Abkantpressen mit hoher Tonnage: Der Schlüssel zu höherer Fertigungseffizienz

Im Wettbewerbsumfeld der modernen Fertigung ist Effizienz von größter Bedeutung. Einer der wichtigsten Akteure zur Steigerung der Produktivität ist die Abkantpresse mit hoher Tonnage. Diese Maschinen wurden für die präzise und schnelle Ausführung schwerer Metallumformungsaufgaben entwickelt und sind unverzichtbar für Branchen, die robuste Lösungen für komplexe Fertigungsanforderungen benötigen. Mit der Weiterentwicklung der Fertigungsprozesse rationalisieren Abkantpressen mit hoher Tonnage nicht nur die Abläufe, sondern verbessern auch die Qualität der fertigen Produkte. Dieser Artikel untersucht, wie diese leistungsstarken Maschinen den Fertigungssektor verändern, und beleuchtet ihre Vorteile, Anwendungen und die Faktoren, die bei ihrer Integration in Produktionslinien zu berücksichtigen sind.

Was ist eine Abkantpresse?

Abkantpressen sind wichtige Maschinen in der Metallverarbeitung, die zum Biegen und Formen von Blechen in verschiedene Formen und Winkel verwendet werden.

Das grundlegende Funktionsprinzip einer Abkantpresse ist einfach: Ein Metallblech wird auf ein Unterwerkzeug, die sogenannte Matrize, gelegt und ein Oberwerkzeug, der sogenannte Stempel, drückt mit großer Kraft auf das Blech, wodurch sich das Metall biegt und die Form der Matrize annimmt.

Aufgrund ihrer Fähigkeit, Metallkomponenten präzise zu formen, sind Abkantpressen äußerst vielseitig und werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt. Einige gängige Anwendungen sind:

In der Automobilindustrie werden Abkantpressen zum Formen von Karosserieteilen, Rahmen, Halterungen und anderen Strukturteilen verwendet.

In der Luft- und Raumfahrtbranche werden Abkantpressen zur Herstellung von Rumpfsektionen, Flügelkomponenten, Motorgehäusen und vielem mehr eingesetzt.

Bei Bau- und Infrastrukturprojekten kommen pressgebogene Teile wie Baustahlprofile, Dachplatten und HVAC-Leitungen zum Einsatz.

Abkantpressen stellen auch Komponenten für Elektronik, medizinische Geräte, Haushaltsgeräte, Möbel und viele andere Produkte her, die wir täglich verwenden.

Was ist die Abkantpressentonnage?

Abkantpressen-Tonnage bezieht sich auf die maximale Kraft oder Biegekapazität, die eine Abkantpresse zum Biegen einer Metallplatte aufbringen kann. Diese Tonnage ist entscheidend, um bei Fertigungsprozessen präzise Biegewinkel zu erreichen.

Die Tonnage einer Abkantpresse bestimmt die maximale Kraft, die sie auf das Metall ausüben kann, um präzise Biegungen zu gewährleisten. Es ist wichtig zu beachten, dass die tatsächliche Arbeitstonnage niemals die Nennkapazität der Maschine oder die maximale Belastung überschreiten sollte, die die Matrize bewältigen kann.

Die Auswahl der richtigen Tonnage ist wichtig, um häufige Probleme wie Werkzeugschäden, ungenaue Biegungen und unzureichende Kraft für die erforderlichen Vorgänge zu vermeiden.

Die tatsächlich benötigte Tonnage ist von mehreren Faktoren abhängig, darunter Biegeradius, Biegemethode, Materialstärke, Zugfestigkeit, Matrizenverhältnis, Reibung zwischen Material und Matrize, Walzrichtung des Stahls und Kaltverfestigung.

Im Allgemeinen erfordern dickere und härtere Bleche eine höhere Tonnage zum Biegen, während dünnere Materialien eine geringere Tonnage erfordern. Das Verständnis dieser Parameter hilft dabei, eine optimale Leistung und Langlebigkeit der Abkantpresse sicherzustellen.

Die von einer Abkantpresse auf das Material ausgeübte Kraft wird in Tonnen gemessen. Diese sind für genaue und gleichmäßige Biegungen von entscheidender Bedeutung. Die Tonnage stellt die maximale Kraft dar, die eine Biegemaschine zum Formen einer Metallplatte ausüben kann. Sie wird normalerweise in Tonnen pro Fuß oder Kilonewton pro Meter angegeben.

Jede Abkantpresse hat eine bestimmte Tonnage, die die maximale Kraft angibt, die sie erzeugen kann. Die Auswahl der richtigen Tonnage für jede Anwendung ist entscheidend, um Schäden an der Maschine, den Werkzeugen oder den Materialien zu vermeiden.

Die Berechnung der Abkantpressen-Tonnage hängt in erster Linie von mehreren Faktoren ab, darunter der Dicke der Metallplatte, der Biegelänge und der Breite der V-förmigen Öffnung. Ein Abkantpressen-Tonnagerechner kann bei der Bestimmung der für bestimmte Aufgaben erforderlichen Kraft hilfreich sein.

Es ist wichtig, mit den verschiedenen Maßeinheiten vertraut zu sein, die zur Angabe der Tonnagekapazität verwendet werden, da unterschiedliche Berechnungsmethoden gelten können. Eine Standardformel zur Tonnageberechnung könnte beispielsweise kaltgewalzten Stahl AISI 1035 mit einer Zugfestigkeit von 60.000 PSI als Referenz verwenden.

Neben der Tonnage sind auch andere Elemente wie Matrizenwinkel, K-Faktor und Werkzeugkompatibilität entscheidend für präzise und glatte Biegungen. Diese Faktoren sollten beim Einrichten und Bedienen der Biegemaschine berücksichtigt werden, um konsistente Ergebnisse zu gewährleisten und die Effizienz des Biegeprozesses aufrechtzuerhalten.

Es gibt mehrere Methoden zum Messen der Abkantpressentonnage. Das Verständnis der am häufigsten verwendeten Maßeinheiten ist ein wesentlicher erster Schritt. Die Tonnage kann mithilfe einer Formel berechnet werden, die Materialstärke, Biegelänge und Breite der V-förmigen Matrizenöffnung berücksichtigt. Diese Formel kann mit Tonnagetabellen oder -rechnern kombiniert werden, um die erforderliche Biegekraft abzuschätzen.

Die Wahl der richtigen Abkantpressen-Tonnage ist wichtig, um Werkzeugschäden oder übermäßige Krafteinwirkung zu vermeiden, die den Arbeitstisch oder den Stößel beschädigen könnten. Darüber hinaus bezieht sich die Senktonnagegrenze auf die Zeit, die der Stempel benötigt, um sich in die Basis oder den Stößel der Abkantpresse einzubetten, wobei der „Kraftfluss“ durch das Werkzeug und die maximal aufgebrachte Tonnage pro Fuß oder Zoll Last berücksichtigt werden.

Was ist eine Abkantpresse mit hoher Tonnage?

1. Definition und Kapazität

• Was es ist: Eine Abkantpresse mit großer Tonnage ist eine Maschine, die eine hohe Kraft aufwenden kann, um Bleche zu biegen oder zu formen. Die Tonnage gibt die maximale Biegekapazität an, die normalerweise zwischen 100 und über 1.000 Tonnen liegt.
• Anwendung: Wird typischerweise in der Schwerindustrie wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und dem Bauwesen verwendet, wo dicke und schwere Materialien präzise gebogen werden müssen.

2. Schlüsselkomponenten

• Widder und Bett: Der Stößel übt Druck nach unten aus, während das Bett das Werkstück stützt. Bei Modellen mit hoher Tonnage sind beide auf Haltbarkeit und Festigkeit ausgelegt.
• Matrize und Stempel: Die Werkzeuge, die zum Erstellen bestimmter Biegungen verwendet werden. Maschinen mit größerer Tonnage können größere Matrizen für komplexe Formen aufnehmen.

3. Faktoren, die den Tonnagebedarf beeinflussen

• Materialstärke: Dickere Materialien erfordern eine höhere Tonnage.
• Biegelänge: Längere Biegungen können auch mehr Kraft erfordern.
• Materialtyp: Verschiedene Materialien (Stahl, Aluminium usw.) haben unterschiedliche Zugfestigkeiten, was sich auf die erforderliche Tonnage auswirkt.
• Biegewinkel und RadiusHinweis: Scharfe Kurven erfordern grundsätzlich mehr Kraft als sanfte Kurven.

4. Tonnage berechnen

• Formel: Die Grundformel zur Berechnung der Tonnage lautet: Tonnage = (Materialdicke × Biegelänge × Zugfestigkeit) Konstante Tonnage = \frac{(Materialdicke \x Biegelänge \x Zugfestigkeit)}{Konstante}Tonnage = Konstante(Materialdicke × Biegelänge × Zugfestigkeit)​
• Konstante: Diese Konstante variiert je nach Matrizendesign und anderen Faktoren.

5. Bedeutung der richtigen Tonnageauswahl

• Schäden vorbeugen: Durch die Verwendung der richtigen Tonnage werden Schäden an Maschine und Werkzeug vermieden.
• Qualitätssicherung: Ausreichende Kraft gewährleistet präzise Biegungen und verringert das Risiko von Defekten.

6. Betriebsbezogene Überlegungen

• Aufstellen: Das ordnungsgemäße Einrichten der Maschine ist von entscheidender Bedeutung, einschließlich der Ausrichtung der Matrizen und der Anpassung an die Materialeigenschaften.
• Sicherheit: Bei Maschinen mit hoher Tonnage ist aufgrund der enormen Kräfte die strikte Einhaltung von Sicherheitsprotokollen erforderlich.

7. Wartung

• Regelmäßige Kontrollen: Um eine Abkantpresse mit großer Tonnage in optimalem Zustand zu halten, ist eine regelmäßige Wartung, einschließlich Schmierung und Überprüfung der Komponenten, unerlässlich.
• Bedienerschulung: Erfahrene Bediener sollten darin geschult werden, die Komplexität von Operationen mit hohen Tonnagen sicher und effizient zu bewältigen.

Was macht eine Abkantpresse mit hoher Tonnage aus?

Kriterien für Größe und Kapazität

Tragfähigkeit: Große Abkantpressen zeichnen sich durch ihre hohe Tragfähigkeit aus. Das bedeutet, dass sie größere und dickere Bleche tragen und verarbeiten können. Diese Fähigkeit wird normalerweise in Tonnage gemessen. Die Tonnage einer großen Abkantpresse beträgt normalerweise 1000 Tonnen oder mehr, was schwerer ist als bei herkömmlichen Abkantpressen.

Arbeitslänge: Neben der Tragfähigkeit ist auch die Arbeitslänge entscheidend, um zu überprüfen, ob es sich bei der Abkantpresse um eine große Abkantpresse handelt. Die große Abkantpresse hat normalerweise einen längeren Arbeitstisch und eine längere Biegelänge, normalerweise 4 Meter oder mehr. Dies ermöglicht einen einfachen Zugriff auf umfangreichere Materialien.

Maschinengröße: Die riesige Maschine hat ein gewaltiges Volumen und ist normalerweise 6 Meter oder länger. Dies beinhaltet nicht nur die Werkbanklänge zum Anpassen großer Werkstücke, sondern auch die Höhe und Breite der Maschine, wodurch sie mehr Platz einnehmen.

Arbeitsgeschwindigkeit: Die Arbeitsgeschwindigkeit der großen Abkantpresse beträgt zehn Schläge pro Minute oder schneller, was die Arbeitseffizienz verbessert.

Hauptmerkmale von Abkantpressen im großen Maßstab

Übergeordnetes Steuerungssystem: Um mit Materialien von beträchtlicher Größe und hoher Tragfähigkeit umgehen zu können, ist die große Abkantpresse normalerweise mit einem Steuersystem ausgestattet. Diese Systeme ermöglichen eine präzisere Steuerung von Biegewinkel, Druck und Geschwindigkeit.

Mehrachsiges Hinteranschlagsystem: Die große Abkantpresse ist normalerweise mit einem mehrachsigen Hinteranschlagsystem ausgestattet, das für die Handhabung großer Materialien von entscheidender Bedeutung ist. Dieses System kann die genaue Position während des Biegevorgangs sicherstellen.

Verstärkte Stabilität und Haltbarkeit: Aufgrund der höheren Belastung wird bei der Konstruktion der großen Abkantpresse mehr Wert auf Stabilität und Haltbarkeit gelegt. Dies bedeutet, dass größere Materialien verarbeitet werden können.

Benutzerdefinierte Funktion: Die große Abkantpresse wird in der Regel individuell für den jeweiligen Industrieeinsatz gefertigt. Dazu gehören Spezialwerkzeuge, eine erweiterte Werkbank und eine spezielle Softwareausstattung.

Abkantpresse mit der größten Tonnage der Welt

Bis 2023 hat Ursviken Technology die größte jemals produzierte Abkantpresse der Branche verkauft.

Diese Maschine ist für ihre enorme Größe und fortschrittliche Funktion bekannt und stellt einen Beweis für die technologische Innovation im Bereich der Metallverarbeitung dar.

Seine Biegekraft liegt bei 5.000 Tonnen und seine Biegelänge beträgt 23 m, sodass sich auch sehr anspruchsvolle Biegeaufgaben damit sehr gut bewältigen lassen.

Die Weiterentwicklung der Abkantpresse liegt nicht nur in ihrer Größe, sondern verbessert auch ihre Fähigkeit, größere und dickere Bleche zu biegen.

Es nutzt das fortschrittliche Leistungs- und Steuerungssystem zur Verbesserung der Effizienz. Es ist mit der fortschrittlichsten automatischen Technologie ausgestattet, einschließlich automatischem Austausch der oberen Matrize, wechselnden Matrizen und vollständig programmierbarem Hinteranschlag, wodurch Produktion, Präzision und komfortable Bedienung verbessert werden.

Außerdem ist es mit einem fortschrittlichen CNC-System ausgestattet, das die Flexibilität und Steuerbarkeit während des Biege- und Formprozesses verbessern kann.

Darüber hinaus vereinfacht es dank seines energiesparenden Designs den Arbeitsprozess und spart Kosten. Auch die Sicherheit ist von entscheidender Bedeutung und es ist mit erweiterten Sicherheitsfunktionen ausgestattet.

Die größte Abkantpresse der Welt ist nicht nur ein Beispiel für modernste Ingenieurstechnologie, sondern unterstreicht auch die Globalität der Fertigung.

Obwohl die Maschine in Schweden hergestellt wird, hat sie weltweite Auswirkungen, auch in Amerika, wo die moderne und leistungsstarke Produktionsausrüstung vorhanden ist.

Faktoren, die die Tonnage einer Abkantpresse beeinflussen

Biegemethode

Verschiedene Metallbiegeverfahren erfordern unterschiedliche Tonnagen. Beim Freibiegen beispielsweise kann die Tonnage durch Ändern der Matrizenöffnungsweite erhöht oder verringert werden.

Der Biegeradius beeinflusst die Öffnungsweite des Gesenks. In diesem Fall muss der Formel ein Verfahrensfaktor hinzugefügt werden. Bei den Verfahren Bodenbiegen und Prägen ist die erforderliche Tonnage höher als beim Freibiegen.

Wenn die Tonnage für das Unterbiegen berechnet wird, muss die Tonnage pro Zoll des Freibiegens mindestens mit fünf multipliziert werden. Wenn Prägen verwendet wird, kann sogar noch mehr Tonnage erforderlich sein als für das Unterbiegen.

Matrizenbreite

Wir haben gelernt, dass beim Luftbiegen die erforderliche Tonnage mit zunehmender Matrizenöffnungsgröße abnimmt und mit abnehmender Öffnungsgröße zunimmt.

Dies liegt daran, dass die Breite der Matrizenöffnung den inneren Biegeradius bestimmt und ein kleinerer Matrizenradius mehr Tonnage erfordert.

Beim Freibiegen beträgt das Matrizenverhältnis typischerweise 8:1, was bedeutet, dass der Öffnungsabstand der Matrize das Achtfache der Materialstärke beträgt. An diesem Punkt entspricht die Materialstärke dem inneren Biegeradius.

Reibung und Geschwindigkeit

Beim Luftbiegen muss der Stempel über die Öffnung der Untermatrize geführt werden, um das Blech zu biegen.

Wenn die Oberfläche der Metallplatte nicht geschmiert wird, erhöht sich die Reibung zwischen Matrize und Blech. Dadurch ist mehr Kraft zum Biegen des Blechs erforderlich und die Rückfederung des Materials wird reduziert.

Umgekehrt verringert sich bei einer glatten und geschmierten Blechoberfläche die Reibung zwischen Matrize und Blech, sodass zum Biegen des Blechs weniger Tonnage erforderlich ist. Allerdings erhöht sich dadurch die Rückfederung des Blechs.

Auch die Biegegeschwindigkeit beeinflusst die erforderliche Tonnage. Mit zunehmender Biegegeschwindigkeit verringert sich die erforderliche Tonnage.

Durch eine Erhöhung der Geschwindigkeit kann zwar die Reibung zwischen Matrize und Blech reduziert werden, allerdings erhöht sich dadurch auch die Rückfederung des Bleches.

Materialstärke, Zugfestigkeit und Biegelänge

Tonnage ist die Kraft, die von der Abkantpresse auf die Metallplatte ausgeübt wird. Daher wird der Bereich einer Biegekraft durch die Dicke und Zugfestigkeit des zu biegenden Blechs bestimmt.

Ein Faktor ist die Art des Biegematerials. Unterschiedliche Materialien haben unterschiedliche Zugfestigkeiten, die sich direkt auf die zum Biegen erforderliche Kraft auswirken.

Beispielsweise erfordert Edelstahl typischerweise mehr Tonnage als Weichstahl oder Aluminium. Die Zugfestigkeit bezieht sich auf die maximale Spannung, die ein Material unter konstanter Belastung aushalten kann. Wenn diese Spannung angewendet und aufrechterhalten wird, bricht das Material irgendwann.

Ein weiterer wichtiger Faktor ist die Dicke der Metallplatte. Je dicker das Material, desto höher die erforderliche Tonnage und umgekehrt.

Die Tabelle zeigt:

1. Mit zunehmender Materialdicke erhöht sich die erforderliche Tonnage für alle Materialien erheblich. Bei einer Verdoppelung der Dicke von 1 mm auf 2 mm vervierfacht sich die Tonnage.
2. Aluminium erfordert etwa 451 TP3T der Tonnage im Vergleich zu Weichstahl der gleichen Dicke, während Edelstahl etwa 451 TP3T mehr Tonnage benötigt als Weichstahl.
3. Durch Verringerung des inneren Biegeradius bei gleichbleibender Dicke erhöht sich die erforderliche Tonnage. Durch Halbierung des Radius von 2 mm auf 1 mm erhöht sich die Tonnage um 501 TP3 T.
4. Der Tonnagemultiplikator variiert je nach Materialart und Zugfestigkeit. In diesem Beispiel beträgt er 1,0 für Weichstahl, 0,45 für Aluminium 5052-H32 und 1,45 für Edelstahl 304.

Die Biegelänge der Abkantpresse ist die maximale Länge, um die die Metallplatte gebogen werden kann. Die Biegelänge der Abkantpresse sollte etwas länger sein als das zu biegende Material.

Bei falscher Länge der Werkbank können das Gesenk oder andere Bauteile beschädigt werden. Mit dem Biegelastrechner lässt sich die benötigte Tonnage anhand der Materialstärke und weiterer Faktoren wie Biegelänge und V-Öffnungsweite ermitteln.

Werkzeugfaktor

Auch der Abkantpressenstempel ist ein zu berücksichtigender Faktor. Diese Stempel unterliegen ebenfalls Abkantpressenlastgrenzen. Rechtwinklige V-Stempel können eine große Tonnagelast tragen.

Aufgrund des geringen Winkels und des geringeren Materialeinsatzes bei der Herstellung von Matrizen mit spitzem Winkel, wie z. B. Schwanenhalsmatrizen, sind sie nicht dafür geeignet, hohen Belastungen standzuhalten.

Bei Verwendung unterschiedlicher Matrizen darf deren maximale Biegekraft nicht überschritten werden. Darüber hinaus wirken sich auch der Formradius und der Biegeradius auf den Tonnagebedarf aus.

Ein größerer Formradius kann zu einer Erhöhung der erforderlichen Biegekraft führen. Ebenso können größere Biegeradien zu einem höheren Tonnagebedarf führen.

Das Verhältnis zwischen der Breite der Formöffnung und der Dicke des Materials ist ein weiterer Faktor, der berücksichtigt werden muss. Bei dünneren Materialien wird empfohlen, ein niedrigeres Formverhältnis (z. B. 6 zu 1) zu verwenden.

Dickere Materialien erfordern möglicherweise ein höheres Formverhältnis (z. B. 10 zu 1 oder 12 zu 1), um die Biegekraft zu verringern und die Anwendung innerhalb der Kapazität der Biegemaschine zu halten.

Vorteile einer Abkantpresse mit hoher Tonnage

1. Erhöhte Biegekapazität

Abkantpressen mit hoher Tonnage sind speziell für die Verarbeitung von Materialien mit großer Dicke und Gewicht konstruiert. Dies macht sie unverzichtbar in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, wo Komponenten oft robuste Materialien erfordern, die Standardmaschinen nicht verarbeiten können. Die Fähigkeit, dickere Platten ohne Kompromisse bei der Genauigkeit zu biegen, eröffnet Möglichkeiten für komplexere Designs und Anwendungen.

2. Verbesserte Präzision

Präzision ist in der Metallverarbeitung entscheidend, insbesondere bei der Herstellung von Komponenten, die nahtlos zusammenpassen müssen. Hochleistungs-Abkantpressen bieten eine hervorragende Kontrolle über den Biegeprozess, sodass Bediener präzise Winkel und konsistente Ergebnisse erzielen können. Fortschrittliche Steuerungssysteme und Funktionen wie Hinteranschläge verbessern die Genauigkeit zusätzlich und minimieren das Risiko von Defekten und Nacharbeit.

3. Höhere Produktivität

Dank ihrer Leistungsfähigkeit können Abkantpressen mit hoher Tonnage komplexe Biegungen schneller ausführen als Alternativen mit geringerer Tonnage. Diese Effizienz führt zu kürzeren Zykluszeiten, sodass mehr Teile in kürzerer Zeit produziert werden können. Dadurch können Hersteller enge Termine einhalten und größere Aufträge erfüllen, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.

4. Vielseitigkeit

Abkantpressen mit hoher Tonnage können mit einer Vielzahl von Materialien arbeiten – Stahl, Aluminium, Messing und mehr – und sind daher für verschiedene Anwendungen anpassbar. Ihre Fähigkeit, unterschiedliche Formen und Größen zu verarbeiten, bedeutet, dass sie für eine breite Palette von Projekten geeignet sind, von einfachen Biegungen bis hin zu komplizierten Designs, und so mehrere Funktionen in einer Fertigungsanlage erfüllen.

5. Verbesserte Werkzeugoptionen

Die robuste Konstruktion von Abkantpressen mit hoher Tonnage ermöglicht den Einsatz größerer und komplexerer Werkzeuge. Diese Flexibilität ermöglicht es Herstellern, komplizierte Formen herzustellen, die mit Standardmaschinen möglicherweise nicht realisierbar wären. Darüber hinaus können größere Werkzeuge die Produktivität steigern, indem sie die Anzahl der für verschiedene Biegeaufgaben erforderlichen Einstellungen verringern.

6. Reduzierter Werkzeugverschleiß

Die Verwendung der richtigen Tonnage verringert die Belastung der Werkzeuge, was zu einer längeren Werkzeuglebensdauer und geringeren Wartungskosten führt. Abkantpressen mit hoher Tonnage können die erforderliche Kraft ohne übermäßigen Druck ausüben, der zu Werkzeugschäden führen könnte. Diese Haltbarkeit minimiert Ausfallzeiten und verbessert die allgemeine Betriebseffizienz.

7. Konsistenz und Zuverlässigkeit

Hersteller sind bei der Qualitätssicherung auf Konsistenz angewiesen. Hochleistungs-Abkantpressen sind auf zuverlässige Leistung ausgelegt und stellen sicher, dass jede Biegung strenge Spezifikationen erfüllt. Diese Konsistenz reduziert die Variabilität in der Produktion, was für die Einhaltung von Produktstandards und die Kundenzufriedenheit von entscheidender Bedeutung ist.

8. Kosteneffizienz

Obwohl die anfängliche Investition in Abkantpressen mit hoher Tonnage beträchtlich sein kann, überwiegen die langfristigen Vorteile oft die Kosten. Höhere Effizienz, geringere Ausschussraten und längere Werkzeuglebensdauer tragen zu Gesamteinsparungen bei. Darüber hinaus kann die Möglichkeit, größere und komplexere Projekte anzunehmen, zu höheren Umsatzchancen für Hersteller führen.

9. Sicherheitsfunktionen

Moderne Abkantpressen mit hoher Tonnage sind mit fortschrittlichen Sicherheitsfunktionen wie automatischen Abschaltsystemen, Lichtvorhängen und Schutzvorrichtungen ausgestattet. Diese Funktionen schützen nicht nur die Bediener, sondern helfen auch, kostspielige Unfälle zu verhindern, die zu Ausfallzeiten oder Schäden an der Maschine führen könnten.

10. Technologische Fortschritte

Viele Abkantpressen mit hoher Tonnage sind heute mit modernster Technologie ausgestattet, darunter CNC-Steuerungen und Automatisierungsfunktionen. Diese Fortschritte erleichtern komplexere Biegeaufgaben und lassen sich nahtlos in intelligente Fertigungsumgebungen integrieren. Dadurch können Hersteller Datenanalysen und Echtzeitüberwachung nutzen, um Produktionsprozesse zu optimieren und die Entscheidungsfindung zu verbessern.

11. Reduzierte Umweltbelastung

Abkantpressen mit hoher Tonnage können auch zu Nachhaltigkeitsbemühungen in der Fertigung beitragen. Durch maximale Materialausnutzung und Reduzierung des Ausschusses tragen diese Maschinen zur Abfallminimierung bei. Darüber hinaus verfügen moderne Modelle oft über energieeffiziente Designs, die den Gesamtenergieverbrauch während des Betriebs senken können.

Durch die Nutzung dieser Vorteile steigern Hochleistungs-Abkantpressen nicht nur die Effizienz und Qualität von Metallverarbeitungsprozessen, sondern ermöglichen es den Herstellern auch, sich an die sich entwickelnden Anforderungen des Marktes anzupassen. Ihre Fähigkeiten machen sie zu einem unverzichtbaren Werkzeug für jeden ernsthaften Metallverarbeitungsbetrieb.

Auswahl der richtigen Abkantpresse

Bei der Auswahl einer Abkantpresse müssen Sie unbedingt die Art des zu biegenden Materials sowie dessen Spezifikationen, Länge und Verarbeitungsmethode berücksichtigen. Diese Faktoren wirken sich direkt auf die erforderliche Tonnage und die Abmessungen für Ihr spezifisches Projekt aus.

Die Bestimmung der richtigen Tonnage ist entscheidend, da sie die Gesamtleistung und Biegekapazität der Maschine erheblich beeinflusst. Zur Berechnung der geeigneten Tonnage können Sie einen Abkantpressen-Tonnagerechner verwenden, der die Dicke der Metallplatte, die Biegelänge und die empfohlene Breite der V-förmigen Matrizenöffnung berücksichtigt.

Ein weiterer wichtiger Aspekt ist die Länge des Werkstücks. Die Größe der Maschine muss der erforderlichen Länge entsprechen, um ein effizientes und genaues Biegen zu gewährleisten. Es ist wichtig, dass die Länge des Werkstücks die maximale Kapazität der Maschine nicht überschreitet.

Schließlich sollten Sie die Tonnagegrenze der Maschine im Verhältnis zum Abstand zwischen den Seitenrahmen berücksichtigen. Eine Überschreitung des zulässigen Abstands kann zu Schäden führen, da die Mittellinienlastgrenze der Maschine überschritten würde. Wenn Sie diese Spezifikationen beachten, können Sie sicherstellen, dass Sie die richtige Abkantpresse für Ihre Anforderungen auswählen.

Wann benötigen Sie eine Abkantpresse mit hoher Tonnage?

Eine Abkantpresse mit hoher Tonnage ist in verschiedenen Szenarien der Metallverarbeitung unverzichtbar. Hier sind einige Situationen, in denen sich die Investition in diesen Maschinentyp lohnt:

1. Arbeiten mit dicken Materialien

• Wenn Sie bei Ihren Projekten dicke Bleche biegen müssen, benötigen Sie eine Abkantpresse mit hoher Tonnage, um die für präzise Biegungen erforderliche Kraft aufzubringen. Standardmaschinen können diese Materialien möglicherweise nicht oder nur unzureichend verarbeiten.

2. Schwerlastanwendungen

• Branchen wie die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie und das Baugewerbe benötigen oft robuste Komponenten aus schweren Materialien. Abkantpressen mit hoher Tonnage sind für diese hohen Anforderungen ausgelegt und gewährleisten die korrekte Herstellung kritischer Teile.

3. Komplexe Biegeanforderungen

• Bei komplizierten Konstruktionen, die präzise Biegungen erfordern, kann eine Abkantpresse mit hoher Tonnage die nötige Kontrolle und Kraft bieten, um qualitativ hochwertige Ergebnisse zu erzielen. Dies ist besonders wichtig für Teile, die nahtlos zusammenpassen müssen.

4. Hohe Produktionsmengen

• Für Hersteller, die im großen Maßstab arbeiten, kann die Investition in eine Hochleistungs-Abkantpresse die Produktivität steigern. Diese Maschinen können größere Chargen effizient verarbeiten, was die Zykluszeiten verkürzt und die Gesamtleistung erhöht.

5. Materialvielfalt

• Wenn Sie für Ihre Projekte mit unterschiedlichen Materialarten (z. B. verschiedenen Legierungen oder Stahlsorten) arbeiten müssen, bietet eine Abkantpresse mit hoher Tonnage die nötige Vielseitigkeit, um mit unterschiedlichen Spezifikationen umzugehen und sich an unterschiedliche Zugfestigkeiten und Dicken anzupassen.

6. Erhöhte Präzisionsanforderungen

• Bei Anwendungen, bei denen es auf Präzision ankommt, wie etwa in der Hightech-Industrie, kann eine Abkantpresse mit hoher Tonnage dafür sorgen, dass die erforderliche Genauigkeit über mehrere Biegungen und Teile hinweg erhalten bleibt, wodurch das Risiko von Defekten verringert wird.

7. Kundenspezifische Fertigungsprojekte

• Bei der Arbeit an kundenspezifischen oder einmaligen Projekten bieten Abkantpressen mit hoher Tonnage die Möglichkeit, Spezialteile herzustellen, die mit Maschinen mit geringerer Tonnage möglicherweise nicht realisierbar wären.

8. Lange Biegelängen

• Wenn Ihre Werkstücke besonders lang sind, kann eine Abkantpresse mit hoher Tonnage die erforderliche Biegelänge unter Beibehaltung der notwendigen Kraft und Präzision bewältigen.

9. Zukünftiges Wachstum und Skalierbarkeit

• Wenn Sie mit einem Wachstum Ihrer Fertigungskapazitäten oder einem Anstieg der Projektanforderungen rechnen, kann Ihnen die Investition in eine Abkantpresse mit hoher Tonnage die Flexibilität bieten, in Zukunft komplexere und größere Projekte anzunehmen.

Zusammenfassend lässt sich sagen: Wenn Sie bei Ihrer Metallbearbeitung mit schweren Materialien, komplexen Designs und hohen Produktionsmengen arbeiten oder Präzision und Vielseitigkeit gefragt sind, ist eine Abkantpresse mit hoher Tonnage ein unverzichtbares Werkzeug, um diese Anforderungen effektiv zu erfüllen.

Hohe Tonnage und große Biegedicken mit Ihrer Abkantpresse

Wir möchten einen nützlichen und interessanten Artikel über das Biegen großer Dicken veröffentlichen, den wir unseren potenziellen Kunden zeigen können. Da wir nicht jedes Mal alles erklären müssen, haben wir uns entschieden, diesen Artikel mit allen wichtigen Hinweisen zu verfassen.

Dabei handelt es sich um das Biegen großer Materialstärken oder das Biegen von Spezialstählen wie Hardox®, Raex®, Domex®, Weldox®, DOCOL®, Raex®, Optim®, Ramor® und anderen hochfesten, gehärteten und verschleißfesten Stählen mit hoher Zugfestigkeit.

Einmal hatten wir einen Fall:

Der Kunde bat uns um einige Biegewerkzeuge zum Biegen von Spezialstahl. Außerdem hatte er bereits ein Angebot für Stempel und Matrize in der Hand und erbat von uns nur ein wettbewerbsfähiges Angebot für dieselben Positionen. Während des Gesprächs stellten wir fest, dass er eine normale Abkantpresse mit etwa 200 Tonnen pro 3 Meter hat, für seine Biegearbeiten jedoch etwa 300 Tonnen pro Meter benötigt. Daher war es für uns unmöglich, Werkzeuge anzubieten, und wir sagten dem Kunden, dass es keine Lösung gäbe. Außerdem war es wirklich seltsam, dass unser Konkurrent, ein sehr bekanntes Unternehmen, ein so unverantwortliches Angebot machte.

Und das Problem ist sehr häufig: Die Kunden verstehen die Möglichkeiten und Grenzen ihrer Abkantpressen nicht und sie verstehen nicht, was für uns das Hauptproblem ist, die Anfrage abzulehnen.

Schritte für das Biegen großer Dicken

Das wichtigste Detail der Abkantpresse ist die verfügbare Tonnage. Nehmen wir als Beispiel eine Maschine mit 100 Tonnen pro 3 Meter. Es handelt sich um eine sehr typische Biegemaschine in der Produktion.

Die erste Frage, die der Kunde verstehen sollte, ist die nach der Tonnage für die gewünschte Länge. Bei jeder Studie arbeiten wir mit dem Wert der Tonnage pro Meter. Und die erste Frage, die wir stellen können, ist: Wenn Sie 100 Tonnen für 3 Meter haben, können Sie auf Ihrer Maschine dann 100 Tonnen für 1 Meter haben? Oder 100 Tonnen für 500 mm, falls erforderlich? Diese Frage könnte unbeantwortet bleiben, und es gibt wirklich Einschränkungen bei der alten Maschine. Der Kunde sollte also wissen, welche Tonnage pro Länge er erreichen kann.

Der zweite Punkt ergibt sich aus dem Modell der Abkantpresse. Jedes Werkzeugsystem hat seine Grenzen. Wenn Sie die Grenzen überschreiten und starke Biegewerkzeuge für hohe Tonnagen haben, besteht das Risiko, dass die Halter beschädigt werden.

Abkantpressentonnage für die Länge

Lassen Sie uns ein Beispiel geben. Das Standardwerkzeugsystem von Promecam hat eine Beschränkung auf 100 Tonnen pro Meter für Stempelhalter. Wenn Sie mehr herstellen, zerstören Sie die Zwischenstücke. Wenn Sie keine Zwischenstücke haben, können Sie den Balken beschädigen. Der Grund ist einfach: Die Kraft wird durch das 13 mm breite Stück übertragen. Es ist nicht groß genug, um die größere Tonnage zu transportieren.

Nehmen wir an, der Kunde hat eine Abkantpresse mit 220 Tonnen für 3 Meter. Vielleicht kann er 220 Tonnen sogar für 1 Meter liefern, und der Hersteller der Abkantpresse bestätigt diese Möglichkeit. Aber er kann es nicht, weil seine Halterungen auf 100 Tonnen pro Meter begrenzt sind!

Wenn die Biegung nicht über die gesamte Länge erfolgt und eine hohe Tonnage erfordert, ist es unbedingt wichtig, dass sie genau in der Mitte der Maschine erfolgt. Andernfalls besteht die Gefahr einer Neigung des Balkens, was zu einer Nichtparallelität führt.

Was haben wir also? Viele Kunden denken, dass sie mit der Tonnage ihrer Maschine alles machen können, sogar 50 mm, und dass sie alles machen können. Das ist eine völlig falsche Einstellung, die zu vielen Risiken für die Maschine und den Bediener selbst führen kann.

Risiken um jeden Preis vermeiden

Auch wenn der Kunde es wünscht, ist es angemessener, das Projekt abzulehnen, wenn wir Zweifel haben und die Risiken sehen. Noch einmal: Übertonnage kann zu Folgendem führen:

• Stempelverformung und Beschädigung
• Verformung und Beschädigung der Matrize
• Schadensersatz für Inhaber
• Balkenschäden

Stellen wir uns einfach vor, dass es gut ist, wenn der Stempel während der Übertonnage nur ein wenig zusammengedrückt wird und die Maschine danach gestoppt wird. Eine Beschädigung des Halters könnte jedoch dazu führen, dass der Stempel falsch platziert wird und er auch den Bediener treffen könnte. Es geht also nicht nur um die Risiken für die Maschine, sondern auch um die Gesundheit und sogar das Leben des Bedieners.

Wir wissen auch nicht, wie der jeweilige Kunde vorbereitet ist. Manchmal haben wir viele grundlegende Fragen und können zu dem Schluss kommen, dass der Kunde überhaupt nicht vorbereitet ist. Wir können also nicht sicher sein, dass er alle Risiken versteht und alle Maßnahmen und Aktionen ergreift, um etwaige Probleme zu vermeiden.

Doch in vielen Fällen besteht ein großes Risiko: Es gibt keine Lösung. Der Kunde wird die Biegung nicht so ausführen, wie er sie möchte. Er verfügt nicht über die erforderlichen Kapazitäten, um die Arbeit zu erledigen. Selbst wenn er also bereit ist zu investieren, muss er wahrscheinlich in eine neue Abkantpresse investieren. Es gibt keine alternative Lösung!

Es gibt auch ein allgemeines Risiko: Der Kunde weigert sich zu glauben, dass er etwas falsch gemacht hat. Der Schwanenhalsstempel kann sich aufgrund der Übertonnage sehr leicht verformen. Er wird sich nur noch mehr verbiegen. Aber die Kunden denken schnell, dass es nur an der schlechten Qualität des Werkzeugs selbst liegt. Daher ist es für uns besser, den Auftrag nahe der Grenzen abzulehnen.

Probleme beim Design des Teils

Das Design des Teils wird äußerst wichtig, wenn große Dicken und kleine Größen zusammenkommen! Bei einer Dicke von 1 mm haben Sie viel Freiheit und können die Produktionszeichnung jetzt an jede Maschine senden, um die Biegung durchzuführen. Wenn es jedoch um kritische Werte geht, sind die zusätzlichen Vorbereitungen sehr wichtig.

Ein Fall aus unserer Erfahrung: Der Kunde brachte die Teilezeichnung mit, um das Werkzeug mit spezieller Stahlbiegung und einer sehr kleinen Flanschgröße zu liefern. Wenn Sie in Ihrer Werkstatt eine 6 Meter lange Abkantpresse mit 1000 Tonnen haben, können Sie wahrscheinlich frei entwerfen, was Sie wollen. Aber wenn Sie zu den schwächeren Maschinen greifen, sehen Sie, dass ein solches Teil einfach unmöglich herzustellen ist! Um die Abmessungen einzuhalten, benötigen Sie unglaublich große Tonnage oder Sie müssen die Abmessungen komplett ändern!

Darüber hinaus ist dies bei Spezialstählen wichtig. Viele Stahlhersteller haben ihre eigenen Empfehlungen und Einschränkungen zum Biegen. Dies ist der Mindestradius und die empfohlene Öffnung der Matrize zum Fortfahren. Wenn der empfohlene Radius 3S beträgt (wobei S die Dicke des Teils ist) und Sie eine Zeichnung von 1S haben, verstoßen Sie automatisch gegen die Empfehlungen des Stahlherstellers. Und alle Vorschläge des Werkzeuglieferanten sind nutzlos, da der Stahlhersteller diese Art des Biegens nicht bestätigt hat. Daher wird für alle Spezialstähle empfohlen, die korrekten technischen Anforderungen des Stahlherstellers zu kennen und zu überprüfen.

Unsere Empfehlungen für den Kunden zum Biegen großer Materialstärken

Das Biegen mit hoher Tonnage birgt viele Risiken. Es besteht ein beträchtliches Risiko, dass Sie die Biegearbeit übernehmen und sie nicht ausführen können. Es besteht jedoch auch ein hohes Risiko, dass Ihre Abkantpresse beschädigt wird. Und Probleme mit dem Balken können zu sehr aufwändigen Reparaturen und sehr großen Verlusten für Servicetechniker führen.

Außerdem verfügen die Fabriken nicht über Abkantpressen in perfektem Zustand, als ob sie gestern vom Hersteller gekommen wären. Alle Maschinen sind gebraucht, alle Maschinen haben die Intervalle seit der letzten Wartung durchlaufen und alle Teile sind in gebrauchtem Zustand mit etwas Verschleiß. Das bedeutet, dass es wahrscheinlich besser ist, nicht die gesamte Tonnage Ihrer Maschine zu nutzen, aber ihre Kapazität auch nicht bis zu 80% zu überschreiten.

Um dickes Material zu biegen, müssen Sie Ihre Maschine und deren Grenzen genau kennen. Sie müssen nicht nur die Grenzen der Kapazitäten der Abkantpresse kennen, sondern auch, wie das Werkzeugsystem hergestellt wird und welche Risiken damit verbunden sind. Nur zum Spaß können Sie auf YouTube sehen, wie dicke Materialien und Spezialstähle gebogen werden. Welche Abkantpressen verwendet werden und wie die Biegewerkzeuge aussehen.

Fabriken kaufen sehr teure Abkantpressen mit hoher Tonnage, nicht weil sie das Geld zum Fenster hinauswerfen wollen, sondern weil sie für ihre Anwendungen notwendig sind. Aber manchmal denken Kunden mit gewöhnlichen Maschinen mit niedriger oder mittlerer Tonnage, dass sie auch versuchen könnten, dieselben Teile zu biegen. Und manchmal könnte es möglich sein, aber es erfordert eine sehr sorgfältige Untersuchung von allem. Darüber hinaus empfehlen wir, auch den Ingenieur für solche Projekte einzuladen, da es manchmal ziemlich wichtig ist, Änderungen an der Größe des Endteils vorzunehmen.