كيفية منع النتوءات في القطع بالليزر؟ – دليل شامل

كيفية الوقاية نتوءات في القطع بالليزرعندما يستخدم بعض العملاء آلات القطع بالليزر الليفي CNC لمعالجة أجزاء الصفائح المعدنية، فإن تأثير قطع قطعة العمل غير مرضٍ للغاية وهناك العديد من النتوءات. تشير النتوءات إلى أجزاء معدنية غير منتظمة مختلفة تظهر أثناء القطع بالليزر. النتوءات هي إحدى الظواهر الشائعة التي تحدث في معالجة آلة القطع بالليزر. تؤثر النتوءات بشكل مباشر على جودة قطعة العمل التي تتم معالجتها.

لذلك، سيتساءل العديد من المستخدمين عن جودة المعدات عند استخدامها. ولكن في الواقع، هذا ليس صحيحًا. في عملية قطع الصفائح المعدنية، بسبب التشغيل غير السليم، ستنتج المواد التي تعالجها آلة القطع بالليزر نتوءات. لطالما كان التعامل مع النتوءات أثناء القطع بالليزر يزعج الجميع.

مشكلة النتوءات في القطع بالليزر

تشير النتوءات إلى زوايا حادة مختلفة ونتوءات وأجزاء معدنية غير منتظمة أخرى تظهر عند نقطة انتقال سطح قطعة العمل أثناء القطع بالليزر. النتوءات هي إحدى الظواهر الشائعة الناتجة عن معالجة آلة القطع بالليزر. هاتان أيضًا مشكلتان رئيسيتان لم يتم حلهما حتى الآن في الأبحاث النظرية حول قطع المعادن: توليد النتوءات والتحكم فيها.

تؤثر النتوءات بشكل مباشر على دقة الأبعاد ودقة الشكل وخشونة السطح لقطعة العمل التي تتم معالجتها. فكيف تحدث النتوءات؟ في الواقع، النتوءات هي جزيئات متبقية زائدة على سطح المواد المعدنية. إذا كانت المادة بها نتوءات، فيمكن تحديد أن المادة معيبة. كلما زاد عدد النتوءات، انخفضت الجودة. ما الذي يسبب النتوءات عندما تقوم آلات القطع بالليزر بمعالجة الصفائح المعدنية؟

ما هي أسباب ظهور النتوءات في القطع بالليزر؟

القطع بالليزر تستخدم مرآة التركيز لتركيز شعاع الليزر على سطح المادة لإذابة وتبخير وتفتيت المادة. في الوقت نفسه، يتم استخدام الغاز المضغوط المحوري مع شعاع الليزر لنفخ المادة المنصهرة، ويتعارض شعاع الليزر والمادة على طول مسار معين. الحركة لتشكيل خط قطع ذو شكل معين لإكمال قطع المادة. يتميز القطع بالليزر بالدقة العالية وشق القطع الضيق وسطح القطع الأملس والسرعة العالية وجودة المعالجة الجيدة ومجموعة واسعة من مواد المعالجة.

في الوقت الحاضر، تُستخدم تقنية القطع بالليزر على نطاق واسع في العديد من المجالات. تتكون المجموعات الكاملة من الأغطية الكهربائية في الغالب من أجزاء الصفائح المعدنية. أصبح القطع بالليزر طريقة معالجة شائعة في صناعة الصفائح المعدنية نظرًا لمزاياها المتمثلة في انخفاض تكلفة المعالجة والكفاءة العالية والتنوع الواسع لمواد المعالجة. ومع ذلك، فإن الخبث والنتوءات المرتبطة به أثناء المعالجة مزعجة لمديري الموقع.

عند قطع بعض الصفائح المعدنية بالليزر، يمكن بسهولة أن تظهر نتوءات صغيرة. يؤثر ظهور النتوءات الصغيرة على دقة قطعة العمل المعالجة ونعومة سطح المادة، بل ويقلل من جودة المنتج، مما يسبب الكثير من الإزعاج أثناء أعمال الفحص والقبول اللاحقة.

إذن ما الذي يسبب بالضبط ظهور النتوءات في القطع بالليزر؟

من خلال فهم مبدأ العمل والممارسة اليومية للقطع بالليزر، قام مصنع آلة القطع بالليزر SC بتلخيص أسباب النتوءات، والتي تتضمن بشكل أساسي الجوانب السبعة التالية:

1) اختيار المواد بشكل غير صحيح. إذا كانت المادة المختارة غير مناسبة للقطع بالليزر، فمن السهل أن تظهر نتوءات. على سبيل المثال، بعض المواد يتم قطعها بسهولة بالليزر، وسوف تظهر نتوءات.

2) يؤدي الانحراف في الموضع العلوي والسفلي لتركيز شعاع الليزر إلى عدم تركيز الطاقة. لا تتبخر قطعة العمل بشكل كافٍ. لا يسهل سقوط الخبث المتراكم وينتج عنه نتوءات بسهولة.

3) إعداد طاقة الليزر غير صحيح. طاقة خرج الضوء ليست كافية لتبخير المعدن بشكل فعال، مما يؤدي إلى كمية كبيرة من الخبث والنتوءات.

4) نوع ونقاء وضغط نفخ الغاز المساعد لآلة القطع بالليزر لا يفي بالمتطلبات.

5) سرعة القطع بطيئة للغاية أثناء القطع بالليزر، مما يؤدي إلى تدمير جودة سطح القطع وإنتاج نتوءات.

6) وقت عمل آلة القطع بالليزر طويل جدًا، مما يتسبب في عدم استقرار المعدات وتسبب نتوءات.

7) هناك عيوب في معدات القطع بالليزر. على سبيل المثال، تحتوي صينية المنشار لقاعدة الليزر على عمق تسنن صغير وتفتق غير كافٍ. وبالتالي، تكون مساحة التلامس مع اللوحة كبيرة جدًا، مما يؤدي إلى إعاقة انهيار الليزر وتدفق الغاز أثناء المعالجة، مما قد يتسبب بسهولة في التصاق الخبث وارتداده وتكوين نتوءات.

هناك جانب آخر يتعلق بجودة المعدات نفسها، فضلاً عن عوامل ضبط المعلمات. فعندما يشتري العملاء آلة القطع بالليزر، يجب عليهم الاستعانة بمشغل محترف لتصحيح أخطاء المعدات.

الآثار السلبية للنتوءات في القطع بالليزر
إن وجود نتوءات في زوايا قطعة العمل سيؤثر بشكل خطير على دقة الانحناء واللحام والتجميع اللاحق، كما يفرض أيضًا مخاطر أمنية معينة على المشغلين.

إذا تم تطبيق قطعة العمل ذات النتوءات على صندوق الهواء لوحدة الحلقة الرئيسية، فسيكون لها تأثير كبير على إحكام الهواء؛ عند استخدامها في النظام الكهربائي، سوف تسقط النتوءات، مما يتسبب في حدوث ماس كهربائي في الدائرة أو إتلاف المجال المغناطيسي، مما يؤثر على التشغيل العادي للنظام أو يسبب مخاطر أخرى.

كيفية حل مشاكل النتوءات في القطع بالليزر؟

أثناء عملية معالجة الصفائح المعدنية، ستؤثر إعدادات معلمات آلة القطع بالليزر ونقاء الغاز على جودة المعالجة. استخدم غازًا مناسبًا ومؤهلًا، وقم بتكوين الماكينة، واضبط المعلمات، بحيث لا تحتوي قطعة العمل المقطوعة على نتوءات.

• ضبط معلمات المعدات: موضع التركيز، وموضع إدخال القطع
  تؤثر بعض عوامل ضبط معلمات آلة القطع بالليزر أيضًا على مظهر الخبث، مما يؤدي إلى ظهور نتوءات على آلة القطع بالليزر المعدنية. لذلك، يجب ضبط معلمات القطع إلى الحد الأمثل.

إذا كان موضع التركيز مرتفعًا للغاية، فسوف تزداد النتوءات، وستكون النتوءات صلبة للغاية ولن تكون الجوانب ناعمة. كما يتطلب الأمر تصحيحًا متعددًا للعثور على موضع التركيز. يجب إبعاد سلك التوصيل عن المادة الفرعية لمنع ارتفاع درجة الحرارة المحلية.

بعد أن يشتري العملاء آلة القطع بالليزر، من الأفضل أن يستعينوا بمشغل ذي خبرة لتصحيح أخطاء المعدات. وفقًا لمواد المعالجة المختلفة، يتم ضبط الطاقة وضغط الهواء ومعدل التدفق والبعد البؤري وسرعة التغذية والمعلمات الأخرى بشكل متكرر من خلال الممارسة حتى يتم ضبطها على أفضل حالة. احفظ البيانات وسجلها لتسهيل معالجة الدفعات اللاحقة. من المستحيل قطع قطع عمل رائعة بالاعتماد فقط على المعلمات التي توفرها الآلة.

• استخدم غاز مساعد مناسب
  سيؤثر استخدام الغاز المساعد أيضًا على جودة المعالجة، لذا يجب اختيار غازات مساعدة مختلفة وفقًا لمواد المعالجة المختلفة.

عند قطع الفولاذ المقاوم للصدأ، يوصى باستخدام النيتروجين كغاز مساعد. يُطلق على النيتروجين عادةً اسم الغاز الخامل. أثناء المعالجة بالليزر، لا يمنع النيتروجين ظاهرة نقطة الانفجار في القطع بالليزر فحسب، بل يمنع أيضًا السطح النهائي الساخن من الأكسدة اللحظية. سيكون السطح النهائي المقطوع أكثر سلاسة وإشراقًا.

كما أن نقاء الغاز أمر بالغ الأهمية. حاول اختيار غاز عالي النقاء. يجب ضبط الغاز المساعد على ضغط يتراوح بين 12 و15 كيلوجرامًا. لن يمنع النيتروجين عند هذا الضغط الاحتراق تمامًا، ويمكنه أيضًا نفخ النفايات والشوائب بسرعة لإزالة النتوءات.

آلة قطع الألياف بالليزر للصفائح والأنابيب

• التحقق من ملحقات الجهاز
  كما أن المعدات التي كانت في حالة سيئة لفترة طويلة ستقلل أيضًا من جودة المعالجة وتنتج نتوءات بسبب الشيخوخة والتلوث وتلف الأجزاء الرئيسية. إذا كانت العدسة ملوثة بالزيت أو بها شقوق صغيرة أو فوهة القطع تالفة، فسوف يتأثر نقل طاقة الليزر.

يمكن الحكم على ذلك من خلال ملاحظة ما إذا كانت بقعة الضوء المتكونة مستديرة. إذا كانت البقعة مستديرة، فهذا يعني أن طاقة الليزر موزعة بالتساوي في الاتجاه الجانبي وأن جودة القطع عالية. يمكن أيضًا ضمان جودة القطع من خلال الفحص المنتظم للمكونات الرئيسية.

إن آلة القطع بالليزر هي آلة دقيقة، كما أن تشغيلها هو أيضًا عمل دقيق. غالبًا ما يؤدي خطأ البيانات إلى تشغيل عملها بشكل غير طبيعي. لذلك، يجب أن نكون صارمين ودقيقين في عملنا لتقليل الأخطاء وتجنبها. فقط من خلال أن نكون صارمين ودقيقين في العمل، وتصحيح أخطاء المعدات والغازات والمعلمات إلى أفضل وجه، يمكن أن يكون القطع بالليزر بجودة أعلى.