4m Abkantpresse zu verkaufen: Funktionen, Vorteile, Preis

Bei der Metallverarbeitung sind Präzision und Effizienz von größter Bedeutung, und eine Abkantpresse ist ein unverzichtbares Werkzeug, um diese Ziele zu erreichen. Unter den verschiedenen verfügbaren Größen und Typen von Abkantpressen sticht die 4m-Abkantpresse durch ihre Vielseitigkeit und Kapazität hervor. Diese Maschine wurde für die Verarbeitung großer Bleche mit einer Biegelänge von 4 Metern entwickelt und eignet sich ideal für eine breite Palette industrieller Anwendungen, vom Schwermaschinenbau bis hin zu strukturellen Metallarbeiten und Sonderanfertigungen. Die 4m-Abkantpresse bietet erhebliche Vorteile in Bezug auf Produktivität und Genauigkeit und kann Ihren Betrieb erheblich verbessern. In diesem Artikel werden wir ihre wichtigsten Funktionen, Vorteile und Überlegungen untersuchen und Ihnen helfen, eine fundierte Entscheidung zu treffen, wenn Sie nach einer Abkantpresse suchen. 4m Abkantpresse zu verkaufen.

Hauptmerkmale der 4m Abkantpressen

Kapazität und Größe: Eine 4-m-Abkantpresse ist für Bleche mit einer Länge von bis zu 4 Metern ausgelegt und eignet sich daher ideal für die Handhabung großer und schwerer Materialien. Diese erweiterte Biegelänge ermöglicht die Herstellung großer Komponenten und komplexer Formen und erhöht die Vielseitigkeit Ihrer Fertigungsprozesse. Die erhöhte Kapazität stellt sicher, dass Sie ein breiteres Spektrum an Projekten, von Strukturelementen bis hin zu kundenspezifischen Metallteilen, mit Präzision und Effizienz bewältigen können.

Hydraulische vs. elektrische Optionen: 4m-Abkantpressen sind entweder mit hydraulischem oder elektrischem Antriebssystem erhältlich. Hydraulische Abkantpressen nutzen Flüssigkeitsdruck, um Kraft anzuwenden, und bieten dadurch robuste Leistung und hohe Biegekraft, insbesondere bei dickeren Materialien. Elektrische Abkantpressen hingegen nutzen Servomotoren zur Bewegung, was für höhere Energieeffizienz, schnelleren Betrieb und geringeren Wartungsaufwand sorgt. Beide Systeme haben ihre eigenen Vorteile und die Wahl zwischen ihnen hängt von Ihren spezifischen Produktionsanforderungen und betrieblichen Prioritäten ab.

Steuerungssysteme: Moderne 4-m-Abkantpressen sind mit fortschrittlichen CNC-Systemen (Computer Numerical Control) ausgestattet, die den Biegeprozess optimieren. Diese Steuerungen verfügen über benutzerfreundliche Schnittstellen wie Touchscreens, über die Bediener problemlos detaillierte Biegeanweisungen eingeben können. CNC-Steuerungen bieten präzise Programmierfunktionen und ermöglichen komplexe Biegesequenzen, genaue Winkel und wiederholbare Ergebnisse. Funktionen wie Echtzeitüberwachung und automatische Anpassungen verbessern Präzision und Effizienz zusätzlich.

Werkzeuge und Matrizen: Die Effektivität einer Abkantpresse hängt weitgehend vom verwendeten Werkzeug ab. Für eine 4-m-Abkantpresse stehen verschiedene Optionen für Ober- und Unterwerkzeuge zur Verfügung, um unterschiedlichen Biegeanforderungen gerecht zu werden. Die Auswahl der richtigen Werkzeuge und Matrizen ist entscheidend, um die gewünschten Biegungen zu erzielen und hohe Qualitätsstandards einzuhalten. Zu den Werkzeugoptionen gehören eine Reihe von Formen und Größen, die eine Anpassung an spezifische Projektanforderungen und Materialtypen ermöglichen.

Sicherheitsfunktionen: Die Gewährleistung der Sicherheit des Bedieners ist ein entscheidender Aspekt des modernen Abkantpressendesigns. 4m-Abkantpressen sind mit mehreren Sicherheitsmaßnahmen ausgestattet, darunter Schutzvorrichtungen, Not-Aus-Schalter und fortschrittliche Sensoren, die Unfälle und Verletzungen verhindern. Zu den Sicherheitsfunktionen gehören auch automatische Abschaltsysteme, wenn die Maschine Fehlfunktionen oder Sicherheitsverletzungen erkennt. Diese Maßnahmen schützen nicht nur die Bediener, sondern erhöhen auch die allgemeine Zuverlässigkeit und Langlebigkeit der Ausrüstung.

Was sind die entsprechenden Tonnagen einer 4m Abkantpresse

Die Tonnage einer 4-m-Abkantpresse bezieht sich auf ihre Biegekapazität, also die Kraft, die die Maschine zum Biegen von Blechen aufbringen kann. Die erforderliche Tonnage für eine Abkantpresse wird normalerweise durch die Dicke und Art des zu verarbeitenden Materials bestimmt. Bei einer 4-m-Abkantpresse (4 Meter) kann die Tonnage je nach Konstruktion und Hersteller der Maschine erheblich variieren, aber hier sind einige allgemeine Richtlinien:

1. Leichte Beanspruchung: Bei leichteren Materialien (wie dünnen Aluminium- oder Weichstahlblechen) kann eine 4-m-Abkantpresse eine Tonnage im Bereich von 80 bis 150 Tonnen haben. Diese Kapazität reicht für Standardbiegeaufgaben und leichtere Materialien aus.
2. Mittlere Beanspruchung: Für gängigere Industrieanwendungen, wie mitteldicken Stahl oder andere Standardmetalle, hat eine 4-m-Abkantpresse normalerweise eine Tonnage zwischen 150 und 300 Tonnen. Dieser Bereich ermöglicht die effektive Handhabung einer größeren Vielfalt an Materialien und Dicken.
3. Schwere Beanspruchung: Für Schwerlastanwendungen mit dicken Stahlplatten oder anderen starken Materialien kann eine 4-m-Abkantpresse eine Tonnage von 300 Tonnen oder mehr erfordern. Maschinen mit hoher Tonnage sind so konzipiert, dass sie die notwendige Kraft zum Bearbeiten dickerer und zäherer Materialien bereitstellen und so eine zuverlässige Biegeleistung gewährleisten.

Die für Ihre speziellen Anforderungen erforderliche genaue Tonnage hängt von Faktoren wie Materialart, Blechdicke und Komplexität der Biegungen ab. Um optimale Leistung und Effizienz zu gewährleisten, ist es wichtig, sich mit Maschinenlieferanten oder -herstellern in Verbindung zu setzen, um die geeignete Tonnage für Ihre Anwendung zu bestimmen.

Anwendungseinblick

Industrielle Fertigung:

In der Automobil-, Luftfahrt- und Schwermaschinenindustrie spielt eine 4-m-Abkantpresse eine entscheidende Rolle bei der Herstellung großer, präziser Komponenten. In diesen Branchen müssen häufig große Bleche gebogen werden, um Teile wie Fahrgestelle, Flugzeugrahmen und Maschinenkomponenten herzustellen. Die Fähigkeit der 4-m-Abkantpresse, große Bleche effizient zu handhaben, macht sie ideal für die Herstellung hochfester Teile mit genauen Spezifikationen, die für die Einhaltung der Leistungs- und Sicherheitsstandards in diesen anspruchsvollen Branchen von entscheidender Bedeutung sind.

Metallverarbeitungsbetriebe:

Für die kundenspezifische Metallfertigung und -produktion bietet eine 4-m-Abkantpresse erhebliche Vorteile. Metallverarbeitungsbetriebe verwenden diese Maschinen, um eine breite Palette kundenspezifischer Teile herzustellen, von komplizierten Designs bis hin zu einfachen Komponenten. Die 4-Meter-Länge ermöglicht es den Herstellern, mit größeren Blechen zu arbeiten, was ihre Fähigkeit verbessert, vielfältige Projekte abzuwickeln und die Produktion zu steigern. Diese Flexibilität ist unerlässlich, um verschiedene Kundenanforderungen zu erfüllen und qualitativ hochwertige Ergebnisse bei der kundenspezifischen Metallverarbeitung zu erzielen.

Bau und Infrastruktur:

Bei Bau- und Infrastrukturprojekten ist eine 4-m-Abkantpresse für die Herstellung von Metallkonstruktionen und Baukomponenten unverzichtbar. Dazu gehört das Biegen großer Platten für den Einsatz in Brücken, Gebäuden und anderen Strukturelementen. Die Fähigkeit der Abkantpresse, große Metallbleche zu verarbeiten, stellt sicher, dass Bauprojekte von starken, langlebigen Komponenten profitieren, die den Konstruktionsspezifikationen und Anforderungen an die strukturelle Integrität entsprechen. Ihre Fähigkeit, große Mengen präzise gebogener Materialien effizient herzustellen, ist für die rechtzeitige Fertigstellung von Projekten und die Einhaltung von Sicherheitsstandards von entscheidender Bedeutung.

4 m Biegekapazität der Abkantpresse

Die Biegefähigkeit eines 4m Abkantpresse wird von mehreren Schlüsselfaktoren beeinflusst, von denen jeder bestimmt, wie effektiv die Maschine mit verschiedenen Materialien und Stärken umgehen kann. Hier ist ein detaillierter Blick auf diese Faktoren:

Materialstärke:

Die Biegekapazität einer 4-m-Abkantpresse variiert je nach Dicke des zu verarbeitenden Metalls. Im Allgemeinen gilt für eine Abkantpresse mit einem Tonnagebereich von 150 bis 300 Tonnen:

• Weichstahl: Kann Bleche mit einer Dicke von bis zu 12 mm biegen. Bei Schwerlastmodellen mit mehr als 300 Tonnen kann diese Kapazität auf 20 mm oder mehr erhöht werden, sodass sie für Anwendungen in Industriequalität geeignet sind.
• Edelstahl: Aufgrund seiner höheren Härte ist Edelstahl schwieriger zu biegen. Eine 4-m-Abkantpresse verarbeitet normalerweise Edelstahlbleche mit einer Dicke von bis zu 6–8 mm, obwohl Maschinen mit höherer Tonnage auch dickeres Material verarbeiten können.
• Aluminium: Da Aluminium ein weicheres Material ist, kann es in größere Dicken gebogen werden. Eine 4 m lange Abkantpresse kann je nach Tonnage und Werkzeug der Maschine effektiv Aluminiumbleche mit einer Dicke von bis zu 15 mm verarbeiten.

Materialtyp:

Die Art des zu verarbeitenden Metalls hat Einfluss auf die Biegekapazität. Jedes Material erfordert unterschiedliche Kraftniveaus, um präzise Biegungen zu erzielen:

• Weichstahl: Standard für die meisten Abkantpressen; übliche Dicken liegen zwischen 2 mm und 12 mm.
• Edelstahl: Erfordert aufgrund seiner Härte mehr Kraft, wodurch die Biegekapazität auf etwa 6–8 mm begrenzt wird.
• Aluminium: Leichter zu biegen, ermöglicht dickere Bleche, oft bis zu 15 mm, mit einer 4-m-Abkantpresse.

Maschinentonnage:

Die Tonnageleistung einer Abkantpresse hängt direkt mit ihrer Biegekapazität zusammen:

• 150-200 Tonnen: Geeignet für leichtere bis mitteldicke Materialien, wird häufig bei allgemeinen Fertigungsaufgaben verwendet.
• 200-300 Tonnen: Bewältigt dickere Materialien und anspruchsvollere Anwendungen wie Strukturkomponenten und größere Baugruppen.
• 300+ Tonnen: Für Schwerlasteinsätze konzipiert, kann sehr dicke und zähe Materialien biegen, ideal für groß angelegte Industrieanwendungen.

Werkzeuge und Matrizen:

Die Art und Konfiguration der Werkzeuge und Matrizen spielen eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung der effektiven Biegekapazität der Maschine. Spezialmatrizen können verwendet werden, um unterschiedliche Materialarten und Biegewinkel zu berücksichtigen und so die Leistung der Abkantpresse zu optimieren:

• V-Matrizen: Wird häufig für allgemeine Biegeanwendungen verwendet; ist in verschiedenen Größen für unterschiedliche Materialstärken erhältlich.
• Kundenspezifische Matrizen: Für spezielle Biegeaufgaben können kundenspezifische Matrizen entworfen werden, die den spezifischen Anforderungen entsprechen und so mehr Flexibilität und Präzision ermöglichen.

Biegelänge und -winkel:

Die maximale Biegelänge, die mit einer 4-m-Abkantpresse erreicht werden kann, beträgt bis zu 4 Meter. Die Biegekapazität kann auch durch den Biegewinkel und die Länge des Materials beeinflusst werden:

• Lange Biegungen: Beim Biegen längerer Bleche sind möglicherweise Anpassungen der Maschineneinstellungen erforderlich, um eine gleichmäßige Kraftverteilung zu gewährleisten.
• Scharfe Winkel: Das Erreichen scharfer Biegungen kann zusätzliche Kraft und präzise Anpassungen des Werkzeugs erfordern.

Maschinenspezifikationen und Wartung:

Regelmäßige Wartung und die richtigen Maschinenspezifikationen gewährleisten optimale Leistung. Die Gewährleistung einer guten Wartung und Kalibrierung der Abkantpresse sowie die Verwendung der richtigen Werkzeuge können ihre Biegekapazität und Gesamteffizienz erheblich beeinflussen.

Um die Leistung einer 4-m-Abkantpresse zu maximieren, müssen Sie unbedingt die Herstellerspezifikationen beachten und die Maschineneinstellungen und Werkzeuge an die spezifischen Anforderungen Ihres Materials und Ihrer Anwendung anpassen. Dieser Ansatz gewährleistet Präzision, Effizienz und Haltbarkeit bei Ihren Biegevorgängen.

4m Abkantpresse zu verkaufen: So wählen Sie die richtige aus

Die Auswahl der richtigen 4-m-Abkantpresse ist entscheidend für die Gewährleistung von Effizienz, Genauigkeit und langfristiger Zuverlässigkeit in Ihren Fertigungsabläufen. Hier ist ein umfassender Leitfaden, der Ihnen dabei hilft, eine fundierte Entscheidung zu treffen:

Bewerten Sie Ihre Bedürfnisse: Beginnen Sie mit der Bewertung Ihrer spezifischen Produktionsanforderungen, um die für Ihren Betrieb am besten geeignete 4-m-Abkantpresse zu bestimmen. Berücksichtigen Sie Faktoren wie:

• Materialarten und -stärken: Bestimmen Sie die Metallarten, die Sie biegen möchten, und deren maximale Dicke. Stellen Sie sicher, dass die Abkantpresse über die entsprechende Tonnage und die entsprechenden Werkzeugoptionen verfügt, um diese Materialien zu verarbeiten.
• Produktionsvolumen: Bewerten Sie Ihr Produktionsvolumen und Ihre Produktionshäufigkeit. Für die Produktion großer Stückzahlen ist möglicherweise eine Maschine mit erweiterter Automatisierung und schnelleren Zykluszeiten erforderlich.
• Präzisionsanforderungen: Wenn Ihre Arbeit hohe Präzision erfordert, suchen Sie nach Abkantpressen mit fortschrittlicher CNC-Steuerung und Funktionen, die genaues Biegen gewährleisten.
• Platz und Layout: Messen Sie den verfügbaren Platz in Ihrer Werkstatt, um sicherzustellen, dass die Abkantpresse bequem passt und eine sichere Bedienung und Materialhandhabung ermöglicht.

Marke und Hersteller: Wählen Sie eine renommierte Marke und einen Hersteller, der für die Herstellung zuverlässiger und hochwertiger Abkantpressen bekannt ist. Bedenken Sie:

• Branchenreputation: Recherchieren Sie nach Marken, die in der Branche einen guten Ruf für Langlebigkeit, Leistung und Innovation haben. Marken wie Trumpf, Amada und KRRASS genießen ein hohes Ansehen.
• Kundenrezensionen und Fallstudien: Sehen Sie sich Kundenrezensionen, Erfahrungsberichte und Fallstudien an, um die Leistung und Zuverlässigkeit der Abkantpressen verschiedener Hersteller einzuschätzen.
• Service-Netzwerk: Stellen Sie sicher, dass der Hersteller über ein robustes Servicenetzwerk und Supportsystem verfügt, um alle auftretenden Probleme zu lösen.

Neu vs. Gebraucht: Bewerten Sie die Vor- und Nachteile des Kaufs einer neuen im Vergleich zu einer gebrauchten 4-m-Abkantpresse:

• Neue Abkantpressen:
  • Vorteile: Mit neuester Technologie, Garantien und der Gewissheit, in einwandfreiem Zustand zu sein. Ideal, um Zuverlässigkeit und Zugriff auf die neuesten Funktionen sicherzustellen.
  • Nachteile: Höhere Anschaffungskosten im Vergleich zu gebrauchten Maschinen.
• Gebrauchte Abkantpressen:
  • Vorteile: Kostengünstiger und kann erhebliche Einsparungen bringen. Geeignet für preisbewusste Käufer.
  • Nachteile: Möglicher Verschleiß, verkürzte Garantie und möglicherweise sofortiger Reparatur- oder Upgradebedarf. Stellen Sie vor dem Kauf eine gründliche Inspektion und Prüfung sicher.

Kundendienst: Der Kundendienst ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der Leistung und Langlebigkeit Ihrer Abkantpresse. Bedenken Sie:

• Garantie: Prüfen Sie die Garantiebedingungen des Herstellers oder Händlers. Eine umfassende Garantie gibt Ihnen Sicherheit und schützt vor möglichen Defekten.
• Wartungsservices: Stellen Sie sicher, dass der Hersteller oder Händler Wartungsdienste und Support anbietet. Regelmäßige Wartung ist wichtig, um die Maschine in optimalem Zustand zu halten.
• Ausbildung: Suchen Sie nach Schulungsprogrammen oder Ressourcen, die vom Hersteller oder Händler bereitgestellt werden. Eine ordnungsgemäße Schulung Ihrer Bediener gewährleistet eine effiziente und sichere Verwendung der Abkantpresse.

Durch eine sorgfältige Bewertung Ihres Bedarfs, die Recherche renommierter Marken, das Abwägen der Vor- und Nachteile neuer gegenüber gebrauchten Maschinen und die Berücksichtigung des Kundendienstes können Sie eine fundierte Entscheidung treffen und die richtige 4-m-Abkantpresse für Ihre Produktionsanforderungen auswählen.

Preis einer 4 m langen Abkantpresse

Der Preis einer 4-m-Abkantpresse kann je nach verschiedenen Faktoren erheblich variieren, darunter Marke, spezifisches Modell, Funktionen und ob sie neu oder gebraucht ist. Hier ist ein allgemeiner Überblick über die Preisspannen:

Neue 4m Abkantpressen:

• Standardmodelle: Normalerweise im Bereich von $30.000 bis $60.000. Diese Modelle verfügen über wichtige Funktionen und Fähigkeiten, die für eine Vielzahl von Biegeaufgaben geeignet sind.
• Erweiterte Modelle: Kann zwischen $60.000 und $100.000 oder mehr liegen. Fortgeschrittene Modelle umfassen High-End-CNC-Steuerungen, verbesserte Präzision und zusätzliche Funktionen wie Automatisierung und erweiterte Sicherheitssysteme.

Gebrauchte 4m Abkantpressen:

• Guter Zustand: Die Preise liegen im Allgemeinen zwischen $15.000 und $35.000. Gebrauchte Abkantpressen in gutem Zustand können im Vergleich zu neuen Modellen erhebliche Einsparungen bieten, erfordern jedoch möglicherweise eine sorgfältige Überprüfung auf Verschleiß und potenziellen Wartungsbedarf.
• Überholte Modelle: Die Preise können zwischen $25.000 und $50.000 liegen. Überholte Maschinen werden oft mit aktualisierten Komponenten und einer eingeschränkten Garantie geliefert, was ein Gleichgewicht zwischen Kosten und Zuverlässigkeit bietet.

Kundenspezifische und spezialisierte Modelle:

• Benutzerdefinierte Funktionen: Abkantpressen mit benutzerdefinierten Funktionen oder speziellen Anwendungen können die Standardpreisspanne überschreiten, je nach Komplexität und erforderlicher Anpassung.

Faktoren, die den Preis beeinflussen

Marke und Hersteller: Renommierte Marken wie Trumpf, Amada und KRRASS können aufgrund ihres Rufs für Qualität und Zuverlässigkeit höhere Preise erzielen.

Tonnage und Spezifikationen: Höhere Tonnage und zusätzliche Spezifikationen (z. B. erweiterter Hub, erweiterte CNC-Steuerung) können den Preis erhöhen.

Technologie und Automatisierung: Abkantpressen mit fortschrittlichen CNC-Steuerungen, Automatisierungsoptionen und anderen Hightech-Funktionen sind tendenziell teurer.

Zusätzliche Merkmale: Sicherheitsfunktionen, Werkzeugoptionen und Anpassungen können sich ebenfalls auf die Gesamtkosten auswirken.

Zusatzkosten

Versand und Installation: Kosten für Versand und Installation können den Gesamtpreis erhöhen. Diese werden oft separat berechnet und sollten in das Gesamtbudget einkalkuliert werden.

Schulung und Support: Einige Anbieter bieten Schulungen und Supportleistungen an, die möglicherweise zusätzliche Kosten verursachen.

Um genaue Preise zu erfahren, wenden Sie sich am besten direkt an den Hersteller oder autorisierten Händler. Diese können Ihnen spezifische Angebote basierend auf Ihren Anforderungen und aktuellen Sonderangeboten oder Rabatten unterbreiten.

Parameter der 4m Abkantpresse bei Krrass

Biegelänge:

Maximale Biegelänge: 4 Meter (4000 mm). Dadurch kann die Abkantpresse große Bleche effizient handhaben.

Tonnagekapazität:

Maximale Tonnage: Normalerweise zwischen 150 und 300 Tonnen, je nach Modell und Konfiguration. Die Tonnage bestimmt die Fähigkeit der Abkantpresse, unterschiedliche Dicken und Materialien zu verarbeiten.

Biegedicke:

• Weichstahl: Bis zu 12 mm für Standardmodelle; kann bei Konfigurationen mit höherer Tonnage 20 mm erreichen.
• Edelstahl: Bis zu 6–8 mm, je nach Modell.
• Aluminium: Bis zu 15 mm, abhängig von den Spezifikationen der Abkantpresse.

Kontrollsystem:

• CNC-Steuerung: Ausgestattet mit fortschrittlichen CNC-Steuerungen für Präzision und Automatisierung. Die Steuerungen verfügen normalerweise über große Touchscreens und intuitive Schnittstellen für einfaches Programmieren.
• Softwarefunktionen: Enthält Optionen zur präzisen Winkeleinstellung, Biegeabfolge und Materialkompensation.

Werkzeugbau:

• Obere und untere Matrizen: Austauschbare Matrizen für verschiedene Biegeaufgaben. Die Auswahl der Werkzeuge wirkt sich auf die Flexibilität und Leistungsfähigkeit der Maschine aus.
• Werkzeugoptionen: Enthält Standard-V-Matrizen, kundenspezifische Matrizen für bestimmte Anwendungen und Spezialwerkzeuge für komplexe Biegungen.

Schlag und Distanz:

• Maximaler Hub: Normalerweise etwa 200–300 mm, wodurch verschiedene Biegevorgänge und Dicken möglich sind.
• Abstand zwischen den Gehäusen: Ausreichend, um unterschiedlichen Blechgrößen und Biegeanforderungen gerecht zu werden.

Hinterer Anschlag:

• Genauigkeit: Hochpräzises Hinteranschlagsystem zum genauen Positionieren von Blechen. Normalerweise einstellbar mit einem Bereich von 1000 mm bis 1500 mm.

Maschinenabmessungen:

• Gesamtabmessungen: Variiert je nach Modell, umfasst aber im Allgemeinen die Längen-, Breiten- und Höhenmaße, um die Kompatibilität mit Ihrem Werkstattraum sicherzustellen.

Geschwindigkeit und Effizienz:

• Biegegeschwindigkeit: Variable Geschwindigkeitseinstellungen zur Optimierung der Produktionseffizienz und Präzision.
• Rücklaufgeschwindigkeit: Einstellbar, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten und die Zykluszeiten zu verkürzen.

Sicherheitsmerkmale:

• Sicherheitsvorrichtungen: Ausgestattet mit Sicherheitsbarrieren und Not-Aus-Funktionen zum Schutz der Bediener.
• Antikollisionssysteme: Sensoren und Alarme verhindern Kollisionen und gewährleisten einen sicheren Betrieb.

Diese Parameter unterstreichen die Fähigkeiten und Merkmale der KRRASS 4m-Abkantpresse und machen sie für eine Vielzahl von Biegeanwendungen in der Industrie und Metallverarbeitung geeignet. Für detaillierte Spezifikationen und Anpassungsoptionen ist es ratsam, sich direkt an KRRASS oder einen autorisierten Händler zu wenden.

Abschluss

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass eine 4 m lange Abkantpresse für jede Metallwerkstatt einen außergewöhnlichen Wert bietet, da sie eine beträchtliche Biegelänge mit Präzision und Effizienz kombiniert, um große Bleche und komplexe Aufgaben zu bewältigen. Mit fortschrittlichen CNC-Steuerungen, anpassbarer Tonnage und Optionen für sowohl hydraulische als auch elektrische Antriebssysteme sind diese Maschinen darauf ausgelegt, vielfältige Produktionsanforderungen zu erfüllen. Die Preise für eine 4 m lange Abkantpresse variieren und liegen normalerweise zwischen $30.000 und $100.000 für neue Modelle und zwischen $15.000 und $50.000 für gebrauchte oder überholte Einheiten. Die Investition in eine 4 m lange Abkantpresse verbessert die Genauigkeit und Produktivität und macht sie zu einem bedeutenden Vorteil für jede Fertigungseinrichtung. Für maßgeschneiderte Informationen und Angebote wird empfohlen, sich an seriöse Lieferanten oder Hersteller zu wenden, um sicherzustellen, dass Sie die beste Lösung für Ihre spezifischen Anforderungen finden.