Hydraulische Schermaschine

Die hydraulische Torschere verwendet eine Rahmenkonstruktion mit Ganzstahlschweißung. Sie hat vier Winkel, acht Seiten mit einer rechtwinkligen Führungsschiene, hohe Präzision, gute Steifigkeit und hydraulische Vorspannung. Das gesamte Hydrauliksystem verfügt über ein integriertes Zweiwege-Kartuschenventil und kann mit einer digitalen Hubanzeige, einem fotoelektrischen Schutzgerät und einem tragbaren Tisch (praktisch zum Wechseln der Form) konfiguriert werden. Die Torschere hat eine Doppelfunktion sowohl des oberen Schiebers als auch des unteren Hydraulikkissens, und das Gerät kann den Arbeitsdruckhub im angegebenen Bereich entsprechend den Prozessanforderungen einstellen. Die Bedienung ist mit der zentralen Steuertaste einfach.

1. Verwenden Sie die gesamte Schweißrahmenstruktur und die Vibrationsalterungsbehandlung. Die Maschine hat eine gute Steifigkeit, hohe Präzision und gute Präzisionsbeibehaltung.
2. Verwenden Sie eine Dreipunkt-Stützachse mit Rollführungsschiene. Das obere Werkzeug ruht und bewegt sich lückenlos in der Rollführungsschiene. Durch Drehen des Handrads kann die Lebensdauer der Klinge eingestellt werden.
3. Die bewegliche Klingenhalterung und die lange Klinge mit vier Beinen ermöglichen eine einfache Einstellung der Gleichmäßigkeit des Klingenspalts, verbessern die Scherqualität und verlängern die Lebensdauer der Klinge.
4. Verwenden Sie ein Tandemzylinder-Synchronisationssystem. Die Maschine wird gleichmäßig angetrieben. Durch Einstellen des Durchflusses des Tandemzylinders lässt sich der Scherwinkel sehr bequem einstellen, wodurch die Anforderungen unterschiedlicher Scherplattendicken erfüllt werden können.
5. Verwenden Sie ein motorisiertes hinteres Stoppergerät und einen elektronischen Zähler. Es ist praktisch, die Position des hinteren Stoppers einzustellen.

Die hydraulische Schwenkschere verwendet normalerweise eine schräge Klingenschere. Sie wird häufig verwendet, da sie einfach aufgebaut ist, eine geringe Ausfallrate aufweist, eine hohe Scherleistung erzielt und nach dem Schneiden keine Verformungen oder Verwerfungen auftreten. Während des Schervorgangs ändern sich Winkel und Scherspalt der Schwenkschere, wenn sich die Werkzeugauflage dreht.
Die Maschine ist eine Stahlschweißkonstruktion. Sie verfügt über eine hydraulische Kraftübertragung und Vibrationen zur Vermeidung von Spannungen und ist hochfest und steif. Hydraulische Schwenkscheren führen eine Abwärtsbewegung aus und die Stickstoffzylinder werden mithilfe des Hauptzylinders (an der Wandplatte befestigt) zurückgeführt. Das so vereinfachte Hydrauliksystem arbeitet stabiler – die obere Werkzeugauflage der Schwenkschere schwenkt während des Schervorgangs um eine feste Achse. Durch die Hebelwirkung hat der Drehpunkt nur eine geringe Kraft, was die Lebensdauer der Scherklinge und der Maschine verbessern kann. Die gesamte Maschine hat eine kompakte Struktur und kann den Hub der oberen Werkzeugauflage elektrodenlos einstellen, was die Arbeitseffizienz erheblich verbessert.

Um ein hochwertiges Werkstück zu erhalten, muss die Schermaschine in der Lage sein, die Geradheit und Parallelität der Scherfläche des Blechs nach dem Schneiden sicherzustellen und die Verformung des Blechs zu minimieren. Die obere Klinge ist auf der Werkzeugauflage befestigt und die untere auf dem Arbeitstisch. Die Materialstützkugel ist auf dem Arbeitstisch angebracht, damit das Blechmaterial beim Gleiten darauf nicht zerkratzt wird. Der hintere Stopper wird zur Positionierung des Blechs verwendet und der Motor passt die Position an. Der Presszylinder komprimiert das Blech, um zu verhindern, dass es sich während des Scherens bewegt. Das Geländer ist eine Sicherheitsvorrichtung, um Arbeitsunfälle zu vermeiden. Die Rückführung erfolgt normalerweise über Stickstoff, der schnell ist und nur geringe Auswirkungen hat.