Abkantpressen-Nachführgerät - Ein guter Helfer für den Biegeprozess

Was ist ein Abkantpressen-Nachführgerät?

A Abkantpresse Das Nachführgerät wird hauptsächlich in Metallverarbeitungsprozessen verwendet, insbesondere bei Blechbiegevorgängen auf Abkantpressen. Sein Hauptzweck besteht darin, die Positionierung des Werkstücks während des Biegens zu automatisieren und zu steuern, um Präzision, Konsistenz und Effizienz im Herstellungsprozess sicherzustellen.

Wofür wird das Folgegerät verwendet?

Hier sind einige spezifische Anwendungen und Verwendungen eines Abkantpresse Folgegerät:

Blechbiegen: Mit der Nachführvorrichtung wird der hintere Anschlag bzw. die hintere Anschlagvorrichtung relativ zum Biegewerkzeug und zum Werkstück genau positioniert. Dadurch wird sichergestellt, dass die Biegungen an den richtigen Stellen und im richtigen Winkel erfolgen, was zu präzise geformten Blechkomponenten führt.

Komplexe Biegeoperationen: Bei Anwendungen, bei denen ein einzelnes Werkstück mehrfach gebogen werden muss oder komplexe Formen hergestellt werden müssen, hilft die Nachführvorrichtung dabei, während der gesamten Biegesequenz eine präzise Positionierung beizubehalten.

Großserienproduktion: In Fertigungsumgebungen mit hohem Produktionsvolumen ermöglicht das Folgegerät effiziente und wiederholbare Biegeprozesse, reduziert die Rüstzeiten und erhöht den Durchsatz.

Sonderanfertigungen: Bei kundenspezifischen Fertigungsprojekten, bei denen enge Toleranzen und komplizierte Geometrien erforderlich sind, stellt das Folgegerät sicher, dass jede Biegung den angegebenen Abmessungen und Designanforderungen entspricht.

Prototypenentwicklung: Auch bei der Produktion von Prototypen oder Kleinserien hilft das Folgegerät dabei, konsistente Ergebnisse zu erzielen, sodass Hersteller ihre Designs schnell iterieren und verfeinern können.

Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Industriekomponenten: Abkantpressen-Nachführgeräte werden häufig in Branchen wie der Automobil- und Luftfahrtindustrie sowie in der allgemeinen Fertigung zur Produktion einer breiten Palette von Komponenten und Teilen eingesetzt, darunter Halterungen, Platten, Gehäuse, Fahrgestelle und Strukturelemente.

Funktionsweise der Abkantpresse

Ein Abkantpressen-Nachführgerät, auch als Hinteranschlagsystem oder CNC-Hinteranschlag bekannt, ist eine entscheidende Komponente moderner Abkantpressen. Es verbessert die Präzision und Effizienz bei Biegevorgängen, indem es die Positionierung des Werkstücks während des Biegens automatisiert. So funktioniert es:

Installation: Die Nachführvorrichtung ist an der Abkantpresse hinter dem Biegewerkzeug montiert. Sie besteht aus einem linearen Führungs- oder Schienensystem, entlang dem sich ein Hinteranschlagfinger oder Anschlag horizontal bewegen kann.

Programmierung: Der Bediener gibt die gewünschten Biegemaße, Winkel und Abfolgen in das CNC-Steuerungssystem der Abkantpresse ein. Zu diesen Informationen gehören die Materialstärke, der gewünschte Biegewinkel und die Position der Biegungen entlang des Werkstücks.

Positionierung: Wenn der Bediener das Werkstück auf die Abkantpresse legt, positioniert die Nachführvorrichtung den Finger des hinteren Anschlags automatisch entsprechend den programmierten Abmessungen. Der Finger des hinteren Anschlags bewegt sich entlang der Linearführung zur angegebenen Position und gewährleistet so eine genaue Positionierung des Werkstücks relativ zum Biegewerkzeug.

Biegeprozess: Sobald das Werkstück richtig positioniert ist, senkt sich der Stößel der Abkantpresse, um die Biegekraft auf das Material auszuüben. Das Biegewerkzeug drückt das Werkstück gegen den hinteren Anschlagfinger und sorgt so für eine präzise Ausrichtung und gleichbleibende Biegewinkel bei mehreren Biegungen.

Rückkopplungssteuerung: Während des Biegevorgangs überwacht das Nachführgerät kontinuierlich die Position des Hinteranschlagfingers relativ zum Werkstück. Es gibt Rückmeldung an das CNC-Steuerungssystem, das die Hinteranschlagposition nach Bedarf anpasst, um die Genauigkeit aufrechtzuerhalten, insbesondere beim Biegen komplexer Formen oder mehrerer Biegungen am selben Werkstück.

Sicherheitsfunktionen: Viele moderne Abkantpressen-Nachführvorrichtungen verfügen über Sicherheitsfunktionen wie Lichtvorhänge oder Sensoren, um Kollisionen zwischen dem Hinteranschlagfinger und dem Bediener oder anderen Objekten im Arbeitsbereich zu verhindern. Diese Sicherheitsmechanismen tragen zu einem sicheren Betrieb bei und schützen sowohl die Ausrüstung als auch das Personal.

Insgesamt rationalisiert ein Abkantpressen-Nachführgerät den Biegeprozess, verkürzt die Rüstzeit, minimiert Materialabfall und verbessert Biegegenauigkeit und Wiederholbarkeit. Es ist ein unverzichtbares Werkzeug für moderne Blechbearbeitungsbetriebe, die Effizienz und Präzision bei Biegevorgängen anstreben.