Ultimativer Leitfaden zur Abkantung von Abkantpressen: Vorteile und Typen

Was ist Abkantenbombierung?

Bombierung der Abkantpresse bezieht sich auf eine Technik, die beim Biegen von Blechen verwendet wird, um die Durchbiegung des oberen Balkens (auch als Stößel bekannt) der Abkantpresse während des Biegevorgangs auszugleichen. Da der obere Balken eine nach unten gerichtete Kraft auf das zu biegende Blech ausübt, kann dies zu einer leichten Durchbiegung des Balkens führen, was zu einer ungleichmäßigen Biegung entlang der Länge des Werkstücks führt.

Um dieser Durchbiegung entgegenzuwirken und eine gleichmäßige Biegung über die gesamte Länge des Werkstücks sicherzustellen, wird beim Abkanten die Form des Unterwerkzeugs (auch Bett genannt) so angepasst, dass eine leichte Krümmung entsteht, die der Durchbiegung des Oberbalkens entgegenwirkt. Diese Krümmung, oft in Form eines parabolischen Profils, ist strategisch so ausgelegt, dass sie eine Aufwärtskraft auf das Werkstück ausübt und so die Abwärtsdurchbiegung des Oberbalkens kompensiert.

Durch die Umsetzung Abkantpresse Bombierungkönnen Hersteller präzisere und einheitlichere Biegeergebnisse erzielen, insbesondere bei der Arbeit mit längeren oder dickeren Materialien. Diese Technik trägt dazu bei, Abweichungen im Biegewinkel zu minimieren und sorgt für Einheitlichkeit im Endprodukt, was die Gesamtqualität verbessert und die Ausschussrate reduziert.

Warum ist eine Krönung für eine Abkantpresse erforderlich?

Die Abkantpresse wird durch zwei Arbeitszylinder an beiden Enden des Gleitblocks unter Druck gesetzt. Die Verformungskraft des Biegewerkstücks liegt in der Mitte, sodass der Gleitblock und der Arbeitstisch zusammen mit dem oberen und unteren Gesenk verformt werden, was dazu führt, dass das Blechmaterial entlang der Länge der Gesenkkante uneben ist, was sich direkt auf die Genauigkeit und Geradheit des Biegewerkstücks auswirkt.

Daher müssen entsprechende Maßnahmen ergriffen werden, um die durch die Verformung verursachte Durchbiegung zu verringern oder zu beseitigen.

Die sogenannte Verformungskompensationsvorrichtung hat eine Verformung in Richtung der entgegengesetzten Kraftverformung im Gleitblock und im oberen Gesenk oder im Arbeitstisch und im unteren Gesenkarbeitstisch voreingestellt, und die Verformung hat den gleichen Verformungsbetrag wie bei der tatsächlichen Arbeit. Um die Kompensation der relativen Verformung des Gleitblocks zum Arbeitstisch zu realisieren, ist die Druckverteilung zwischen den Gesenken gleichmäßiger und die Biegequalität des Blechmaterials wird verbessert.

Arten von Krönungssystemen

Zurzeit gibt es hauptsächlich drei Arten der Abkantpressen-Bombierung: geometrische Bombierung, hydraulische Bombierung und mechanische Bombierung.

Geometrische Bombierung

Diese Art der Krönung sollte im Allgemeinen nicht angewendet werden.

Der Arbeitstisch ist fest konvex, d. h. bei der Herstellung wurde der Arbeitstisch bogenförmig bearbeitet, mit einer leichten Wölbung in der Mitte, um die durch das Biegen verursachte Durchbiegung auszugleichen.

Nehmen Sie die entsprechende Korrektur für die obere Form vor, sodass der mittlere Teil der Form leicht gekrümmt ist, sodass bei einer Verformung des Schiebers nach oben die Kante der oberen Form im Wesentlichen gerade bleibt und an jedem Biegepunkt entlang der Biegelinie die gleiche Biegekraft auf die Platte ausgeübt wird.

Die Vorteile der geometrischen Kompensationsmethode liegen in den niedrigen Kosten und der einfachen Herstellung, es gibt jedoch auch einige Nachteile, da nur die Kompensation einer festen Verformung und einer geringen Kompensationsflexibilität realisiert werden kann.

Darüber hinaus muss die Bogenkorrekturmenge des Kompensationsblocks einer genauen Berechnung unterzogen werden. Die Berechnungsmethode, die auf der Theorie der Mechanik und der Berechnung mit finiten Elementen basiert, weist alle einen gewissen Fehler auf. Daher kann selbst mit dieser Art von Wölbungsmethode der Effekt der Durchbiegungskompensation erreicht werden, aber dies ist sehr schwierig umzusetzen.

Hydraulische Bombierung

Wird hauptsächlich bei elektrohydraulischen synchronen CNC-Abkantpressen verwendet, da der Kompensationsbetrag vom CNC-System gesteuert werden muss, z. B. DA56 DA66 usw.

Am Gestell der Abkantpresse sind zusätzlich zu den beiden Hydraulikzylindern an beiden Seiten noch zwei weitere Hilfshydraulikzylinder in der Mitte der Maschine installiert. Beim Herunterfahren füllt sich der Hilfszylinder mit flüssigem Öl und bewegt sich nach unten. Während des Biegevorgangs wird Hydrauliköl in den Hilfszylinder eingelassen, sodass der Schieber zur Kompensation eine Abwärtsauslenkung erzeugt.

Installieren Sie den zusätzlichen Hydraulikzylinder im unteren Teil des Arbeitstisches. Während des Biegevorgangs erzeugt er eine Aufwärtskraft auf den Arbeitstisch, die das automatische Bombierungssystem bildet.

Die Druckausgleichsvorrichtung besteht aus mehreren kleinen Ölzylindern, bestehend aus einem Ölzylinder, einer Hauptplatine, einer Hilfsplatte und einer Stiftwelle. Auf dem Arbeitstisch ist ein Ausgleichszylinder angebracht, und mit einem Proportional-Entlastungsventil ist ein Druckausgleichssystem gebildet.

Beim Arbeiten stützt die Hilfsplatte den Ölzylinder, der Ölzylinder hält die Hauptplatine hoch und überwindet so die Verformung des Schiebers und des Arbeitstisches. Das konvexe Gerät wird durch ein numerisches Steuersystem gesteuert, sodass die Vorspannung beim Biegen verschiedener Blechmaterialien entsprechend der Dicke der Platte, der Öffnung der Matrize und der Zugfestigkeit des Materials bestimmt werden kann.

Der Vorteil der hydraulischen Bombierung besteht darin, dass sie eine Durchbiegungskompensation für kontinuierlich variable Verformungen mit großer Kompensationsflexibilität ermöglicht. Die Nachteile sind jedoch die komplexe Struktur und die relativ hohen Kosten.

Mechanische Bombierung

Am weitesten verbreitete Bombierungsmethode für die normale Abkantpresse, mit gutem Kompensationseffekt und geringen Kosten. Im tatsächlichen Betrieb ist es für die Bediener sehr bequem und einfach.

Die mechanische Bombierung ist eine neue Methode zur Kompensation der Durchbiegung, bei der im Allgemeinen eine dreieckige, schräge Keilstruktur zum Einsatz kommt.

Das Prinzip besteht darin, dass der Keilblock aus zwei Dreiecken mit einem Winkel besteht, wobei der obere Keil in x-Richtung fixiert ist und sich nur in y-Richtung bewegen kann. Wenn sich der Keil in x-Richtung bewegt, bewegt sich der obere Keil unter der Kraft des unteren Keils die h-Distanz nach oben. Dies ist das Prinzip der mechanischen Wölbung.

In Bezug auf die vorhandene mechanische Ausgleichsstruktur werden zwei Aufspannplatten in voller Länge auf den Arbeitstisch gelegt, wobei die oberen und unteren Platten durch Tellerfedern und Bolzen verbunden sind. Die oberen und unteren Platten bestehen aus einer Reihe schräger Keile mit unterschiedlichen Neigungen, die durch den Motorantrieb relativ zueinander bewegt werden und eine ideale Kurve für eine Reihe konvexer Positionen bilden.

Abschluss

Eine Abkantpresse ist für präzise, konsistente und effiziente Biegevorgänge bei der Blechbearbeitung unerlässlich. Sie stellt sicher, dass Hersteller hochwertige Teile präzise und zuverlässig herstellen können, was letztlich die Produktivität und Rentabilität steigert.