6000W Laserschneidparameter

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In der dynamischen Welt der Metallverarbeitung sind Präzision und Effizienz von größter Bedeutung. Die neuesten 6000W Laserschneiden Die Maschine mit einer 50-μm-Singlemode-Laserquelle wurde entwickelt, um diese Anforderungen zu erfüllen und bietet beispiellose Schneidefähigkeiten. Dieser Artikel untersucht die Schneidparameter unseres fortschrittlichen 6000-W-Laserschneiders und liefert Ihnen die detaillierten Informationen, die Sie benötigen, um Ihre Abläufe zu optimieren und hervorragende Ergebnisse zu erzielen.

Die Schneidparameter einer 6000-W-Laserschneidmaschine sind entscheidend, um qualitativ hochwertige Schnitte mit minimalem Abfall zu erzielen. Zu diesen Parametern gehören Schnittgeschwindigkeit, Brennpunkt, Gasdruck und Leistungseinstellungen, die je nach Materialart und -dicke variieren. Nachfolgend finden Sie eine umfassende Tabelle mit Schneidparametern für verschiedene Materialien, die Ihnen dabei helfen, optimale Ergebnisse zu erzielen.

Material	Dicke (mm)	Geschwindigkeit (m/min)	Leistung (W)	Gas	Druck (bar)	Düsen (mm)	Fokuspunkt (mm)	Schnitthöhe (mm)	Bemerkung
Kohlenstoffstahl	1	60-80	6000	N2 / Luft	8	2.0 Einzel	0	0.6	1
Kohlenstoffstahl	2	50-60	6000	N2 / Luft	8	3.0 Einzeln	-0.5	0.5	1
Kohlenstoffstahl	3	23-28	6000	N2 / Luft	8	3.0 Einzeln	-1.5	0.5	1
Kohlenstoffstahl	4	17-20	6000	N2 / Luft	10	3.0 Einzeln	-3	0.5	1
Kohlenstoffstahl	5	10-14	6000	N2 / Luft	10	3.5 Einzel	-3.5	0.5	1
Kohlenstoffstahl	6	8-12	6000	N2 / Luft	12	3.5 Einzel	-4	0.5	1
Kohlenstoffstahl	3	3.6-4.5	4000	O2	0.6	1.0 Einzel	6.5	0.6	2
Kohlenstoffstahl	4	3.5-4.0	4000	O2	0.6	1.0 Einzel	6.5	0.6	2
Kohlenstoffstahl	5	2.8-3.0	4000	O2	0.6	1.0 Einzel	6	0.6	2
Kohlenstoffstahl	6	2.6-2.8	4000	O2	0.6	1.0 Einzel	6	0.6	2
Kohlenstoffstahl	8	2.2-2.6	5000	O2	0.6	1.2 Einzeln	6	0.6	2
Kohlenstoffstahl	10	2.0-2.2	6000	O2	0.6	1.2 Einzeln	7	0.6	2
Kohlenstoffstahl	12	1.8-2.0	6000	O2	0.6	1.2 Einzeln	9	0.6	2
Kohlenstoffstahl	14	1.4-1.6	6000	O2	0.5	1.4 Einzeln	12	0.6	2
Kohlenstoffstahl	16	1.0-1.3	6000	O2	0.6	1.4 Doppel	14	0.3	2
Kohlenstoffstahl	18	0.8-1.1	6000	O2	0.6	1.6 Einzel	14	0.3	2
Kohlenstoffstahl	20	0.6-1.0	6000	O2	0.6	1.6 Einzel	15	0.3	2
Kohlenstoffstahl	22	0.55-0.6	6000	O2	0.65	1.6 Einzel	15	0.3	2
Kohlenstoffstahl	25	0.5-0.6	6000	O2	0.8	1.7 Einzel	16	0.3	2
Kohlenstoffstahl	30	0.4-0.5	6000	O2	0.8	1.7 Einzel	18	0.3	2
Kohlenstoffstahl	35	0.3-0.4	6000	O2	1	1.7 Einzel	19	0.3	2
Kohlenstoffstahl	40 *	0.2-0.3 *	6000	O2	1	1.7 Einzelzimmer *	+19 *	0.3 *	2
Edelstahl	1	50-60	6000	N2	8	2.0 Einzel	0	0.6
Edelstahl	2	30-40	6000	N2	8	3.0 Einzeln	0	0.5
Edelstahl	3	25-30	6000	N2	8	3.0 Einzeln	-1	0.5
Edelstahl	4	20-21	6000	N2	8	3.0 Einzeln	-2	0.5
Edelstahl	5	13-15	6000	N2	8	3.0 Einzeln	-1.5	0.5
Edelstahl	6	10-12	6000	N2	8	4.0 Einzel	-2	0.5
Edelstahl	8	7.0-8.0	6000	N2	8	5.0 Einzeln	-4	0.5
Edelstahl	10	2.5-3.0	6000	N2	16	4.5 Einzeln	-7.5	0.5
Edelstahl	12	1.5-2.0	6000	N2	16	4.5 Einzeln	-8	0.5
Edelstahl	14	1.0-1.3	6000	N2	16	4.5 Einzeln	-10	0.5
Edelstahl	16	0.8-1.0	6000	N2	18	4.5 Einzeln	-11.5	0.5
Edelstahl	18	0.6-0.7	6000	N2	18	5.0 Einzeln	-12.5	0.5
Edelstahl	20	0.5-0.65	6000	N2	18	5.0 Einzeln	-13	0.5
Edelstahl	22	0.4-0.5	6000	N2	20	6.0 Einzeln	-13	0.5
Edelstahl	25 *	0.15-0.2 *	6000	N2	25 *	6.0 Einzelzimmer *	6 *	0.5 *
Edelstahl	35 *	0.1 *	6000	N2	25 *	6.0 Einzelzimmer *	6 *	0.5 *
Aluminiumlegierung	1	60-80	6000	N2	10	2.0 Einzel	0	0.6
Aluminiumlegierung	2	55-60	6000	N2	10	3.0 Einzeln	-1	0.5
Aluminiumlegierung	3	24-28	6000	N2	10	3.0 Einzeln	-1	0.6
Aluminiumlegierung	4	16-19	6000	N2	10	3.0 Einzeln	-1.5	0.5
Aluminiumlegierung	5	12-14	6000	N2	10	3.5 Einzel	-2	0.5
Aluminiumlegierung	6	10-12	6000	N2	10	5.0 Einzeln	-2	0.5
Aluminiumlegierung	8	3.0-4.0	6000	N2	14	5.0 Einzeln	-3	0.5
Aluminiumlegierung	10	2.0-2.5	6000	N2	15	5.0 Einzeln	-3.5	0.5
Aluminiumlegierung	12	1.4-1.7	6000	N2	15	5.0 Einzeln	-4	0.5
Aluminiumlegierung	14	1.0-1.2	6000	N2	18	5.0 Einzeln	-5 (2000/98)	0.5
Aluminiumlegierung	16	0.8-1.0	6000	N2	20	5.0 Einzeln	-6 (2000/98)	0.5
Aluminiumlegierung	18 *	0.7-0.9 *	6000	N2	20 *	5.0 Einzelzimmer *	-7 (2000/98) *	0.5 *
Aluminiumlegierung	20 *	0.6-0.8 *	6000	N2	20 *	5.0 Einzelzimmer *	-7 (2000/98) *	0.5 *
Messing	1	60-80	6000	N2	10	2.0 Einzel	0	0.6
Messing	2	50-60	6000	N2	10	3.0 Einzeln	0	0.5
Messing	3	25-30	6000	N2	10	3.5 Einzel	0	0.5
Messing	4	16-20	6000	N2	12	3.5 Einzel	-1.5	0.5
Messing	5	12-14	6000	N2	14	4.0 Einzel	-2	0.5
Messing	6	8-10	6000	N2	14	5.0 Einzeln	-2.5	0.5
Messing	8	5.0-7.0	6000	N2	16	4.0 Einzel	-3	0.5
Messing	10	2.0-2.5	6000	N2	16	4.0 Einzel	-3	0.5
Messing	12	1.5-1.9	6000	N2	16	5.0 Einzeln	-4.5	0.5
Messing	16 *	0.5-0.8 *	6000	N2	20 *	5.0 Einzelzimmer *	-9 *	0.5 *
Messing	20 *	0.1-0.2 *	6000	N2	20 *	5.0 Einzelzimmer *	-10 *	0.5 *
Kupfer	1	50-60	6000	O2	10	3.0 Einzeln	-1	0.5	3
Kupfer	2	30-36	6000	O2	10	3.0 Einzeln	-1	0.5	3
Kupfer	3	15-18	6000	O2	12	3.0 Einzeln	-2	0.5	3
Kupfer	4	8-10	6000	O2	12	3.5 Einzel	-3	0.5	3
Kupfer	5	6.0-7.0	6000	O2	13	4.5 Einzeln	-4	0.5	3
Kupfer	6	4.0-5.0	6000	O2	14	5.0 Einzeln	-5	0.5	3
Kupfer	8 *	1.5-1.8 *	6000	O2	14	5.0 Einzelzimmer *	-5 *	0.5 *	3
Kupfer	10 *	0.8-1.2 *	6000	O2	14	5.0 Einzelzimmer *	-6 *	0.5 *	3

Bemerkung 1: Zum Schneiden von Kohlenstoffstahl von 1–6 mm wird die Verwendung von Luft oder Stickstoff empfohlen. Die Schnittgeschwindigkeit ist höher als bei Verwendung von Sauerstoff und es bleibt etwas Schlacke hängen.
Bemerkung 2: Abhängig von der Gasreinheit vor Ort, der Plattenqualität usw. unterscheiden sich auch die zum Debuggen verwendete Leistung und die Geschwindigkeit des Debuggens.
Bemerkung 3: Kupfer muss mit Sauerstoff unter hohem Druck geschnitten werden. Bei Verwendung anderer Schneidgase besteht die Gefahr einer Beschädigung des Lasers.

Notiz: Die tatsächliche Charge schneiden, beeinflusst durch Werkzeugmaschinen, Systeme, Schneidkopf, Luftdruck, Materialien und andere Faktoren, die Daten können geändert werden, die mit Sternchen markierten Parameter In der Tabelle sind Proof-Parameter aufgeführt. Die tatsächliche Verarbeitung wird stark von verschiedenen Faktoren beeinflusst. Sie ist nur für die Produktion kleiner Chargen geeignet. Massenproduktion und -verarbeitung werden nicht empfohlen. Es wird empfohlen, einen Laser mit höherer Leistung zu verwenden.

Das Verstehen und Anwenden der richtigen 6000-W-Laserschneidparameter ist für das Erzielen hochwertiger, präziser Schnitte unerlässlich. Durch Feinabstimmung von Leistungsabgabe, Schnittgeschwindigkeit, Fokusposition, Gasdruck und Pulsfrequenz können Sie Ihre Laserschneidvorgänge optimieren, um spezifische Materialanforderungen zu erfüllen. Unsere neueste 6000-W-Laserschneidmaschine mit ihren erweiterten Funktionen und anpassbaren Parametern sorgt für überragende Leistung und Effizienz.

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