Blechbiegen verstehen – Eine umfassende Anleitung

Der Blechbieger ist eine Maschine mit ähnlichen Funktionen wie die Abkantpresse, jedoch mit stärkerem Automatisierungsgrad und mehr Funktionen.

Früher wurden zum Biegen von Metall manuelle Biegemaschinen eingesetzt.

Mit dem kontinuierlichen technologischen Fortschritt ist die Blechumformung in das Zeitalter der Automatisierung eingetreten.

Beim Blechbiegen unterscheidet man zwischen manuellem Biegen, halbautomatischem Biegen und vollautomatischen Biegezentren.

Automatische Werkzeugwechselsysteme, Messsysteme usw. verbessern die Effizienz beim Metallbiegen.

Dann kam die Plattenbiegemaschine, deren Funktionen denen der herkömmlichen Abkantpresse ähnelten.

Die Klinge der Blechbiegemaschine kann in horizontaler Richtung einen Flansch bilden und der Blechhalter in der anderen Richtung kann das Material stabil halten.

Mit Standard-Biegeklingen lassen sich Radien aller Art herstellen. Das Biegen mit der Biegemaschine hinterlässt keine Spuren.

Im Vergleich zum Biegen des Werkstücks mit der Abkantpresse ist es ästhetischer und sauberer.

Im Vergleich zur bisherigen Abkantpresse bietet die Plattenbiegemaschine die Vorteile der Arbeitsersparnis und der hohen Geschwindigkeit.

Das Biegezentrum ermöglicht die vollautomatische Durchführung von Biegevorgängen inklusive automatischer Be- und Entladung der Werkzeuge, Zuführung, Messung, Biegen und Ausgabe.

Es verfügt über einen kurzen Biegehub und eine schnelle Vorschubgeschwindigkeit und produziert hochpräzise Werkstücke.

Für komplexe Biegungen, wie beispielsweise Crimpen oder versetztes Biegen, können Spezialwerkzeuge eingesetzt werden.

Allerdings sind nicht alle Werkstücke für das Biegezentrum geeignet.

Im Allgemeinen eignet es sich besser für die Herstellung kastenförmiger Werkstücke, da die Seite des gesamten Kastens auf einmal gebogen werden kann.

Heutzutage kann eine an einen Roboter angeschlossene Plattenbiegemaschine oder Abkantpresse eine vollständige Automatisierung erreichen, ihre Funktionen sind jedoch nicht so umfassend wie die eines Roboterbiegezentrums.

Wenn Sie die Unterschiede zwischen der Plattenbiegemaschine und der herkömmlichen Abkantpresse kennen, können Sie leichter die richtige Maschine auswählen.

Wie funktioniert eine Blechbiegemaschine?

Das Funktionsprinzip der Blechbieger unterscheidet sich von der der Abkantpresse.

Beim Bedienen der Blechbiegemaschine muss der Bediener lediglich das Blech einlegen.

Die Positionierung, Biegung und Umkehrung des Werkstücks werden von der Maschine und der Software gesteuert.

Das Biegewerkzeug drückt die Metallplatte nicht durch Stempel in das Unterwerkzeug.

Die Aufgabe der Blechbiegemaschine besteht darin, die Platte mithilfe eines Klingenpaars zu fixieren und sie nach oben und unten zu biegen, um das endgültige Profil zu formen.

Beim Biegen eines komplexen Winkels schwingt die Klinge um einen einzelnen Biegepunkt, bis der gewünschte Winkel erreicht ist.

Im Gegensatz zur Abkantpresse bewegt es sich nicht entlang einer geraden Linie auf und ab.

Nach dem Positionieren der Platte kann die Schwenkbiegemaschine schnell auf die richtige Werkzeuglänge eingestellt werden.

Beim Biegen klemmt das Spannbalkenwerkzeug das Werkstück nach der Positionierung an Ort und Stelle fest.

Das untere Werkzeug bewegt sich nach oben, um in eine positive Richtung zu biegen; das obere Werkzeug bewegt sich nach unten, um in die negative Richtung zu biegen.

Das obere Presswerkzeug und das untere Presswerkzeug klemmen das Blech fest.

Allerdings biegen sie das Metall nicht direkt, sondern die Ober- und Unterklingen üben Druck aus, um es zu formen.

Die Metallplatte der Plattenbiegemaschine wird unter die Spannpratze gelegt, anschließend senkt sich die Spannpratze und klemmt das Werkstück ein.

Je länger die Platte auf der anderen Seite hervorsteht, desto höher ist der Flansch, der durch die Kehle der Maschine entsteht.

Die Plattenbiegemaschine ist sehr schnell und präzise. Nachdem das Werkstück positioniert ist, bewegen sich die Biegewerkzeuge auf und ab, um einen Flansch zu formen.

Beim seitlichen Biegen dreht die Spannklaue das Werkstück und die Werkzeuge bewegen sich auf und ab, um die Platte zu biegen.

Durch die Bewegung der Werkzeuge werden Biegewinkel und Radius des Werkstückes bestimmt, so dass gleichmäßige Wölbungen entstehen.

Die Biegeklinge formt das Material um mehr als 90 Grad und das Werkzeug senkt sich, um die endgültige Biegung zu bilden.

Auch kastenförmige, flache und große Werkstücke sind für die Plattenbiegemaschine geeignet.

Welche Funktionen hat die Plattenbiegemaschine?

Vorteile

Die Plattenbiegemaschine verfügt über einen automatischen Werkzeugwechsler, welcher die Rüstzeit verkürzt.

Durch einen kompletten Werkzeugsatz ist das Biegen aller Werkstücke möglich.

Die Eingriffsfläche der Werkzeuge der Blechbiegemaschine auf der Blechoberfläche ist sehr klein.

Auf der Oberfläche des so erzeugten Werkstückes sind nur wenige Kratzer vorhanden.

Auch der Werkzeugverschleiß beim Biegegerät ist sehr gering, da die Reibung zwischen Werkzeug und Metalloberfläche gering ist.

Der gesamte Prozess der Blechbiegemaschine kann automatisch durchgeführt werden, was personelle Ressourcen spart.

Die Biegewinkeländerung der Biegemaschine wird durch die Bewegung der Ober- und Untermesser bewirkt.

Daher sind seine Werkzeuge nicht so kompliziert wie Abkantpressen.

Die Plattenbiegemaschine verfügt über einen automatischen Werkzeugwechsler, welcher einen schnellen Werkzeugwechsel zur Anpassung des Biegewinkels ermöglicht.

Einige große Werkstücke mit positiven und negativen Flanschen eignen sich für die Herstellung mit einer Plattenbiegemaschine.

Wenn die Plattenbiegemaschine den Blechhalter automatisch einstellen kann, ist die Handhabung durch nur einen Bediener möglich.

Der Blechbieger übt lediglich durch die Ober- und Unterklingen Druck auf die Metallplatte aus.

Bei dieser Biegemethode sind die Veränderungen und Rückfederungen der Metallplatte im Biegeprozess weniger deutlich zu erkennen.

So kann die gesamte Seite der Schachtel auf einmal gebogen werden.

Das Biegeverfahren der Schwenkbiegemaschine eignet sich sehr gut zur Herstellung von Kisten, Deckeln und ähnlichen Artikeln.

Bei der Verwendung einer Abkantpresse zur Herstellung kleiner Teile gibt es einige Sicherheitsprobleme.

Während die Plattenbiegemaschine kleinere Profile durch Klemmklauen oder manuelle Manipulation herstellen kann.

Nachteile

Die Plattenbiegemaschine bringt jedoch auch einige Nachteile mit sich.

Die Plattenbiegemaschine ist teurer und daher weniger beliebt als die Abkantpresse.

Die Plattenbiegemaschine kann nicht so dickere Platten verarbeiten wie die Abkantpresse.

Aufgrund der begrenzten Ausladung und Öffnungshöhe des Biegezentrums eignet es sich eher für die Herstellung kleinerer Flansche.

Die Position des Spannwerkzeugs und der Biegeklinge des Plattenbiegegeräts erschwert die Herstellung von Innenbiegungen auf der Maschine.

Anwendung

Plattenbiegemaschine eignet sich sehr gut zur Herstellung quadratischer, großer und rechteckiger Werkstücke.

An diese Werkstücke werden hohe Anforderungen an Optik und Form gestellt.

Die Oberfläche des durch die Biegemaschine hergestellten Werkstückes weist wenige Kratzer auf.

Wie Kühlschränke, Klimaanlagen und andere Elektrogeräte, aber auch Türen, Aufzüge, Metallmöbel und so weiter.

Bei der Auswahl einer Biegemaschine ist es sehr wichtig, für welche Werkstücke das jeweilige Biegeverfahren geeignet ist.

Abschluss

Im Vergleich zur Abkantpresse verfügt die Plattenbiegemaschine über umfassendere Funktionen, einen höheren Automatisierungsgrad und eine sicherere Bedienung.

Die Kosten für die Abkantpresse sind wesentlich geringer als die für die Plattenbiegemaschine, die Bedienung der Plattenmaschine ist jedoch einfach.

Durch den Einsatz der Biegemaschine können zudem die Kosten für Arbeitskräfte und Materialressourcen durch eine effiziente Serienfertigung gesenkt werden.

ADH produziert verschiedene CNC-Abkantpressen und auch verschiedene Plattenbiegemaschinen, um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden.

Unsere Produktexperten geben Ihnen gerne Tipps zur Auswahl der passenden und kostengünstigsten Maschine.