحص الأولي أمرًا بالغ الأهمية للمحاذاة الدقيقة.
3. ضبط مسامير التسوية:إذا أشار المستوى إلى انحرافات أكبر من 1-2 مم لكل متر، فقم بضبط مسامير التسوية وفقًا لذلك لضبط الماكينة في المحاذاة الصحيحة.
4. لوحات الدعم:إذا أوصيت بذلك، استخدم لوحات الدعم أسفل كل مسمار تسوية لتوزيع الوزن بالتساوي وتوفير ثبات إضافي.
5. تثبيت آمن:تأكد من تثبيت الماكينة بشكل آمن على الأساس لمنع أي حركة أثناء التشغيل.
6. مركز الماكينة:ضع مكبس الثني في مكان مركزي على قاعدته للحفاظ على التوازن ومنع التحولات.
7. التحقق من الاتصالات:تحقق من جميع التوصيلات الكهربائية والهيدروليكية. تأكد من أن الزيت الهيدروليكي بدرجة الحرارة الصحيحة وخالٍ من الفقاعات لتجنب مشكلات الأداء.
8. اختبار الدقة:بعد التثبيت، تحقق من توازي الكبش، والتتويج، ومحاذاة القالب للتأكد من أن مكبس الثني مستوي بشكل صحيح وجاهز للتشغيل الدقيق.

تحسين عملية تركيب مكبس الثني لتقليل التكاليف والوقت

لتبسيط تركيب مكابح الضغط لتحسين العملية وتقليل التكاليف والوقت، فكر في تنفيذ الاستراتيجيات التالية:

1. حدد أوقات الهدف:حدد أوقاتًا محددة واضحة لكل مرحلة من مراحل التثبيت. راقب التقدم بانتظام لتحديد مجالات التحسين.
2. تحسين التعبئة والتغليف والتسليم:قم بتنظيم المكونات حسب الترتيب الذي سيتم تثبيتها فيه، مع التأكد من إمكانية الوصول إلى الأجزاء بسهولة لتقليل وقت فك العبوة وتبسيط عملية التثبيت.
3. إعداد الموقع:تأكد من جميع الظروف اللازمة للموقع (الكهرباء والغاز والمياه والأساسات) مع العميل مسبقًا لتجنب التأخير أثناء التثبيت.
4. تطبيق SMED (تبادل القالب في دقيقة واحدة):التمييز بين مهام الإعداد الداخلية والخارجية. تبسيط الخطوات لتقليل التعديلات وتوفير الوقت وزيادة الكفاءة.
5. استخدم أدوات الجدولة المتقدمة:تنفيذ أدوات مثل تحديد فترات الطلبات والجدولة التفصيلية لإدارة الموارد بشكل فعال، وتقصير أوقات التنفيذ، والتكيف مع التغييرات بسرعة.
6. تنفيذ ممارسات لين:استخدم تقنيات الإنتاج المرن مثل رسم خريطة تدفق القيمة، ومنهجية 5S، والإنتاج في الوقت المناسب (JIT) لتقليل الهدر وتحسين سير العمل.
7. أتمتة المهام المتكررة:الاستفادة من أتمتة العمليات الروبوتية (RPA) وأنظمة إدارة سير العمل للتعامل مع المهام المتكررة، وبالتالي تقليل العمل اليدوي وإمكانية حدوث الأخطاء.
8. تطوير أدوات وعمليات مبتكرة:إدخال اختبارات التشغيل الآلية أو استخدام الروبوتات للمهام المتكررة، مثل الحفر، لتوفير الوقت والتكاليف.
9. تطبيق تكنولوجيا المجموعة والإنتاج النموذجي المختلط:تنظيم العمليات والمنتجات المتشابهة لتقليل أوقات التغيير وتحسين توازن عبء العمل.

من خلال دمج هذه الاستراتيجيات، يمكنك تعزيز كفاءة عملية تركيب مكبس الضغط بشكل فعال مع تقليل التكاليف والوقت المرتبطين بها.