Was ist die beste Abkantpresse? (2024)

A Abkantpresse ist eine Werkzeugmaschine, die in Metallbearbeitungs- und Fertigungsprozessen zum Biegen und Formen von Blechen verwendet wird. Es ist ein wichtiges Werkzeug in der Fertigungsindustrie, insbesondere in Branchen, in denen Metall für verschiedene Anwendungen umgeformt wird, wie z. B. in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, dem Bauwesen und der Elektronik.

Die Hauptfunktion einer Abkantpresse besteht darin, Kraft auf ein Stück Blech auszuüben, sodass es sich entlang einer vorgegebenen Achse biegt oder verformt. Die Maschine besteht aus einem stabilen Rahmen, einem Unterwerkzeug und einem Oberwerkzeug, das oft als Stempel bezeichnet wird. Das Blech wird zwischen die beiden Werkzeuge gelegt, und während das Oberwerkzeug nach unten fährt, übt es Druck auf das Blech aus und biegt es in den gewünschten Winkel.

Abkantpressen gibt es in verschiedenen Größen und Konfigurationen, von manuellen oder hydraulischen Maschinen für kleinere Arbeiten bis hin zu großen CNC-Abkantpressen (computergestützte numerische Steuerung) für hochpräzises und automatisiertes Biegen in großen Fertigungsanlagen. CNC-Abkantpressen ermöglichen eine präzise Kontrolle über Faktoren wie Biegewinkel, Biegeradius und Hinteranschlagpositionierung, was sie vielseitig und effizient für die Herstellung komplexer Metallkomponenten mit gleichbleibender Genauigkeit macht.

Abkantpressen sind für die Herstellung einer Vielzahl von Metallkomponenten unerlässlich, darunter Halterungen, Gehäuse, Fahrgestelle und andere Teile, die in verschiedenen Branchen verwendet werden. Sie spielen eine entscheidende Rolle im Metallverarbeitungsprozess und ermöglichen die Herstellung von Komponenten mit präzisen Formen und Abmessungen.

Was machen Abkantpressen?

Abkantpressen werden verwendet, um Blech in verschiedene Formen und Winkel zu biegen und zu formen. Die Hauptfunktion einer Abkantpresse besteht darin, Kraft auf ein Stück Blech auszuüben, wodurch es sich entlang einer vorgegebenen Achse verformt und biegt. Dies sind die wichtigsten Aufgaben, die Abkantpressen erfüllen:

1. Biegen: Der Hauptzweck einer Abkantpresse besteht darin, Blech in einen bestimmten Winkel zu biegen. Dies wird erreicht, indem das Metall zwischen Stempel (oberes Werkzeug) und Matrize (unteres Werkzeug) platziert und Kraft angewendet wird, um das Material zu verformen.

2.Formen: Abkantpressen werden verwendet, um Blech in verschiedene Formen und Konturen zu bringen. Dies ist von entscheidender Bedeutung bei der Herstellung von Komponenten mit spezifischen geometrischen Anforderungen, wie z. B. Halterungen, Gehäusen oder Strukturelementen.

Stanzen:

Einige Abkantpressen können mit speziellen Matrizen zum Ausschneiden von Formen aus dem Blech ausgestattet werden. Obwohl es nicht so üblich ist wie Biegen, kann bei bestimmten Abkantpressenkonfigurationen auch Stanzen durchgeführt werden.

3.Prägen:

Prägen ist ein präziser Formprozess, bei dem hoher Druck angewendet wird, um äußerst genaue Biegungen und Formen zu erzielen. Abkantpressen können für Prägevorgänge verwendet werden, wenn ein hohes Maß an Präzision erforderlich ist.

4. Prägen und Riffeln: Abkantpressen können erhabene Muster, Prägungen oder Rippen auf der Oberfläche des Blechs erzeugen. Dies geschieht oft zu dekorativen oder funktionalen Zwecken.

5. Bördeln: Beim Bördeln wird ein Flansch (eine Kante oder ein Rand) an einem Stück Blech geformt. Dazu werden Abkantpressen verwendet, die die Kante des Materials in einem bestimmten Winkel biegen.

6. Falzen: Beim Falzen wird die Kante des Blechs umgebogen, um eine glatte und sichere Kante zu erzeugen. Für Falzvorgänge werden häufig Abkantpressen verwendet.

7. Curling: Beim Curling wird eine gebogene oder gerollte Kante auf dem Blech geformt. Abkantpressen können für Curling-Vorgänge verwendet werden, insbesondere zum Erzeugen abgerundeter oder kreisförmiger Formen.

8. Hinteranschlag und Präzisionssteuerung: Moderne Abkantpressen verfügen häufig über CNC-Systeme (Computerized Numerical Control) mit Hinteranschlägen, die eine präzise Kontrolle über die Positionierung des Blechs ermöglichen. Dies ermöglicht genaue und wiederholbare Biegevorgänge.

Abkantpressen sind vielseitige Werkzeuge, die in der Metallverarbeitung und Fertigungsindustrie eine entscheidende Rolle spielen, da sie zur Herstellung einer großen Bandbreite an Komponenten mit unterschiedlichen Formen und Abmessungen beitragen.

Warum heißt es Abkantpresse?

Der Begriff „Abkantpresse“ leitet sich von den beiden Hauptkomponenten ab, die die Funktion der Maschine definieren: der „Presse“ und der „Bremse“.

1.Presse: Der Begriff „Presse“ bezieht sich auf die Fähigkeit der Maschine, Kraft oder Druck anzuwenden, um Materialien zu verformen und zu formen. Bei einer Abkantpresse wird diese Kraft angewendet, um Blech zu biegen oder zu formen.

2.Bremse: Der Begriff „Bremse“ im Zusammenhang mit einer Abkantpresse bezieht sich nicht auf einen Bremsmechanismus, wie man ihn in einem Fahrzeug finden könnte. Stattdessen leitet er sich vom mittelenglischen Wort „brak“ ab, das „biegen“ oder „neigen“ bedeutet. In diesem Sinne bezeichnet die „Bremse“ in Abkantpresse die Hauptfunktion der Maschine, nämlich das Biegen oder Formen von Blech.

In Kombination bedeutet „Abkantpresse“ im Wesentlichen eine Maschine, die drückt (Kraft anwendet), um Materialien, insbesondere Blech, zu biegen oder zu formen. Der Name spiegelt die grundlegende Fähigkeit der Maschine wider, Metallbleche durch Druckausübung zu verformen und zu bearbeiten, was zu verschiedenen Biege- und Formvorgängen führt.

Wie funktioniert der Biegevorgang?

Beim Biegevorgang in einer Abkantpresse wird ein Blechwerkstück durch Krafteinwirkung in einen bestimmten Winkel verformt. Hier ist eine schrittweise Erklärung, wie der Biegevorgang normalerweise abläuft:

Einrichtung: Das Blechwerkstück wird zunächst zwischen dem Stempel (oberes Werkzeug) und der Matrize (unteres Werkzeug) auf der Abkantpresse positioniert. Die Matrize bildet die Biegefläche und der Stempel senkt sich, um das Metall zu formen.

Klemmen: Das Blech wird sicher zwischen Stempel und Matrize geklemmt, um jegliche Bewegung während des Biegevorgangs zu verhindern. Das richtige Klemmen ist für genaue und gleichmäßige Biegungen unerlässlich.

1. Auswahl der Werkzeuge: Die geeigneten Stanz- und Matrizenwerkzeuge werden basierend auf dem gewünschten Biegewinkel, Biegeradius sowie der Dicke und Art des verwendeten Materials ausgewählt. Unterschiedliche Werkzeugkonfigurationen können verschiedene Biegeprofile erzeugen.

2. Programmierung (für CNC-Abkantpressen): Bei CNC-Abkantpressen (computergestützte numerische Steuerung) wird der Biegevorgang häufig mithilfe einer Software programmiert. Das CNC-System steuert Parameter wie Biegewinkel, Hinteranschlagposition und die Abfolge der Biegevorgänge.

3. Biegen: Der Stößel der Abkantpresse, der den Stempel trägt, senkt sich, um Kraft auf das Blech auszuüben. Diese Kraft bewirkt, dass sich das Metall biegt, da es sich der Form der Matrize anpasst. Die Biegung erfolgt entlang einer vorgegebenen Achse und der Winkel wird durch die Tiefe bestimmt, bis zu der der Stempel abgesenkt wird.

4. Rückfederung: Nach dem Lösen der Biegekraft kann es beim Blech zu einem Phänomen kommen, das als „Rückfederung“ bezeichnet wird. Rückfederung ist die Tendenz des Metalls, nach dem Biegen teilweise in seine ursprüngliche Form zurückzukehren. Beim Biegeprozess werden häufig Rückfederungskompensationen berücksichtigt, um den gewünschten Endwinkel zu erreichen.

5.Entnahme des gebogenen Teils: Sobald der Biegevorgang abgeschlossen ist, wird der Stößel der Abkantpresse angehoben und die Klemmen gelöst. Das gebogene Teil wird dann zur weiteren Verarbeitung oder Montage aus der Maschine entnommen.

6. Qualitätskontrolle: Das gebogene Teil kann einer Qualitätskontrolle unterzogen werden, um sicherzustellen, dass es die angegebenen Toleranzen und Abmessungen einhält. Dazu kann das Messen des Biegewinkels und die Überprüfung der Gesamtgeometrie des gebogenen Bauteils gehören.

Während des gesamten Prozesses müssen Faktoren wie Materialart, Dicke, Werkzeugauswahl und Maschineneinstellungen sorgfältig berücksichtigt werden, um genaue und wiederholbare Biegeergebnisse zu erzielen. Moderne Abkantpressen, insbesondere solche mit CNC-Funktionen, bieten eine präzise Kontrolle über die Biegeparameter und ermöglichen so effiziente und hochpräzise Metallumformungsvorgänge.

Gängige Anwendungen für Abkantpressen:

Abkantpressen sind vielseitige Maschinen, die in vielen Branchen für verschiedene Anwendungen zum Biegen und Formen von Blechen eingesetzt werden. Einige gängige Abkantpressenanwendungen sind:

Metallgehäuse:

Abkantpressen werden häufig zur Herstellung von Metallgehäusen für Elektronik, Bedienfelder und Maschinen verwendet. Diese Gehäuse erfordern oft präzise Biegungen und Formen, um Komponenten aufzunehmen und Schutz zu bieten.

Klammern und Stützen:

Die Herstellung von Halterungen, Stützen und Befestigungskomponenten für verschiedene Anwendungen, beispielsweise im Baugewerbe, in der Automobilindustrie oder im Industriemaschinenbau, ist ein üblicher Einsatzzweck von Abkantpressen.

Automobilkomponenten:

Abkantpressen werden zur Herstellung verschiedener Automobilkomponenten eingesetzt, darunter Halterungen, Platten, Rahmen und Fahrgestellteile, die komplexe Biegungen und Formen erfordern.

Teile für die Luft- und Raumfahrt:

In der Luft- und Raumfahrtindustrie werden Abkantpressen zur Herstellung von Strukturkomponenten, Halterungen und Platten für Flugzeuge eingesetzt. Aufgrund ihrer Präzision und Wiederholgenauigkeit sind Abkantpressen für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt geeignet.

1. Geräteteile: Abkantpressen werden bei der Herstellung von Metallteilen für Geräte eingesetzt, darunter Komponenten für Öfen, Kühlschränke, Waschmaschinen und andere Haushaltsprodukte.

2. Architektonische Metallarbeiten: Für architektonische Zwecke werden Abkantpressen eingesetzt, um dekorative Elemente, Geländerkomponenten und andere Metallelemente für den Hochbau herzustellen.

3. Möbelherstellung: Abkantpressen spielen eine Rolle bei der Herstellung von Möbelkomponenten aus Metall, wie Stuhlrahmen, Tischgestellen und anderen Strukturelementen, die präzises Biegen erfordern.

4. HVAC-Rohrleitungen: Bei der Herstellung von HVAC-Rohrleitungen (Heizung, Lüftung und Klimaanlage) werden Abkantpressen verwendet, um die notwendigen Biegungen und Formen für die Kanalkomponenten zu erzeugen.

5. Beleuchtungskörper: Abkantpressen werden zur Herstellung von Metallkomponenten für Beleuchtungskörper verwendet, darunter Lampenschirme, Rahmen und andere dekorative oder strukturelle Elemente.

6. Landwirtschaftliche Geräte: Abkantpressen werden bei der Herstellung von Komponenten für landwirtschaftliche Maschinen eingesetzt, beispielsweise Halterungen, Platten und Stützen für Traktoren und andere landwirtschaftliche Geräte.

7. Medizinische Geräte: Bei der Herstellung bestimmter Komponenten medizinischer Geräte, wie etwa Metallgehäusen und -halterungen, kann es zu der Verwendung von Abkantpressen kommen.

8. Elektronische Komponenten: Abkantpressen werden bei der Herstellung von Metallkomponenten für elektronische Geräte eingesetzt und sorgen für präzise Formen und Abmessungen von Gehäusen und Ummantelungen.

Dies sind nur einige Beispiele. Abkantpressen werden auch in vielen anderen Branchen und Anwendungen eingesetzt, in denen präzises Biegen und Formen von Metall unerlässlich ist. Aufgrund ihrer Vielseitigkeit sind Abkantpressen ein unverzichtbares Werkzeug in der Metallverarbeitung und in Fertigungsprozessen.