Entdecken Sie 4 Arten von Blechscheren: Verstehen Sie Ihre Optionen

Was ist eine Blechschere?

Blechscheren, auch einfach als Scheren bekannt, sind Spezialwerkzeuge zum präzisen und genauen Schneiden von Blech. Diese Scheren sind für die Verarbeitung unterschiedlicher Blechstärken ausgelegt, von dünnen bis zu dickeren Platten, je nach spezifischem Typ und Kapazität der Schere.

Klassifizierung von Blechscheren

Allgemein, Blechschere können in mehrere Typen unterteilt werden: fußbetriebene Scheren, mechanische Scheren, hydraulische Schwingbalkenscheren, hydraulische Guillotinescheren und hydraulische CNC-gesteuerte Scheren.

Hydraulische Scheren funktionieren, indem sie das obere Messer und das feste Messer mit einem angemessenen Messerspalt bewegen, um eine Scherkraft auf Metallplatten unterschiedlicher Dicke auszuüben, wodurch die Platte auf die erforderliche Größe zugeschnitten wird.

Blechscheren werden häufig zum Schneiden von geraden Blechzuschnitten verwendet. Der Schervorgang sollte sicherstellen, dass die Schneidefläche linear und parallel zu den erforderlichen Spezifikationen ist und die Blechverzerrung minimiert wird, um qualitativ hochwertige Werkstücke herzustellen.

Metallscheren sind eine Art Schmiedemaschinen, die hauptsächlich in der Metallverarbeitungsindustrie eingesetzt werden. Diese Produkte werden häufig in Branchen wie Leichtindustrie, Luftfahrt, Schiffbau, Metallurgie, Instrumentierung, Elektrogeräten, Edelstahlprodukten, Stahlbau und Dekoration eingesetzt.

Arten von Blechscheren

Spezial-Blechscheren

Oft werden Blechscheren in Verbindung mit anderen Geräten verwendet, um bestimmte Zwecke zu erfüllen:

Blechschneidemaschinen für Kaltformlinien: Diese Scheren werden speziell in Kaltbiegelinien für Fahrzeuglängsträger, Produktionslinien für Fahrzeugseitenwände und Farbblechformlinien eingesetzt.
Metallscheren für die Produktion von Stahlkonstruktionen: Diese werden hauptsächlich in automatischen Produktionslinien für Winkelstahl und H-Träger eingesetzt, um den Schneidevorgang abzuschließen.
Blechscheren für offene Linien: Diese sind für Blechabwickellinien konzipiert, um den Anforderungen schneller Produktionslinien gerecht zu werden.
In Dickblechlinien kommen meist hydraulische Hochgeschwindigkeits-Blechschneidemaschinen zum Einsatz, während Dünnblechlinien meist mit pneumatischen Metallschneidemaschinen ausgestattet sind. In Hochgeschwindigkeitslinien kommen fliegende Scherenmaschinen zum Einsatz, die für ihre kontinuierliche Produktion und hohe Effizienz bekannt sind.

Schrägblattschere

Die Ober- und Unterklinge der Metallschere sind abgewinkelt, wobei die Oberklinge typischerweise einen Winkel von 1° bis 6° aufweist.

Die Schneidkraft einer Schrägmesserschere ist geringer als die einer Flachmesserschere, was zu einer Reduzierung der Motorleistung und des Gesamtgewichts der Maschine führt.

Flachmesserschere

Die Scherqualität ist gut, die Verdrehungsverformung ist minimal, aber es ist eine große Scherkraft und ein hoher Energieverbrauch erforderlich. Die meisten Maschinen verwenden eine mechanische Kraftübertragung.

Die Schneidkanten der Schneidemaschine sind parallel zueinander und werden üblicherweise in Walzwerken zum Schneiden von Warmknüppeln und Brammen verwendet. Sie können in Ober- und Unterschneideverfahren unterteilt werden.

Mehrzweck-Blechschere

Fugenstanz- und Schermaschine (Schmiedemaschine): Diese Maschine dient zum vollständigen Scheren von Blechen sowie zum Schneiden von Profilen und wird hauptsächlich für den Stanzvorgang verwendet.

Abschluss

Blechscheren sind unverzichtbare Werkzeuge in verschiedenen Branchen, darunter Metallverarbeitung, Automobilbau, Luft- und Raumfahrt, Bauwesen und mehr. Sie ermöglichen das effiziente und präzise Schneiden von Blechkomponenten und -teilen und tragen zur Herstellung einer breiten Palette von Produkten und Strukturen bei.