Warum sollten Sie sich zum Metallschneiden für eine Faserlaserschneidmaschine entscheiden?

Im Bereich der modernen Metallverarbeitung sind Präzision und Effizienz von größter Bedeutung. Traditionelle Schneidemethoden reichen oft nicht aus, wenn es um die Anforderungen an komplexe und hochpräzise Arbeiten geht. Das Aufkommen der Faserlasertechnologie hat jedoch eine neue Ära des Metallschneidens eingeläutet. Die Faserlaserschneidmaschine für Metall ist mit ihrer außergewöhnlichen Präzision, hohen Produktionsgeschwindigkeit und überlegenen Materialausnutzung in der Metallverarbeitungsindustrie schnell unverzichtbar geworden. Dieser Artikel zielt darauf ab, die umfangreichen Anwendungen und zahlreichen Vorteile der Faserlaser-Schneidemaschine für Metall in der Metallverarbeitung. Durch das Lesen dieses Artikels erhalten Sie ein umfassendes Verständnis dafür, wie Sie Faserlaserschneidmaschinen für Metall nutzen können, um Ihre Metallverarbeitungsabläufe zu verbessern und eine höhere Effizienz und Präzision bei Ihren Produktionszielen zu erreichen.

Bedeutung von Faserlaserschneidmaschinen in der Metallverarbeitung

Faserlaserschneidmaschinen für Metall sind zu einem Eckpfeiler der modernen Metallverarbeitung geworden und bieten beispiellose Vorteile gegenüber herkömmlichen Methoden. Sie verwenden hochintensive Laserstrahlen, um verschiedene Metallarten mit äußerster Genauigkeit zu schneiden, was sie ideal für Anwendungen macht, die komplizierte Designs und enge Toleranzen erfordern. Diese Präzision ist in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilherstellung, der Herstellung medizinischer Geräte und der architektonischen Dekoration von entscheidender Bedeutung, in denen selbst der kleinste Fehler zu erheblichen Problemen führen kann.

Die Bedeutung von Faserlaserschneidmaschinen in der Metallverarbeitung kann nicht genug betont werden. Sie verbessern nicht nur die Qualität der Schnitte, sondern steigern auch die Produktionseffizienz erheblich. Die Fähigkeit, Metalle schnell und präzise zu schneiden, verkürzt die Produktionszeiten und minimiert den Abfall, was zu Kosteneinsparungen und höherer Rentabilität führt. Darüber hinaus ermöglicht die Vielseitigkeit dieser Maschinen es Herstellern, mit einer breiten Palette von Metallen zu arbeiten, von dünnen Blechen bis hin zu dicken Platten, was sie zu unverzichtbaren Werkzeugen in einer Vielzahl von industriellen Anwendungen macht.

Was ist eine Faserlaserschneidmaschine und wie funktioniert sie?

Im Grunde ist ein Faserlaserschneider ein hochspezialisiertes Gerät, das Lasertechnologie zur Bearbeitung verschiedener Materialien einsetzt. Diese Maschine zeichnet sich durch präzise, hochwertige Schnitte in einer Vielzahl von Materialien aus.

Das entscheidende Element der Faserlaserschneidmaschine ist der Faserlaser selbst. Er erzeugt einen hochkonzentrierten Lichtstrahl, der mühelos einige der härtesten Materialien durchschneiden kann.

Während die Grundprinzipien dieser Schneidemaschinen weitgehend denen herkömmlicher Laserschneider ähneln, liegt der Hauptunterschied in der Art und Weise, wie die Energie auf das Werkstück übertragen und fokussiert wird.

Ein Laser besteht grundsätzlich aus drei Hauptkomponenten:

1. Verstärkungsmedium: Das Material, in dem Photonen erzeugt und verstärkt werden.
2. Optisches Pumpen: Der Prozess, der die Umwandlung elektrischer Energie in Photonen im Verstärkungsmedium ermöglicht.
3. Spiegel: Diese reflektieren das Licht wiederholt innerhalb des Verstärkungsmediums und erzeugen so einen konzentrierten Lichtstrahl, den sogenannten Laserstrahl.

Dieser Prozess basiert auf der präzisen Regulierung elektromagnetischer Wellenlängen, wodurch Laserstrahlen Informationen mit bemerkenswerter Präzision und Effizienz übertragen können.

Im Gegensatz dazu verwendet ein Faserlaserschneider eine Reihe von Glasfasern, um Lichtwellen direkt in das zu schneidende Material zu übertragen. Diese Fasern, die aus dünnen Glasfasersträngen bestehen, ermöglichen eine höhere Präzision und eine gezieltere Wärmekonzentration, was zu saubereren Schnitten und stärkeren Verbindungen zwischen Materialien führt.

Zu den wesentlichen Komponenten der Maschine zählen neben dem Faserlaser selbst:

• Steuerungssoftware: Verwaltet den Schneidvorgang.
• Teile für die Materialhandhabung: Führen und stützen Sie das zu schneidende Material.

Darüber hinaus können Faserlaser mit verschiedenen Schneidköpfen unterschiedlicher Form und Größe ausgestattet werden, sodass sie an spezifische Anforderungen und Anwendungen angepasst werden können. Diese Flexibilität macht Faserlaser zu einem hochmodernen Werkzeug zum Schneiden und Bearbeiten einer breiten Palette von Materialien mit beispielloser Geschwindigkeit und Genauigkeit.

Parameter, die Sie über Faserlaser-Schneidemaschinen für Metall wissen sollten

• Lasermodi: Das Faserlaserschneiden kann in zwei Modi erfolgen: Dauerstrich (CW) oder gepulster Strich (PW). Der gepulste Modus besteht aus sehr kurzen Laserstrahlimpulsen, die durch kurze Pausen voneinander getrennt sind.
• Laserleistung: Die Laserleistung ist die durchschnittliche Energie, die in den Laserimpulsen gespeichert ist. Hochleistungsfaserlaser können anspruchsvollere Materialien schneiden. Die Laserleistung wird in Watt (W) gemessen. Die erforderliche Laserleistung hängt von der Art des Materials ab, das Sie mit dem Faserlaserschneider schneiden möchten. Wichtig zu beachten ist, dass die Laserleistung die durchschnittliche Ausgangsleistung ist. Ein kontinuierlicher Laser mit 100 W Leistung gibt 100 W Impulse ab. Ein Impulslaser mit 100 W Leistung kann jedoch Impulse von bis zu 10.000 W abgeben.
• Pulsfrequenz: Die Pulsfrequenz bezeichnet die Anzahl der Impulse pro Sekunde. Sie wird in Hertz (Hz) gemessen. Eine höhere Pulsfrequenz überträgt mehr Wärme auf die Werkstückpartikel, was zu höheren Schnittgeschwindigkeiten und glatteren Kanten führt.
• Strahldurchmesser: Der Strahldurchmesser ist die Dicke des Laserstrahls. Ein geringerer Strahldurchmesser ist für eine minimale Schnittbreite und einen hochpräzisen Schneidvorgang vorzuziehen.
• Gasdruck: Der Gasdruck ist der Parameter, der mit dem Hilfsgassystem verknüpft ist. Er beschreibt den Druck (in manchen Fällen die Durchflussrate) der Gase, die zum Wegblasen der geschmolzenen Materialien verwendet werden.
• Schnittgeschwindigkeit: Die Schnittgeschwindigkeit bezieht sich auf die lineare Länge des Materials, die der Faserlaserschneider pro Zeiteinheit schneiden kann. Sie wird in Zoll pro Minute (IPM) oder Millimeter pro Minute (mm/min) ausgedrückt. Im Allgemeinen führen dünne Materialien oder Hochleistungsfaserlaser zu einer höheren Schnittgeschwindigkeit.
• Materialstärke: Die Materialdicke beeinflusst die Schneidgeschwindigkeit und die erforderliche Laserleistung. Sie kann auch die Schnittqualität beeinflussen. Eine höhere Dicke verringert die Schnittqualität beim Laserschneiden.
• Zustand der Linse: Der Linsenzustand bezieht sich auf den Zustand der Brennlinsen im Schneidkopf. Die Linse sollte in gutem Zustand und frei von Flecken oder Schmutz sein. Beschädigte oder schmutzige Linsen führen zu einem Schnitt von schlechter Qualität oder einer verringerten Schneidleistung.
• Mittelpunkt: Der Brennpunkt des Faserlasers weist die höchste Energiekonzentration auf. Das Werkstück wird im Brennpunkt gehalten. Der Brennpunkt wird dann je nach Materialstärke und Schnitttiefe angepasst.
• Art des Materials: Unterschiedliche Materialien haben unterschiedliche physikalische Eigenschaften. Die Leistung des Laserschneidens hängt von Faktoren wie Materialreflexion und Wärmeleitfähigkeit ab.
• Vorwärmmaterial: Bei manchen Materialien kann das Schmelzen und Schneiden des Werkstücks durch den Laser zu lange dauern. In solchen Fällen muss das Werkstück vor dem Schneiden mit Faserlasern vorgewärmt werden.
• Schnittpfad: Ein linearer Schneidpfad ist schnell und einfach zu schneiden. Komplexe Pfade reduzieren jedoch die Schneidgeschwindigkeit und erfordern eine bessere Kontrolle über die Faserlaser. An scharfen Ecken ist das Laserschneiden am langsamsten.

Kernkomponenten der Faserlaser-Schneidemaschine für Metall

Faserlaserquelle

Eine Faserlaserschneidmaschine verwendet eine Faserlaserquelle, die den konzentrierten Laserstrahl für die präzise Materialbearbeitung erzeugt. Im Gegensatz zu herkömmlichen CO2-Lasern erzeugt der Faserlaser einen hocheffizienten Laserstrahl, der eine überlegene Strahlqualität, schnellere Schnittgeschwindigkeiten und einen geringeren Wartungsaufwand bietet. Er lässt sich problemlos in verschiedene Schneidsysteme integrieren und eignet sich hervorragend zum Schneiden einer breiten Palette von Materialien. Unverzichtbar für Branchen wie die Fertigungsindustrie, die Automobilindustrie und die Luft- und Raumfahrt, um komplizierte Schnitte mit hoher Genauigkeit zu erzielen.

Es bietet eine höhere Effizienz und wandelt einen größeren Anteil der Eingangsenergie in Laserleistung um. Dies führt zu geringerem Stromverbrauch und niedrigeren Betriebskosten bei hervorragender Strahlqualität. Ermöglicht feinere, präzise Schnitte, hat eine längere Lebensdauer, erfordert nur minimale Wartung und gewährleistet höhere Schnittgeschwindigkeiten. Es ist die bevorzugte Wahl für Branchen, die nach leistungsstarken, kostengünstigen und vielseitigen Schneidlösungen suchen.

Servomotoren und -antriebe

Der Servomotor spielt eine wichtige Rolle beim Betrieb von Faserlaserschneidmaschinen. Er steuert die Bewegung des Laserschneidkopfes präzise und unterstützt bei der genauen Positionierung und schnellen Bewegung. Erzeugt ein hohes Drehmoment und folgt komplizierten Pfaden mit minimalen Fehlern. Das fortschrittliche Antriebssystem sorgt für konstante Geschwindigkeit und Positioniergenauigkeit, um komplizierte Designs zu erreichen. Die Integration der Servotechnologie verbessert die Gesamtverarbeitung, reduziert Materialabfall und erleichtert die Herstellung komplexer Komponenten. Die Leistung wird ständig überwacht und angepasst, um optimale Schneidergebnisse bei verschiedenen Materialien sicherzustellen und die Zuverlässigkeit moderner Faserlaserschneidprozesse zu gewährleisten.

Es bietet unübertroffene Präzision und Kontrolle und nutzt ein hohes Drehmoment für eine schnelle und präzise Positionierung, die für komplizierte Schneidaufgaben unerlässlich ist. Seine konstante Geschwindigkeits- und Drehmomentanpassung unter unterschiedlichen Lasten sorgt für Schnittqualität und Effizienz. Mit schnellen Beschleunigungs- und Verzögerungsfunktionen optimiert es die Zykluszeiten und steigert die Produktivität. Echtzeitanpassungen sorgen für Spitzenleistung, während die Zuverlässigkeit und der geringe Wartungsbedarf des Servomotors Ausfallzeiten und Betriebskosten minimieren. Dieses System verbessert Leistung, Genauigkeit und Zuverlässigkeit bei präzisen Fertigungsanwendungen.

Faserlaserkopf

Der Faserlaserkopf richtet den Laserstrahl präzise auf das Werkstück. Er besteht aus wesentlichen Komponenten wie Fokussierlinsen, Schutzdüsen und optional einem Höhensensor. Die Fokussierlinse konzentriert den Laser auf einen kleinen Punkt und sorgt so für effizienten Materialabtrag und hochwertige Schnitte. Umliegende Schutzdüsen schützen die Linse vor während des Betriebs entstehenden Ablagerungen und Gasen, wodurch ihre Lebensdauer verlängert und die Schnittgenauigkeit erhalten bleibt. Integrierte Höhensensoren halten einen konstanten Abstand zwischen Kopf und Werkstück aufrecht und gleichen Materialabweichungen und Oberflächenunregelmäßigkeiten aus. Design und Funktionalität des Kopfes beeinflussen maßgeblich die Leistung, Präzision und Qualität der Maschine sowie der Endprodukte.

Der Kopf spielt die entscheidende Rolle beim Erzielen hochwertiger Schnitte mit Präzision und das Design gewährleistet eine effiziente Strahlführung zum Werkstück. Unterstützt das gleichmäßige und einheitliche Schneiden. Die Fokussierlinse im Laserkopf erzeugt einen konzentrierten Strahl und ermöglicht detaillierte Schnitte auch bei dünnen Materialien. Die fortschrittlichen Höhensensoren sorgen für eine optimale Brennweite und gleichen Materialabweichungen aus. Insgesamt verbessert es die Effizienz für das Erreichen hervorragender Schneidergebnisse.

Rahmen

Der Maschinenrahmen fungiert als struktureller Kern und sorgt für Stabilität, Steifigkeit und Unterstützung aller Komponenten. Er ist aus langlebigen Materialien gefertigt und zur Erhöhung der Duktilität geglüht. Er arbeitet mit minimalen Vibrationen, die für präzise Schnitte entscheidend sind. Eine Portalkonstruktion unterstützt die Bewegung des Laserkopfes über den Arbeitstisch, während die Steifigkeit des Rahmens ein Verbiegen oder Verformen verhindert. Seine Robustheit gewährleistet Langlebigkeit, Zuverlässigkeit und die Fähigkeit, Betriebsbelastungen standzuhalten. Der Rahmen ist für eine einfache Wartung und einen einfachen Komponentenaustausch konzipiert und sorgt für die Effizienz der Maschine während ihrer gesamten Lebensdauer in unterschiedlichsten Industrieumgebungen.

Als Grundstruktur sorgt der Rahmen für Stabilität, reduziert Vibrationen und stützt den Brückenmechanismus. Letztendlich ist er unverzichtbar, um die Leistung zu optimieren und die langfristige Zuverlässigkeit von Faserlaserschneidmaschinen sicherzustellen.

Zahnstangen- und Getriebesystem

Das Schrägverzahnungs- und Zahnradsystem wandelt die Drehbewegung der Servomotoren der Maschine in eine präzise lineare Bewegung um. Dies führt zu einem sanfteren und leiseren Betrieb, minimiert das Spiel und verbessert die allgemeine Bewegungsgenauigkeit und Wiederholbarkeit. Sorgt für die präzise und synchronisierte Bewegung des Laserschneidkopfes. Verteilt die Last und verlängert die Lebensdauer des Systems. Dieser Mechanismus ermöglicht eine schnelle Beschleunigung und ermöglicht höhere Schnittgeschwindigkeiten ohne Kompromisse bei der Präzision. Die Integration verbessert die Leistung und Zuverlässigkeit verschiedener industrieller Anwendungen.

Es bietet Bewegungssteuerung, reduziert Betriebsgeräusche und einen schrägen Zahneingriff, der im Vergleich zu herkömmlichen geradlinig verzahnten Zahnrädern sanfter ist. Entwickelt, um das Spiel zu minimieren, wiederholbare Positionierung zu ermöglichen und entscheidend für hochpräzise Schnitte zu sein. Diese Konfiguration verteilt die Lasten gleichmäßig, reduziert den Verschleiß und verlängert die Lebensdauer des Systems. Griffe bewältigen schnelle Beschleunigung und Verzögerung und verbessern die Schneideffizienz. Optimiert die Bewegungsrichtung und sorgt für konstante Leistung in Faserlaserschneidmaschinen.

Welche Metalle können mit einer Faserlaserschneidmaschine geschnitten werden?

Viele Jahre lang hatten Faserlaserschneidmaschinen Probleme mit der Bearbeitung stark reflektierender Oberflächen wie Kupfer, Messing, Aluminium und poliertem Edelstahl. Die reflektierte Energie könnte die Maschine beschädigen und teure Reparaturen nach sich ziehen. Der technologische Fortschritt hat diese Herausforderung jedoch durch die Integration der Rückreflexionstechnologie in Faserlaserschneidmaschinen gelöst. Diese Innovation hat es möglich gemacht, reflektierende Metalle unterschiedlicher Dicke effektiv zu schneiden.

Darüber hinaus sind Faserlaserstrahlen deutlich konzentrierter und dichter als CO2-Laserstrahlen. Mit einem feineren Brennpunkt können Faserlaser leicht in Metalle eindringen und so die Schnittqualität und -präzision verbessern. Diese Fähigkeit gewährleistet hervorragende Ergebnisse beim Schneiden einer Vielzahl von Materialien.

1. Edelstahl Faserlaserschneider eignen sich hervorragend für die schnelle und kostengünstige Bearbeitung von Edelstahlteilen im Vergleich zu CO2-Lasern, Plasma- und Wasserstrahlschneidmaschinen. Zum Schneiden von Edelstahlblechen werden üblicherweise Einschichtdüsen mit Stickstoff als Hilfsgas verwendet. Stickstoff verhindert die Oxidation der Schnittflächen, verkürzt die Vorbereitungszeit vor dem Schweißen und verbessert die Schnittqualität. Hilfsgase helfen auch, indem sie geschmolzene Rückstände wegblasen und so Unregelmäßigkeiten um die Schnittlinie herum verhindern.
2. Kohlenstoffstahl/Weichstahl Faserlaser werden in der Industrie häufig zum Schneiden von Kohlenstoffstahl und Weichstahl eingesetzt. Ein 6000-W-Laser kann Kohlenstoffstahlbleche mit einer Dicke von bis zu 22 mm effizient schneiden, wobei Stickstoff für optimale Qualität verwendet wird. Sauerstoff hingegen wird für Bleche mit einer Dicke von über 10 mm bevorzugt, da seine exotherme Reaktion ein schnelleres Schneiden ermöglicht.
3. Aluminium und seine Legierungen Da Aluminium stark reflektiert, sind Faserlaserschneider mit Reflexionsabsorptionssystemen erforderlich, um Beschädigungen zu vermeiden. Das Schneiden dickerer Aluminiumbleche (> 20 mm) beeinträchtigt die Schnittqualität erheblich. Hohe Laserleistung sorgt zusammen mit Stickstoff oder Luft als Hilfsgas für glattere Schnittlinien und reduziert Grate an dünnen Platten.
4. Kupfer und seine Legierungen Kupfer und Messing, ebenfalls reflektierende Metalle, erfordern eine hohe Laserleistung für effektives Schneiden. Bei Kupfer wird Sauerstoff verwendet, um die Reflektivität zu verringern, während beim Messingschneiden Stickstoff bevorzugt wird.
5. Titan Faserlaser können problemlos Titanlegierungen mit einer Dicke von bis zu 10 mm schneiden, ohne die Materialintegrität zu beeinträchtigen. Stickstoff und Argon werden als Hilfsgase verwendet, um saubere Schnitte ohne Grate zu gewährleisten.
6. Nickellegierungen Nickellegierungen sind für ihre Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bekannt und werden mit Faserlasern präzise geschnitten. Dank des hochintensiven Laserstrahls bleiben ihre Eigenschaften erhalten.
7. Plastik Faserlaser können bestimmte Kunststoffe wie POM, Acryl und Polyoxymethylen präzise schneiden und erzeugen glatte Kanten und Oberflächen, die für verschiedene Anwendungen geeignet sind.
8. Andere Materialien Faserlaser sind vielseitig genug, um Materialien wie Karton, Papier, Schaumstoff, Wildleder, Leder und Gummi (chlorfrei) zu schneiden und gewährleisten detaillierte und saubere Schnitte, die für komplizierte Designs und Muster geeignet sind.

Für optimale Schneidergebnisse sind für jedes Material spezielle Parameter und Hilfsgase erforderlich. Daher sind Faserlaserschneidmaschinen in zahlreichen Fertigungs- und Herstellungsprozessen unverzichtbar.

Was sind die Vorteile einer Faserlaserschneidmaschine?

1. Präzision und Vielseitigkeit: Faserlaser bieten eine hervorragende Strahlqualität und hohe Fokussierbarkeit und ermöglichen dadurch ein äußerst präzises Schneiden verschiedener Materialien. Diese Fähigkeit ermöglicht komplizierte Designs und präzise Schnitte selbst bei dünnen Materialien und trägt so zu einer verbesserten Fertigungsflexibilität bei.
2. Hochgeschwindigkeitsschneiden: Faserlaser können dünne Materialien mit außergewöhnlich hoher Geschwindigkeit schneiden. Diese Effizienz ist in Branchen von entscheidender Bedeutung, in denen Produktivität und Durchsatz von größter Bedeutung sind, wie etwa in der Automobil- und Elektronikfertigung.
3. Fähigkeit zum Schneiden reflektierender Materialien: Im Gegensatz zu anderen Lasertypen können Faserlaser reflektierende Materialien wie Kupfer, Messing und Aluminium schneiden, ohne dass die Gefahr von Rückreflexionen besteht, die die Maschine beschädigen könnten. Diese Vielseitigkeit erweitert die Palette der Materialien, die effektiv bearbeitet werden können.
4. Minimale Wärmeeinflusszone (WEZ): Faserlaser erzeugen einen konzentrierten Strahl, der die Wärmeübertragung auf das umgebende Material beim Schneiden minimiert. Dadurch entsteht eine kleine Wärmeeinflusszone, wodurch das Risiko einer Materialverformung oder eines Verziehens verringert wird, was insbesondere bei komplizierten Komponenten in der Elektronikfertigung von Vorteil ist.
5. Kompaktes Design und Energieeffizienz: Faserlaser sind kompakt konstruiert und arbeiten hocheffizient. Sie verbrauchen im Vergleich zu anderen Lasertypen weniger Strom und liefern gleichzeitig hohe Leistungen, was zu niedrigeren Betriebskosten und einer geringeren Umweltbelastung beiträgt.
6. Geringer Wartungsaufwand: Aufgrund ihrer Halbleiterbauweise und der geringeren Anzahl beweglicher Teile erfordern Faserlaser nur minimalen Wartungsaufwand. Dies reduziert Ausfallzeiten und gewährleistet eine gleichbleibende Leistung über längere Zeiträume, was sie zu zuverlässigen Werkzeugen für die industrielle Produktion macht.
7. Vorteile für Sicherheit und Umwelt: Faserlaser sind geschlossene Systeme, die den Laserstrahl am Austreten hindern und so die Sicherheit des Bedieners gewährleisten. Außerdem erzeugen sie im Vergleich zu herkömmlichen Schneidmethoden nur minimalen Abfall und tragen so zu einer saubereren und sichereren Arbeitsumgebung bei.

Warum ist es vorteilhaft, mit einem Faserlaser geschnittene Teile zu verwenden?

Die Verwendung von mit einem Faserlaser geschnittenen Teilen bietet im Vergleich zu herkömmlichen Schneidmethoden mehrere Vorteile:

1. Verbesserte Präzision und Genauigkeit: Faserlaserschneidmaschinen können hochpräzise und genaue Schnitte mit Toleranzen von bis zu +/- 0,025 mm erzielen. Dieses Maß an Präzision ist für Branchen wie die Herstellung medizinischer Geräte und die Luft- und Raumfahrt von entscheidender Bedeutung, in denen genaue Spezifikationen von größter Bedeutung sind.
2. Glatte und saubere Kanten: Durch das Faserlaserschneiden entstehen Teile mit glatten, sauberen Kanten, wodurch zusätzliche Nachbearbeitungsprozesse überflüssig werden. Das spart nicht nur Zeit, sondern senkt auch die Produktionskosten.
3. Minimale Wärmeverformung: Faserlaser erzeugen beim Schneidvorgang nur minimale Hitze, wodurch die Integrität des Materials erhalten bleibt. Dies ist besonders vorteilhaft für Anwendungen, die starke und langlebige Komponenten erfordern.
4. Vielseitigkeit bei allen Materialien: Faserlaserschneidmaschinen können eine Vielzahl von Materialien effektiv schneiden und so den Designmöglichkeiten und der Fertigungsflexibilität von Unternehmen erweitern.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Verwendung von mit Faserlasern geschnittenen Teilen höchste Präzision, saubere Kanten, minimale Verzerrungen und die Fähigkeit zur Arbeit mit unterschiedlichen Materialien gewährleistet, was diese Technologie zur bevorzugten Wahl bei fortschrittlichen Herstellungsprozessen macht.

Wie lassen sich die Vorteile der Lasertechnologie optimal nutzen?

Um die Vorteile der Lasertechnologie in der Fertigung voll auszuschöpfen, müssen die folgenden Strategien sorgfältig geprüft werden:

1. Auswahl der geeigneten Laserschneidmaschine: Hersteller sollten die verschiedenen auf dem Markt erhältlichen Faserlaserschneidmaschinen prüfen. Faktoren wie Leistungsstufen, Bettgrößen und zusätzliche Funktionen sollten auf die spezifischen Anforderungen ihrer Produktionsprozesse abgestimmt sein. Die Wahl einer Maschine, die den Anwendungsanforderungen entspricht, gewährleistet einen effizienten und effektiven Betrieb.
2. Optimierung der Schnittparameter: Die Qualität und Effizienz des Laserschneidens hängen stark von Parametern wie Leistungseinstellungen, Schnittgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit ab. Es ist entscheidend, diese Parameter je nach Materialart und -dicke, die bearbeitet wird, genau abzustimmen. Diese Optimierung erhöht die Präzision, minimiert den Materialabfall und verbessert die Gesamtproduktionseffizienz.
3. Implementierung regelmäßiger Wartungspraktiken: Um die Spitzenleistung und Langlebigkeit von Laserschneidgeräten aufrechtzuerhalten, ist die Einhaltung der vom Hersteller empfohlenen Wartungspläne von entscheidender Bedeutung. Dazu gehören Aufgaben wie das Reinigen der Optik, das Überprüfen und Ersetzen von Verbrauchsmaterialien wie Düsen und Linsen sowie das Sicherstellen der ordnungsgemäßen Ausrichtung der Komponenten. Regelmäßige Wartung minimiert Ausfallzeiten, senkt Reparaturkosten und gewährleistet eine gleichbleibend hohe Ausgabequalität.

Wie tief kann eine Faserlaserschneidmaschine für Metall schneiden?

Die meisten Kunden möchten wissen, welche Schneidfähigkeiten eine Faserlasermaschine im Verhältnis zu ihrer Leistung hat. Die Schnittstärke hängt in erster Linie von der Laserleistung ab, wobei verschiedene Materialien unterschiedliche Leistungsstufen für ein effektives Schneiden erfordern. Faserlaser haben normalerweise eine Leistung von 1000 bis 6000 Watt. Im Folgenden werde ich vier gängige Szenarien skizzieren, um einen umfassenden Überblick zu geben.

Wie dick kann ein 1000-W-Laser schneiden?

Die maximale Schnittdicke verschiedener Metallarten für einen 1-kW-Faserlaserschneider: 10 mm Kohlenstoffstahl, 5 mm Edelstahl, 3 mm Aluminium und 3 mm Messing.

Wie dick kann ein 2000-W-Laser schneiden?

Die maximale Schnittdicke verschiedener Metallarten für einen 2-kW-Faserlaserschneider: 20 mm Kohlenstoffstahl, 8 mm Edelstahl, 6 mm Aluminium und 5 mm Messing.

Nehmen Sie zum Beispiel die 2000-W-Faser-CNC-Maschine der RAS 3015-Serie. Dieser 2-kW-Faserlaserschneider ist mit verschiedenen hochwertigen Laserkits ausgestattet, wie z. B. einem Autofokus-Laserkopf, einer Klingenarbeitsplatte, einem Wasserkühler usw. Und im beigefügten Video verwendet er einen hochenergetischen und hochdichten Laserstrahl, um verschiedene Metallmaterialien wie Kohlenstoffstahl, verzinktes Blech und Aluminiumplatten zu schneiden. Die Maschine schneidet schnell und erzeugt perfekte Schnitte. Gleichzeitig sind die Schlitze sehr glatt. Daher ist diese Maschine in der Werbebranche, der Möbelindustrie und anderen Bereichen sehr beliebt.

Wie dick kann ein 4000-W-Laser schneiden?

Die maximale Schnittdicke verschiedener Metallarten für einen 3-kW-Faserlaserschneider: 22 mm Kohlenstoffstahl, 10 mm Edelstahl, 8 mm Aluminium und 6 mm Messing.

Nehmen Sie zum Beispiel die 4000 W starke Faserlaser-Plattenschneidemaschine Krrass 3015. Diese Faserlaser-Plattenschneidemaschine zeichnet sich durch professionelles Design, einen stabilen und langlebigen Rahmen, einfache Bedienung, hohe Schnittgeschwindigkeit und Präzision aus. Und sie kann Linien und Löcher mit unterschiedlichen Durchmessern aus unterschiedlichen Richtungen in die Metallplatten schneiden, um zentrifugale und nicht-zentrifugale vertikale Schnittbedingungen zu erfüllen. Im nächsten Video schneidet dieser 4 kW-Faserlaserschneider 20 mm Kohlenstoffstahl, 6 mm Messing, 5 mm Aluminium und 11 mm Edelstahl.

Welche Dicke kann ein 6000-W-Laser schneiden?

Die maximale Schnittdicke verschiedener Metallarten für einen 6-kW-Faserlaserschneider: 25 mm Kohlenstoffstahl, 20 mm Edelstahl, 16 mm Aluminium und 12 mm Messing.

Wie viel kostet eine Faserlaserschneidmaschine für Metall?

Es gibt drei Haupttypen von Laserschneidmaschinen, von denen jede ihre eigenen Vor- und Nachteile beim Schneiden verschiedener Materialien hat. Die folgende Liste gibt an, welcher Maschinentyp für welche Materialien am besten geeignet ist:

1. Laserschneidmaschinen für Stahl

Hochleistungsfaserlaser (0,5–12 kW) eignen sich ideal zum Schneiden von Stahl, da sie bei einer Wellenlänge von etwa 1060 nm das Licht von Stahl effizient absorbieren. CO2-Laser mit einer Wellenlänge von 10.600 nm werden dagegen größtenteils von Stahl reflektiert. Daher sind Faserlaser die am besten geeigneten Maschinen zum Schneiden von Stahl, gefolgt von CO2-Lasern. Die Kosten für einen Faserlaser, der Stahl schneiden kann, liegen zwischen $30.000 und $600.000, während ein CO2-Laser mit ähnlichen Fähigkeiten zwischen $10.000 und $200.000 kostet.

2. Laserschneidmaschinen für Metalle

Faserlaser eignen sich am besten zum Schneiden von Metallen, gefolgt von CO2-Lasern. Die Wahl zwischen beiden hängt von Faktoren wie dem jeweiligen Metall, seiner Reflektivität, Schmelz- und Verdampfungstemperaturen und der Dicke des Werkstücks ab. Metalle reflektieren tendenziell die längeren Wellenlängen von CO2-Lasern, absorbieren jedoch die kürzeren Wellenlängen von Faserlasern. Die zum Schneiden erforderliche Leistung hängt auch vom Schmelzpunkt und der Dicke des Metalls ab, wobei dickere Materialien mehr Leistung erfordern. Der Preis für Faserlaserschneider liegt zwischen 30.000 und 600.000 TP4T, während CO2-Lasersysteme zwischen 10.000 und 200.000 TP4T kosten.

3. Laserschneidmaschinen für Stoffe

Für Stoffe sind CO2- und Diodenlaserschneider im Vergleich zu Faserlasern am effizientesten und kostengünstigsten. Das Schneiden von Stoffen erfordert deutlich weniger Strom als das Schneiden von Metallen. Ein 40-W-CO2- oder Diodenlaser kann Materialien wie Polyester, Baumwolle, Wolle und Leder problemlos schneiden und gravieren. CO2-Laserschneider für Stoffe kosten zwischen $500 und $4.000, während Diodenlaser zwischen $300 und $1.000 kosten.

4. Laserschneidmaschinen für Papier

CO2- und Diodenlaserschneider eignen sich auch am besten zum Schneiden von Papier. Wie bei Stoffen ist beim Schneiden und Gravieren von Papier nur sehr wenig Leistung erforderlich. Der zum Schneiden von Papier erforderliche Strom ist sogar noch geringer als beim Schneiden von Stoffen und im Vergleich zum Metallschneiden vernachlässigbar. CO2-Laserschneider für Papier kosten zwischen 500 und 4.000 TP4T, während Diodenlaserschneider zwischen 300 und 1.000 TP4T kosten.

5. Laserschneidmaschinen für Holz

Die besten Laserschneider für Holz sind CO2- und Diodenlaser. Holz benötigt, wie Stoff und Papier, keine hohe Leistung, um vom Laser verdampft zu werden. CO2-Laserschneider für Holz kosten zwischen 500 und 4000 TP4T, während Diodenlaser normalerweise zwischen 300 und 1000 TP4T kosten.

6. Laserschneidmaschinen für Acryl

CO2-Laser sind am effizientesten zum Schneiden von Acryl, da Acryl die von diesen Lasern erzeugten roten und infraroten Wellenlängen gut absorbiert. CO2-Laser bieten eine höhere Schnitteffizienz und -qualität. Diodenlaser können Acryl ebenfalls schneiden, aber je nach Dicke können mehrere Durchgänge erforderlich sein. CO2-Laserschneider für Acryl kosten zwischen 500 und 4000 TP4T, während Diodenlaser zwischen 300 und 1000 TP4T kosten.

So wählen Sie eine Faserlaserschneidmaschine für Metall

Bewerten Sie Ihre Optionen bei der Auswahl eines Faserlaserschneiders anhand der folgenden Parameter:

• Materialart: Entscheiden Sie sich für die Art und Dicke des Materials, das Sie schneiden möchten. Dadurch wird die Palette der verfügbaren Optionen eingegrenzt.
• Schnittgeschwindigkeit: Verschiedene Maschinen haben unterschiedliche Betriebsgeschwindigkeiten. Wählen Sie eine Maschine mit ausreichender Geschwindigkeit, um Ihren Produktionsanforderungen gerecht zu werden.
• Automatisierung: Wenn Sie ein automatisiertes System wünschen, wählen Sie eine Maschine, die ein Steuerungssystem wie CNC unterstützt.
• Sicherheitsstandards: Die Sicherheitsstandards der Maschine sind wichtig für die Sicherheit des Bedieners und des Arbeitsplatzes.
• Marke: Der Markenwert ist bei schweren Geräten wie Laserlösungen wichtig. Sie bestehen aus empfindlichen Teilen wie optischen Linsen. Daher können Qualitätsprobleme häufige Ausfälle und lange Ausfallzeiten verursachen.

Warum sollten Sie sich für Faserlaser-Schneidemaschinen von Krrass zum Metallschneiden entscheiden?

Unsere hochmodernen Faserlaserschneidmaschinen sind rund um die Uhr in Betrieb und bewältigen alle Arten von Designs und komplizierten Strukturen. Bei Krrass sind wir auf die Bearbeitung von Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Kohlenstoffstahl und anderen Metalllegierungen mit außergewöhnlicher Präzision und Genauigkeit spezialisiert.

Wir bedienen einen vielfältigen Kundenstamm aus verschiedenen Branchen und erfüllen alle Projektanforderungen unabhängig von Ihrer Branche. Unser Schneidprozess wird sorgfältig kontrolliert, sodass für Ihre Produkte nur eine minimale Nachbearbeitung erforderlich ist und das Fehlerrisiko verringert wird.

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