Was ist eine hydraulische Abkantpresse? Neueste Anleitung 2024

Die Technologiewelt verlässt sich in hohem Maße auf hydraulische Abkantpressen, um präzise Biegungen in Metallen und anderen Materialien vorzunehmen. Branchen wie die Automobilherstellung und die Produktion von Flugzeugtriebwerken nutzen diese Maschinen in großem Umfang. In diesem Blog diskutieren wir Was ist eine hydraulische Abkantpresse?, seine Komponenten, Anwendungen und die mit seiner Verwendung verbundenen Vorteile. Wir werden auch die Kosten untersuchen, die mit der Anschaffung eines dieser wichtigen Geräte verbunden sind, und so wertvolle Einblicke für alle bieten, die hydraulische CNC-Abkantpressen kaufen oder mehr darüber erfahren möchten.

Welche Arten von Abkantpressen gibt es?

Hydraulische Abkantpresse

Hydraulische Abkantpressen verwenden Hydraulikzylinder, um Kraft auf den Stößel auszuüben, der das Material biegt. Sie sind bekannt für ihre Kraft, Präzision und Fähigkeit, ein breites Spektrum an Materialstärken und -längen zu verarbeiten.

Mechanische Abkantpresse

Mechanische Abkantpressen arbeiten mit einem Schwungrad, das von einem Elektromotor angetrieben wird. Das Schwungrad speichert Energie und gibt sie frei, um den Stößel zu bewegen und das Material zu biegen.

Pneumatische Abkantpresse

Pneumatische Abkantpressen verwenden Druckluft, um den Stößel anzutreiben. Diese Maschinen sind im Allgemeinen kleiner und weniger leistungsstark als hydraulische und mechanische Abkantpressen.

Servoelektrische Abkantpresse

Servoelektrische Abkantpressen nutzen einen elektrischen Servomotor zum Antrieb des Stößels und bieten so hohe Präzision und Energieeffizienz.

CNC-Abkantpresse

CNC-Abkantpressen (Computerized Numerical Control) können hydraulisch, mechanisch, pneumatisch oder servoelektrisch sein, sind jedoch mit CNC-Systemen zur automatischen Steuerung des Biegeprozesses ausgestattet.

Jeder Abkantpressentyp hat seine eigenen Eigenschaften und ist für bestimmte Aufgaben und Branchen geeignet. Berücksichtigen Sie bei der Auswahl einer Abkantpresse Faktoren wie die Art und Dicke der zu bearbeitenden Materialien, die Komplexität der Biegungen, das Produktionsvolumen und die Anforderungen an die Energieeffizienz. So stellen Sie sicher, dass Sie die richtige Maschine für Ihre spezifischen Anforderungen auswählen.

Wie unterscheidet sich eine hydraulische Abkantpresse von anderen Abkantpressen?

Während Abkantpressen allgemein zum Biegen von Metall gedacht sind, gibt es bei den verschiedenen Typen erhebliche Unterschiede in der Art und Weise, wie sie Kraft ausüben.

Im Gegensatz zur mechanischen Abkantpresse, die über einen Kurbelmechanismus betrieben wird, und der elektrischen Abkantpresse, die einen Elektromotor verwendet, verwendet die hydraulische Abkantpresse Hydraulikpumpen, um Druck zu erzeugen. Dieser Hydraulikdruck betätigt dann die synchronisierten Hydraulikzylinder, um Kraft auf das Material auszuüben, sodass die Maschine es in den gewünschten Winkel biegen kann. Der Einsatz von Hydraulik führt zu einem reibungsloseren Betrieb, besserer Kontrolle und einer insgesamt höheren Biegelängengenauigkeit, selbst bei größeren, komplexeren Teilen.

Sie sind bekannt für:

• Präzision: Hydraulische Abkantpressen können gleichmäßige und präzise Biegungen erzeugen.
• Flexibilität: Sie können verschiedene Materialien und Dicken verarbeiten.
• Sicherheit: Moderne hydraulische Abkantpressen sind mit Sicherheitsfunktionen wie Lichtvorhängen und Lasersystemen ausgestattet.
• Effizienz: Sie erfordern typischerweise weniger Handarbeit und können die Produktionsgeschwindigkeit erhöhen.

Arten von hydraulischen Abkantpressen

Hydraulische Abkantpressen werden anhand der Synchronisierung ihres Biegevorgangs kategorisiert. Sie sind unverzichtbare Werkzeuge in Metallverarbeitungsbetrieben zum Biegen von Blechen und Plattenmaterial, am häufigsten von Blech.

Synchrone hydraulische Abkantpressen

Synchrone hydraulische Abkantpressen, auch als synchronisierte Abkantpressen bekannt, verwenden einen Servo-Elektromotor, um die synchronisierte Bewegung des Pressbalkens sicherzustellen. Normalerweise verwenden diese Maschinen ein CNC-System (Computer Numerical Control) für hohe Präzision. Sie zeichnen sich aus durch:

• Hohe Präzision: Nutzung von CNC-Systemen zur Steuerung der Stößelposition.
• Reibungsloser Betrieb: Servomotoren sorgen für einen reibungslosen und leisen Betrieb.
• Effizienz: Ermöglicht komplexe Biegungen mit reduziertem Abfall.

Asynchrone hydraulische Abkantpressen

Asynchrone hydraulische Abkantpressen arbeiten ohne die präzise Synchronisierung ihrer synchronen Gegenstücke. Die wichtigsten Aspekte dieser Maschinen sind:

• Einfaches Design: Einfacherer Aufbau im Vergleich zu Synchronbremsen.
• Kosteneffizient: Aufgrund des weniger komplexen Mechanismus in der Regel kostengünstiger.
• Breite Anwendung: Geeignet für verschiedene Biegeaufgaben, die nicht die hohe Präzision einer CNC-Steuerung erfordern.

Was ist eine hydraulische Abkantpresse? Definition und Aufbau

Eine hydraulische Abkantpresse ist eine Werkzeugmaschine zum Formen von Blechen und Metallplatten, indem das Werkstück mittels hydraulischem Druck zwischen einem passenden Oberwerkzeug (Stempel) und einer Untermatrize geklemmt wird und dadurch präzise Biegungen erzeugt werden. Zu den Hauptkomponenten einer hydraulischen Presse gehören:

Rahmen: Der Rahmen ist das wichtigste Strukturelement der Abkantpresse und sorgt für Stabilität und Halt der gesamten Maschine. Er besteht normalerweise aus hochfestem Stahl, um den erheblichen Kräften standzuhalten, die während des Biegevorgangs ausgeübt werden.

RAM: Der Stößel ist das bewegliche Teil der Abkantpresse, das den oberen Stempel hält. Angetrieben von Hydraulikzylindern bewegt er sich vertikal, um den Stempel in die Matrize zu drücken und so das Material zu biegen.

Bett: Das Bett ist der stationäre Teil der Abkantpresse, der das untere Werkzeug stützt. Es bietet eine Oberfläche, gegen die das Material gebogen wird, wenn der Stößel den Stempel in das Werkzeug drückt.

Hydrauliksystem: Das Hydrauliksystem besteht aus Hydraulikzylindern, Pumpen, Flüssigkeitsbehältern und Ventilen. Es erzeugt die nötige Kraft, um den Stößel zu bewegen. Das System nutzt den Druck der Hydraulikflüssigkeit, um präzise und kraftvolle Bewegungen zu erzielen.

CNC-Steuereinheit: Mit der CNC-Einheit (Computer Numerical Control) können Bediener die Bewegungen der Abkantpresse mit hoher Präzision programmieren und steuern. Sie speichert Biegeparameter und -sequenzen und gewährleistet so konsistente und genaue Biegevorgänge.

Hinterer Anschlag: Der Hinteranschlag ist ein verstellbares Bauteil, das zur genauen Positionierung des Werkstücks vor dem Biegen dient. Er kann manuell oder automatisch eingestellt werden und sorgt dafür, dass das Material bei jeder Biegung richtig ausgerichtet ist.

Stanzen und Matrize: Stempel und Matrize sind die Werkzeuge, die mit dem Werkstück in Kontakt kommen, um die Biegung zu erzeugen. Der Stempel ist am Stößel befestigt, während die Matrize auf dem Bett montiert ist. Für verschiedene Biegevorgänge werden Stempel und Matrizen unterschiedlicher Formen und Größen verwendet.

Hydraulikzylinder: Die Hydraulikzylinder sind Teil des Hydrauliksystems und für die Umwandlung des Drucks der Hydraulikflüssigkeit in mechanische Kraft verantwortlich. Sie treiben die Bewegung des Stößels an und ermöglichen so den Biegevorgang.

Was sind die Vorteile von hydraulischen Abkantpressen?

Hydraulische Abkantpressen haben die Metallumformungsindustrie verändert, da sie zahlreiche Vorteile bieten, von Kosteneffizienz bis hin zu unübertroffener Präzision und Genauigkeit. Diese Maschinen steigern die Produktivität in Metallverarbeitungsprozessen erheblich und machen sie sowohl für kleine Werkstätten als auch für große Produktionsanlagen unverzichtbar.

Wenn Sie diese Vorteile kennen, können Sie fundierte Entscheidungen treffen, wenn Sie in Metallumformungsgeräte investieren. Lassen Sie uns genauer untersuchen, wie hydraulische Abkantpressen Ihre Metallverarbeitungsvorgänge verbessern können.

Kosteneffizienz

Hydraulische Abkantpressen sind ein unverzichtbares Werkzeug in der Fertigungsindustrie und bieten kostengünstige Lösungen zum Biegen und Formen von Blechen. Diese Maschinen bieten Präzision und Vielseitigkeit, sodass Unternehmen problemlos eine breite Palette von Produkten herstellen können. Die Kosteneffizienz hydraulischer Abkantpressen liegt in ihrer Fähigkeit, Materialabfall zu reduzieren, die Produktivität zu steigern und die Gesamteffizienz des Arbeitsablaufs zu verbessern.

Ein Schlüsselfaktor, der zur Kosteneffizienz hydraulischer Abkantpressen beiträgt, ist ihre hohe Genauigkeit. Diese Maschinen können Bleche mit unglaublicher Präzision biegen und so sicherstellen, dass jedes Produkt die gewünschten Spezifikationen erfüllt. Diese Genauigkeit trägt dazu bei, Fehler und Nacharbeit zu minimieren, was Unternehmen auf lange Sicht letztendlich Zeit und Geld spart.

Ein weiterer Vorteil hydraulischer Abkantpressen ist ihre Vielseitigkeit. Diese Maschinen können eine Vielzahl von Materialien und Stärken verarbeiten und sind daher für ein breites Anwendungsspektrum geeignet. Dank dieser Vielseitigkeit können Unternehmen ihre Produktionsprozesse optimieren und den Bedarf an mehreren Maschinen eliminieren, was die Gesamtkosten senkt und die Effizienz steigert.

Darüber hinaus sind hydraulische Abkantpressen für ihre Langlebigkeit und Zuverlässigkeit bekannt. Diese Maschinen sind für eine starke Beanspruchung ausgelegt und bieten über einen langen Zeitraum hinweg eine gleichbleibende Leistung. Diese Zuverlässigkeit hilft Unternehmen, kostspielige Ausfallzeiten und Wartungsprobleme zu vermeiden und stellt sicher, dass die Produktion reibungslos und ohne Unterbrechungen abläuft.

Präzision und Genauigkeit

Präzision und Genauigkeit sind Schlüsselfaktoren in der Fertigungsindustrie, insbesondere beim Einsatz einer hydraulischen Abkantpresse. Diese Maschinen sind unverzichtbar, um Metall mit äußerster Präzision zu biegen und zu formen. Die Möglichkeit, Druck und Geschwindigkeit des Hydrauliksystems zu steuern, stellt sicher, dass jede Biegung präzise und gleichmäßig ist.

Beim Arbeiten mit einer hydraulischen Abkantpresse müssen die Bediener sehr genau auf Details achten, um sicherzustellen, dass jede Biegung den erforderlichen Spezifikationen entspricht. Selbst die kleinste Fehlkalkulation kann dazu führen, dass ein Teil nicht richtig passt oder ein Produkt die Qualitätsstandards nicht erfüllt.

Deshalb investieren Hersteller in hochwertige hydraulische Abkantpressen, die für ihre Präzision und Genauigkeit bekannt sind. Diese Maschinen sind so konzipiert, dass sie immer wieder gleichbleibende Ergebnisse liefern und sicherstellen, dass jedes Teil die genauen Spezifikationen des Konstrukteurs erfüllt.

In einem wettbewerbsintensiven Markt, in dem Qualität der Schlüssel ist, wissen Hersteller, wie wichtig es ist, Geräte zu verwenden, die präzise und genaue Ergebnisse liefern. Durch die Investition in eine hydraulische Abkantpresse mit einem Ruf für Zuverlässigkeit und Genauigkeit können Unternehmen sicherstellen, dass ihre Produkte den höchsten Qualitäts- und Konsistenzstandards entsprechen.

Höhere Produktivität

Eine höhere Produktivität ist für jedes Unternehmen von entscheidender Bedeutung, das auf dem heutigen schnelllebigen Markt wettbewerbsfähig bleiben möchte. Eine Möglichkeit, die Produktivität in Fertigungsprozessen zu steigern, ist die Investition in eine hydraulische Abkantpresse.

Eine hydraulische Abkantpresse ist eine vielseitige Maschine, die das präzise Biegen von Blechen ermöglicht. Durch den Einsatz dieser Technologie können Unternehmen ihre Produktionsprozesse optimieren und die Zeit für die Erledigung jeder Aufgabe verkürzen. Dies führt zu schnelleren Durchlaufzeiten und einer höheren Produktion.

Hydraulische Abkantpressen beschleunigen nicht nur die Produktion, sondern bieten auch ein hohes Maß an Genauigkeit und Konsistenz. Das bedeutet weniger Fehler und Nacharbeit, was zu qualitativ hochwertigeren Produkten und letztlich zu einer höheren Kundenzufriedenheit führt.

Darüber hinaus kann die Effizienz hydraulischer Abkantpressen Unternehmen helfen, auf lange Sicht Kosten zu sparen. Durch schnellere Produktionszeiten und weniger Abfall können Unternehmen ihr Endergebnis verbessern und diese Einsparungen in andere Geschäftsbereiche reinvestieren.

Funktionsweise hydraulischer Systeme

Hydrauliksysteme verwenden Flüssigkeit, um Druck zu erzeugen. Flüssigkeitspartikel liegen dicht beieinander, was bedeutet, dass eine Flüssigkeit nahezu inkompressibel ist. Wenn sich die Partikel bewegen, treffen sie aufeinander und stoßen auch gegen die Wände des Behälters. Da sich der Druck in einer Flüssigkeit in alle Richtungen gleichmäßig überträgt, überträgt sich eine an einem Punkt auf eine Flüssigkeit ausgeübte Kraft auf andere Punkte der Flüssigkeit. Sie berechnen den Druck mithilfe der Gleichung F ÷ (P x A), wobei P der Druck in Pascal, F die Kraft in Newton und A die Querschnittsfläche in Quadratmetern ist. Dies ist als Pascalsches Gesetz bekannt.

In hydraulischen Systemen überträgt eine kleine Kraft über einen kleinen Querschnitt Druck und erzeugt eine große Kraft über einen größeren Querschnitt. Wenn Sie zwei Zylinder, einen großen und einen kleinen, miteinander verbinden und auf einen Zylinder eine Kraft ausüben, entsteht im Wesentlichen in beiden Zylindern gleicher Druck. Da ein Zylinder ein größeres Volumen hat, ist die Kraft, die der größere Zylinder erzeugt, höher, obwohl der Druck in den beiden Zylindern gleich bleibt.

Beispiele für Hydrauliksysteme

Ein Hydrauliksystem, das fast jeder Fahrer täglich verwendet, ohne darüber nachzudenken, ist das Bremssystem in Ihrem Fahrzeug. Weitere Beispiele sind Hebezeuge wie Hydraulikheber und Rollstuhllifte, Hebe- und Baggerarme an Baggern und anderen schweren Geräten, Hydraulikpressen, die Metallkomponenten herstellen, und einige Teile von Flugzeugen und Booten, einschließlich Flügelklappen und Rudern. Jedes Hydrauliksystem folgt demselben Grundprinzip. Ein Hydraulikheber beispielsweise hebt schwere Lasten mit einem Pumpenkolben, der Öl durch beide Zylinder bewegt. Das Zurückziehen des Kolbens öffnet eine Saugventilkugel und befördert die Flüssigkeit in die Pumpenkammer. Das Vorwärtsdrücken des Kolbens leitet die Flüssigkeit in ein externes Auslassrückschlagventil und dann in die Zylinderkammer. Das Saugventil wird geschlossen, da sich im Zylinder Druck aufbaut.

Vorteile des Hydrauliksystems

Ein Hydrauliksystem ist aus vielen Gründen ein effizienter Kraftübertrager. Erstens erleichtern die einfachen Hebel und Druckknöpfe das Starten, Stoppen, Beschleunigen und Abbremsen. Dies ermöglicht auch eine präzise Steuerung. Da es sich außerdem um ein so flüssiges System ohne umständliche Zahnräder, Riemenscheiben oder Hebel handelt, kann es problemlos mit einem großen Gewichtsbereich umgehen. Es bietet eine konstante Kraft, unabhängig von Geschwindigkeitsänderungen. Hydrauliksysteme sind größtenteils einfach, sicher und wirtschaftlich, da sie im Vergleich zu mechanischen und elektrischen Systemen weniger bewegliche Teile verwenden, was ihre Wartung erleichtert. Hydrauliksysteme können sicher in Chemieanlagen und Minen eingesetzt werden, da sie keine Funken verursachen.

Nachteile des Hydrauliksystems

Hydrauliksysteme haben auch einige Nachteile. Der Umgang mit Hydraulikflüssigkeiten ist schmutzig und es kann schwierig sein, Lecks in einem Hydrauliksystem vollständig zu beseitigen. Wenn Hydraulikflüssigkeit in heißen Bereichen austritt, kann sie Feuer fangen. Wenn Hydraulikleitungen platzen, können sie schwere Verletzungen verursachen. Gehen Sie beim Umgang mit Hydraulikflüssigkeiten vorsichtig vor, da zu viel Kontakt zu Gesundheitsproblemen führen kann. Hydraulikflüssigkeiten sind auch ätzend, aber einige Arten sind weniger ätzend als andere. Beispielsweise sind zwei Hauptarten von Bremsflüssigkeit für hydraulische Mountainbikes erhältlich: DOT-Flüssigkeit und Mineralöl. Aufgrund seiner nicht ätzenden Eigenschaften ist es weniger wahrscheinlich, dass Mineralöl den Lack eines Fahrrads zerstört. Um Ihr Hydrauliksystem in einem einwandfreien Zustand zu halten, überprüfen Sie es regelmäßig auf Lecks, schmieren Sie es bei Bedarf und wechseln Sie Filter und Dichtungen nach Bedarf.

Wo werden hydraulische Abkantpressen eingesetzt?

Automobilindustrie

Die Automobilindustrie ist einer der größten Verbraucher von hydraulischen Abkantpressen. Diese Maschinen sind für die Herstellungs- und Montageprozesse von Automobilen von entscheidender Bedeutung, da sie große Blechstücke zu verschiedenen Komponenten formen und biegen können.

• Biegen und Formen von Fahrwerksteilen
• Formen von Automobilkarosserien
• Herstellung interner Strukturen wie z. B. Armaturenbrettrahmen
• Herstellung kleinerer Teile wie Halterungen und Stützen

Luft- und Raumfahrtindustrie

Auch die Luft- und Raumfahrtindustrie, die für ihre strengen Präzisions- und Qualitätsstandards bekannt ist, ist stark auf hydraulische Abkantpressen angewiesen. Die Herstellung verschiedener Flugzeugteile erfordert exaktes Biegen und Formen, was diese Maschinen zuverlässig leisten.

• Herstellung von Flugzeugflügeln und Rumpfsektionen
• Herstellung interner Strukturkomponenten
• Umformen von Fahrwerksteilen
• Erstellen kleinerer Teile wie Halterungen und Halterungen

Bauindustrie

In der Bauindustrie werden hydraulische Abkantpressen zum Herstellen von Strukturelementen, Metallrahmen und anderen Teilen eingesetzt, die zum Bau von Infrastrukturen benötigt werden.

• Herstellung von Stahlrahmen und Strukturträgern
• Herstellung von Dach- und Wandpaneelen
• Erstellen von HLK-Komponenten
• Gestaltung von Dachrinnen und Entwässerungssystemen

Schiffbauindustrie

Hydraulische Abkantpressen werden häufig im Schiffbau eingesetzt. Aufgrund ihrer Fähigkeit, schwere und große Blechstücke zu verarbeiten, sind sie ideal für die Formung des Rumpfes und anderer Komponenten eines Schiffes.

• Biegen und Formen großer Platten für Schiffsrümpfe
• Schaffung interner Strukturen und Unterstützungen
• Herstellung von Teilen für das Schiffsantriebssystem
• Herstellung kleinerer Teile wie Halterungen und Halterungen

Kosten für eine hydraulische Abkantpresse

Eine hydraulische Abkantpresse kann zwischen $5.000 und $200.000 und mehr kosten. Der Preis einer hydraulischen Abkantpresse hängt von verschiedenen Faktoren ab, darunter der Größe und Komplexität der Maschine und den laufenden Betriebskosten.

Welche Faktoren beeinflussen die Kosten einer hydraulischen Abkantpresse?

Der Preis einer hydraulischen Abkantpresse wird von mehreren Faktoren beeinflusst, darunter ihre Kapazität (Tonnage), Biegelänge, CNC-Fähigkeiten, Marke und ob sie neu oder gebraucht ist.

Größe

Die Größe der Maschine ist oft direkt proportional zu den Kosten. Größere Maschinen mit höherer Tonnagekapazität haben in der Regel einen höheren Preis, da sie dickere Materialien und größere Werkstücke verarbeiten können.

• Hydraulische Abkantpressen der Einstiegsklasse: Diese können zwischen $5.000 und $20.000 kosten. Es handelt sich in der Regel um kleinere Maschinen mit geringerer Komplexität und Tonnage.
• Hydraulische Abkantpressen der mittleren Preisklasse: Maschinen dieser Kategorie kosten normalerweise zwischen $20.000 und $50.000. Diese Maschinen bieten oft mehr Tonnage und Länge sowie fortschrittlichere Steuerungen und Funktionen.
• Hochwertige hydraulische Abkantpressen: Spitzenmaschinen können je nach Modell und Ausstattung leicht $50.000 bis $200.000 oder sogar mehr kosten. Diese Maschinen werden für Schwerlastanwendungen eingesetzt und verfügen über fortschrittliche Steuerungssysteme, hohe Tonnage und lange Bettlängen.

Komplexität der Maschine

Die Komplexität der hydraulischen Abkantpresse wirkt sich auch auf ihre Kosten aus. Maschinen, die mit erweiterten Funktionen wie CNC-Steuerungen, einem Hinteranschlagsystem oder einer Vielzahl von Abkantpressen-Werkzeugoptionen ausgestattet sind, sind aufgrund ihrer erhöhten Funktionalität und Präzision teurer.

Welche laufenden Kosten entstehen beim Betrieb einer hydraulischen Abkantpresse?

Über die anfänglichen Anschaffungskosten hinaus sind mit dem Betrieb einer hydraulischen Abkantpresse laufende Kosten verbunden, darunter Wartungskosten und Energieverbrauch.

Regelmäßige Wartungskosten

Die regelmäßige Wartung einer hydraulischen Abkantpresse ist unerlässlich, um ihre optimale Leistung und Langlebigkeit sicherzustellen. Diese Kosten können Routinekontrollen, den Austausch abgenutzter Teile und das Nachfüllen von Hydraulikflüssigkeit umfassen.

Energieverbrauchskosten

Obwohl hydraulische Abkantpressen energieeffizienter sind als ihre mechanischen Gegenstücke, benötigen sie dennoch eine beträchtliche Menge an Energie für den Betrieb. Die Energiekosten können je nach Größe der Maschine, Nutzungshäufigkeit und lokalen Strompreisen variieren.

Um die Kosten einer hydraulischen Abkantpresse zu verstehen, müssen Sie sowohl den anfänglichen Kaufpreis als auch die laufenden Betriebskosten berücksichtigen. Durch die Bewertung von Faktoren wie Größe, Komplexität und Wartungsbedarf können Sie eine fundierte Entscheidung treffen, die Ihr Budget mit Ihren Produktionsanforderungen in Einklang bringt. Egal, ob Sie nach einer Einstiegsmaschine oder einem High-End-Modell suchen, das Verständnis dieser Kostenfaktoren hilft Ihnen dabei, die beste hydraulische Abkantpresse für Ihre Anforderungen auszuwählen.

Auswahlkriterien für hydraulische Abkantpressen

Bei der Auswahl einer hydraulischen Abkantpresse müssen unbedingt Faktoren wie Maschinenkapazität, Biegelänge und Steuerungsmöglichkeiten berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung die spezifischen Produktionsanforderungen erfüllt.

Maschinenkapazität

Die Maschinenkapazität einer hydraulischen Abkantpresse wird in erster Linie durch die maximale Kraft (Tonnage) bestimmt, die sie ausüben kann. Diese Kapazität sollte auf die Materialart und -dicke abgestimmt sein, die Sie biegen möchten. Für dickere, härtere Materialien ist eine höhere Tonnage erforderlich.

• Kleinbetriebe: Normalerweise sind Maschinen bis zu 50 Tonnen erforderlich.
• Mittelgroße Operationen: Möglicherweise werden Maschinen von 50 bis 175 Tonnen benötigt.
• Großangelegte Operationen: Oft werden Maschinen mit einer Kapazität von über 175 Tonnen benötigt.

Biegelängenanforderungen

Die Biegelänge einer hydraulischen Abkantpresse entspricht der maximalen Länge des Blechs, das sie biegen kann. Es ist wichtig sicherzustellen, dass die Länge der Presse größer ist als das größte Stück, das Sie biegen möchten.

• Kompakte Komponenten: Möglicherweise sind nur Bremsen mit einer Länge von weniger als 1 Meter erforderlich.
• Standardkomponenten: Oft kommen Bremsen mit Längen zwischen 1 und 3 Metern zum Einsatz.
• Große Paneele: Ab einer Länge von 3 Metern sind Bremsen erforderlich.

Was ist der Unterschied zwischen einer Abkantpresse und einer hydraulischen Presse?

Eine hydraulische Abkantpresse unterscheidet sich grundsätzlich von einer hydraulischen Pressmaschine. Obwohl sie zur Blechbearbeitung verwendet werden, unterscheiden sich ihre Konstruktionsprinzipien und die endgültige Bearbeitungsgenauigkeit.

Präzision und Kontrolle

Präzision und Kontrolle sind für die Herstellung präziser Biegungen unerlässlich. Eine hydraulische Abkantpresse sollte folgende Funktionen bieten:

• CNC-Steuerungen: Zur Automatisierung von Biegevorgängen und Verbesserung der Wiederholbarkeit.
• Einstellbare Geschwindigkeitseinstellungen: Zur Anpassung an unterschiedliche Materialarten und -dicken.
• Hinteranschläge: Zum präzisen Positionieren des Werkstücks für präzises Biegen.

Zylinderunterschied:

Der größte Unterschied zwischen der Abkantpresse und der hydraulischen Presse besteht darin, dass ihre Zylinder völlig unterschiedlich sind, was ihre Verwendungseigenschaften bestimmt. Der Vorteil der Abkantpresse besteht darin, dass sie Druck aufbauen kann, da die Abkantpresse eine Hubeinstellung hat. Wenn der Hub des Zylinders 200 mm beträgt, kann sie an jedem Punkt innerhalb des Bereichs unterhalb dieses Hubs Druck aufbauen, was bestimmt, dass ihr Biegewinkel während des Gebrauchs der Presse mehrmals in einem Satz verwendet werden kann. Die Ausrichtung des Biegewinkels erfolgt vollständig manuell und kann nicht unzählige Male verwendet werden.

Im Allgemeinen ist eine regelmäßige Biegung mit einer Länge von mehr als 2000 mm eine Abkantpresse, und eine Presse wird hauptsächlich zur Verarbeitung unregelmäßig geformter Teile verwendet. Dies liegt daran, dass die Presse exzentrisch sein kann und die Biegemaschine nicht lange exzentrisch sein kann. Längere exzentrische Belastung führt zu Öllecks und Verschleiß am Zylinder. Die eigentliche Presse kann nicht lange überlastet werden, aber die exzentrische Belastungszeit, die sie aushalten kann, ist länger als die Abkantpresse.

Unterschied in der Kehlentiefe:

Ein weiterer Unterschied besteht darin, dass die Biegetiefe der Abkantpresse begrenzt ist und die Leistung nach dem Biegen manchmal auf die seitliche Entladung beschränkt ist, die nicht von vorne entnommen werden kann. Die Halstiefe der Presse ist weitaus größer als die der Abkantpresse und er Die Hubhöhe ist auch höher als die der Abkantpresse. Viele von ihnen werden vollständig von vorne entnommen, was die Verarbeitung erleichtert. Daher haben sie ihre eigenen Vor- und Nachteile und sie müssen die Verarbeitungsausrüstung entsprechend den Verarbeitungsanforderungen auswählen.

Standard oder nicht:

Abgesehen davon ist die Abkantpresse eine nationale Standardausrüstung und die Presse eine Nicht-Standardausrüstung. Die Präzision ihrer Verarbeitung ist völlig unterschiedlich. Die Abkantpresse kann als Stanze verwendet werden, hat jedoch keine Stanzleistung.

Präzise oder allgemein durch Verwendung von:

Die Abkantpresse hat eine höhere Präzision und der Druck hat seine Vorteile. Die Presse kann die exzentrische Bearbeitung in einem bestimmten Bereich durchführen. Sie wird für viele verschiedene Formen im Schiffbau verwendet und die Abkantpresse kann nicht vorgespannt werden, sondern nur für regelmäßigeres Biegen eingesetzt werden.

Schließlich ist die Stanzmaschine im Vergleich zu den beiden oben genannten Maschinentypen eher ein Endbearbeitungstyp und keine Blechbearbeitungsmaschine und verfügt über einen mechanisch-hydraulischen Typ.

Abschluss

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