Wie wählt man Abkantwerkzeuge aus?

Die richtige Wahl Abkantwerkzeuge ist für das Erreichen präziser Ergebnisse bei Blechbiegevorgängen unerlässlich. Abkantpressen sind ein Eckpfeiler der modernen Metallverarbeitung, und ihre weitverbreitete Verwendung hat zu einer Vielzahl von Werkzeugoptionen geführt, die für unterschiedliche Längen und Formen von Biegungen ausgelegt sind.

In diesem Artikel werden die Besonderheiten der Auswahl von Abkantwerkzeugen behandelt. Die bereitgestellten Einblicke kommen sowohl unerfahrenen Bedienern als auch erfahrenen Profis auf diesem Gebiet zugute. Sie erhalten ein Verständnis für die für Abkantwerkzeuge verwendeten Materialien, die verschiedenen verfügbaren Stile, unterschiedlichen Typen und Schlüsselfaktoren, die bei der Auswahl der richtigen Werkzeuge für Ihre Abkantpresse zu berücksichtigen sind.

Was sind Abkantwerkzeuge?

Abkantwerkzeuge sind Geräte wie Matrizen und Stempel, die in der Abkantpresse verwendet werden, um die Biegung in einem Blech zu erzeugen. Abkantwerkzeuge sind nicht in die Maschine eingebaut. Sie sind eher ein austauschbarer Teil der Maschine, der je nach Art der Arbeit verwendet wird. Abkantwerkzeuge sind das Zubehör, das tatsächlich mit dem Werkstück in Kontakt kommt.

Was ist der Hauptzweck von Abkantwerkzeugen?

Der Hauptzweck von Abkantwerkzeuge ist, die Maschine für verschiedene Metallbiegearbeiten geeignet zu machen. Ohne Abkantpressenwerkzeuge ist eine Abkantpresse in der Art, Form und Größe der Biegungen, die sie ausführen kann, sehr eingeschränkt.

Allerdings erweitern Abkantwerkzeuge die Einsatzmöglichkeiten der Maschine. Durch einfaches Wechseln der Werkzeuge können unterschiedliche Biegewinkel und -radien gebildet werden. Daher können Abkantmaschinen schnell an wechselnde Aufgaben angepasst werden.

Was sind die Schlüsselelemente von Abkantwerkzeugen?

Damit eine Abkantpresse funktioniert, müssen viele verschiedene Elemente zusammenwirken. Diese verschiedenen Elemente sind:

Beliebte Werkzeugtypen (Stempel)

Ein Stempel ist das Werkzeug oben auf dem Werkstück. Er übt die für die Biegung erforderliche Kraft auf das Werkstück aus. Es ist äußerst wichtig, qualitativ hochwertige Stempel zu verwenden, da sie das zentrale Teil sind, das für die Ausübung der für den Metallbiegeprozess erforderlichen Kraft verantwortlich ist.

Es gibt viele Arten von Stanzen für unterschiedliche Aufgaben. Die Auswahl der Stanze sollte erst erfolgen, nachdem Sie die Grundlagen der einzelnen Arten von Abkantpressenstanzen kennen. Diese verschiedenen Stanzen sind:

Standardlocher

Der Standardstempel ist das am häufigsten verwendete Abkantwerkzeug. Sein dickerer Körper und die schmale Stempelspitze üben eine höhere Tonnage aus, die zum Biegen dickster Materialien nützlich ist. Die Innenseite hat eine leichte konkave Krümmung mit flachen Außenseiten. Dadurch kann ein kürzerer Flansch gebogen werden.

Spitzer Winkelstanzer

Spitzwinkelstempel werden zum Biegen sehr kleiner Winkel verwendet. Spitzwinkelstempel werden häufig als Spitzstempel abgekürzt. Normalerweise werden diese Stempel verwendet, wenn der erforderliche Biegewinkel 30° oder weniger beträgt. Mit diesen Stempeln können auch größere Winkel wie 60° problemlos gebogen werden. Diese Stempel haben eine scharfe Spitze und einen im Allgemeinen voluminösen Körper.

Schmaler Schlag

Ein schmaler Stempel ist über seine gesamte Länge gleichmäßig und hat eine geringe Dicke. Diese Stempel werden dort verwendet, wo wenig Spielraum vorhanden ist und andere Stempel möglicherweise nicht so gut passen. Er wird auch als Schwertstempel bezeichnet. Ein schmaler Stempel wird häufig zum Verschließen eines quadratischen oder kastenförmigen Profils verwendet.

Flügelstanze

Ein Fensterrahmenstanzer ist ein Werkzeug mit einem sehr schmalen Körper und einer abgewinkelten Spitze, die zur Innenseite einer Abkantpresse gebogen ist. Die abgewinkelte Spitze ermöglicht das Arbeiten um Ecken und Biegungen. Ein Fensterrahmenstanzer wird häufig zum Herstellen von Türpfosten und Fensterrahmen verwendet.

Schwanenhalsstanzer

Ein Schwanenhalsstempel wird für Markierungsanwendungen verwendet. Er wird verwendet, um Nischen-U-Profile im Werkstück zu erzeugen. Die Form des Schwanenhalsstempels ist speziell so gestaltet, dass die Schenkel des gebogenen Werkstücks nicht mit dem Werkzeug kollidieren. Eine Variante dieses Stils ist der Schwanenhalsstempel, der ebenfalls für U-Profile verwendet wird. Die Nischenform des Schwanenhals- und Schwanenhalsstempels erzeugt eine ungestützte Kraftlinie. Daher sind diese Stempel im Vergleich zu anderen Alternativen schwächer. Sie können eine geringere Tonnage handhaben.

Joggle-Punch

Ein Joggle-Stanzer ist ein spezielles Abkantwerkzeug, das zum Biegen um Ecken verwendet wird. Ein Joggle-Stanzer hat ein dünneres Profil, was ihn besonders nützlich zum Erstellen von S-förmigen Biegungen macht. Dies sind keine sehr gebräuchlichen Stanzer, die oft für Nischenarbeiten mit Stanzauswahl verwendet werden.

Radius-Oberstempel

Der Radius-Oberstempel hat eine abgerundete Spitze anstelle der scharfen Spitzen anderer Stempel. Dadurch entsteht eine U-förmige Biegung anstelle einer scharfen V-förmigen Biegung. Dieser Stempel wird normalerweise mit einer U-förmigen Matrize für eine richtig abgerundete Ecke kombiniert.

Untere Werkzeugtypen (Matrizen)

Eine Matrize ist ein ausgehöhltes Werkzeug, das unter ein Werkstück gelegt wird, um dem Biegevorgang Halt und Präzision zu verleihen. Matrizen absorbieren die gesamte vom Stempel ausgeübte Kraft. Daher werden sie auch aus hochfesten Materialien hergestellt. Für verschiedene Vorgänge sind Matrizen in vielen verschiedenen Formen und Größen erhältlich. Gängige Matrizenformen sind:

Einzelne V-Matrize

Eine einzelne V-Matrize hat eine V-förmige Vertiefung, die in das Werkzeug eingearbeitet ist. Sie werden auch als einzelne V-Matrize bezeichnet. Aufgrund ihrer großen Vielseitigkeit sind sie die am häufigsten verwendeten Abkantpressenwerkzeuge. Die Auswahl einer einzelnen V-Matrize erfolgt auf Grundlage der 8er-Regel. Sie besagt, dass die Länge der V-Matrizenöffnung das 8-fache der Materialstärke betragen sollte.

Selbstzentrierende Zweiwege-V-Matrizen

Zweiseitig selbstzentrierende V-Matrizen haben zwei parallel angeordnete V-förmige Hohlräume. Dies ermöglicht einen schnelleren Arbeitsablauf im Vergleich zu einer einzelnen V-Matrize. Es ist kein Umrüsten erforderlich, falls ein anderer Biegewinkel erforderlich ist.

Multi V Die

Multi-V-Matrizenkonfigurationen verfügen über eine Reihe von V-Hohlräumen, die um die Matrize herum angeordnet sind. Die Anzahl der V-Hohlräume kann zwischen 3 und mehr liegen. Eine Multi-V-Matrize erweitert die Vielfalt der Biegeoptionen, die mit einem einzigen Werkzeug möglich sind. Änderungen des Biegewinkels oder der Materialstärke können durch eine einfache Drehung der Matrize vorgenommen werden.

Wellwerkzeuge

Wellmatrizen haben an der Unterseite ein gewelltes Muster. Diese Matrizen werden bei Nischenanforderungen eingesetzt, bei denen das gebogene Blech das gleiche Muster auf der Außenfläche erfordert.

Abflachungs- und Falzmatrizen

Mit einem Abflachungs- und Falzwerkzeug wird die gesamte Flanschlänge in einer spitzen Winkelbiegung gefaltet und vollständig abgeflacht. Das Unterwerkzeug ist in zwei Varianten erhältlich, nämlich als gefedertes und als U-förmiges Unterwerkzeug.

Kanalformwerkzeuge

Ein Kanalformwerkzeug erzeugt einen U-förmigen Kanal auf einem flachen Blech. Um einen U-förmigen Kanal zu erzeugen, sind mit herkömmlichen V-Werkzeugen zwei Durchgänge erforderlich. Ein Kanalformwerkzeug kann die Aufgabe jedoch in einem einzigen Durchgang erledigen.

Werkzeughalter

Ein Abkantpressen-Werkzeughalter ist ein sehr nützliches Zubehör zur Befestigung des Werkzeugs an der Abkantpresse. Moderne Werkzeughalter verfügen über produktive Funktionen wie einen schnellen Werkzeugwechsel. Ein qualitativ hochwertiger Werkzeughalter erhöht außerdem die Präzision des Biegeprozesses, indem er die Werkzeugvibration minimiert.

Hinteranschlag

Der Hinteranschlag einer Abkantpresse dient zum präzisen Ausrichten des Werkstücks für eine genaue Biegung. Der Hinteranschlag ist in der X-Achse beweglich. Der Hinteranschlag verfügt über mehrere Fingeranschläge und Blöcke. Diese Anschläge stoppen den Biegevorgang, sobald die erforderliche Biegelänge erreicht ist. Eine korrekte Einstellung des Hinteranschlags verbessert die Wiederholbarkeit und Konsistenz des Biegevorgangs der Abkantpresse.

Krönungssystem

Ein Bombiersystem ist eine Art Abkantwerkzeug, das die Durchbiegung kompensiert, die während der Verformung des Stößels und der Werkbank während des Biegevorgangs entsteht. Ein Bombiersystem ist besonders beim Biegen großer Bleche aufgrund der dabei auftretenden hohen Durchbiegung unverzichtbar.

Um das Bombierungssystem effizient nutzen zu können, muss man sich mit der Verformung und Durchbiegung von Abkantpressen auskennen. Es gibt zwei verschiedene Bombierungssysteme: hydraulische Bombierungssysteme und mechanische Bombierungssysteme.

Sicherheitsvorrichtungen für Abkantpressen

Sicherheitsvorrichtungen für Abkantpressen sind sekundäre Werkzeuge, die an der Abkantpresse installiert werden, um die Sicherheit des Bedieners, des Werkstücks und der Maschine selbst zu gewährleisten. Verschiedene Abkantpressenmodelle sind mit unterschiedlichen Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet. Übliche Sicherheitssysteme für Abkantpressen sind:

• Laser-Wächter: Der Laser Sentry platziert mehrere Laserstrahlen um die Matrize. Wenn eine Person die Laserstrahlen unterbricht, stoppt der Laser Sentry den Maschinenbetrieb sofort und zieht die Matrize zurück. Dies bietet dem Bediener ein hohes Maß an Sicherheit und stellt sicher, dass seine Gliedmaßen beim Arbeitsablauf der Abkantpresse nicht verletzt werden.
• Lichtvorhänge: Lichtvorhänge sind ein weit verbreitetes Anwesenheitserkennungsgerät, das dem Bediener automatisch Sicherheit bietet, ohne dass eine Einrichtung erforderlich ist. Sie funktionieren ähnlich wie das Laser-Wachsystem. Wenn der Lichtvorhang unterbrochen wird, stoppt das Sicherheitssystem den Maschinenbetrieb sofort und ohne Verzögerung.
• Wachen: An der Seite und am hinteren Ende der Maschine befinden sich Abkantpressen-Schutzvorrichtungen. Seitliche Schutzvorrichtungen verhindern das Eindringen von Bedienerarmen oder Fremdkörpern zwischen Matrize und Stempel. Hintere Schutzvorrichtungen verhindern Störungen des Hinteranschlags und anderer Komponenten hinter der Abkantpresse.
• Zweihandsteuerung: Bei der Zweihandsteuerung muss der Bediener beide Hände verwenden, um den Abkantpressenzyklus zu starten. Dadurch wird sichergestellt, dass der Bediener die Maschine nicht versehentlich startet, wenn sich eine seiner Hände zwischen der Matrizenöffnung und dem Stempel befindet. Die Zweihandsteuerung ist günstiger als Laserüberwachung und Lichtvorhänge. Allerdings verlangsamt sie die Geschwindigkeit des gesamten Vorgangs etwas.

Aufbau der Abkantwerkzeuge

Abkantwerkzeuge werden in Stempel und Matrize unterteilt, die zum Stanzen von Blechen und zum Trennen von Formen verwendet werden. Die zum Formen verwendete Form hat einen Hohlraum und die zum Trennen verwendete Form hat eine Schneide.

Materialauswahl:

Im Allgemeinen werden T8 oder T10, T10A und das bessere 42CrMo-Material verwendet. Es erfordert vor allem hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit und gute Verschleißfestigkeit. Kaltarbeitsstahl Cr12MoV ist ein gutes Material. Die Gebrauchsleistung kann zufriedenstellend sein und die Prozessleistung ist gut, der Preis wird höher sein. 42CrMo ist ein hochfester, legierter, vergüteter Stahl mit hoher Festigkeit und Zähigkeit und kann unter 500 Grad verarbeitet werden.

Nutzungsbedingungen:

1.Schalten Sie die Biegemaschine ein, drehen Sie den Schlüsselschalter, drücken Sie die Ölpumpe zum Starten und die Ölpumpe der Biegemaschine beginnt sich zu drehen. Zu diesem Zeitpunkt hat die Maschine noch nicht mit der Arbeit begonnen.

2. Die Hubeinstellung erfordert einen Probelauf, wenn die Biegearbeiten mit der Biegemaschinenform offiziell begonnen werden. Wenn das Oberwerkzeug der Biegemaschine nach unten absinkt, muss ein Spalt in Plattendicke vorhanden sein. Andernfalls werden die Form und die Maschine beschädigt. Die Hubeinstellung verfügt außerdem über eine elektrische Schnelleinstellung und eine manuelle Feineinstellung.

3. Für die Auswahl der Kerbe der Biegemaschine wird im Allgemeinen eine Kerbe mit der 8-fachen Breite der Plattendicke ausgewählt. Wenn Sie ein 4 mm dickes Blech biegen, müssen Sie einen Schlitz von etwa 32 wählen.

4. Überprüfen Sie die Überlappung und Festigkeit der oberen und unteren Formen der Biegemaschine. Überprüfen Sie, ob jedes Positionierungsgerät die Anforderungen für die Verarbeitung erfüllt. Überprüfen Sie häufig die Überlappung der oberen und unteren Formen. ob die Anweisungen des Manometers den Vorschriften entsprechen.

5. Beim Biegen des Blechs muss es verdichtet werden, um zu verhindern, dass es sich anhebt und den Bediener beim Biegen verletzt.

6. Beim Einstellen der Blechmatrize muss die Stromzufuhr unterbrochen und der Vorgang gestoppt werden.

7. Beim Ändern der Öffnung des Unterwerkzeugs der variablen Biegemaschine darf kein Material mit dem Unterwerkzeug in Berührung kommen.

8. Um Schäden an der Werkzeugmaschine zu vermeiden, ist die Verwendung von Biegemaschinenmatrizen zum Biegen von zu dicken Eisenplatten oder gehärteten Stahlplatten, hochwertigen legierten Stählen, Vierkantstählen und Blechen, deren Leistung die Leistung der Blechbiegemaschine übersteigt, verboten.

9. Schalten Sie die Biegemaschine aus und legen Sie Holzklötze auf die unteren Formen unter den Zylindern auf beiden Seiten, um die obere Gleitplatte auf die Holzklötze abzusenken. Beenden Sie zuerst das Steuerungsprogramm und unterbrechen Sie dann die Stromversorgung.

Installationsanpassung:

Achten Sie bei der Installation der Abkantpresse unbedingt auf den Status der Ausrüstung und führen Sie die Installation und Fehlerbehebung dann gemäß den Schritten durch. Achten Sie bei der Fehlerbehebung auf Ihre persönliche Sicherheit.

Maschineneinstellung: Wenn Sie das Abkantwerkzeug installieren, müssen Sie zunächst die Leistung der Maschine verstehen, die Biegemaschine einschalten, geduldig einstellen und prüfen und feststellen, ob die Maschine zuvor Staub und Eisenspäne verwendet hat. Vermeiden Sie unnötige Probleme bei der späteren Verwendung.

Einstellung des Schieberhubs: Überprüfen Sie zunächst, ob das Verhältnis zwischen der Dicke der Biegemaschinenform und den oberen und unteren Modulen normal ist. Der allgemeine Schieberegler muss am Schaltpunkt der Hublinie gesteuert werden. Dies muss beachtet werden, da die Form sonst nicht normal verwendet wird, aber manche Leute machen solche Fehler immer noch häufig.

Hubmoduleinstellung: Nach dem Einstellen des Schieberhubstandards besteht der nächste Schritt darin, den oberen Grenzwert des Moduls einzustellen. Im Allgemeinen müssen Modul und Schalter eingestellt werden, wenn das Modul den höchsten Punkt erreicht hat. Auf diese Weise kann die verbleibende Position des Moduls ausgeflossen werden, und durch einige der oben genannten Vorgänge kann die Produktionseffizienz erheblich gesteigert werden. Bei diesem Vorgang muss das Modul auch verlangsamt werden. Denn das Modul muss abgebremst werden, wenn es den unteren Totpunkt erreicht hat, was die Maschine und die Form schützt.

Einstellung des Spaltmaßes: Zum Schluss wird der Abstand zwischen den Formen der Biegemaschine eingestellt. Zuerst wird der Abstand zwischen dem oberen und dem unteren Modul gemessen und der angemessene Abstand muss anhand der gefalteten Platte bestimmt werden.

Winkeleinstellung: Das Einstellen des Biegewinkels ist auch das wichtigste Bindeglied. Die Winkelauswahl muss sich an den Produktanforderungen orientieren. Im Allgemeinen muss beim Biegen einer 90°-Form der Winkel größer eingestellt werden als der Winkel zwischen den beiden Seiten. Manchmal kann es eng werden. Dies kann durch Einstellen der Schrauben an der Maschine behoben werden. Wenn sich nach der Einstellung die Anforderungen des Produkts nicht ändern, ändern Sie es nicht erneut. Verwenden Sie dann beim Biegen das Manometer, um den genauen Druckwert zu berechnen und den Druck einzustellen. Um ein Abplatzen der Form zu vermeiden.

Betriebsverfahren für Abkantpressenwerkzeuge

Abkantwerkzeuge werden in manuelle Biegemaschinenformen, hydraulische Biegemaschinen und CNC-Abkantwerkzeuge unterteilt. Hydraulische Abkantwerkzeuge können je nach Synchronisierungsmethode in Torsionsachsensynchronisation, maschinenhydraulische Synchronisierung und elektrohydraulische Synchronisierung unterteilt werden. Hydraulische Abkantwerkzeuge können je nach Bewegungsmodus in Aufwärts- und Abwärtsbewegungstypen unterteilt werden. Einschließlich Halterung, Werkbank und Klemmplatte. Die Werkbank wird auf der Halterung platziert.

Die Werkbank besteht aus einer Basis und einer Pressplatte. Die Basis ist über ein Scharnier mit der Klemmplatte verbunden. Die Basis besteht aus einem Gehäuse, einer Spule und einer Abdeckung, und die Spule ist auf dem Gehäuse platziert. Innerhalb der Aussparung ist die Oberseite der Aussparung mit einer Abdeckplatte abgedeckt. Beachten Sie während des Betriebs die folgenden Punkte:

1. Halten Sie sich strikt an die Sicherheitsverfahren für Werkzeugmaschinenarbeiter und tragen Sie die erforderliche Arbeitsschutzausrüstung.

2. Vor dem Start müssen Sie sorgfältig prüfen, ob Motor, Schalter, Stromkreis und Erdung normal und fest sind, und prüfen, ob die Bedienteile und Tasten des Geräts in der richtigen Position festsitzen.

3. Überprüfen Sie die Übereinstimmung und Festigkeit der oberen und unteren Formen. Überprüfen Sie, ob jedes Positionierungsgerät die Anforderungen für die Verarbeitung erfüllt.

4. Wenn sich die obere Gleitplatte und jede Positionierungsachse nicht am Ursprung befinden, führen Sie das Programm zur Rückkehr zum Ursprung aus.

5. Nachdem das Gerät gestartet wurde, lassen Sie es 1-2 Minuten lang trocken laufen und bewegen Sie den Schlitten 2-3 Mal vollständig. Wenn ungewöhnliche Geräusche oder Fehlfunktionen auftreten, stoppen Sie es sofort, beheben Sie die Störung und stellen Sie die Arbeit ein, bis alles normal ist.

6. Bei der Arbeit sollte es eine Person geben, die das Kommando hat, damit die Bediener und das Zuführ- und Unterdrückungspersonal eng zusammenarbeiten, um sicherzustellen, dass sich das kooperierende Personal in einer sicheren Position befindet, bevor das Biegesignal ausgegeben wird.

7. Beim Biegen des Blechs muss dieses verdichtet werden, um zu verhindern, dass es sich beim Biegen anhebt und Personen verletzt.

8. Beim Einstellen der Blechpressform muss die Stromzufuhr unterbrochen werden, danach muss der Vorgang gestoppt werden.

9. Achten Sie beim Ändern der Öffnung der variablen Unterform darauf, dass kein Material mit der Unterform in Berührung kommt.

10. Wenn die Werkzeugmaschine in Betrieb ist, darf sich niemand hinter der Werkzeugmaschine aufhalten.

11. Es ist strengstens verboten, das Blatt nur an einem Ende zu falten.

12. Wenn sich während des Betriebs herausstellt, dass das Werkstück oder die Form fehlerhaft ist, stoppen Sie es und korrigieren Sie es. Es ist strengstens verboten, es von Hand zu korrigieren, um Handverletzungen zu vermeiden.

13. Um Schäden an der Werkzeugmaschine zu vermeiden, ist das Biegen von zu dicken Eisenplatten oder gehärteten Stahlplatten, hochlegierten Stählen, Vierkantstählen und Blechen, deren Leistung die Leistung der Blechbiegemaschine übersteigt, verboten.

14. Überprüfen Sie regelmäßig die Überlappung der oberen und unteren Formen und ob die Anweisungen des Druckmessers den Vorschriften entsprechen.

15. Stoppen Sie die Maschine sofort, wenn eine Anomalie auftritt, prüfen Sie die Ursache und beseitigen Sie sie rechtzeitig.

16. Legen Sie vor dem Herunterfahren Holzklötze auf die unteren Formen unter den Zylindern auf beiden Seiten, um die obere Gleitplatte auf die Holzklötze abzusenken.

17. Beenden Sie zuerst das Steuerungsprogramm und unterbrechen Sie dann die Stromversorgung.

Das richtige Werkzeug für den Job

Das alte Sprichwort, das Ihnen Ihr Vater beigebracht hat, nämlich „das richtige Werkzeug für die Arbeit“ auszuwählen, gilt nicht nur für Ihren Werkzeugkasten. Jedes Werkzeug, das mit einem Werkstück in Berührung kommt – sei es ein Hammer, ein Bohrer oder eine Scherklinge – sollte mit Bedacht ausgewählt werden. Trotz der enormen Tonnage, die eine Abkantpresse bei Ihren Fertigungsprojekten aufbringen muss, ist Ihre Maschine nur so gut wie das Abkantpressenwerkzeug, das Sie daran befestigen.

Die Auswahl des falschen Stempels oder der falschen Matrize für eine Abkantpresse birgt nicht nur das Risiko einer schlechten Biegung, sondern kann auch zu Rissen führen—oder explodieren—Werkzeuge. Wählen Sie im Interesse der Arbeit und des Personals immer das richtige Abkantwerkzeug für Ihre Werkstatt und die anstehende Arbeit.

Grundprinzipien der Werkzeugauswahl

Die Grundregeln für die Auswahl von Abkantwerkzeugen sind einfach:

1. Kaufen Sie eine Auswahl hochwertiger Stempel und Matrizen zur Ausstattung Ihrer Werkstatt.
2. Verwenden Sie für die Biegearbeit, die Sie durchführen, den richtigen Stempel- und Matrizetyp.
3. Erkennen Sie, dass die beiden oben genannten Prinzipien genau das sind –Grundsätze. Behalten Sie sie im Hinterkopf, wenn Sie sich nun der Aufgabe widmen, wirklich etwas über Abkantpressenwerkzeuge lernen und wenden Sie das Gelernte an, um beides richtig zu machen.

Für den Besitzer oder Bediener einer Abkantpresse ist es ratsam, einen Kurs zu besuchen und ein oder zwei Bücher über Abkantpressenwerkzeuge zu kaufen, um sich wirklich mit dem Thema vertraut zu machen. Der Kauf des erstbesten Werkzeugs, das Sie sehen, insbesondere wenn Sie es zu einem „guten Preis“ bekommen, kann Sie am Ende ziemlich viel kosten. Wenn Sie Reifen für Ihr Auto kaufen, recherchieren Sie wahrscheinlich ein wenig. Dasselbe gilt für den Kauf von Werkzeugen für Ihre Bremse (oder andere Metallbearbeitungsmaschinen).

Das Wissen, um die besten Reifen zu kaufen, endet normalerweise dort – vielleicht beim Kauf von Winterreifen, die Sie zweimal im Jahr austauschen –, aber Abkantpressenwerkzeuge werden sehr häufig auf verschiedene Konfigurationen umgestellt. Es ist, als würde man einen Satz Reifen für jede Straßenbedingung kaufen: heißer Asphalt, kalter Zement, Schotter, Schlamm, Regen, Matsch, Pulverschnee, Eis, Hagel und so weiter.

Die beste Werkzeugmarke der Welt nützt Ihnen nicht viel, wenn Sie für eine Aufgabe den falschen Stempel oder die falsche Matrize auswählen. Machen Sie sich daher mit den einzelnen Typen vertraut und erfahren Sie, wofür und wann sie eingesetzt werden.

Auswahl des Abkantwerkzeugs für eine Werkstatt

Einige Richtlinien, die beim Kauf guter Werkzeuge für eine Werkstatt hilfreich sein können:

• Kaufen Sie geschliffene und gehärtete Hochpräzisionswerkzeuge, die mit Toleranzen im Bereich von 0,0004 Zoll hergestellt werden. Werkzeuge im europäischen Stil werden mit einer Toleranz von etwa ±0,0005 Zoll präzisionsgeschliffen und extrem gehärtet. Werkzeuge im neuen Standardstil werden ebenfalls präzisionsgeschliffen, um Genauigkeit zu gewährleisten.
• Alle Werkzeuge sollten die gleiche Höhe haben, damit die Maschine und ihre Stützvorrichtungen zwischen Projekten nicht ständig angepasst werden müssen. Außerdem können so neue Werkzeuge an die alten Teile angepasst werden.
• Kaufen Sie Werkzeuge in Segmenten unterschiedlicher Länge. Sie sind nicht nur einfach zu handhaben, sondern ermöglichen es Ihnen, die Teile wie bei den Bauklötzen eines Kindes in einer Reihe anzuordnen, um Werkzeuge in der für die jeweilige Arbeit benötigten Länge zu erstellen.
• Informieren Sie sich über Spezialstempel und -matrizen und erfahren Sie, wann Sie diese für kompliziertere Arbeiten am besten kaufen.
• Seien Sie bereit, bei Bedarf in ein neues Klemmsystem und passendes Werkzeug zu investieren. Das traditionelle Werkzeug im amerikanischen Stil hat eine kleinere Klemmfläche. Das Werkzeug im europäischen Stil hat eine größere Klemmfläche, was es sicherer und präziser macht. Das neue Werkzeug im Standardstil von Wila verfügt über ein automatisches Klemmsystem für schnelle Werkzeugwechsel und sehr präzises Einsetzen der Werkzeuge. Von vorne zu ladende, selbsteinsetzende Stempel sind ideal für einfache Handhabung, Genauigkeit und Sicherheit.

Auswählen von Abkantwerkzeugen für einen bestimmten Auftrag

Einige empfohlene Tipps zur Auswahl des besten Stempels und der besten Matrize für eine Aufgabe:

• Verstehen Sie die Unterschiede zwischen Luftbiegen, Bodenbiegen und Prägen und wissen Sie, wann Sie welche Verfahren anwenden. Luftbiegen – bei dem ein Luftspalt zwischen dem Material und der Unterseite der V-Matrize gelassen wird – ist das Standardverfahren, aber es gibt Fälle, in denen das Material die Unterseite der Matrize berühren muss, entweder leicht (Bodenbiegen) oder stark (Prägen).
• Machen Sie die Luftbiege-Tonnagetabelle zu Ihrem besten Freund. Wenn an Ihrer Biegemaschine keine Tabelle montiert ist, suchen Sie im Internet nach einer, drucken Sie sie aus und kleben Sie sie auf Ihre Maschine. Wenn Sie nur die Materialstärke und den gewünschten inneren Biegeradius kennen, können Sie anhand der Tabelle die erforderliche V-Matrizenöffnung, die minimale biegbare Flanschlänge und die Tonnage pro Fuß Material berechnen, um die Biegung durchzuführen.
• Wenden Sie die Achterregel an. Wenn Sie den inneren Biegeradius nicht kennen, können Sie als Richtlinie eine V-Öffnung wählen, die sechs- bis zehnmal so dick ist wie das zu biegende Material, also im Durchschnitt etwa achtmal so dick (dies ist die Formel, die in den meisten Biegetabellen verwendet wird). Wenn Sie keine Entsprechung finden, runden Sie auf die nächstbeste Matrize auf, und Sie kommen dem gewünschten Wert nahe und können von dort aus experimentieren.
• Versuchen Sie nicht, einen Stempel auszuwählen, bis Sie eine Matrize mit der richtigen V-Öffnung für die Arbeit gefunden haben.
• Achten Sie auf die maximale Tonnagekapazität der betreffenden Matrize. Bei kurzen Flanschen kann die richtige V-Öffnung mehr Tonnage erfordern, als eine bestimmte Matrize verarbeiten kann.
• Wählen Sie einen Stempel mit einem Radius der Spitze, der etwa der Hälfte der Materialstärke entspricht, wenn Sie Weichstahl oder Edelstahl biegen. Bei weichem Aluminium muss der Radius der Spitze möglicherweise mit dem Innenradius der Biegung identisch sein.
• Wissen Sie, wie Sie die Rückfederung des zu biegenden Materials ausgleichen. Aufgrund der höheren Zugfestigkeit von Edelstahl ist beispielsweise normalerweise ein Überbiegen um ein oder zwei Grad erforderlich, damit die Rückfederung das Material in den gewünschten Winkel zurückbringt. Für eine 90°-Biegung wird normalerweise die Verwendung eines 88°-Stempels zum Biegen von Edelstahl empfohlen.
• Lernen Sie die verschiedenen Arten von Stempeln und ihre Verwendung kennen, z. B. spitze Stempel, die zum Biegen sehr kleiner Winkel verwendet werden, und Schwanenhalsstempel mit ihrer großen, konkaven Form, die zum Herstellen von Kanälen und U-Profilen verwendet werden, bei denen ein Flansch sonst auf die Seite eines Standardstempels stoßen würde.

Spezifische Fallanalyse zur Auswahl von Abkantwerkzeugen

Fall 1 Werkzeugauswahl für die Bearbeitung von Edelstahlplatten

Die Fabrik muss 304 Edelstahlplatten mit einer Dicke von 2 mm, einem Biegewinkel von 90° und einer Biegelänge von 1000 mm verarbeiten. Aufgrund der hohen Festigkeit von Edelstahl kommt es zu einer Rückfederung (Teile des Materials kehren nach dem Biegen aufgrund elastischer Verformung in ihre ursprüngliche Form zurück).

Somit entsteht die V-förmige Mündung R4 (die Kontaktfläche zwischen Oberstempel und Untermatrize ist V-förmig und der Radius der V-förmigen Mündung beträgt 4 mm).

Gleichzeitig wurde SKD11-Material (ein hochwertiger, kohlenstoffreicher Werkzeugstahl mit hohem Chromanteil) gewählt, um die Abrasivität und Lebensdauer der Abkantpresse zu verbessern. Nach der Probeverarbeitung haben die Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität der Abkantpresse die Anforderungen erfüllt.

Fall 2 Werkzeugauswahl für die Bearbeitung von Aluminiumlegierungsplatten

Eine Fabrik für Automobilausrüstung muss eine 6061-T6-Aluminiumlegierungsplatte mit einem Biegewinkel von 120° und einer Plattendicke von 3 mm verarbeiten. Aufgrund der Weichheit des Aluminiumlegierungsmaterials kommt es zu Einkerbungen und Ablösungen (teilweise Ausbuchtungen auf der Oberfläche des Materials).

Nach dem Testen wird die U-förmige Mundmatrize R8 (die Kontaktfläche zwischen Oberstempel und Untermatrize ist U-förmig, der Radius der U-förmigen Mündung beträgt 8 mm) ausgewählt und die Oberfläche der Matrize einer Nitrierung unterzogen (ein Oberflächenwärmebehandlungsverfahren, das die Oberflächenhärte der Matrize verbessern kann).

Gleichzeitig wird die Biegekraft beim Biegen angemessen verringert und die Matrizenoberfläche mit Schmieröl bestrichen. Die endgültige Oberfläche der Aluminiumlegierungsplatte ist glatt und sauber und weist keine erkennbare Verformung auf.

Werkzeugmaterialien und -qualität

Das Material des Werkzeugs ist ein wichtiger Faktor zur Verbesserung der Qualität des Werkstücks und zur Verlängerung der Lebensdauer des Werkzeugs. Die Materialkosten der Werkzeuge variieren je nach Faktoren wie Werkstückmaterial und Biegegenauigkeit.

Zu den hochwertigen Werkzeugmaterialien zählen im Allgemeinen gehärteter Stahl, Schnellarbeitsstahl (HSS) und Wolframkarbid. Gehärteter Stahl ist langlebig, verschleißfest und hält großen Gewichten stand.

Schnellarbeitsstahl ist verschleißfest, hat eine lange Lebensdauer und ist teurer als gehärteter Stahl. Und Wolframkarbid ist qualitativ und kostengünstig am höchsten.

Richtige Wartung und Lagerung

Die Werkzeuge der Abkantpresse müssen ordnungsgemäß gewartet werden, um ihre Lebensdauer zu verlängern und die Biegequalität sicherzustellen. Regelmäßiges Schmieren, Schleifen und Überwachen der Werkzeugleistung sind gemäß der Gebrauchsanweisung erforderlich.

Lagern Sie Werkzeuge in speziellen Bereichen, beispielsweise Werkzeugschränken mit Schubladen oder Fächern. Fixieren und isolieren Sie jeden Stempel und jede Matrize mit Schaumstoff oder Kunststoff. Reinigen Sie die Werkzeuge außerdem regelmäßig, wischen Sie sie mit einem weichen Tuch ab und verwenden Sie regelmäßig ein Rostschutzspray.

Abschluss

Die Abkantwerkzeuge beeinflussen die Form und Qualität des Biegewerkstücks. Vor dem Biegen müssen je nach Blech die für das Material geeigneten Werkzeuge ausgewählt werden.

Außerdem müssen Form, Winkel und Öffnungsgröße der Matrize entsprechend dem zu biegenden Werkstück bestimmt werden. Die richtige Werkzeugauswahl und Materialverwendung kann die Genauigkeit beim Biegen von Werkstücken verbessern.

Sie beeinflussen den Biegewinkel, den Innenradius, die minimale Flanschlänge und das Erscheinungsbild des gesamten Werkstücks. Die Verwendung der richtigen Werkzeuge kann die Biegeeffizienz verbessern, Kosten senken, Profilverformungen verhindern und die Sicherheit der Abkantpressenbediener gewährleisten.

Wenn Sie immer noch Zweifel bei der Auswahl der Abkantpresse und des Abkantpressenwerkzeugs haben, können Sie sich gerne mit meinem Unternehmen, Krrass Machine Tool, in Verbindung setzen.

Als Hersteller von Abkantpressen mit 20 Jahren Erfahrung bieten wir nicht nur qualitativ hochwertige Abkantpressen an, sondern legen auch Wert darauf, einen umfassenden Lösungsplan für die Biegeverarbeitung anzubieten.

Ich lade Sie herzlich ein, unsere Produktseite zu besuchen und mehr über unsere Abkantpressenserie und die dazu passenden Werkzeuge zu erfahren. Unser Team steht Ihnen gerne mit technischer Beratung und Support zur Seite.