So verbessern Sie die Genauigkeit einer Abkantpresse: Grundlegende Anleitung

Fehler, die zum Scheitern führen Genauigkeit der Abkantpresse können durch verschiedene Faktoren verursacht werden, darunter mechanische Probleme mit der Blechbiegemaschine sowie externe Faktoren wie Biegewerkzeuge, Materialstärke und menschliche Bedienungsfehler. In diesem Artikel untersuchen wir die verschiedenen Faktoren, die sich auf eine genaue Biegung auswirken, und bieten Lösungen für einige der häufigsten Szenarien.

Einführung in die Grundlagen der Abkantpresse

Abkantpressen sind in der Metallverarbeitung unverzichtbar und bilden die Grundlage für die Umwandlung von flachen Blechen in Teile mit komplexen Geometrien. Die Beherrschung von Abkantpressen ist eine Mischung aus Kunst und Wissenschaft und erfordert ein gründliches Verständnis der Mechanik der Maschine, des Verhaltens des Materials und der Feinheiten des auszuführenden Designs.

Die Rolle von Abkantpressen beim Metallbiegen

• Funktionalität: Das Wesentliche einer Abkantpresse ist ihre Fähigkeit, Bleche in die gewünschte Form zu bringen und dabei Biegewinkel und -radius genau zu kontrollieren. Die von der Abkantpresse ausgeübte Kraft ist sowohl stark als auch präzise und ermöglicht eine breite Palette von Biegevorgängen von spitzen Winkeln bis hin zu komplexen, mehrwinkligen Biegungen.
• Arten: Die Vielfalt der Abkantpressen, von traditionellen mechanisch Modelle für fortgeschrittene hydraulisch Und elektrisch Versionen bieten Herstellern die Flexibilität, eine Maschine zu wählen, die ihren spezifischen Produktionsanforderungen entspricht. Jeder Typ bietet unterschiedliche Vorteile, wie die Geschwindigkeit mechanischer Pressen, die Leistung hydraulischer Systeme und die Energieeffizienz elektrischer Modelle.
• Werkzeugbau: Die Wahl des richtigen stirbt Und Schläge ist nicht nur entscheidend, um die gewünschte Biegung zu erzielen, sondern auch, um den Verschleiß der Maschine zu minimieren. Um optimale Ergebnisse zu erzielen, müssen die Werkzeuge auf der Grundlage der Materialstärke, des Biegewinkels und des erforderlichen Biegeradius ausgewählt werden.

Kontrollierte Prozesse für Präzision

• Programmierung: Die Integration von CNC-Steuerungen hat den Betrieb von Abkantpressen revolutioniert und ermöglicht es den Bedienern, komplexe Biegefolgen zu programmieren und für die zukünftige Verwendung zu speichern. Diese digitale Präzision stellt sicher, dass jede Biegung mit gleichbleibender Kraft und im gleichen Winkel ausgeführt wird, was zur Gesamtgenauigkeit des fertigen Produkts beiträgt.
• Genauigkeit: Das Erreichen von Präzision beim Biegen ist eine Symphonie aus kontrolliertem Geschwindigkeit, Druck, Und Positionierung des Hinteranschlags. Die Möglichkeit, diese Parameter fein abzustimmen, ermöglicht winzige Anpassungen, die die Qualität der Biegung erheblich beeinflussen können.
• Wiederholbarkeit: Das wahre Maß der Leistungsfähigkeit einer Abkantpresse ist ihre Konstanz. Die Fähigkeit, Biegungen mit unerschütterlicher Genauigkeit zu reproduzieren, ist das, was hochwertige Fertigung vom Rest unterscheidet. Diese Wiederholbarkeit ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der Einheitlichkeit über Produktionsläufe hinweg, insbesondere bei der Fertigung im großen Maßstab.

Präzision beim Biegen erreichen

Das Präzisionsbiegen ist ein ganzheitlicher Prozess, der über die Abkantpresse hinausgeht. Er umfasst die Fachwissen des Betreibers, Die Materialauswahlund die Maschinenwartung. Jedes Element spielt eine entscheidende Rolle für das Endergebnis und ein Fehler in einem Bereich kann die Integrität der Biegung beeinträchtigen.

Materialauswahl und -vorbereitung

• Materialeigenschaften: Die Auswahl des Materials ist keine Entscheidung, die man leichtfertig treffen sollte. Faktoren wie Zugfestigkeit, Duktilität, Und Dicke bestimmen den Biegeprozess und die erforderliche Kraft. Materialien mit höherer Zugfestigkeit erfordern mehr Kraft zum Biegen, während Materialien mit höherer Duktilität engere Biegeradien ohne Rissbildung ermöglichen.
• Vorbereitung: Der Zustand der Metalloberfläche kann den Biegevorgang stark beeinflussen. Oberflächenbehandlung wie Grundierung oder Beschichtung, zusammen mit einer gründlichen Reinigung, stellt sicher, dass Verunreinigungen das Verhalten des Metalls beim Biegen nicht beeinträchtigen. Diese Vorbereitung ist für das Erreichen einer sauberen, scharfen Biegung unerlässlich.

Fortgeschrittene Techniken und Überlegungen

• Luftbiegen: Die Luftbiegetechnik zeichnet sich durch einen minimalen Kontakt zwischen Werkzeug und Werkstück aus, was zu weniger Verschleiß der Werkzeuge und größerer Flexibilität beim Umgang mit unterschiedlichen Materialstärken führt.
• Winkelmessung: Die Verwendung von Laser-Winkelmesssysteme bietet Echtzeit-Feedback und ermöglicht Anpassungen im laufenden Betrieb, um sicherzustellen, dass der Biegewinkel präzise ist. Diese Technologie ist von unschätzbarem Wert für die Einhaltung hoher Genauigkeitsstandards.
• Werkzeugwartung: Regulär Inspektion Und Wartung der Werkzeuge sind für die Erhaltung der Qualität der Biegungen unverzichtbar. Stumpfe oder beschädigte Werkzeuge können zu Defekten am Werkstück führen und die Lebensdauer der Abkantpresse verkürzen.

Die Biegegenauigkeit einer Abkantpresse verstehen

Definition der Biegegenauigkeit

Die Biegegenauigkeit einer Abkantpresse ist der Eckpfeiler der Präzisionsmetallbearbeitung. Sie ist der Grad, in dem die Maschine die beabsichtigten Biegevorgaben einhalten kann, darunter Winkel, Radius und Position der Biegung auf dem Blech. Diese Genauigkeit ist von größter Bedeutung, da sie die Passform und Funktion des fertig montierten Produkts bestimmt. Selbst eine geringfügige Abweichung kann zu Montageproblemen, Funktionsmängeln oder ästhetischen Unstimmigkeiten führen.

Wichtige Faktoren, die die Genauigkeit beeinflussen

• Materialstärke: Die Dicke des zu biegenden Materials spielt beim Biegevorgang eine entscheidende Rolle. Dickere Materialien erfordern mehr Kraft und können stärker zurückfedern als dünnere, was eine sorgfältige Kalibrierung der Abkantpresse erfordert, um diese Faktoren auszugleichen.
• Maschineneinrichtung: Eine gut kalibrierte Maschineneinrichtung ist für präzise Biegungen unerlässlich. Dazu gehört die Auswahl der richtigen Werkzeuge, wie Stempel und Matrize, und die Sicherstellung, dass die Abkantpresse für die anstehende Aufgabe genau programmiert ist. Die Einrichtung muss Materialart, Dicke und gewünschten Biegewinkel berücksichtigen.

Gewährleistung gleichbleibender Genauigkeit

Bedeutung der Konsistenz

• Gleichmäßigkeit: Einheitlichkeit beim Biegen stellt sicher, dass jedes von der Abkantpresse produzierte Teil den Konstruktionsspezifikationen entspricht. Diese Einheitlichkeit ist in Branchen von entscheidender Bedeutung, in denen Metallkomponenten nahtlos zusammenpassen müssen, wie beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt oder im Automobilbau.
• Qualitätskontrolle: Ein konsistenter Biegeprozess ist ein wichtiger Aspekt der Qualitätskontrolle. Er minimiert das Risiko, fehlerhafte Teile herzustellen, was zu Ausschuss, erhöhten Produktionskosten und potenziellen Sicherheitsproblemen führen kann.

Hohe Präzision aufrechterhalten

Maschinenwartung

• Regelmäßige Inspektionen: Regelmäßige Inspektionen sind notwendig, um Anzeichen von Verschleiß oder potenzielle Probleme zu erkennen, die die Leistung der Abkantpresse beeinträchtigen könnten. Komponenten wie Hydrauliksysteme, elektrische Teile und Werkzeuge sollten regelmäßig überprüft werden, um sicherzustellen, dass sie in gutem Betriebszustand sind.
• Anpassungen: Im Laufe der Zeit müssen die Komponenten der Abkantpresse möglicherweise angepasst werden, um eine optimale Leistung aufrechtzuerhalten. Dies kann die Neuausrichtung des hinteren Anschlags, die Kalibrierung des Stößels oder die Anpassung der Druckeinstellungen an die Materialeigenschaften umfassen.

Fachwissen der Betreiber

• Ausbildung: Die Bediener müssen eine umfassende Schulung zur Einrichtung, Bedienung und Wartung der Abkantpresse erhalten. Diese Schulung sollte die Nuancen der Arbeit mit verschiedenen Materialien und die Bedeutung der Präzision im Biegeprozess abdecken.
• Messung und Prüfung: Bediener sollten Präzisionsmesswerkzeuge wie Winkelmesser, Winkelsucher oder laserbasierte Systeme verwenden, um die Genauigkeit jeder Biegung zu überprüfen. Regelmäßige Inspektionen der Teile während der Produktion helfen dabei, Abweichungen frühzeitig zu erkennen und sofort zu korrigieren.

Indem Hersteller sich auf diese detaillierten Aspekte der Biegegenauigkeit von Abkantpressen konzentrieren, können sie sicherstellen, dass ihre Produkte den höchsten Präzisions- und Qualitätsstandards entsprechen. Die Kombination aus einer gut gewarteten Maschine, fachmännischer Bedienung und strengen Qualitätskontrollprozessen ist der Schlüssel zum Erreichen und Aufrechterhalten der Biegegenauigkeit bei der Metallverarbeitung.

Die Biegegenauigkeit einer Abkantpresse verstehen

Definition der Biegegenauigkeit

Die Biegegenauigkeit einer Abkantpresse ist der Eckpfeiler der Präzisionsmetallbearbeitung. Sie ist der Grad, in dem die Maschine die beabsichtigten Biegevorgaben einhalten kann, darunter Winkel, Radius und Position der Biegung auf dem Blech. Diese Genauigkeit ist von größter Bedeutung, da sie die Passform und Funktion des fertig montierten Produkts bestimmt. Selbst eine geringfügige Abweichung kann zu Montageproblemen, Funktionsmängeln oder ästhetischen Unstimmigkeiten führen.

Wichtige Faktoren, die die Genauigkeit beeinflussen

• Materialstärke: Die Dicke des zu biegenden Materials spielt beim Biegevorgang eine entscheidende Rolle. Dickere Materialien erfordern mehr Kraft und können stärker zurückfedern als dünnere, was eine sorgfältige Kalibrierung der Abkantpresse erfordert, um diese Faktoren auszugleichen.
• Maschineneinrichtung: Eine gut kalibrierte Maschineneinrichtung ist für präzise Biegungen unerlässlich. Dazu gehört die Auswahl der richtigen Werkzeuge, wie Stempel und Matrize, und die Sicherstellung, dass die Abkantpresse für die anstehende Aufgabe genau programmiert ist. Die Einrichtung muss Materialart, Dicke und gewünschten Biegewinkel berücksichtigen.

Gewährleistung gleichbleibender Genauigkeit

Bedeutung der Konsistenz

• Gleichmäßigkeit: Einheitlichkeit beim Biegen stellt sicher, dass jedes von der Abkantpresse produzierte Teil den Konstruktionsspezifikationen entspricht. Diese Einheitlichkeit ist in Branchen von entscheidender Bedeutung, in denen Metallkomponenten nahtlos zusammenpassen müssen, wie beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt oder im Automobilbau.
• Qualitätskontrolle: Ein konsistenter Biegeprozess ist ein wichtiger Aspekt der Qualitätskontrolle. Er minimiert das Risiko, fehlerhafte Teile herzustellen, was zu Ausschuss, erhöhten Produktionskosten und potenziellen Sicherheitsproblemen führen kann.

Hohe Präzision aufrechterhalten

Maschinenwartung

• Regelmäßige Inspektionen: Regelmäßige Inspektionen sind notwendig, um Anzeichen von Verschleiß oder potenzielle Probleme zu erkennen, die die Leistung der Abkantpresse beeinträchtigen könnten. Komponenten wie Hydrauliksysteme, elektrische Teile und Werkzeuge sollten regelmäßig überprüft werden, um sicherzustellen, dass sie in gutem Betriebszustand sind.
• Anpassungen: Im Laufe der Zeit müssen die Komponenten der Abkantpresse möglicherweise angepasst werden, um eine optimale Leistung aufrechtzuerhalten. Dies kann die Neuausrichtung des hinteren Anschlags, die Kalibrierung des Stößels oder die Anpassung der Druckeinstellungen an die Materialeigenschaften umfassen.

Fachwissen der Betreiber

• Ausbildung: Die Bediener müssen eine umfassende Schulung zur Einrichtung, Bedienung und Wartung der Abkantpresse erhalten. Diese Schulung sollte die Nuancen der Arbeit mit verschiedenen Materialien und die Bedeutung der Präzision im Biegeprozess abdecken.
• Messung und Prüfung: Bediener sollten Präzisionsmesswerkzeuge wie Winkelmesser, Winkelsucher oder laserbasierte Systeme verwenden, um die Genauigkeit jeder Biegung zu überprüfen. Regelmäßige Inspektionen der Teile während der Produktion helfen dabei, Abweichungen frühzeitig zu erkennen und sofort zu korrigieren.

Indem Hersteller sich auf diese detaillierten Aspekte der Biegegenauigkeit von Abkantpressen konzentrieren, können sie sicherstellen, dass ihre Produkte den höchsten Präzisions- und Qualitätsstandards entsprechen. Die Kombination aus einer gut gewarteten Maschine, fachmännischer Bedienung und strengen Qualitätskontrollprozessen ist der Schlüssel zum Erreichen und Aufrechterhalten der Biegegenauigkeit bei der Metallverarbeitung.

Faktoren, die die Genauigkeit einer Abkantpresse beeinflussen

Maschinenfaktoren

Es gibt mehrere Faktoren, die die Biegegenauigkeit einer Abkantpresse beeinflussen. Dazu gehören:

• Geradheit der Ram-Öffnung: Die Klemmöffnung des Stößels ist in Y- und X-Richtung gerade. Neupositionierungsgenauigkeit und beliebige Positioniergenauigkeit des linken und rechten Stößels. Die Genauigkeit der Stößelöffnung in Y- und X-Richtung ist entscheidend für die Biegepräzision. Wenn die Stößelöffnung nicht gerade ist, führt dies zu Abweichungen im Biegewinkel und in der Biegeposition.
• Abstand zwischen dem Ram und den Führungsschienen des Rahmens: Der Abstand zwischen dem Pressenstößel und der Linearführung des Rahmens sollte angemessen sein. Ein angemessener Abstand zwischen dem Stößel und den Führungsschienen des Rahmens gewährleistet die Stabilität des Stößels während der Bewegung und verbessert dadurch die Biegegenauigkeit der Abkantpresse.
• Rechtwinkligkeit und Neigung des Rahmens: Rechtwinkligkeit und Neigung des Rahmens. Die Rechtwinkligkeit und Neigung des Rahmens beeinflussen die Verteilung der Biegekraft während des Biegevorgangs, was wiederum die Biegegenauigkeit gewährleistet.
• Verbindung zwischen Zylinder und Stößel: Um eine gleichmäßige Biegekraftverteilung beim Biegen in Abkantpressen zu gewährleisten, muss die Verbindung zwischen Zylinder und Stößel einheitlich sein.

Es gibt auch andere Faktoren, die die Präzision des Abkantbiegens beeinflussen, wie Stärke und Genauigkeit des Rahmens und des Stößels, Neupositionierungsgenauigkeit des Hinteranschlagsystems in X- und R-Richtung, richtige Einstellung des Computersystems, Einstellung des Hydrauliksystems, Übereinstimmung zwischen Hydrauliksystem und Computereinstellung.

Werkzeugfaktoren

1. Präzision der Ober- und Unterwerkzeuge:

Die Genauigkeit der oberen und unteren Matrizen ist entscheidend. Verformungen, Schäden, Verschleiß und andere Probleme mit den Matrizen können sich auf alle Aspekte des Metallbiegens auswirken. Wenn sie entdeckt werden, sollten sie umgehend gemeldet und korrigiert werden. Daher sind regelmäßige Inspektionen und Wartungen erforderlich.

2. Matrizenausrichtung:

Eine Fehlausrichtung zwischen Ober- und Unterwerkzeug kann zu Abweichungen in der Biegegröße führen. Stellen Sie sicher, dass die Werkzeuge während der Werkzeugeinstellung richtig ausgerichtet sind.

Durch das Verschieben der linken und rechten Position des Hinteranschlags ändert sich der Abstand zwischen Unterwerkzeug und Hinteranschlag. Dieser kann mit einem Messschieber gemessen und mit der Hinteranschlagschraube eingestellt werden.

Die Genauigkeit und Kompatibilität der unteren Matrizenkompensationsvorrichtung muss überprüft werden und mit dem Design des Rahmens übereinstimmen. Die obere Matrizenvorrichtung muss hochpräzise sein.

3. V-Matrizenöffnungsgröße:

Die Öffnungsgröße der V-förmigen Matrize und der Biegedruck sind umgekehrt proportional. Wenn die Plattenlänge und -dicke festgelegt sind, ist der erforderliche Druck umso geringer, je größer die Öffnung ist. Daher sollte beim Arbeiten mit unterschiedlichen Dicken die entsprechende V-förmige Matrizenöffnungsgröße verwendet werden.

Bei der Bearbeitung mit einseitiger Belastung, beispielsweise an einem Ende der Abkantpresse, kann der Biegedruck beeinträchtigt werden und die Maschine beschädigen. Dies ist strengstens verboten. Der mittlere Teil der Maschine sollte beim Zusammenbau des Werkzeugs immer belastet werden.

Blechfaktoren

Die Geradheit der Blechbezugsebene muss überprüft werden. Es ist sicherzustellen, dass die Spannung auf der Blechplatte gleichmäßig ist. Es ist sicherzustellen, dass die Blechdicke konstant ist.

Eine unzureichende Parallelität zwischen dem Werkstück und dem Untergesenk während des Biegens kann dazu führen, dass das Werkstück nach dem Drücken des Obergesenks zurückfedert, was sich auf die Biegegröße auswirkt.

Rückfederung bezeichnet das Phänomen, dass das Material nach dem Biegen versucht, seine ursprüngliche Form wieder anzunehmen. Zugfestigkeit, Dicke, Werkzeug und Art der Abkantpresse beeinflussen die Rückfederung. Die effektive Vorhersage und Bewertung der Rückfederung ist für die Handhabung enger Biegungen und dicker, hochfester Materialien von entscheidender Bedeutung.

Materialeigenschaften und Dicke können den Biegewinkel beeinflussen. Daher muss jedes Werkstück vor dem Biegen einer sorgfältigen Prüfung und Stichprobenkontrolle unterzogen werden.

Nachfolgend die Materialeigenschaften im Einzelnen:

• Streckgrenze: Die Streckgrenze ist die maximale Spannung, die ein Material aushalten kann, bevor es beginnt, sich dauerhaft zu verformen. Die Kenntnis der Streckgrenze hilft dabei, die maximale Kraft zu bestimmen, die beim Biegen angewendet werden kann, um eine Beschädigung des Materials zu vermeiden.
• Elastizitätsmodul: Der Elastizitätsmodul gibt die Steifheit eines Materials an und bestimmt das Ausmaß der Verformung unter einer bestimmten Spannung. Die Kenntnis des Elastizitätsmoduls hilft dabei, das Ausmaß der Rückfederung nach dem Biegen vorherzusagen.
• Materialstärke: Die Dicke des Materials beeinflusst den Biegevorgang erheblich. Dickere Materialien erfordern mehr Kraft zum Biegen und ein größerer Biegeradius ist erforderlich, um Risse oder Verformungen zu vermeiden.
• Duktilität: Duktilität bezeichnet die Fähigkeit eines Materials, sich plastisch zu verformen, ohne zu brechen. Materialien mit hoher Duktilität lassen sich leichter biegen und neigen dabei weniger dazu, zu brechen oder zu reißen.

Faktoren für den Biegevorgang

1. Konsistenz der Maßnahmen des Betreibers:

Überprüfen Sie, ob die Kräfte links und rechts einheitlich sind, wenn die Bediener der Abkantpresse das Material zum Biegen drücken. Eine inkonsistente Biegekraft kann zu Abweichungen bei den Biegemaßen führen.

2. Anpassung der Anlagendaten:

Stellen Sie sicher, dass der Systemdatenfehler bei Verwendung des Systems richtig eingestellt ist. Ein unzureichender primärer Biegewinkel kann die sekundäre Biegeabmessung beeinträchtigen. Akkumulierte Biegefehler erhöhen den Fehler in der Umrissabmessung des Werkstücks.

Der zum Biegen erforderliche Druck variiert mit der Länge und Dicke des Werkstücks, und die Länge und Dicke der Platte sind proportional zum erforderlichen Druck.

Bei Änderungen von Länge und Dicke des Werkstückes ist eine entsprechende Anpassung der Biegeleistung wichtig.

Auswirkungen auf die Arbeitsgenauigkeit

Der Einfluss der Ebenheit des Arbeitstisches (längs) der Biegemaschine auf die Geradheit der Biegeteile

1. Einfluss der Werkstückwinkelgenauigkeit

Wenn auf der Werkbank ein Längsebenheitsfehler vorliegt, wirkt sich dies auf die Tiefe des oberen Stempels in der Kerbe des unteren Stempels aus.

2. Einfluss der Geradheitsgenauigkeit des Werkstücks

Wenn auf der Arbeitsfläche ein Ebenheitsfehler vorliegt, entspricht die Geradheit des gebogenen Teils dem Ebenheitsfehler.

3. Der Einfluss der Ebenheit des Abkanttisches (seitlich) auf den Winkel und die Geradheit gebogener Teile

Der Einflussmechanismus der Ebenheit (Querrichtung) des Abkanttisches auf die Winkel- und Geradheitsgenauigkeit der gebogenen Teile ist derselbe wie der Mechanismus des „Längseinflusses“.

Überprüfung der Arbeitsgenauigkeit

Prüfbedingungen

Anforderungen an die Prüflinge

Längenanforderungen (Längenabweichung beträgt ±3 mm)

Breitenanforderung: Die Breite des Teststücks darf nicht weniger als 100 mm betragen. (*Breitenabweichung beträgt ±0,2 mm.)

Dickenanforderungen

Materialanforderungen: Das Material des Teststücks besteht aus Q235A-Stahlplatte und die Zugfestigkeit des Materials beträgt σb≤450 MPa.

Stückzahl: Die Anzahl der Prüfstücke sollte 3 nicht unterschreiten.

Anforderungen an die Form: Die Öffnungsgröße der Unterform für den Prüfling beträgt das 8- bis 10-fache der Materialstärke.

Positionsanforderungen: Das Prüfstück sollte in der Mitte der Werkbank platziert werden.

Anforderungen an den Biegewinkel: Der Biegewinkel der Probe beträgt 90°.

Messposition: Beginnen Sie mit der Messung 100mm vom Ende des Prüflings entfernt.

Anforderungen an die Inspektionswerkzeuge

Qualifiziertes Flachlineal, Universalwinkellineal und Fühlerlineal.

Allgemeine Anforderungen

Vor dem Testen der Arbeitsgenauigkeit muss das Gerät nivelliert werden und die horizontale und vertikale Richtung sollte 0,2/1000 nicht überschreiten.

Die Abkantpresse ist eines der wichtigsten Geräte zur Formung von Blechprodukten und zur Gewährleistung der Verarbeitungsgenauigkeit von Blechprodukten. Die Genauigkeit der Biegeausrüstung wirkt sich direkt auf die Verarbeitungsgenauigkeit von Blechprodukten aus. Die Auswirkungen unzureichend genauer Biegeausrüstung auf Produktabweichungen sind langfristig und objektiv. Wenn der Genauigkeitsstatus einer Biegeausrüstung erkannt werden kann, ist es sehr wichtig, dem Unternehmen Gerätegenauigkeitsdaten bereitzustellen, damit es die Biegeausrüstung abnehmen und reparieren kann.

Der nationale Standard GB/T14349-2011 „Präzision von Abkantpressen“ legt Genauigkeitsprüfung, Prüftoleranz und Erkennungsmethoden für die Genauigkeit von Abkantpressen fest. Zu den Prüfpunkten von Biegegeräten gehören die Prüfung der geometrischen Genauigkeit und der Arbeitsgeschwindigkeit der Abkantpresse, die im Folgenden erläutert werden.

Teststück Diskontsatztest

Gebühr oder Differenz

0,05mm auf 1000mm Länge.

Nachweisverfahren

Legen Sie die 1000 mm lange flache Lineal-Erkennungsoberfläche an die Kante der gebogenen Probe (siehe Abbildung unten) und messen Sie mit einer Fühlerlehre den Abstand δ zwischen den beiden. Der Fehlerwert wird basierend auf dem maximalen Abstandswert innerhalb von 1000 mm berechnet.

Sekundärbiegeprobe

Wenn die Materialspannung des Prüflings groß ist, kann der Prüfling zweimal gebogen werden (siehe Abbildung unten). Testen Sie die Arbeitsgenauigkeit der Biegemaschine.

Abkantpressenkalibrierung: Verbessern Sie Genauigkeit und Produktivität

Schritte zur Kalibrierung einer Abkantpresse

Die Kalibrierung der Abkantpresse kann über Erfolg oder Misserfolg Ihres gesamten Biegeprozesses entscheiden. Eine falsch kalibrierte Maschine kann ungleichmäßige Produkte produzieren, die durch Nacharbeit wertvolle Zeit kosten können.

Lassen Sie sich hiervon nicht einschüchtern. Befolgen Sie einfach die folgenden Schritte und schon kann es losgehen.

• Sammeln Sie das erforderliche Werkzeug

Zuerst sollten Sie einige Werkzeuge bereitlegen. Beispiele hierfür sind Abkantwerkzeuge, Messschieber oder Mikrometer, Präzisionswinkelmesser und Materialien zum Prüfen der Biegung.

• Überprüfen Sie die Spezifikation

Informieren Sie sich über die technischen Daten der Abkantpressen, wie Tonnage, Biegelänge und Stanzgeschwindigkeit, im Fertigungsmenü oder in den Dateien. Überprüfen Sie, ob diese Anforderungen Ihren Anforderungen für bestimmte Aufgaben entsprechen.

• Reinigen Sie die Maschine

Die Kalibrierung ist nicht so genau, wenn die Maschine schmutzig wird. Halten Sie sie daher sauber und stellen Sie sicher, dass kein Schmutz, Staub oder Ablagerungen vorhanden sind.

Untersuchen Sie sorgfältig die Bettung, den Stößel und den Hinteranschlag der Abkantpresse. Das liegt daran, dass diese Teile am wahrscheinlichsten mit Blechen in Berührung kommen. Stellen Sie außerdem sicher, dass alle Sicherheitseinrichtungen vorhanden sind und ordnungsgemäß funktionieren.

• Überprüfung

Es gibt drei Arten von Prüfvorgängen, die Sie in dieser Phase der Kalibrierung durchführen müssen.

1. Überprüfung der Maschine: Überprüfen Sie das Gerät auf Beschädigungen, Beschädigungen oder Verschleiß, da dies die Genauigkeit der Abkantpresse beeinträchtigen kann. Ersetzen Sie alle defekten Teile vor der kontinuierlichen Kalibrierung. Stellen Sie außerdem sicher, dass das Hydrauliksystem, die elektrische Verbindung und die Steuerung ordnungsgemäß funktionieren.
2. Überprüfen Sie Stempel und Matrize: Überprüfen Sie Stempel und Matrize auf ungewöhnliche Probleme (z. B. Geräusche). Wenn es Probleme mit einer der Komponenten gibt, ersetzen Sie diese bitte, damit die Biegung korrekt durchgeführt wird.
3. Ölstand prüfen: Überprüfen Sie den Ölstand im Hydrauliksystem. Ein niedriger Ölstand führt dazu, dass die Maschine schlecht funktioniert. In diesem Fall sind die Biegeergebnisse schlecht. Stellen Sie daher vor jedem Gebrauch sicher, dass genügend Öl vorhanden ist, um die Maschine zu betreiben.

• Testen

Dies ist der letzte Schritt vor der eigentlichen Kalibrierung. Nutzen Sie die Probebiegung am Abfallmaterial, um die Abkantpresse zu testen.

• Biegekontrolle: Um den endgültigen Biegewinkel beim Biegen eines Blechs zu ermitteln, verwenden Sie einen zuverlässigen Winkelmesser oder eine Winkellehre. Wenn das Ergebnis falsch ist, sollten die Biegewerkzeuge auf den richtigen Winkel eingestellt werden.
• Verzerrungsprüfung: Überprüfen Sie nach dem Biegen, ob sich die Abkantpresse bewegt. Eine anormale Durchbiegung beeinträchtigt die Genauigkeit der Biegung. Befolgen Sie ggf. die Anweisungen des Herstellers, um die Durchbiegung auf ein Minimum zu beschränken.
• Kalibrierung

Es ist Zeit, die Maschine für die Kalibrierung einzurichten. Dazu gehört das Einrichten der Klemmen, des Hinteranschlags und des Biegewerkzeugs.

• Hinteranschlagkalibrierung

Um Metall richtig zu biegen, müssen Sie die Einstellungen des hinteren Anschlags im Hintergrund anpassen. So gehen Sie vor:

• Schalten Sie zunächst die Maschine aus und legen Sie Ihre Schutzausrüstung wie Handschuhe und Schutzbrille an.
• Ziehen Sie das hintere Ende der Lehre ganz heraus, damit Sie Metall und Werkzeuge problemlos an ihren Platz bringen können.
• Wählen Sie zum Messen einen bestimmten Punkt auf dem hinteren Messgerät aus. Dies kann die Stelle sein, an der es sich am meisten zurückzieht, oder ein fester Punkt vom Biegepunkt.
• Verwenden Sie genaue Messwerkzeuge (denken Sie an extrem genaue Lineale), um herauszufinden, wie weit dieser Punkt entfernt ist, und notieren Sie es.
• Schauen Sie sich den Wert an, den Ihnen das Gerät für diese Stelle anzeigt. Wenn dieser Wert von dem von Ihnen gemessenen Wert abweicht, können Sie ihn im Computer-Kontrollbereich ändern, um ihn anzupassen.
• Wenn Sie meinen, es sei richtig, messen Sie noch einmal an der entsprechenden Stelle. Beide Zahlen – die von Ihnen gemessene und die vom Gerät angezeigte – sollten Zwillinge sein.
• Wickeln Sie es ein, indem Sie die Abstände über den gesamten Zug- und Schubbereich prüfen. Sie müssen doppelt prüfen, ob die angezeigte Zahl in jedem Fall mit der Zahl übereinstimmt, die Sie auf Ihrem Messgerät haben.
• Einstellen der Klemme und des Biegewerkzeugs

Die Klemme hält das Blech richtig an Ort und Stelle. Stellen Sie sicher, dass sie sich an der richtigen Stelle befindet. Stellen Sie sicher, dass das Biegewerkzeug im richtigen Winkel steht, um die gewünschte Biegung zu erzielen.

• RAM-Parallelität prüfen

Ram-Parallelität bedeutet, dass der Ram direkt gegenüber der Biegefläche steht, die das Bett der Abkantpresse oder eine Werkbank sein kann. Messen Sie richtig und nehmen Sie Änderungen mit dem Parallelitätsmessgerät vor.

• Krönung

Die Wölbung ist die gekrümmte Linie auf dem Bett, die den Druck des Blechs ausgleicht, der zu seiner Biegung führt. Um die Wölbung anzupassen, bewegen Sie einfach den Ölzylinder des Betts, bis er die richtige gekrümmte Linie bildet.

• Führen Sie den gesamten Testlauf durch

Führen Sie das gesamte Testprogramm auf der Abkantpresse mit unterschiedlichen Materialstärken und Biegewinkeln aus. Überprüfen Sie die Genauigkeit und Wiederholbarkeit, indem Sie das gemessene Ergebnis mit dem erwarteten Ergebnis vergleichen.

• Führen Sie Kalibrierungsaufzeichnungen

Führen Sie genaue Aufzeichnungen über den Kalibrierungsprozess, einschließlich aller vorgenommenen Änderungen und der endgültigen Einstellungen. Die Datei ist sehr nützlich für die Fehlerbehebung und als zukünftige Referenz.

• Wartung Regelmäßig

Die Abkantpresse funktioniert optimal, wenn sie regelmäßig gewartet wird. Die regelmäßige Überprüfung und Kalibrierung der Maschine sorgt dafür, dass sie ordnungsgemäß und sicher funktioniert.

 Bedeutung der Abkantpressenkalibrierung

Die Kalibrierung der Abkantpresse ist sehr wichtig, da sie direkte Auswirkungen auf die Sicherheit, Genauigkeit und Qualität des Metallbiegens hat. So geht's:

• Konsistenz

Durch die Kalibrierung der Abkantpresse kann sichergestellt werden, dass die Maschine das Blech in einem präzisen und gleichmäßigen Winkel biegen kann. Durch präzises Biegen können gleichmäßige Teile hergestellt werden. Dadurch entstehen weniger Abfallteile und es gibt weniger Änderungen am Endprodukt.

• Kosteneinsparungen

Eine kalibrierte Abkantpresse kann den Materialabfall verringern, da nur wenige defekte Teile entstehen. Darüber hinaus kann durch genaues Biegen der Bedarf an Nacharbeiten verringert werden, was Zeit und Geld spart.

• Sicherheit

Eine gut kalibrierte Abkantpresse verringert die Wahrscheinlichkeit von Unfällen erheblich. Eine nicht oder falsch kalibrierte Abkantpresse kann jedoch dazu führen, dass sich die Werkzeuge während des Messvorgangs unerwartet bewegen. Dies kann für den Bediener gefährlich werden.

Abschluss

Aus der Analyse eines Satzes von Referenztestdaten des Herstellers des Abkantwerkzeugs geht hervor, dass der Einfluss des Längsfehlers des Abkanttischs auf die Biegegenauigkeit etwa dreimal so groß ist wie der des Querfehlers. Der Einflusswert der Biegewinkelabweichung beträgt etwa das Dreifache des Ebenheitsfehlers der Werkbank.

Die Biegewinkelabweichung hat aufgrund des Schieberhubs nur geringe Auswirkungen auf die Vertikalität der Arbeitsfläche und kann ignoriert werden. Die Geradheit der Arbeitsfläche spiegelt direkt die Geradheitsabweichung des Werkstücks wider, und die beiden sind nahezu gleich. Die Biegegeradheitsabweichung wird weniger durch den Schieberhub und den Vertikalitätsfehler der Arbeitsfläche beeinflusst. Der in diesem Artikel erwähnte Arbeitstisch umfasst zwei, einer ist der Maschinentisch und der andere ist die geometrische Genauigkeit der horizontalen Auflagefläche der oberen Formpassfläche. Beispiel:

Die Länge des Arbeitstisches einer bestimmten Abkantpresse beträgt 3200 mm. Nach der Messung der Arbeitsgenauigkeit dieser Abkantpresse wurden folgende Daten ermittelt: Die Geradheitsabweichung des Werkstücks beträgt 0,06 mm und die Biegewinkelabweichung beträgt 0,1720. Daraus lässt sich schließen, dass die Ebenheit der Arbeitsfläche dieser Abkantpresse etwa 0,06 mm beträgt.

Gemäß der nationalen Norm GB/T14349-2011 „Präzision von Abkantpressen“ beträgt die Ebenheitstoleranz einer Abkantpresse mit einer Tischlänge von 3200 mm 0,08 mm. Daraus lässt sich ableiten, dass die Ebenheitsgenauigkeit der Abkantpresse qualifiziert ist. Tatsächlich müssen Sie als Benutzer eines Abkantpressenwerkzeugs nur auf die Arbeitsgenauigkeit der Werkzeugmaschine achten.

Denn die Genauigkeit der Abkantpresse Nach längerem Gebrauch werden nicht nur die in diesem Artikel genannten Faktoren beeinflusst, sondern auch das Getriebespiel und der mechanische Verschleiß der Werkzeugmaschine, die die Genauigkeit des Werkstücks beeinflussen, müssen berücksichtigt werden, und die Werkzeugmaschine sollte umfassend bewertet und betrachtet werden. Das heißt, durch die Überprüfung der Arbeitsgenauigkeit der Biegeteile der Werkzeugmaschine in Kombination mit den nationalen Standards für die Genauigkeit der Abkantpresse können die umfassenden Präzisionsverarbeitungsfähigkeiten einer Abkantpresse überprüft und beurteilt werden.