So gewährleisten Sie die Sicherheit Ihrer Abkantpresse – Der ultimative Leitfaden

Warum die Sicherheit beim Abkanten wichtig ist

Die Sicherheit beim Arbeiten mit Abkantpressen ist aus mehreren wichtigen Gründen von größter Bedeutung:

Bedienerschutz: Abkantpressen sind mit beweglichen Teilen, Hochdrucksystemen und scharfen Werkzeugen ausgestattet, die alle erhebliche Risiken für den Bediener darstellen. Geeignete Sicherheitsmaßnahmen wie Schutzvorrichtungen, Lichtvorhänge und Verriegelungen sind unerlässlich, um Unfälle zu verhindern und Bediener vor Verletzungen zu schützen.

Einhaltung von Vorschriften: Aufsichtsbehörden wie die OSHA (Occupational Safety and Health Administration) haben strenge Sicherheitsstandards für den Betrieb von Abkantpressen festgelegt, um die Sicherheit am Arbeitsplatz zu gewährleisten. Die Einhaltung dieser Vorschriften ist unerlässlich, um Bußgelder, Strafen und rechtliche Verpflichtungen zu vermeiden.

Unfallverhütung: Unfälle mit Abkantpressen können zu schweren Verletzungen wie Amputationen, Quetschungen und Schnittwunden führen. Durch die Umsetzung von Sicherheitsmaßnahmen lässt sich die Wahrscheinlichkeit von Unfällen verringern und das Verletzungsrisiko für Bediener und Umstehende minimieren.

In der Metallverarbeitung werden Spezialgeräte, sogenannte Abkantpressen wird zum präzisen Biegen und Formen von Metallen verwendet. Trotz ihrer Effizienz besteht eine Herausforderung bei diesen Maschinen darin, dass sie hochqualifizierte Bediener erfordern, die während des gesamten Betriebs unermüdlich konzentriert bleiben müssen. Leider besteht auch bei erfahrenen und aufmerksamen Bedienern weiterhin Verletzungsgefahr beim Umgang mit Abkantpressen.

Daher ist die Umsetzung von Schutzmaßnahmen für Abkantpressen zur Minderung solcher Risiken zwingend erforderlich. Organisationen wie die Occupational Safety and Health Administration (OSHA) haben strenge Standards festgelegt, um die Sicherheit von Personen zu gewährleisten, die mit diesen Geräten arbeiten. Dieser Beitrag unterstreicht die Bedeutung der Einhaltung von Arbeitssicherheitsstandards und bietet wichtige Richtlinien für Sicherheit der Abkantpresse.

Häufige Gefahren im Zusammenhang mit Abkantpressen

Zu diesen Gefahren gehören:

Gefahren durch Einklemmen oder Einklemmen: Körperteile oder Kleidung des Bedieners können in den beweglichen Teilen der Abkantpresse hängen bleiben, was zu schweren Verletzungen oder Amputationen führen kann.

Quetschgefahren: Die enorme Kraft, die während des Betriebs von der Abkantpresse ausgeübt wird, birgt die Gefahr von Quetschverletzungen für Bediener, die mit den beweglichen Teilen der Maschine in Kontakt kommen.

Schlaggefahren: Materialien, die mit der Abkantpresse bearbeitet werden, können mit hoher Wucht herausgeschleudert werden und so die Gefahr bergen, den Bediener zu treffen und zu verletzen.

Gefahren durch Lärm und Vibrationen: Abkantpressen können während des Betriebs einen hohen Lärmpegel und starke Vibrationen erzeugen, was zu Gehörschäden, Ermüdung und anderen gesundheitlichen Problemen führen kann, wenn nicht die entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden.

Exposition gegenüber gefährlichen Stoffen: Einige von Abkantpressen verarbeitete Materialien können gefährliche Substanzen wie Dämpfe oder Partikel freisetzen, die bei Einatmen oder Verschlucken Gesundheitsrisiken bergen können.

Sicherheitsstandards für industrielle Abkantpressen

Um Unfälle mit Abkantpressen zu vermeiden, müssen Metallbearbeitungsdienstleister die folgenden Normen einhalten.

OSHA – Allgemeine Pflichtklausel 1910.212:

Dieser Standard wird von der Occupational Safety and Health Administration (OSHA) für die Arbeitssicherheit festgelegt. Er verpflichtet Unternehmer, ihren Mitarbeitern Arbeitsschutz bereitzustellen.

ANSI B11.3:

Das American National Standard Institute (ANSI) hat den Sicherheitsstandard für den Betrieb von schweren, gefährlichen Industriegeräten festgelegt. Der Einsatz von Abkantpressen fällt unter diesen Standard, daher befolgen viele Industrien in den Vereinigten Staaten ANSI B11.3-2012. Dieser ANSI-Standard empfiehlt den Einsatz von aktiven optoelektronischen Schutzeinrichtungen (AOPD), um häufige Gefahren bei Abkantpressen zu vermeiden. Außerdem legt er eine Geschwindigkeitsbegrenzung von 10 mm/s für den Betrieb von Abkantpressen fest.

Angesichts der aktuellen Sicherheitsnormen stellt sich die Frage: Wie lassen sich Abkantpressen schützen?

Lassen Sie uns einige Möglichkeiten zum Schutz von Abkantpressen besprechen, um Unfälle am Arbeitsplatz zu vermeiden.

So gewährleisten Sie die Sicherheit einer Abkantpresse

Nachfolgend werden verschiedene Möglichkeiten zum Schutz des Abkantpressensystems und der Bediener vor Unfallgefahren beschrieben.

Bewusstseinsbarriere:

Eine Sicherheitsbarriere ist eine der effektivsten Methoden zum Schutz von Abkantpressen. Dabei wird das hintere Ende der Abkantpresse vor Störungen geschützt. Je nach den örtlichen OSHA-Standards ist es wichtig, das hintere Ende durch Anbringen eines Sicherheitskabels, einer Sicherheitskette oder einer Sicherheitsbarriere mit einem bildlichen Warnschild zu schützen. Dies gilt nicht als vorbeugende Maßnahme, sondern als Warnhinweis.

Barrierewächter:

Gemäß den OSHA-Standards müssen die Abkantpressen an beiden Enden mit Schutzvorrichtungen geschützt werden. Die verriegelten Schutzvorrichtungen können verwendet werden, um zu verhindern, dass Hände in den Maschinenbereich gelangen, während der Bediener versucht, an Stempel und Matrize zu gelangen. Die neuesten Schutzvorrichtungen verfügen über elektrisch verriegelte Verschlüsse, die jede manuelle Fehltätigkeit während des Betriebs verhindern.

Lichtvorhänge:

Lichtvorhänge sind empfindliche Oberflächen zwischen dem Bediener und der Abkantpresse. Diese Schutzwerkzeuge verfügen über vertikal positionierte Sender und Empfänger, zwischen denen Laserstrahlen übertragen werden. Diese Laserstrahlen erzeugen eine vertikale Sensorfläche zwischen dem Bediener und der Maschine. Wenn die Hand des Bedieners mit dem Laservorhang in Berührung kommt, stoppt die Maschine. Dies ist nur bei Abkantpressen aufgrund der schnellen Reaktionszeit der Maschine möglich. Diese Maschinen sind hydraulisch und reagieren daher sofort auf die Beendigungs- oder Aktivierungsbefehle. Dies ist ein wirklich wirksames Schutzwerkzeug, das verwendet wird

Zweihandsteuerung:

Dies ist eine weitere wirksame Methode zum Schutz vor Handverletzungen durch Abkantpressen. Diese Geräte regen die Bediener dazu an, beide Hände zum Auslösen des Hubs zu verwenden. Auf jeder Seite des Geräts befinden sich zwei Tasten, die gleichzeitig gedrückt werden müssen, um die Abkantpresse zu starten. Wenn eine Taste nicht richtig gedrückt wird, funktioniert die Maschine nicht mehr.

Laser-AOPD:

Laser-AOPDs sind die neueste Abkantpressen-Sicherheitstechnologie. Diese Technologie bietet Schutz bis zur absoluten Nulldistanz. Sie verfügt über Geschwindigkeitsbegrenzungsüberwachung sowie Bedienersicherheit. Wenn diese AOPD-Werkzeuge richtig installiert und bedient werden, können sie absolute Sicherheit vor Abkantpressenunfällen bieten.