In der dynamischen Welt der Metallverarbeitung sind Präzision und Effizienz von größter Bedeutung. Die neuesten 30000W Laserschneiden Die mit einer 100-μm-Multimode-Laserquelle ausgestattete Maschine ist darauf ausgelegt, diese Anforderungen zu erfüllen und bietet beispiellose Schneidefähigkeiten. Dieser Artikel untersucht die Schneidparameter unseres fortschrittlichen 30-kW-Laserschneiders und liefert Ihnen die detaillierten Informationen, die Sie benötigen, um Ihre Abläufe zu optimieren und hervorragende Ergebnisse zu erzielen.
Schnittparameter Übersicht
Die Schneidparameter einer 30000-W-Laserschneidmaschine sind entscheidend, um qualitativ hochwertige Schnitte mit minimalem Abfall zu erzielen. Zu diesen Parametern gehören Schnittgeschwindigkeit, Brennpunkt, Gasdruck und Leistungseinstellungen, die je nach Materialart und -dicke variieren. Nachfolgend finden Sie eine umfassende Tabelle mit Schneidparametern für verschiedene Materialien, damit Sie optimale Ergebnisse erzielen.
15000W Laserschneidparameter
Material
Dicke (mm)
Geschwindigkeit (m/min)
Leistung (W)
Gas
Druck (bar)
Düsen (mm)
Fokuspunkt (mm)
Schnitthöhe (mm)
Bemerkung
Kohlenstoffstahl
8
20-25
30000
N2 / Luft
10
4.5 Einzeln
-1
0.5
1
Kohlenstoffstahl
10
15-20
30000
N2 / Luft
10
4.5 Einzeln
-2
0.5
1
Kohlenstoffstahl
12
10-14
30000
N2 / Luft
12
4.5 Einzeln
-3
0.5
1
Kohlenstoffstahl
14
9.0-10.5
30000
N2 / Luft
14
4.5 Einzeln
-3
0.5
1
Kohlenstoffstahl
16
8.0-9.5
30000
N2 / Luft
14
5.0 Einzeln
-4
0.5
1
Kohlenstoffstahl
18
6.0-7.0
30000
N2 / Luft
20
5.0 Einzeln
-7
0.5
1
Kohlenstoffstahl
20
4.0-5.0
30000
N2 / Luft
25
6.0 Einzeln
-10
0.5
1
Kohlenstoffstahl
10
2.2-2.5
6000
O2
0.6
1.2 Doppel
8
0.6
2
Kohlenstoffstahl
12
1.9-2.1
6500
O2
0.6
1.2 Doppel
9
0.6
2
Kohlenstoffstahl
14
1.8-1.9
8000
O2
0.6
1.4 Doppel
10
0.6
2
Kohlenstoffstahl
16
1.6-1.8
8500
O2
0.6
1.4 Doppel
11
0.6
2
Kohlenstoffstahl
18
1.5-1.7
11000
O2
0.5
1,5 Einzel
+12~13
0.3
2
Kohlenstoffstahl
20
1.5-1.6
11000
O2
0.5
1,5 Einzel
+12~13.5
0.3
2
Kohlenstoffstahl
22
1.3-1.5
12000
O2
0.5
1.6 Einzel
+12~13.5
0.3
2
Kohlenstoffstahl
25
1.25-1.4
12000
O2
0.5
1.6 Einzel
+13~14.5
0.3
2
Kohlenstoffstahl
30
1.1-1.3
17000
O2
0.8
1.6 Einzel
+13~14.5
0.3
2
Kohlenstoffstahl
35
1.1-1.2
17000
O2
1
1.7 Einzel
+13.8~14.5
0.3
2
Kohlenstoffstahl
40
0.9-1.1
20000
O2
1.2
1.8 Einzel
+14~15
0.3
2
Kohlenstoffstahl
45
0.7-0.9
28000
O2
1.2
1.8 Einzel
+15~16
0.3
2
Kohlenstoffstahl
50
0.4-0.5
30000
O2
1.3
1.8 Einzel
+15~16
0.3
2
Kohlenstoffstahl
60 *
0.2-0.3 *
30000
O2
1.6 *
1.8 Einzelzimmer *
+16~17 *
0.3 *
2
Kohlenstoffstahl
70 *
0.1-0.2 *
30000
O2
1.6 *
1.8 Einzelzimmer *
+16~17 *
0.3 *
2
Kohlenstoffstahl
80 *
0.1-0.15 *
30000
O2
1.6 *
1.8 Einzelzimmer *
+16~17 *
0.3 *
2
Edelstahl
6
30-35
30000
N2
8
4.5 Einzeln
+1~-2
0.5
Edelstahl
8
25-28
30000
N2
8
5.0 Einzeln
-1~-2
0.5
Edelstahl
10
20-22
30000
N2
8
5.0 Einzeln
-1~-3
0.5
Edelstahl
12
15-17
30000
N2
10
5.0 Einzeln
-1~-5
0.5
Edelstahl
14
10-12
30000
N2
14
5.0 Einzeln
-3~-5
0.5
Edelstahl
16
8.5-10.0
30000
N2
14
5.0 Einzeln
-4~-5
0.5
Edelstahl
18
6.0-7.0
30000
N2
16
5.0 Einzeln
-5~-6
0.5
Edelstahl
20
5.0-6.0
30000
N2
20
6.0 Einzeln
-5~-6
0.5
Edelstahl
25
3.0-4.0
30000
N2
20
6.0 Einzeln
-6.5~-7.5
0.5
Edelstahl
30
2.0-2.5
30000
N2
25
8.0 Einzel
-9.5~-10.5
0.3
Edelstahl
35
1.5-1.8
30000
N2
25
8.0 Einzel
-11~-13
0.3
Edelstahl
40 *
0.9-1.2 *
30000
N2
25 *
8.0 Einzelzimmer *
-15~-16.5 *
0.3 *
Edelstahl
50 *
0.2-0.25 *
30000
N2
25 *
6.0 Einzelzimmer *
+8 *
0.3 *
Edelstahl
60 *
0.15-0.2 *
30000
N2
25 *
6.0 Einzelzimmer *
+9 *
0.3 *
Edelstahl
70 *
0.1-0.15 *
30000
N2
25 *
8.0 Einzelzimmer *
+9 *
0.3 *
Edelstahl
80 *
0.08-0.12 *
30000
N2
25 *
8.0 Einzelzimmer *
+9 *
0.3 *
Edelstahl
90 *
0.05-0.1 *
30000
N2
25 *
8.0 Einzelzimmer *
+9 *
0.3 *
Edelstahl
100 *
0.05-0.08 *
30000
N2
25 *
8.0 Einzelzimmer *
+9 *
0.3 *
Aluminiumlegierung
1
60-80
20000
N2
8
3.0 Einzeln
0
0.5
Aluminiumlegierung
2
50-60
20000
N2
8
3.0 Einzeln
0
0.5
Aluminiumlegierung
3
35-45
20000
N2
8
3.0 Einzeln
-1
0.5
Aluminiumlegierung
4
30-40
20000
N2
8
3.0 Einzeln
-1
0.5
Aluminiumlegierung
5
20-25
20000
N2
10
4.5 Einzeln
-2
0.5
Aluminiumlegierung
6
15-22
20000
N2
10
4.5 Einzeln
-2
0.5
Aluminiumlegierung
8
14-20
20000
N2
10
5.0 Einzeln
-3
0.5
Aluminiumlegierung
10
8.0-10
20000
N2
10
5.0 Einzeln
-3
0.5
Aluminiumlegierung
12
7.0-8.0
20000
N2
10
5.0 Einzeln
-4
0.5
Aluminiumlegierung
14
4.0-6.0
20000
N2
12
5.0 Einzeln
-5
0.5
Aluminiumlegierung
16
3.0-4.5
20000
N2
14
5.0 Einzeln
-6
0.5
Aluminiumlegierung
18
2.3-3.0
20000
N2
14
5.0 Einzeln
-6
0.5
Aluminiumlegierung
20
2.0-2.3
20000
N2
16
5.0 Einzeln
-7
0.5
Aluminiumlegierung
25
1.0-1.5
20000
N2
18
6.0 Einzeln
-8
0.5
Aluminiumlegierung
30
0.6-0.8
20000
N2
20
6.0 Einzeln
-8
0.5
Aluminiumlegierung
40 *
0.3-0.6 *
20000
N2
25 *
6.0 Einzelzimmer *
+8 *
0.5 *
Aluminiumlegierung
50 *
0.3-0.4 *
20000
N2
28 *
6.0 Einzelzimmer *
+8 *
0.5 *
Aluminiumlegierung
60 *
0.2-0.3 *
20000
N2
28 *
6.0 Einzelzimmer *
+8 *
0.5 *
Messing
1
50-60
20000
N2
10
3.0 Einzeln
0
0.5
Messing
2
35-45
20000
N2
10
3.5 Einzel
0
0.5
Messing
3
28-35
20000
N2
10
3.5 Einzel
0
0.5
Messing
4
23-28
20000
N2
10
3.5 Einzel
-1
0.5
Messing
5
15-20
20000
N2
12
4.5 Einzeln
-1
0.5
Messing
6
12-15
20000
N2
12
4.5 Einzeln
-1.5
0.5
Messing
8
8.0-10
20000
N2
12
5.0 Einzeln
-2
0.5
Messing
10
5.0-7.0
20000
N2
13
5.0 Einzeln
-3
0.5
Messing
12
3.5-5.5
20000
N2
14
5.0 Einzeln
-3
0.5
Messing
14
3.0-4.5
20000
N2
14
5.0 Einzeln
-4
0.5
Messing
16
2.0-3.0
20000
N2
14
5.0 Einzeln
-5
0.5
Messing
18
1.0-1.5
20000
N2
16
5.0 Einzeln
-6
0.5
Messing
20
0.7-0.9
20000
N2
18
6.0 Einzeln
-6.5
0.5
Kupfer
1
30-40
20000
O2
8
3.0 Einzeln
0
0.5
3
Kupfer
2
22-30
20000
O2
8
3.0 Einzeln
0
0.5
3
Kupfer
3
20-25
20000
O2
8
3.5 Einzel
0
0.5
3
Kupfer
4
15-18
20000
O2
10
3.5 Einzel
-1
0.5
3
Kupfer
5
12-14
20000
O2
10
5.0 Einzeln
-1
0.5
3
Kupfer
6
7.0-9.0
20000
O2
10
5.0 Einzeln
-2
0.5
3
Kupfer
8
4.5-5.5
20000
O2
10
5.0 Einzeln
-3
0.5
3
Kupfer
10
3.0-3.5
20000
O2
12
5.0 Einzeln
-4
0.5
3
Kupfer
12 *
2.0-2.5 *
20000
O2
14 *
5.0 Einzelzimmer *
-5 *
0.5 *
3
Wichtige Hinweise
Bemerkung 1: Zum Schneiden von Kohlenstoffstahl von 1–6 mm wird die Verwendung von Luft oder Stickstoff empfohlen. Die Schnittgeschwindigkeit ist höher als bei Verwendung von Sauerstoff und es bleibt etwas Schlacke hängen. Bemerkung 2: Abhängig von der Gasreinheit vor Ort, der Plattenqualität usw. unterscheiden sich auch die zum Debuggen verwendete Leistung und die Geschwindigkeit des Debuggens. Bemerkung 3: Kupfer muss mit Sauerstoff unter hohem Druck geschnitten werden. Bei Verwendung anderer Schneidgase besteht die Gefahr einer Beschädigung des Lasers.
Hinweis zu tatsächlichen Schnittbedingungen
Notiz: Die tatsächliche Charge schneiden, beeinflusst durch Werkzeugmaschinen, Systeme, Schneidkopf, Luftdruck, Materialien und andere Faktoren, die Daten können geändert werden, die mit Sternchen markierten Parameter In der Tabelle sind Proof-Parameter aufgeführt. Die tatsächliche Verarbeitung wird stark von verschiedenen Faktoren beeinflusst. Sie ist nur für die Produktion kleiner Chargen geeignet. Massenproduktion und -verarbeitung werden nicht empfohlen. Es wird empfohlen, einen Laser mit höherer Leistung zu verwenden.
Optimieren Sie Ihren Schneidprozess
Das Verstehen und Anwenden der richtigen 30000-W-Laserschneidparameter ist für das Erzielen hochwertiger, präziser Schnitte unerlässlich. Durch Feinabstimmung von Leistungsabgabe, Schnittgeschwindigkeit, Fokusposition, Gasdruck und Pulsfrequenz können Sie Ihre Laserschneidvorgänge optimieren, um spezifische Materialanforderungen zu erfüllen. Unsere neueste 30-kW-Laserschneidmaschine mit ihren erweiterten Funktionen und anpassbaren Parametern sorgt für überragende Leistung und Effizienz.
Für weitere Informationen und um herauszufinden, wie unsere 30000W Laserschneidmaschine Ihren Produktionsprozess verbessern kann, Besuchen Sie unsere Website. Bleiben Sie dran für weitere Updates und Einblicke in Laserschneidtechnologien.
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