8 Arten von Stanzpressen – Umfassender Leitfaden

Was ist eine Stanzpresse?

A Stanzpresse, auch als Stanzpresse oder einfach als Presse bekannt, ist eine vielseitige Maschine, die in der Metallverarbeitung und Fertigungsindustrie verwendet wird, um Metallmaterialien in verschiedene Komponenten und Teile zu formen. Sie funktioniert, indem sie mit speziellen Matrizen und Werkzeugen Druck auf ein Werkstück ausübt, um bestimmte Formen, Designs oder Muster zu erstellen.

Arten von Stanzpressen

Stanzpressen sind vielseitige Werkzeuge, die in verschiedenen Branchen zum Formen, Schneiden und Umformen von Metall verwendet werden. Diese Maschinen gibt es in verschiedenen Ausführungen, die jeweils für bestimmte Zwecke und Anwendungen konzipiert sind.

Hier sind acht Arten von Stanzpressen:

Hydraulische Pressen

Hydraulische Pressen nutzen Flüssigkeitsdruck (normalerweise Öl), um Kraft zu erzeugen. Ein Kolben bewegt sich in einer ölgefüllten Kammer nach unten und übt Druck auf eine Grundplatte (oder einen anderen Kolben) aus, die dann nach unten gedrückt wird. Sie sind für ihre enorme Kraft bekannt und werden häufig für Schwerstarbeiten wie Schmieden, Tiefziehen und Formen dicker Materialien wie Stahl verwendet. Hydraulische Pressen können über den gesamten Hub eine konstante Kraft ausüben, wodurch sie für Präzisionsanwendungen geeignet sind.

Pneumatische Pressen

Pneumatische Pressen verwenden komprimiertes Gas oder Luft, um Kraft auszuüben. Luft wird in einen Zylinder gepresst, und wenn Druck hinzugefügt wird, bewegt sich der Pressmechanismus mit Kraft (normalerweise nach unten). Wenn die Maschine ihre Arbeit beendet hat, wird die Luft durch einige Ventile abgelassen, und dann helfen Federn, den Stößel wieder im Zylinder anzuheben.

Pneumatische Pressen sind im Allgemeinen schneller als hydraulische Pressen und werden häufig für Aufgaben wie Stanzen, Nieten und Prägen verwendet. Diese Maschinen sind im Allgemeinen einfach, leicht zu bedienen, langlebig und erfordern wenig Wartung. Der einzige Nachteil pneumatischer Pressen besteht darin, dass sie bei Hochdruckanwendungen keine gute Leistung erbringen. Pneumatische Pressen werden für Anwendungen bevorzugt, bei denen Geschwindigkeit und Einfachheit von entscheidender Bedeutung sind.

Mechanische Pressen

Mechanische Pressen werden durch mechanische Mechanismen wie Schwungräder oder Exzenter angetrieben, die kinetische Energie aufbauen und freisetzen. Der Prozess beginnt mit dem Motor, der das Schwungrad in Bewegung setzt. Während sich das Schwungrad dreht, sammelt es Energie und speichert sie, bis ein bestimmter Schwellenwert erreicht ist. Sobald dieser Schwellenwert erreicht ist, entlädt das Schwungrad seine gespeicherte Energie über verschiedene Antriebssysteme und überträgt sie auf den Stößel, der dann auf das Werkstück gedrückt wird.

Nachdem der Stößel seine Aktion beendet hat, zieht er sich zurück und Motor und Schwungrad starten den Zyklus der Energieerzeugung erneut. Bei jedem Presshub wird die Energie im Schwungrad genutzt, was die Notwendigkeit mit sich bringt, sie durch den Motor wieder aufzufüllen.

Mechanische Pressen sind für ihre hohe Geschwindigkeit und Genauigkeit bekannt, weshalb sie sich für Aufgaben wie Stanzen, Prägen und Durchstechen eignen. Eine mechanische Presse ist ideal für eine Produktionslinie, in der sowohl Geschwindigkeit als auch hohe Stückzahlen entscheidend sind. Sie ist einfach einzurichten und die Bediener können die Geschwindigkeit mühelos steuern. Im Allgemeinen sind die anfänglichen Einrichtungskosten auch tendenziell niedriger als bei anderen Pressen, beispielsweise hydraulischen Pressen. Mechanische Pressen können mit einer Kurbel, einer Doppelkurbel oder einem Exzentergetriebe betrieben werden, wobei jede dieser Pressen ihre Vorteile hat.

Weitere Informationen finden Sie in unserem vollständigen Handbuch zu mechanischen Pressen.

Servopressen

Eine Servopresse ist eine Art Presse, die von einem Servomotor angetrieben wird und häufig in Situationen eingesetzt wird, in denen traditionell hydraulische Pressen verwendet werden. In einem hydraulischen System muss der Aktuator warten, bis sich Druck aufgebaut hat, bevor Kraft erzeugt wird, während ein elektrischer Aktuator sofort Kraft erzeugt.

Dieser Unterschied ermöglicht es dem Servomotor, sowohl die Position als auch die Geschwindigkeit der Ausgangswelle zu steuern, anstatt auf eine feste Zyklusgeschwindigkeit beschränkt zu sein. Servopressen kombinieren die Präzision hydraulischer Pressen mit der Geschwindigkeit mechanischer Pressen und sind ideal für Anwendungen, bei denen Genauigkeit und Wiederholbarkeit entscheidend sind, wie z. B. Mikrostanzen und Elektronikfertigung.

Spaltrahmenpressen

C-Rahmenpressen, auch Spaltrahmenpressen genannt, sind vielseitige Maschinen, die für ihren dreiseitigen Zugang zum Arbeitsbereich bekannt sind. Dieses einzigartige Design erleichtert das Laden und Entladen von Teilen sowie die Durchführung wichtiger Wartungsarbeiten an der Form. C-Rahmenpressen sind oft eine kostengünstige Option, die insbesondere für Kleinbetriebe oder solche mit begrenztem Budget attraktiv ist.

Sie eignen sich hervorragend für Anwendungen mit leichter Beanspruchung, neigen jedoch dazu, sich zu verbiegen oder zu „gähnen“, wenn sie extremen Kräften ausgesetzt werden. Um diese Herausforderung bei hohen Tonnagen zu bewältigen, verwendet der Pressenhersteller Beckwood bei der Konstruktion seiner Maschinen verstärkte Stahlrahmen und führungsgeführte Stößelstützen.

C-Rahmenpressen bieten Flexibilität bei vertikalen und horizontalen Konfigurationen. Bei horizontaler Aufstellung werden sie oft als Bulldozerpressen bezeichnet. Diese Maschinen können lange Teile handhaben, die von beiden Seiten geladen werden, und sind daher perfekt für Biege- oder Richtaufgaben geeignet.

C-Rahmenpressen mit servoelektrischem Antrieb sind die bevorzugte Wahl für Anwendungen, die hohe Präzision, Genauigkeit und Sauberkeit erfordern. Diese fortschrittliche Technologie gewährleistet überlegene Kontrolle und Konsistenz und macht sie für präzisionskritische Aufgaben geeignet. Sie sind vielseitig und für eine breite Palette von Aufgaben geeignet, vom Biegen und Formen bis zum Folgeverbundstanzen.

Transferpressen

Transferpressen werden für die Massenproduktion komplexer Teile verwendet. Sie bestehen aus mehreren Stationen, an denen das Werkstück von einer Station zur nächsten transportiert wird, wobei jede Station einen bestimmten Vorgang ausführt, wie beispielsweise Schneiden, Biegen oder Stanzen. Transferpressen weisen eine bemerkenswerte Vielseitigkeit auf, da sie die Einbeziehung verschiedener Teilemerkmale wie gestanzte Löcher, Ausschnitte, Fasen, Rändelungen, Rippen und Gewinde in den primären Pressvorgängen ermöglichen. Dadurch entfallen kostspielige sekundäre Vorgänge.

Transferpressen sind effizient für die Massenproduktion und Automatisierung, oft mit dem zusätzlichen Vorteil minimaler anfänglicher Werkzeugkosten. Sie sind auch eine ausgezeichnete Wahl für die Herstellung größerer Teile wie Rohre, Schalen, Rahmen und andere Strukturkomponenten. Transferpressen können auch zur Herstellung von Teilen mit Rändelungen, Rippen, Ausschnitten, Gewinden und/oder anderen komplexen Designelementen verwendet werden, wodurch zusätzliche Nachbearbeitungsvorgänge überflüssig werden und folglich die Produktionskosten gesenkt werden.

Revolverpressen

Revolverpressen werden in der Blechbearbeitung häufig für Aufgaben wie Stanzen und Formen verwendet. Sie verfügen über einen rotierenden Revolver mit mehreren Werkzeugstationen oder Matrizen, sodass ein schneller Werkzeugwechsel ohne manuelle Anpassungen möglich ist. Revolverpressen können je nach Modell bis zu sieben Matrizen aufnehmen. Revolverpressen sind vielseitig und können verschiedene Aufgaben mit minimaler Rüstzeit bewältigen.

Folgeverbundpressen

Folgeverbundpressen sind Spezialmaschinen, die zum kontinuierlichen, schnellen Stanzen von Teilen verwendet werden. Sie verwenden Folgeverbundwerkzeuge, die mehrere Vorgänge in einem einzigen Durchgang ausführen, wodurch Zykluszeiten und Materialabfall reduziert werden. Folgeverbundpressen funktionieren ähnlich wie Transferpressen. Der Hauptunterschied zwischen diesen beiden Fertigungsmethoden liegt in ihrem Ansatz.

Beim Transferpressen wird im ersten Schritt das Teil vom Hauptstreifen getrennt und von einem mechanischen Transportsystem von Station zu Station transportiert. Beim Folgeverbundstanzen hingegen wird der Hauptstreifen automatisch von Station zu Station transportiert und im letzten Schritt wird das Teil davon getrennt.

Folgeverbundpressen werden häufig in der Automobil- und Haushaltsgeräteindustrie zur Herstellung von Bauteilen mit engen Toleranzen eingesetzt. Sie eignen sich ideal für die Produktion kleinerer Teile in großen Stückzahlen. Wenn es jedoch um Folgeverbundpressen in großen Stückzahlen geht, ist eine Investition in permanente Werkzeugstahlwerkzeuge erforderlich. Diese sind für ihre Langlebigkeit bekannt, diese Langlebigkeit hat jedoch ihren Preis.

Welcher Stanzpressentyp ist zum Metallstanzen am besten geeignet?

Die ideale Stanzmaschine zum Metallstanzen hängt von verschiedenen Faktoren ab. Die Wahl der besten Stanzmaschine zum Metallstanzen hängt vom jeweiligen Material, dem Teiledesign, dem Volumen und den Präzisionsanforderungen ab. Hydraulikpressen, die mit Hydraulikflüssigkeit angetrieben werden, sind vielseitig und können eine breite Palette von Metallstanzaufgaben bewältigen, was sie zu einer häufigen Wahl macht.

Pneumatische Pressen, die Druckluft verwenden, sind schneller und einfacher und eignen sich für Aufgaben wie Stanzen und Prägen. Mechanische Pressen, die von Mechanismen wie Schwungrädern angetrieben werden, bieten Hochgeschwindigkeitspräzision für Vorgänge wie Stanzen und Prägen. Servopressen, die von Servomotoren angetrieben werden, bieten eine präzise Steuerung für Anwendungen, bei denen Genauigkeit und Wiederholbarkeit erforderlich sind.

C-Rahmenpressen, auch als Spaltrahmenpressen bekannt, bieten dreiseitigen Zugang und sind kostengünstig, was sie für verschiedene Metallstanzaufgaben attraktiv macht. Transferpressen sind effizient für die Produktion großer Stückzahlen mit minimalen anfänglichen Werkzeugkosten und für komplexe Teile geeignet. Folgeformpressen sind auf kontinuierliches Stanzen mit hoher Geschwindigkeit spezialisiert und reduzieren Zykluszeiten und Materialabfall.