Servohydraulische Presse: Vorteile und Eigenschaften

Der Servohydraulische Presse, eine bahnbrechende Innovation im Bereich hydraulischer Maschinen, zeichnet sich durch bemerkenswerte Energieeffizienz und Betriebseffizienz aus. Durch den Einsatz eines Servomotors zum Antrieb der primären Getriebeölpumpe und die Optimierung des Steuerventilkreises bietet diese Presse eine beispiellose Präzision bei der Steuerung des hydraulischen Pressenschiebers. Aufgrund ihrer Vielseitigkeit eignet sie sich ideal für eine breite Palette von Anwendungen, darunter Stanzen, Gesenkschmieden, Presspassen, Richten und mehr.

Vorteile der servohydraulischen Presse

Energieeinsparung

Im Vergleich zu herkömmlichen Hydraulikpressen Servohydraulische Pressen keine Proportional-Servoventile oder Proportional-Pumpenverbindungen in die Gesamtsystemsteuerung einbeziehen. Servobetriebene Hydraulikpressen haben die Vorteile der Energieeinsparung, der geringen Geräuschentwicklung, des geringen Temperaturanstiegs, der guten Flexibilität, der hohen Effizienz und der einfachen Wartung und können vorhandene Servohydraulikpressen ersetzen.

Die meisten herkömmlichen Hydraulikpressen haben breite Marktaussichten. Im Vergleich zu herkömmlichen Hydraulikpressen ist der Energiespareffekt erheblich. Je nach Verarbeitungstechnologie und Produktionsrhythmus können servobetriebene Hydraulikpressen im Vergleich zu herkömmlichen Hydraulikpressen 30 bis 70 Tonnen Strom einsparen.

Wenig Lärm

Servobetriebene Hydraulikölpumpen verwenden im Allgemeinen Innenzahnradpumpen oder Hochleistungsflügelzellenpumpen. Herkömmliche Hydraulikmaschinen verwenden im Allgemeinen Axialkolbenpumpen. Bei gleichem Durchfluss und Druck ist das Geräusch von Innenzahnradpumpen oder Flügelzellenpumpen 5 dB leiser als das von Axialkolbenpumpen. ~10 dB. Der Motor der servobetriebenen Hydraulikpresse läuft während des Pressens und der Rückführung mit Nenndrehzahl und sein Emissionsgeräusch ist 5 bis 10 dB leiser als das von herkömmlichen Hydraulikpressen.

Wenn der Schieber schnell abfällt und stillsteht, ist die Servomotordrehzahl 0, sodass die servobetriebene Hydraulikpresse im Grunde keine Geräuschemissionen verursacht. Während der Druckhaltephase beträgt der Geräuschpegel einer servobetriebenen Hydraulikpresse aufgrund der niedrigen Motordrehzahl im Allgemeinen weniger als 70 dB, während der Geräuschpegel einer herkömmlichen Hydraulikpresse 83 bis 90 dB beträgt. Nach Tests und Berechnungen ist der von 10 servobetriebenen Hydraulikpressen unter normalen Betriebsbedingungen erzeugte Geräuschpegel geringer als der einer gewöhnlichen Hydraulikpresse mit derselben Spezifikation.

Weniger Fieber

Da das Hydrauliksystem der servogetriebenen Hydraulikmaschine keinen Überlauf und keine Hitze aufweist und bei stillstehendem Schieber kein Durchfluss stattfindet, gibt es keinen hydraulischen Widerstand und keine Hitze. Der Heizwert des Hydrauliksystems beträgt im Allgemeinen 10% bis 30% des Heizwerts einer herkömmlichen Hydraulikmaschine. Aufgrund der geringen Hitzeentwicklung des Systems benötigen die meisten servogetriebenen Hydraulikmaschinen kein Hydraulikölkühlsystem, und einige, die große Hitze erzeugen, können mit einem Kühlsystem mit geringer Leistung ausgestattet werden.

Da die Pumpe die meiste Zeit mit Nulldrehzahl rotiert und wenig Wärme erzeugt, kann der Öltank einer servogesteuerten Hydraulikmaschine kleiner sein als der einer herkömmlichen Hydraulikmaschine, und auch die Ölwechselzeit kann verlängert werden. Daher beträgt der Hydraulikölverbrauch einer servogesteuerten Hydraulikmaschine im Allgemeinen nur etwa 50 % des Hydraulikölverbrauchs einer herkömmlichen Hydraulikmaschine.

Hoher Automatisierungsgrad

Druck, Geschwindigkeit und Position der servogetriebenen Hydraulikpresse werden vollständig digital im geschlossenen Regelkreis gesteuert, mit hohem Automatisierungsgrad und guter Präzision. Darüber hinaus sind Druck und Geschwindigkeit programmierbar und steuerbar, um verschiedenen Prozessanforderungen gerecht zu werden, und es ist auch eine automatische Fernsteuerung möglich.

Hocheffizient

Durch entsprechende Beschleunigungs- und Verzögerungssteuerung und Energieoptimierung kann die Geschwindigkeit der servogesteuerten Hydraulikpresse erheblich gesteigert werden, und der Arbeitsrhythmus ist um ein Vielfaches höher als bei herkömmlichen Hydraulikpressen und erreicht 10–15/min.

Einfache Wartung

Da das proportionale Servohydraulikventil, der Geschwindigkeitsregelkreis und der Druckregelkreis im Hydrauliksystem entfallen, wird das Hydrauliksystem erheblich vereinfacht. Die Sauberkeitsanforderungen für Hydrauliköl sind viel geringer als bei hydraulischen Proportionalservosystemen, wodurch die Auswirkungen von Hydraulikölverschmutzung auf das System verringert werden.

Entwicklungsrichtung

Obwohl das herkömmliche hydraulische Pressensystem die energiesparende Lösung einer Pumpe mit konstanter Leistung und variabler Leistung verwendet, treibt der dreiphasige Asynchronmotor die Ölpumpe immer noch an, wenn sich die Werkzeugmaschine im Schnelllauf-, Druckhalte- und Roboterladezustand befindet, und das ausgegebene Öl fließt zu diesem Zeitpunkt durch das Hydrauliksystem. Das System läuft zurück in den Kraftstofftank, was zu großer Energieverschwendung führt. Gleichzeitig kann ein Überlauf der Zirkulation leicht zu einem Anstieg der Öltemperatur führen.

Die pumpengesteuerte elektrohydraulische Servotechnologie nutzt die schnelle Reaktion des Servomotors, um eine sofortige Ölversorgung zu erreichen. Sie kann auch die für jeden Prozess erforderlichen unterschiedlichen Drücke und Ströme erreichen.

Durch die Echtzeiterfassung der Druck- und Durchflusssignale des Hydraulikpressen-Steuersystems kann jeder Schritt rechtzeitig angepasst werden. Die für die Betriebsbedingungen erforderliche Servomotordrehzahl ermöglicht es, den Pumpenausgangsdurchfluss und -druck auf die Anforderungen des Systems zu maximieren, während der Servomotor im Ruhezustand mit niedriger Drehzahl läuft.

Im Allgemeinen kann der Energiespareffekt im Vergleich zu vor der Umstellung 20%-70% erreichen. Darüber hinaus werden auch Geräusche und Öltemperatur deutlich reduziert. Gleichzeitig kann durch den Einsatz von Servoantrieben die intelligente Umstellung und Aufrüstung der hydraulischen Presse problemlos durchgeführt werden. Es ist sicher, dass die Servoisierung hydraulischer Pressen die zukünftige Entwicklungsrichtung ist.

Auch die servo-energiesparende Umrüstung von Hydraulikpressen kann enorme Effizienz erreichen. Ich bin überzeugt, dass dieses kostengünstige pumpengesteuerte elektrohydraulische Servosystem von mehr Kunden anerkannt wird und sicherlich Veränderungen in der gesamten Branche vorantreiben wird.

Servohydraulikstation

Die energiesparende Hydraulikstation für servohydraulische Maschinen verwendet die „Pump Control Servo“-Technologie, die durch präzise Steuerung des Drehmoments und der Drehzahl der Pumpe eine präzise Steuerung von Durchfluss und Druck erreicht. Sie besteht hauptsächlich aus einem elektrohydraulischen Servoantrieb, einem dreiphasigen AC-Permanentmagnet-Synchronmotor, einer Hochleistungs-Spezialservopumpe, einem Drucksensor und anderen Teilen. Da der Ausgangsdurchfluss der Ölpumpe proportional zur Motordrehzahl ist, ist der Druck im Ölkreislauf proportional zum Ausgangsdrehmoment des Motors.

Durch die doppelte Regelung von Systemdruck und -durchfluss werden Vektorregelung + Magnetfeldschwächungsregelung + spezieller PID-Regelalgorithmus verwendet, um Drehmoment und Drehzahl der Pumpe präzise zu regeln, eine genaue Versorgung mit Durchfluss und Druck entsprechend dem tatsächlichen Bedarf zu erreichen und Energieverluste durch Hochdruckdrosselung zu vermeiden. Dadurch wird das Problem des zu schnellen Anstiegs der Öltemperatur durch Hochdruckdrosselung im herkömmlichen „ventilgesteuerten Servo“-System gelöst und ein Energie- und Stromspareffekt erzielt, während die Systemöltemperatur gesenkt wird. Die maximale Energiesparrate beträgt 70% und die durchschnittliche Energiesparrate beträgt 30%.