Schnittfuge beim Laserschneiden: Eine umfassende Anleitung

In der Präzisionsfertigung ist das Laserschneiden der Inbegriff von Genauigkeit und Effizienz. Dieser Leitfaden befasst sich mit einem grundlegenden Aspekt des Laserschneidens: dem Schnitt. Die Feinheiten des Laserschneidfuge verbessert nicht nur die Schnittgenauigkeit, sondern maximiert auch die Materialausnutzung und Kosteneffizienz. In dieser Diskussion erläutern wir das Konzept des Laserschneidspalts, unterstreichen seine Bedeutung und analysieren seine Auswirkungen auf verschiedene Materialien und Laservarianten.

Was ist eine Laserschneidfuge?

Der Begriff Schnittfuge bezeichnet die Materialmenge, die durch den Laserstrahl während des Schneidprozess. Beim Laserschneiden ist die Schnittbreite entscheidend für die Präzision. Es ist nicht nur eine Schnittlinie; es ist der Unterschied zwischen einer perfekten Passform und einem fehlgeschlagenen Projekt. Die Schnittbreite variiert je nach mehreren Faktoren, darunter Lasertyp, Materialeigenschaften und Schneideinstellungen, und ist daher ein entscheidendes Element bei der Laserherstellung.

Was bedeutet Laserschnitt

Der Laser verbrennt beim Schneiden einen Teil des Materials. Dies wird als Laserschnitt bezeichnet und liegt je nach Materialart und anderen Bedingungen zwischen 0,08 und 1 mm. Über 0,45 mm treten jedoch nur beim Schneiden dickerer Schäume auf. Bereiche in Ihrem Design, in denen die Schnittlinien weniger als 0,5 mm beieinander liegen, können vollständig verbrennen. Details, die schmaler als 1 mm sind, sind wahrscheinlich sehr fragil und können in einigen Fällen dazu führen, dass sich das Material beim Schneiden verzieht.

Als Richtwert empfehlen wir, dass die Mindestschnittbreiten nicht kleiner als die entsprechende Materialdicke sein sollten. Wenn Sie beispielsweise aus 3 mm starkem Acryl schneiden, sollten Sie keine Breiten unter 3 mm zulassen. Wir können auch kleinere Breiten verwenden (siehe das Schnittbreitenbild auf den Materialseiten), aber dadurch können Ihre Teile sehr zerbrechlich werden, was für Ihre Anwendung möglicherweise nicht geeignet ist. Wir werden Sie darauf hinweisen, wenn Ihre Zeichnung zu kleine Schnitttoleranzen aufweist, können jedoch nicht dafür verantwortlich gemacht werden, wenn Ihre Komponenten nicht ausreichend zusammenhalten.

Die Schnittbreite wird durch Materialeigenschaften und -dicke bestimmt. Aber auch andere Faktoren haben Einfluss darauf, wie viel der Laser abträgt. Die Brennweite der Linse und der Druck der Druckluft haben beide einen Einfluss. Die Schnittbreite kann sogar auf demselben Materialblatt variieren, egal ob beim Schneiden einer geraden oder einer gekrümmten Linie oder beim Laserschneiden in der X- oder Y-Dimension. Die Fertigungstoleranz des Materials kann sich ebenfalls auf die Schnittbreite auswirken.

Gegen eine Gebühr können wir Ihnen beim Versetzen des Schnitts behilflich sein, um sicherzustellen, dass Ihr Projekt präzise geschnitten und zusammengefügt wird. Wenn Sie hierbei unsere Hilfe wünschen, lassen Sie es uns wissen und wir können mit Ihnen zusammenarbeiten, um sicherzustellen, dass Ihre Zeichnung korrekt ist.

Einbeziehung von Überlegungen zum Laserschnitt in Zeichnungen

Bei manchen Anwendungen (z. B. einem zusammensteckbaren Produkt) müssen Sie den Schnitt in Ihrer Zeichnung berücksichtigen, indem Sie die Schnittbreite zu Ihren Bauteilabmessungen addieren oder subtrahieren. Die folgende Tabelle gibt einen Überblick über die durchschnittliche Messung, die der Laser beim Schneiden der am häufigsten geschnittenen Materialien und Stärken abträgt. Bitte beachten Sie, dass diese Messungen nur als Richtlinien zu betrachten sind. Verwenden Sie sie als Ausgangspunkt. Wir empfehlen immer, einen Teil Ihres Designs unter Berücksichtigung des Schnitts als Prototyp zu erstellen und bei Bedarf zu optimieren.