Abkantpresse kaufen: 5 Punkte, die Sie wissen müssen

Kaufen Abkantpresse ist eine notwendige Investition in einer Blechverarbeitungsfabrik, und daher ist es für alle Kunden sehr wichtig zu wissen, wie man eine Abkantpresse auswählt, die Werkstücke perfekt biegen kann. Dieser Artikel stellt fünf Punkte vor, die Kunden vor dem Kauf von Abkantpressen kennen sollten.

Werkstücke

Der erste wichtige Punkt, den es zu berücksichtigen gilt, ist das Werkstück, das der Kunde herstellen möchte. Das Ziel aller Kunden ist es, eine Abkantpresse zu kaufen, die die Biegeaufgabe mit dem kürzesten Tisch und der geringsten Tonnage erledigen kann. Um das perfekt passende Maschinenmodell auszuwählen, sollten Kunden die Materialqualität ihrer Platte sowie die maximale Plattendicke und -länge sorgfältig prüfen. Wenn die meisten Werkstücke aus Weichstahl mit einer Dicke von 2 mm und einer maximalen Länge von 3000 mm bestehen, muss die Biegekraft nicht größer als 50 Tonnen sein. Wenn Sie jedoch häufig mit Bodenformen arbeiten, sollten Sie vielleicht eine 160-Tonnen-Abkantpresse in Betracht ziehen.

Angenommen, die maximale Materialstärke beträgt 6 mm und die maximale Länge 3000 mm, dann sind 200 Tonnen Biegekraft erforderlich, und für das Biegen mit Unterwerkzeug (korrigiertes Biegen) sind mindestens 450 Tonnen erforderlich. Wenn die Mehrzahl der Werkstücke 1500 mm oder weniger misst, halbiert sich die Tonnage fast, was die Anschaffungskosten erheblich senkt. In diesem Fall ist es sehr wichtig, das Maschinenmodell basierend auf dem Werkstück auszuwählen.

Ablenkung

Unter derselben Last ist die Durchbiegung des Tisches und des Schiebers einer 3000-mm-Abkantpresse viermal so groß wie die einer 1500-mm-Maschine. Das bedeutet, dass bei einer kürzeren Abkantpresse weniger Unterlegscheibenanpassungen erforderlich sind, um akzeptable Teile herzustellen. Eine geringere Unterlegscheibenanpassung wiederum verkürzt die Rüstzeit.

Auch die Materialqualität ist ein wichtiger Faktor. Im Vergleich zu Weichstahl erfordert Edelstahl typischerweise etwa 501 TP3T mehr Last, während die meisten Sorten von Weichaluminium etwa 501 TP3T weniger benötigen. Sie können jederzeit eine Abkantpressen-Tonnagetabelle vom Abkantpressenhersteller erhalten, die eine Schätzung der erforderlichen Tonnage pro Fuß Länge für unterschiedliche Dicken und Materialien zeigt.

Bei der herkömmlichen hydraulischen NC-Abkantpresse müssen die Kunden besonders auf die Tischdurchbiegung achten, da diese der entscheidende Punkt ist, der die Biegepräzision beeinflusst. Heutzutage können CNC-Abkantpressen die Durchbiegung jedoch automatisch über ihre CNC-Steuerung anpassen.

Biegeradius von Werkstücken

Beim Biegen der Werkstücke beträgt der Biegeradius das 0,156-fache des Öffnungsabstands der Matrize. Während des Biegevorgangs sollte der Öffnungsabstand der Matrize das 8-fache der Dicke des Metallmaterials betragen. Wenn beispielsweise 2 mm starker Weichstahl mit einem Abstand von 12,7 mm geformt wird, hat das Teil einen Biegeradius von etwa 1,98 mm. Wenn der Biegeradius fast so klein ist wie die Materialdicke, ist eine Formgebung mit Bodenform erforderlich. Der zum Formen einer Bodenform erforderliche Druck ist jedoch etwa 4-mal höher als beim freien Biegen.

Wenn der Biegeradius kleiner als die Materialstärke ist, muss ein Stempel mit einem vorderen Rundungsradius kleiner als die Materialstärke verwendet werden und es muss auf die Prägebiegemethode zurückgegriffen werden. Auf diese Weise ist der 10-fache Druck beim freien Biegen erforderlich. Beim freien Biegen werden Stempel und Matrizen bei 85° oder weniger bearbeitet (kleiner ist besser). Achten Sie bei Verwendung dieses Matrizensatzes auf den Abstand zwischen Stempel und Matrize am unteren Ende des Hubs und auf die ausreichende Überbiegung, um die Rückfederung auszugleichen und das Material bei etwa 90° zu halten.

Im Allgemeinen beträgt der Rückfederungswinkel, der durch das freie Biegewerkzeug auf der neuen Biegemaschine erzeugt wird, ≤ 2°, und der Biegeradius entspricht dem 0,156-fachen des Öffnungsabstands des Werkzeugs. Beim Biegen mit einem unteren Werkzeug beträgt der Werkzeugwinkel im Allgemeinen 86 bis 90°. Am unteren Ende des Hubs sollte ein Spalt vorhanden sein, der etwas größer ist als die Materialstärke zwischen Stempel und Stempel. Der Formwinkel wird verbessert, da das untere Werkzeug mit einer höheren Tonnage biegt (ungefähr 4-mal so viel wie bei einer freien Biegung), wodurch die Spannungen verringert werden, die normalerweise eine Rückfederung innerhalb des Biegeradius verursachen.

Das Prägebiegen ist dasselbe wie das Biegen mit der Bodenmatrize, außer dass das vordere Ende des Stempels auf den erforderlichen Biegeradius bearbeitet wird und der Stempel- und Matrizenspalt am unteren Ende des Hubs kleiner ist als die Materialstärke. Rückfederung wird im Wesentlichen vermieden, indem ausreichend Druck ausgeübt wird (etwa das 10-fache der freien Biegung), um das vordere Ende des Stempels in Kontakt mit dem Material zu bringen. Um die niedrigste Tonnagespezifikation auszuwählen, ist es am besten, einen Biegeradius größer als die Materialstärke einzuplanen und wann immer möglich die freie Biegemethode zu verwenden. Wenn der Biegeradius groß ist, werden die Qualität des fertigen Teils und seine zukünftige Verwendung oft nicht beeinträchtigt.

Biegepräzision der Abkantpresse

Die Anforderungen an die Biegegenauigkeit sind ein Faktor, der sorgfältig berücksichtigt werden muss. Dieser Faktor bestimmt, ob Sie eine CNC-Abkantpresse oder eine NC-hydraulische Abkantpresse in Betracht ziehen müssen. Wenn die Biegegenauigkeit ±1° erfordert und nicht geändert werden kann, müssen Sie eine CNC-Abkantpresse kaufen.

Die Wiederholgenauigkeit des Schiebers der CNC-hydraulischen Abkantpresse beträgt ±0,01 mm, und der genaue Winkel muss mit dieser Präzision und einer guten Form geformt werden. Die Wiederholgenauigkeit des Schiebers der NC-hydraulischen Abkantpresse beträgt ±0,05 mm, und die Abweichung von ±2 bis 3 ° tritt im Allgemeinen unter der Bedingung auf, dass eine geeignete Form verwendet wird. Darüber hinaus sind CNC-Abkantpressen für eine schnelle Werkzeugeinrichtung bereit, was ein unbestreitbarer Grund ist, den Sie berücksichtigen sollten, wenn Sie viele Teile in geringem Volumen biegen müssen.

Kaufen Sie Abkantpressen-Werkzeugmaschinen

Selbst wenn Sie ein Regal voller Abkantwerkzeuge haben, denken Sie nicht, dass diese Werkzeuge für neu gekaufte Abkantmaschinen geeignet sind. Sie müssen sicherstellen, dass die Höhe des oberen Stempels und der unteren Matrizen der Abkantpresse plus Abkanthub größer ist als die Öffnungshöhe der Abkantmaschine.

Bei herkömmlichen Formen sollte die Abweichung pro Fuß etwa ±0,025 mm betragen und die Gesamtlängenabweichung sollte nicht mehr als ±0,127 mm betragen. Bei Feinschleifwerkzeugen sollte die Genauigkeit ±0,01 mm pro 25,4 mm betragen und die Gesamtgenauigkeit sollte nicht größer als ±0,05 mm sein. Am besten verwenden Sie fein geschliffene Werkzeuge für CNC-Abkantpressen und normale Matrizen für NC-Abkantpressen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Kunden beim Kauf einer Abkantpresse Werkstücke, Abkantpressendurchbiegung, Biegeradius, Biegepräzision und Abkantpressenwerkzeuge berücksichtigen müssen.