Hydraulische Abkantpresse – Leitfaden zur Fehlerbehebung

Für viele hydraulische Abkantpresse Bediener haben häufig Probleme mit hydraulischen Abkantpressen. Die Behebung dieser Probleme kann zeitaufwändig sein, insbesondere für Anfänger. Heute bieten wir einige detaillierte Lösungen für häufige Probleme mit hydraulischen Abkantpressen und hoffen, Ihnen dabei zu helfen, diese effizient zu lösen.

Hydraulische Abkantpressen sind ein wesentlicher Bestandteil zahlreicher Fertigungsprozesse. Wie bei jeder Maschine können jedoch auch hier Probleme auftreten. In diesem Handbuch finden Sie Schritte zur Fehlerbehebung bei häufigen Problemen, die während des Betriebs auftreten können.

Fehlerbehebung für hydraulische Abkantpressen

Problem 1: Druckmangel im Hydrauliksystem oder Druckknopf reagiert nicht

1. Überprüfen Sie, ob die Magnetspule des Proportional-Überdruckventils aktiviert ist und ob die Spannung den Anforderungen entspricht. Wenn elektrische Probleme vermutet werden, untersuchen Sie die zugehörigen elektrischen Komponenten.
2. Überprüfen Sie, ob das Patronenventil oder die Hauptspule festsitzt und ob das Dämpfungsloch verstopft ist. Wenn ja, zerlegen Sie das Überlaufventil, reinigen Sie es gründlich und bauen Sie es erneut ein.
3. Überprüfen Sie, ob die Phaseneinstellung in der Dreiphasenstromversorgung eine Motorumkehr verursacht hat.
4. Prüfen Sie, ob die Ölpumpe falsch dreht oder beschädigt ist.
5. Beurteilen Sie den Zustand des Druckmessgeräts und ersetzen Sie es, wenn es beschädigt ist.
6. Überprüfen Sie, ob das Druckregelventil elektrische Signale empfängt oder blockiert ist.
7. Untersuchen Sie, ob das Druckpatronenventil blockiert oder feststeckt und so die Ölabdichtung verhindert.
8. Stellen Sie fest, ob das Füllventil feststeckt und dadurch eine langsame Kolbenbewegung verursacht.
9. Passen Sie den Kompensationsverstärker an, wenn er zu klein eingestellt ist.
10. Testen Sie das Ventil und die Ölpumpe, indem Sie direkt 24-V-Strom zuführen, um Druckbeschränkungen zu ermitteln.

Durch die systematische Behandlung dieser potenziellen Ursachen können Sie Probleme mit hydraulischen Abkantpressen wirksam diagnostizieren und beheben. So können Sie Ausfallzeiten minimieren und einen reibungslosen Betrieb gewährleisten.

Problem 2: Längere Verzögerung beim Wechsel der RAM-Geschwindigkeit

1. Eindringen von Luft in den oberen Hohlraum des Ölzylinders, was zu einem längeren Druckaufbau führt (aufgrund von Lecks in der selbstansaugenden Rohrleitung).
2. Unzureichende Durchflussrate durch das Füllventil oder die selbstansaugende Rohrleitung oder zu hohe Gleitgeschwindigkeit, die zum Ansaugen führt.
3. Unvollständiges Schließen des Füllventils, was zu einer Verlangsamung des Drucks im oberen Hohlraum führt.
4. Nach dem Aktivieren des Verlangsamungsventils kann aufgrund der Schließung des Füllventils kein Öl in den oberen Hohlraum gesaugt werden.
5. Eine falsche Positionierung des Proportionalventils führt zu unterschiedlichen Öffnungen und Desynchronisierung.
6. Reduzierung der Fast-Down-Geschwindigkeit und Bewertung etwaiger Unterbrechungen beim Testen.
7. Einstellung des Eildrucks zur Beeinflussung der Schließung des Füllventils und Beseitigung des Eildrucks.
8. Änderung der Druckparameter in der Vorlaufverzögerungsphase vor der Arbeit.
9. Zu kleine Dämpfungsbohrungen in der Steuerleitung des Füllventils führen zu Druckunterschieden.
10. Untersuchung der CNC-Systemparameter (Verzögerung vor Verlangsamung).
11. Auswertung der CNC-Systemparameter (abnehmender Verstärkungsparameter bei langsamerer Geschwindigkeit).
12. Überprüfung des Ölstands im Kraftstofftank; stellen Sie sicher, dass die Einfüllöffnung ausreichend eingetaucht ist. Wenn nicht, füllen Sie Öl nach, um einen Stand von mindestens 5 mm über der Einfüllöffnung aufrechtzuerhalten und eine vollständige Eintauchtiefe sicherzustellen.
13. Bestätigung der vollständigen Öffnung des Füllventils. Wenn der Ventileinsatz durch Ölverunreinigungen unflexibel wird und klemmt, was zu einer unzureichenden Füllung führt, reinigen Sie das Füllventil und bauen Sie es erneut ein, um die Flexibilität wiederherzustellen.
14. Beurteilung der Schnellvorlaufgeschwindigkeit. Ist sie zu hoch, kann es zu einer unzureichenden Füllung kommen. Passen Sie die Systemparameter an, um die Schnellvorlaufgeschwindigkeit entsprechend zu reduzieren.

Problem 3: Im manuellen Modus senkt sich der Stößel der hydraulischen Abkantpresse nicht ab und verfügt nicht über ausreichend Biegekraft.

1. Überprüfen Sie die Funktionsfähigkeit des Dreistellungs-Vierwege-Umschaltventils im Steuerölkreislauf der Befüllung. Überprüfen Sie, ob das Füllventil ordnungsgemäß geschlossen ist, falls es betriebsbereit ist. Andernfalls bleibt der obere Hohlraum mit dem Füllanschluss des Kraftstofftanks verbunden, wodurch ein Druckaufbau verhindert wird. Mögliche Gründe für eine Fehlfunktion des Ventils sind Strommangel oder ein Feststecken.
2. Überprüfen Sie das Füllventil auf Verstopfungen oder Festsitzen. Reinigen Sie das Ventil und bauen Sie es erneut ein, um die Flexibilität des Ventilkerns sicherzustellen.

Problem 4: Langsame Rücklaufgeschwindigkeit des Stößels der hydraulischen Biegemaschine bei hohem Rücklaufdruck.

Dieses Problem tritt im Gegensatz zum in Problem 3 beschriebenen Szenario normalerweise auf, wenn sich das Füllventil nicht öffnet. Informationen zur Behebung dieses Problems finden Sie in der Lösung für Problem 3.

Problem 5: Der Stößel steht während des Betriebs nicht senkrecht, was mit ungewöhnlichen Geräuschen einhergeht.

Dieser Fehler ist häufig auf eine längere Nutzung der Führungsschiene, unzureichende Schmierung und ein durch Verschleiß vergrößertes Spiel zurückzuführen. Führen Sie eine gründliche Untersuchung der Druckplatte der Führungsschiene auf Verschleiß durch und stellen Sie sie neu ein, um die erforderlichen Spielstandards einzuhalten. Erwägen Sie je nach Schweregrad des Verschleißes, die Schienendruckplatte bei Bedarf auszutauschen.

1. Bewerten Sie den Zustand der Originaldruckplatte und stellen Sie die Härte des angebrachten Kunststoffs und der Klebefläche der Führungsschiene sicher. Stellen Sie nach dem Abschaben sicher, dass die Klebefläche mindestens 85% intakt ist, und erstellen Sie eine Zickzack-Schmierölnut.
2. Wählen Sie für die Originaldruckplatte mit Metallzündkerzeneisen eine Zinnbronzeplatte oder Sphäroguss. Bearbeiten Sie die Verbindungsfläche mit einer Schleifmaschine, stellen Sie sicher, dass die Verbindungsschraube tiefer liegt als die Verbindungsfläche, und erzeugen Sie eine zickzackförmige Schmierölnut.

Problem 6: Der Stößel der Biegemaschine kann nur abgesenkt werden und hat beim Aufsteigen Schwierigkeiten.

● Kein Druck beim Rückhub, wodurch ein Aufsteigen des Stößels verhindert wird:

1. Schaltungsstörungen.
2. Feststecken des Druckregelventils.

● Beim Rückhub entsteht Druck, der den Aufstieg des Stößels behindert:

1. Wenn der Druck nicht ausreicht, erhöhen Sie ihn.
2. Feststecken des Umschaltventils.

● Hoher Rücklaufdruck führt zu langsamem Ram-Aufstieg:

1. Feststecken des hydraulischen Steuerventils.
2. Niedriger Hydrauliksteueröldruck.
3. Das Steueröl-Umkehrventil klemmt oder kann die Richtung nicht ändern.
4. Umgekehrte Magnetventilspule.

● Der Stößel kann ohne Druck oder mit Druckverzögerung auf- und absteigen:

1. Probleme im Stromkreis, die verhindern, dass das Magnetventil mit Strom versorgt wird.
2. Beschädigung der großen Feder oder Spule des Hydrauliksteuerventils.
3. Lose Schraube am Hubzylinder.

● Abstieg der Werkzeugmaschine:

1. Schaltungsprobleme.
2. Beschädigter Dichtring des Ölzylinders, der zu Öllecks führt.
3. Undichtigkeit oder Beschädigung im Ölkreislauf der Verriegelungsvorrichtung (kleine Hydrauliksteuerung, Drosselventil usw.).

● Langsames oder ruckartiges Absenken der Werkzeugmaschine:

1. Aufgerauter oder beschädigter Ölzylinder oder festsitzende Mutterschraube im Ölzylinder.
2. Abgenutzte oder falsch ausgerichtete Kette.

Problem 7: Aufprallgeräusch bei schneller Stößelbewegung.

1. Lose Schienenplatte verursacht Aufprallgeräusche.
2. Falsche Position des Gitterlineals oder des Wegschalters.
3. Verzögerungsparameter vor dem Fast Down zu niedrig eingestellt.

Problem 8: Ram kann nicht schnell absteigen.

1. Prüfen Sie, ob im Schnellablassventil ein elektrisches Signal vorliegt oder es eine Blockierung gibt.
2. Elektrisches Signal und Bewegung bzw. mögliche Blockade im elektromagnetischen Proportional-Wegeventil überprüfen (Rückmeldespannung prüfen).
3. Zu fest verbundene mechanische Bauteile, wie z. B. zu fest sitzende Führungsschienenplatte oder Zylinder.
4. Geschlossenes Füllventil verhindert das Ansaugen von Öl.
5. Probleme mit dem Gitterlineal.
6. Überprüfen Sie den Zustand und die Verkabelung des Fußschalters.
7. Schließen des Füllventils nach Aktivieren des Verlangsamungsventils, um das Ansaugen von Öl in den oberen Hohlraum zu verhindern.

Abschluss

Regelmäßige Wartung und rechtzeitige Fehlerbehebung sind Voraussetzung für den reibungslosen Betrieb hydraulische Abkantpressen. Durch Befolgen dieser Schritte zur Fehlerbehebung können Bediener häufige Probleme effizient beheben und Ausfallzeiten in Herstellungsprozessen minimieren.