ما هو ثني الفولاذ باستخدام الحاسب الآلي؟ الدليل الشامل

ينسخ إكس فيسبوك لينكدإن بريد إلكتروني مطبعة

ثني الفولاذ باستخدام الحاسب الآلي هي عملية تشكيل معادن تستخدم آلات موجهة حاسوبيًا لتشكيل الفولاذ بدقة بالزوايا والمنحنيات المطلوبة. بخلاف الثني اليدوي التقليدي، تُؤتمت تقنية التحكم الرقمي بالكمبيوتر (CNC) العملية، مما يسمح بدقة وتكرار وكفاءة أعلى. تُعد هذه التقنية فعّالة بشكل خاص لإنتاج الأشكال المعقدة، والقطع كبيرة الحجم، أو المكونات التي تتطلب مواصفات دقيقة.

ما هو الانحناء CNC؟

ثني CNC (التحكم العددي بالحاسوب) هو طريقة سريعة وفعالة واقتصادية لثني مكونات الصفائح المعدنية إلى أي شكل أو حجم مرغوب فيه تقريبًا باستخدام برمجة برامج كمبيوتر خاصة.

تقدم هذه العملية مرونة لا مثيل لها في تشكيل المواد مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني والنحاس والألومنيوم بسرعات غير مسبوقة مع أقصى قدر من الدقة والقدرة على التكرار.

كيفية فهم ثني الفولاذ باستخدام الحاسب الآلي

ثني الفولاذ المُتحكم به رقميًا بالحاسوب (CNC) هو تقنية تصنيع دقيقة تُجرى باستخدام مكابس الضغط CNC، والمعروفة أيضًا باسم مكابس الضغط CNC. هذه الآلات قادرة على ثني الصفائح المعدنية، من قطع صغيرة جدًا لا يتجاوز حجمها بضعة مليمترات إلى أقسام أكبر يصل طولها إلى عدة أمتار، وذلك حسب حجم وسعة الجهاز. تتوفر مكابس الضغط CNC بنوعين رئيسيين: التشكيل التنازلي والتشكيل التصاعدي. في التشكيل التنازلي، تحتوي الآلة على سطح سفلي ثابت مزود بأداة على شكل حرف V، بينما يتحرك العارضة العلوية، المجهزة بأدوات على شكل حرف V، لأسفل لإنشاء الانحناء. على النقيض من ذلك، تحتوي آلات التشكيل التصاعدي على سطح علوي ثابت وسطح سفلي متحرك. على الرغم من هذه الاختلافات، تحقق كلتا الطريقتين نفس النتيجة، مما يسمح بتصميم أي مكون دون قيود.

مكابس الثني CNC مُبرمجة للتعامل مع قطعة الصفائح المعدنية في مواضع محددة، كما هو مُحدد بواسطة وحدة التوقف الخلفية القابلة للبرمجة، لتحديد نقاط الانحناء. يتم التحكم في زاوية الانحناء بمدى عمق اختراق شفرة V القابلة للبرمجة للكتلة V - كلما كان الإدخال أعمق، زادت حدة الانحناء النهائي. يُمكّن هذا المستوى من التحكم من إنشاء مكونات بأطوال وزوايا انحناء مُتنوعة.

يُحدَّد أقصى طول للثني بناءً على طول سرير مكابس الضغط CNC، بينما يعتمد سُمك المادة المُعالَجة على قوة شدها وسعة حمولة الآلة. تسمح فتحة كتلة V الأكبر بثني مواد أكثر سُمكًا بنفس الوزن، كما تُنتج نصف قطر داخلي أكبر للمنتج النهائي.

1. آلات الانحناء CNC مؤتمتة بالكامل.

تُؤتمت ماكينات CNC عملية الانحناء باستخدام حاسوب للتحكم في الآلات والنظام الهيدروليكي لتشكيل المكونات. بهذه الطريقة، تُشكل المكونات بانحناءات أكثر اتساقًا وأبعاد دقيقة.

2. تتمتع آلات الانحناء CNC بمجموعة واسعة من التطبيقات.

تستطيع ماكينات CNC التعامل مع صفائح معدنية وأنابيب تتراوح أطوالها بين بضعة مليمترات وعدة أمتار. كما أنها قادرة تمامًا على إنتاج مكونات معقدة بفضل التكنولوجيا المتطورة التي تُمكّنها من العمل.

3. يعد اختيار حجم المعدن المناسب للجهاز المناسب أمرًا بالغ الأهمية.

من القيود القليلة جدًا في عملية ثني CNC حجم الآلة وقوة شد المعدن. قد يؤدي ذلك إلى ثني زائد وكسر المكون إذا تم استخدام آلة غير مناسبة مع معدن غير متوافق.

كيفية استخدام آلة ثني الفولاذ CNC بشكل صحيح؟

آلة ثني CNC لتشكيل الزوايا

تتيح آلة ثني الزوايا CNC ثنيًا دقيقًا دون الحاجة إلى نقاط مرجعية. تستخدم مسماري ثني دوارين يتواصلان مع الحاسوب لتحديد الشوط النهائي اللازم. يضبط هذا النظام زاوية الانحناء، محققًا دقة زاوية عالية تبلغ +/- 0.2 درجة فور تحميل قطعة العمل الأولية، مما يقلل بشكل كبير من هدر المواد مقارنةً بالتعديلات اليدوية.

تتميز آلة تشكيل الزوايا CNC هذه بميزات متعددة، بما في ذلك قدرتها على ثني الألومنيوم في اتجاهات مختلفة. مزودة بما يصل إلى خمسة عشر محورًا مؤازرًا مستقلًا، مما يتيح للمشغلين التحكم ثلاثي الأبعاد في عملية الثني. بالإضافة إلى ذلك، تتيح الآلة تعديل موضع اللفة لتقليل أي أجزاء مسطحة غير منحنية. يمكن استخدام بكرة الزاوية BIT لتجهيز الآلة لقطع العمل الأصغر حجمًا، مما يقلل من هدر المواد.

آلة ثني CNC لثني المطبوعات

آلة ثني CNC لثني النقش متعددة الاستخدامات ومثالية للعديد من التطبيقات. توفر جميع مزايا تقنية CNC، وتتميز بشاشة لمس ملونة حديثة وتحكم ثنائي المحور. واجهة المستخدم سهلة الاستخدام، مما يتيح برمجة سهلة وتخزين ما يصل إلى 200 برنامج ثني مختلف، والتي يمكن التبديل بينها بسلاسة. يمكن ضبط تعديلات الشوط بدقة بزيادات +/- 0.1 درجة، ويمكن تشغيل الآلة باستخدام مفتاح قدم أو كابل تحكم يدوي مخصص. يتوفر وضعا التشغيل التلقائي والتشغيل اليدوي.

يدعم برنامج الآلة برمجة الانحناء بواجهة سحب وإفلات، مما يضمن الدقة من خلال مسح رموز تعريف القطعة. يوفر رسم الخرائط الرسومي للأدوات رؤية واضحة لمواقع الأدوات، مما يُسهّل اختيار البرنامج بدقة. تساعد مؤشرات LED على الكبش العلوي على محاذاة الأدوات بدقة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن تزويد الآلة بأدوات ثني حلزونية، وهي مفيدة بشكل خاص لإنتاج المبادلات الحرارية.

ضبط المقياس الخلفي في آلات الانحناء CNC

في ثني CNC، يُعدّ ضبط المقياس الخلفي أمرًا بالغ الأهمية لضمان دقة مناولة المواد. يُحدَّد خط الثني عند مقدمة المثقب، مع توزيع نصف استطالة المادة على جانبي المركز. يُحدَّد موضع المقياس الخلفي من خلال حسابات دقيقة، تتطلب ضبطه من الواجهة الأمامية للقالب - أي على بُعد نصف عرض جسم القالب.

يساعد هذا التعديل على ضبط موضع الصفيحة أثناء عملية الثني. يحسب زر في لوحة التحكم الأمامية قيمة التعديل، والتي تُفصّل في جدول التحويل. تأتي معظم ماكينات الثني CNC مزودة بعجلة يدوية لإجراء تعديلات دقيقة، ورافعة كهربائية سريعة الضبط للعداد الخلفي.

ضبط الشوط في آلات الانحناء CNC

لضبط شوط الثني، تحتاج آلة الثني CNC إلى مضخة زيت نشطة. بعد تشغيل الآلة، اضبط شوط الثني ووازن الألواح مع القالب السفلي، مع ضمان خلوص كافٍ للقالب العلوي لمنع تلف القالب. يمكن ضبط شوط الثني يدويًا أو من خلال إعدادات كهربائية سريعة.

عند التعديل، من الضروري مراعاة ارتفاعي الآلة عند الفتح والإغلاق، وهما يمثلان المسافة بين العوارض العلوية والسفلية عند الفتح الكامل والإغلاق الكامل على التوالي. عند تعديل الفتح، تأكد من عدم ملامسة المواد للقالب المتغير. حرصًا على السلامة، تجنب الوقوف خلف آلة الثني CNC أثناء التشغيل.

آلة ثني CNC لثني المنشورات مع قياس الزاوية إلكترونيًا

آلة ثني CNC مصممة للمناشير، تتميز بقياس إلكتروني دقيق للزوايا وقضبان ثني مسطحة مزدوجة. توفر دقة مذهلة تبلغ +/- 0.1 درجة، مما يجعلها مثالية لإنتاج كميات صغيرة ومهام القطعة الواحدة. أثناء الثني، تدور الأداة، مما يسمح للمشغل بضبط الشوط النهائي بدقة. يتضمن هذا النظام ميزة تأثير، تُمكّن المستخدمين من تحديد زاوية الدوران لحساب الشوط.

يبدأ إنتاج المنشورات الزجاجية بكتلة زجاجية خام أو "قطعة فارغة" تُطحن بعجلة معدنية مربوطة بالماس. تُزيل هذه الخطوة معظم الزجاج بسرعة، مما يُنتج أسطحًا مستوية ولكن خشنة. بمجرد اكتمال شكل المنشور تقريبًا، يُزيل الطحن الدقيق الخدوش والعيوب السطحية، تاركًا سطح الزجاج بلمسة نهائية غائمة.

هل تبحث عن طريقة لثني المعدن بدقة وتحكم أكبر؟

تُقدم ماكينات الثني CNC أحد أفضل الحلول. تُقدم هذه المدونة دليلاً مُفصّلاً لفهم ماكينات الثني CNC وتشغيلها وصيانتها والعناية بها.

ما هي فوائد ثني الفولاذ باستخدام الحاسب الآلي؟

في التصنيع، الوقت من ذهب. عندما لا تُنتج المكونات بأعلى معايير الجودة، تصبح غير صالحة للاستخدام، مما يعني الحاجة إلى استخدام المزيد من المواد وتأخير المواعيد النهائية.

بفضل عملية ثني الفولاذ باستخدام الحاسب الآلي، يمكن نقل فوائد موردي المعدات الأصلية إلى العملاء. تشمل هذه الفوائد:

خفض التكاليف

نظرًا لأن عملية ثني CNC تتم بشكل آلي، فهي واحدة من أكثر الخدمات كفاءة مقارنة بالخدمات اليدوية، مثل اللحام:

تتطلب كل عملية جهازًا واحدًا فقط، وليس عدة خطوات عبر أجهزة متعددة.
تعمل الأتمتة على تقليل الحاجة إلى العمال في عملية الإنتاج.
الوظيفة الأساسية للعامل في هذه العملية هي تغذية الآلة بالصفائح المعدنية أو الأنبوب، مما يقلل من الخطأ البشري والمكونات غير الدقيقة.

بالإضافة إلى تكاليف الاستثمار الأولية، لا تتطلب صيانة آلات CNC رأس مال كبير. فتقليص عدد العمال يعني انخفاض تكلفة اليد العاملة.

الوقت الموفر

من أهم فوائد أي آلة آلية في التصنيع توفير الوقت في عملية الإنتاج. يُسرّع التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عملية الإنتاج بتقليل الحاجة إلى العمل اليدوي. كما أن تحسين دقة وثبات آلات الحاسب الآلي يُغني عن الإصلاحات اليدوية.

مكونات متسقة ودقيقة

مع تزايد اهتمام العملاء بالتفاوتات، أصبحت ماكينات CNC مناسبة تمامًا لإنتاج مكونات دقيقة. ولأن الدقة الرياضية جزء لا يتجزأ من عملية التصنيع، يمكن للعملاء توقع ثبات ودقة جودة مكوناتهم.

ما هي أنواع الفولاذ التي يمكن التعامل معها باستخدام ثني CNC؟

تستطيع آلة ثني CNC التعامل مع أنواع مختلفة من الفولاذ، ولكل منها خصائص مختلفة تؤثر على عملية الثني. فيما يلي تفصيل لأنواع الفولاذ الشائعة التي يمكن ثنيها باستخدام آلات ثني CNC:

1. الفولاذ المعتدل (الفولاذ منخفض الكربون)

وصف:يحتوي على نسبة منخفضة من الكربون، عادة ما تكون حوالي 0.05–0.25%.
قابلية الانحناءالفولاذ الطري قابل للطرق والثني بسهولة. وهو أكثر أنواع الفولاذ استخدامًا في ثني الآلات ذات التحكم الرقمي (CNC) نظرًا لمرونته الممتازة.
التطبيقات النموذجية:أجزاء السيارات، والمكونات الهيكلية، والتصنيع العام، وأجزاء الآلات.

2. الفولاذ المقاوم للصدأ

وصف:يحتوي على الكروم (10.5% على الأقل) وعناصر أخرى مثل النيكل، مما يعزز مقاومته للتآكل.
قابلية الانحناء: أكثر صعوبة في الثني نظرًا لقوتها العالية وخصائصها النابضية. يمكن لآلات الثني CNC التعامل مع درجات مثل 304 و 316، والتي هي الأكثر استخدامًا.
التطبيقات النموذجية:معدات المطبخ، والأجهزة الطبية، وتجهيز الأغذية، والعناصر المعمارية.

3. الفولاذ عالي الكربون

وصف:يحتوي على نسبة كربون أعلى (0.6–1.5%)، مما يجعله أكثر صلابة وقوة.
قابلية الانحناء: أقل قابلية للتشكيل وأكثر عرضة للتشقق إذا كان الانحناء شديدًا جدًا. قد يلزم إجراء معالجة حرارية قبل الانحناء.
التطبيقات النموذجية:الينابيع، والشفرات، وأدوات القطع، والمكونات عالية القوة.

4. سبائك الفولاذ

وصف:الفولاذ المخلوط مع عناصر السبائك المختلفة مثل الكروم أو النيكل أو الموليبدينوم لتحسين الخصائص.
قابلية الانحناءقد يكون ثني الفولاذ السبائكي صعبًا، وذلك حسب تركيب السبائك. قد تتطلب سبائك الفولاذ عالية القوة أدوات متخصصة أو معالجة حرارية.
التطبيقات النموذجية:مكونات الطيران والفضاء، وقطع غيار السيارات، والآلات الثقيلة.

5. فولاذ الأدوات

وصف:يحتوي على عناصر السبائك مثل التنغستن والموليبدينوم والكوبالت لزيادة الصلابة ومقاومة الحرارة.
قابلية الانحناءعادةً ما تكون صلبة جدًا وأقل مرونة. تتطلب أدوات ثني متخصصة لثني دقيق.
التطبيقات النموذجية:أدوات القطع، والقوالب، والقطع، والأجزاء المقاومة للتآكل.

6. الفولاذ المجلفن

وصف:فولاذ خفيف مطلي بطبقة من الزنك لمنع التآكل.
قابلية الانحناء:أسهل في الانحناء، ولكن يجب الحرص على تجنب تشقق طبقة الزنك، مما قد يؤدي إلى الصدأ.
التطبيقات النموذجية:الأسقف، وقنوات التهوية، والأسوار، والهياكل الخارجية.

7. فولاذ زنبركي

وصف:نوع من الفولاذ عالي الكربون معروف بقوته العالية وقدرته على العودة إلى شكله الأصلي بعد الانحناء.
قابلية الانحناء:يصعب ثنيها بسبب قوتها العالية. يُنصح باستخدام ماكينات CNC مع أدوات متخصصة.
التطبيقات النموذجية:الينابيع، والمشابك، والغسالات.

8. الفولاذ المدرفل على الساخن

وصف:الفولاذ الذي تم دحرجته في درجات حرارة عالية، مما يجعل التعامل معه أسهل.
قابلية الانحناء:عادةً ما يكون من السهل ثنيه بسبب طبيعته القابلة للطرق، ولكنه يتمتع بسطح خشن.
التطبيقات النموذجية:المكونات الهيكلية والمعدات الثقيلة والتصنيع العام.

9. الفولاذ المدرفل على البارد

وصف:الفولاذ المدرفل على الساخن والذي تمت معالجته بشكل أكبر في درجات حرارة أكثر برودة للحصول على لمسة نهائية أكثر سلاسة.
قابلية الانحناء:يوفر دقة أبعاد أفضل ويسهل ثنيه مقارنة بالفولاذ المدرفل على الساخن.
التطبيقات النموذجية:المكونات الدقيقة والأجهزة المنزلية وقطع غيار السيارات.

10. الفولاذ المقاوم للعوامل الجوية (فولاذ كورتن)

وصف:نوع من الفولاذ الذي يشكل مظهرًا ثابتًا يشبه الصدأ بعد التعرض للعوامل الجوية.
قابلية الانحناء:من السهل عمومًا ثنيها، ولكن يجب توخي الحذر بسبب قوتها العالية.
التطبيقات النموذجية:المنحوتات الخارجية والجسور والعناصر المعمارية.

قد يتطلب كل نوع من الفولاذ أدواتٍ مختلفة، وإعداداتٍ مختلفة للآلات، ومعايير ثني مختلفة. تُحدد عوامل مثل السُمك، والدرجة، وزاوية الانحناء، ونوع الأدوات نجاح وجودة الثني. يُعدّ المعايرة الدقيقة للآلات واستخدام أدوات CNC عالية الدقة أمرًا أساسيًا لدقة الثني.

كيف تعمل آلة ثني الفولاذ CNC؟

يتم التحكم في آلة الانحناء CNC بواسطة برنامج كمبيوتر يحدد بدقة حركات مكونات الآلة، مما يسمح بعمليات ثني دقيقة وقابلة للتكرار.

فيما يلي نظرة عامة حول كيفية عمل آلة الانحناء CNC:

التصميم والبرمجة

تبدأ العملية بتصميم الجزء المراد ثنيه باستخدام برنامج التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD).

بعد اكتمال التصميم، يُولَّد برنامج CNC باستخدام برنامج التصنيع بمساعدة الحاسوب (CAM). يحتوي هذا البرنامج على تعليمات لآلة الثني، تُحدِّد الزوايا والأبعاد والمعايير الأخرى لكل ثنية.

تحميل المواد

يتم تحميل الصفائح المعدنية أو المواد المراد ثنيها في آلة الثني CNC.

تحتوي الماكينة عادةً على جهاز تثبيت العمل، مثل المشبك أو مقياس الظهر، لتأمين المادة في مكانها وضمان تحديد الموقع بدقة.

إعداد الأدوات

تم تجهيز ماكينة الانحناء CNC بأدوات مختلفة، بما في ذلك المثقب والقالب، والتي تعمل معًا لإنشاء الانحناء المطلوب.

يتم إعداد الأدوات بشكل خاص للجزء الذي يتم ثنيه، ويتم تحديد الأدوات المناسبة وتثبيتها في الماكينة.

التحكم بالحاسب الآلي

يتم تحميل برنامج CNC، الذي تم إنشاؤه أثناء مرحلة البرمجة، في وحدة التحكم في الماكينة.

يقوم المشغل بإدخال المعلمات الضرورية، مثل نوع المادة وسمكها، في نظام التحكم CNC.

عملية الانحناء

يقوم نظام التحكم بالكمبيوتر في آلة الانحناء CNC بتنسيق حركة مكونات الآلة بدقة.

يتم وضع الصفائح المعدنية بين المثقب والقالب.

تنزل اللكمة وتطبق القوة على المادة، مما يؤدي إلى ثنيها ضد القالب.

يمكن أن تحتوي الماكينة على محاور حركة متعددة للتحكم بدقة في موضع وزاوية الانحناء.

التعديل الآلي

تم تجهيز بعض ماكينات الانحناء CNC بميزات تغيير الأدوات التلقائية وتعويض طول الأداة.

تسمح هذه الميزات للآلة بضبط الأدوات تلقائيًا استنادًا إلى متطلبات الانحناءات المختلفة، مما يقلل من وقت الإعداد ويحسن عملية الانحناء.

ضبط الجودة

خلال عملية الانحناء، يمكن استخدام أجهزة الاستشعار وأنظمة التغذية الراجعة لضمان دقة الانحناءات.

يقوم نظام التحكم CNC بمراقبة المعلمات وتعديلها في الوقت الفعلي للحفاظ على الدقة.

تفريغ الجزء النهائي

بمجرد اكتمال عملية الانحناء، تتم إزالة الجزء النهائي من الماكينة.

يوفهم الاختلافات بين مكبس الثني وآلة الثني CNC

للوهلة الأولى، تبدو المصطلحات مكبس الفرامل و آلة ثني CNC قد يبدو المصطلحان مختلفين، لكنهما يشيران أساسًا إلى نفس نوع الآلات المستخدمة في ثني المعادن. يكمن الاختلاف بشكل رئيسي في المصطلحات التاريخية وتطور اللغة. إليكم نبذة تاريخية لتوضيح أصل هذه المصطلحات وكيف أصبحت مرادفة لمعدات ثني المعادن.

أصول مصطلح "مكابح الضغط"

الفراملفي العصور الوسطى، كان مصطلح "الفرامل" يُشير إلى آلة السحق أو الدق. وفي نهاية المطاف، أصبح اختصارًا لأي آلة تُستخدم لتطبيق القوة.
يضعطاشتُقت كلمة "press" من الاسم القديم "presse"، الذي كان يعني التكديس أو السحق. ومع مرور الوقت، تطورت الكلمة لتعني آلةً تُطبّق الضغط.

وهكذا، أصبح مصطلح "مكابس الثني" هو المصطلح الشائع لما نعرفه الآن بآلة ثني المعادن، وهي جهاز يُستخدم لثني أو تشكيل الصفائح والألواح المعدنية. في الاستخدام الحديث، يُستخدم كلٌّ من "مكابس الثني" و"آلة ثني CNC" بالتبادل، مع أن البعض قد يسميها ببساطة "آلة ثني CNC". مجلد.

أنواع طرق الانحناء: الانحناء السفلي مقابل الانحناء الهوائي

قبل الغوص في الأنواع المختلفة من مكابس الثني، من المهم فهم طريقتي الانحناء الأساسيتين: الانحناء السفلي والانحناء الهوائي.

انحناء القاع

تتضمن عملية ثني الجزء السفلي إدخال الصفيحة المعدنية بالكامل في القالب حتى لا تبقى أي فجوة بين المثقب، وقمة المادة المنحنية، وأسفل حرف "V". إليكم شرحًا للعملية:

عودة الربيععند ثني المعدن، يميل إلى العودة إلى شكله المسطح الأصلي. على سبيل المثال، قد يؤدي ثني صفيحة فولاذية بزاوية 90 درجة إلى ارتداد طفيف عند إزالة الضغط.
تعويض:لمقاومة ارتداد المادة، تُثنى لتتجاوز الزاوية المستهدفة. كبديل، يمكن تحقيق انحناء سفلي بتطبيق قوة إضافية، ودفع الأداة العلوية أكثر داخل المعدن لتثبيت زاوية الانحناء. تُعرف هذه الطريقة باسم القاع مع الاختراق (أو سك النقود)، يتطلب قوة كبيرة ويفرض ضغوطًا على الأدوات، مما قد يقلل من عمرها الافتراضي.

ثني الهواء

على النقيض من ذلك، يتضمن الانحناء الهوائي ثني المعدن دون أن تلامس قمته أسفل حرف "V". يتيح هذا تحكمًا أكبر في قوة الانحناء، مما يتطلب ضغطًا أقل. إليك ما يميزه عن الانحناء السفلي:

طول عمر الأدوات:يستخدم ثني الهواء قوة أقل، مما يجعل الأمر أسهل على أدوات الثني ويطيل عمرها.
المرونة:تتيح هذه الطريقة إمكانية تعديل الزوايا بشكل أكبر، مما يقلل الضغط على الأدوات ويقلل التكاليف بمرور الوقت.

ما هي الصناعات التي تستخدم CNC للثني؟

ثني CNC عملية تصنيع متعددة الاستخدامات وفعالة، تُفيد مجموعة واسعة من الصناعات من خلال تقليل تكاليف العمالة وتوفير مكونات عالية الجودة. تشمل القطاعات الرئيسية التي تستخدم ثني CNC: الطيران، والزراعة، والسيارات، والطب، والمركبات الرياضية.

الفضاء الجوي:تتطلب هذه الصناعة أعلى معايير السلامة والأداء، حيث يجب أن تتحمل مكونات الطائرات الضغوط والظروف البيئية القاسية.
السيارات:تعتمد أجزاء السيارات الداخلية والخارجية بشكل كبير على الصفائح والأنابيب المعدنية، مما يتطلب ثنيًا دقيقًا لضمان المتانة والعمر الطويل لكل مركبة.
طبي:يعتبر الانحناء باستخدام الحاسب الآلي أمرًا بالغ الأهمية لتصنيع الأدوات الطبية ذات الأقطار الصغيرة للغاية، لأنه يسمح بالإنتاج الضخم الدقيق للمكونات المعقدة والصغيرة.
مركبات رياضية قوية:يجب أن تتحمل مكونات المركبات الرياضية القوية الاستخدام المتكرر واحتمالية حدوث أضرار بسبب الصدمات، مما يجعل المتانة والدقة أمرًا ضروريًا.

نظرًا للتطبيقات الواسعة لثني CNC، فمن الضروري التعاون مع مورد OEM قادر لضمان قدرته على تلبية احتياجات الإنتاج المحددة الخاصة بك.

إمكانيات عملية ثني الفولاذ باستخدام الحاسب الآلي من شركة KRRASS

كشركة رائدة مصنع CNCتقدم KRRASS مجموعة شاملة من خدمات تصنيع الآلات باستخدام الحاسب الآلي (CNC)، بما في ذلك المكونات المُنتجة باستخدام آلات الخراطة، وآلات الطحن، وآلات التفريغ الكهربائي بالسلك، وغيرها من عمليات التصنيع المتقدمة. بفضل إمكانياتنا الكاملة في مصانعنا لثني الآلات باستخدام الحاسب الآلي، نُبسّط الإنتاج، ونساعدك على توفير الوقت وخفض التكاليف.

إذا كنت تبحث عن مورد OEM يعطي الأولوية لخدمة العملاء الممتازة وتصنيع المكونات الدقيقة، فاتصل بنا اليوم لمعرفة كيف يمكن لشركة KRRASS تلبية احتياجاتك.