Edelstahlbiegen auf einer Abkantpresse – Die ultimative Anleitung

Was ist das Biegen von Edelstahl?

Biegen von Edelstahl ist der Prozess des Formens spezifischer Formen vom Blech;

Das Biegen von Edelstahlblechen wird in der Blechbearbeitung häufig verwendet und ist auch ein wesentlicher Schritt bei der Metallverarbeitung.

Das Biegen von Edelstahlblechen ermöglicht die Formgebung, kundenspezifische Verarbeitung und Massenproduktion von Edelstahlarbeiten.

Biegen von Edelstahlblechen

Eigenschaften von Edelstahlblech

Edelstahlbleche sind eine Art legierter Stahl, der gegen Korrosion durch schwache Medien wie Atmosphäre, Dampf und Wasser beständig ist. Edelstahl rostet nicht so leicht, aber das bedeutet nicht, dass er nie rosten wird. Aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit ist Edelstahl zu einem wichtigen Metallmaterial geworden.

Dicke

Je nach Dicke kann es in Blech (0,2–4 mm), mittlere Platte (4–20 mm) und schwere Platte (20–60 mm) unterteilt werden.

Materialien

Edelstahlbleche gibt es hauptsächlich in den folgenden vier Güteklassen:

• Austenitischer Edelstahl
• Ferrit-Edelstahl
• Martensitischer Edelstahl
• Duplex-Edelstahl

Bei der Verarbeitung von Edelstahlblechen werden am häufigsten die Güten 201, 202, 301, 303, 304, 304 L, 316 und andere verwendet, sie alle gehören zum austenitischen Edelstahl.

Oberfläche

Je nach Oberflächenbeschaffenheit werden Edelstahlbleche unterschieden und verwendet:

-NO1, silberweiß ohne Glanz

-NO2D, silberweiß

-NO2B, mit besserem Glanz als NO.2D, im Allgemeinen aus Materialien

-BA, glänzend, Baumaterial, für Küchengeräte verwendet

-NO3, Grobmahlen, Baustoffe, Küchengeräte

-NO4, Zwischenmahlung

-NO240, fein gemahlen

-NO320, sehr feines Mahlen

-Nr. 400

-HL, Baumaterialien

-NO7, für künstlerische Zwecke und Dekoration

-NO8, Spiegelschleifen, Reflektor, dekorativ

Biegemethoden für Edelstahlbleche

Von Hand biegen

In Ermangelung professioneller Ausrüstung müssen wir einige andere Hilfswerkzeuge finden, wie z. B. Markierstifte, Winkellineale, Lineale, Flachzangen und Hämmer. Bitte beachten Sie, dass diese Methode nur zum Biegen dünner Bleche geeignet ist.

Berechnen Sie zunächst die Biegezugabe, markieren Sie die Biegelinie mit einem Lineal und einem Markierstift und schneiden Sie dann die Größe des Blattes zu. Klemmen Sie das Blatt mit einer Flachzange fest und biegen Sie es mit einem Hammer oder manuell auf die Größe. Verwenden Sie ein Winkellineal, um den Vorgang zu überprüfen und wiederholen Sie ihn, bis die Biegung abgeschlossen ist.

Bend von Hot

Wenn die Dicke des Edelstahlblechs zunimmt, müssen wir das Blech erhitzen und heiß biegen. Legen Sie das Blech in die Heißpressmaschine, die Maschine erhitzt das Blech mit hoher Frequenz und formt es durch Heißpressen mit der Form. Diese Methode erfordert maßgeschneiderte Formen für die Massenproduktion und wird hauptsächlich für die Biegeverarbeitung von Holzplatten und Acrylplatten verwendet.

Durch Kälte biegen

Beim Kaltbiegen werden normalerweise eine hydraulische Abkantpresse und eine hydraulische Walzmaschine benötigt.

Die hydraulische Abkantpresse kann mit dem oberen Stempel Druck nach unten ausüben, um die Oberfläche des Edelstahlblechs in den angegebenen Winkel zu biegen. Beim Biegen muss auch das Verhältnis der Blechdicke zur Kerbe des unteren Stempels der Abkantpresse berücksichtigt werden.

Wählen Sie im Allgemeinen den Matrizenkanal (V) = Dicke (T) × 8.

Wenn Sie außerdem besondere Anforderungen an die Biegefläche haben, wie z. B. die Reduzierung der Blechspannung, können Sie wählen zwischen:

Einstellbare Matrize

• Rolla-V-Matrize

Es kann eine spurlose Biegung des Blechs erreicht werden

• Rolla-V-Matrize

Beim Biegen mit einer hydraulischen Walzmaschine ist es außerdem erforderlich, das Metallblech je nach Dicke und Zugfestigkeit des Materials in kreisförmige, elliptische und konische Formen zu bringen.

Biegefaktoren für Edelstahlbleche

Gemäß den Eigenschaften des Edelstahlblechs gilt: Je dicker die Platte pro Maßeinheit, desto größer ist die erforderliche Biegekraft. Daher sollte die Biegekraft der Abkantpresse im Voraus berücksichtigt werden.

Biegewinkel

Edelstahlbleche weisen eine hohe Zugfestigkeit, geringe Dehnung, einen hohen Biegekraftbedarf und einen großen Biegewinkel auf.

Biegeradius

Je größer der Biegeradius ist, desto größer ist auch die Rückfederung. Daher sollten beim Biegen von Edelstahlblechen Biegeradius und Biegewinkel nicht zu klein sein, da sonst Biegerisse entstehen.

Biegerückprall

Aufgrund der höheren Streckgrenze von Edelstahl im Vergleich zu Kohlenstoffstahl ist die elastische Rückbildung größer. Es können Unstimmigkeiten im Biegewinkel, Biegeradius und der Formgröße auftreten. Daher erzeugt die Verwendung eines schärferen Oberstempels einen kleineren Biegeradius und verringert den Rückprall des Blechs.

Biegezugabe berechnen

Da das Biegen das Blech verlängert, kann es sein, dass die Zwischenlinie nicht wirklich in der Mitte des Blechs liegt. An diesem Punkt müssen wir die Biegezugabe berechnen. Zuerst müssen wir den K-Faktor berechnen, der von Material, Dicke, Biegeradius und Biegemethode beeinflusst wird. Mithilfe des K-Faktors können Sie die Biegezugabe ermitteln.

Der K-Faktor kann anhand des folgenden Datenblatts und verschiedener Materialien ausgewählt werden, wodurch Sie ausreichend genaue Ergebnisse erhalten:

Berechnen Sie zweitens die Biegezugabe mithilfe der Formel.

0° ≤ β ≤ 90°

90° ＜ β ≤ 165°

β = Biegewinkel （°）

Wenn der Winkel 165° überschreitet, muss die Biegezugabe nicht berechnet werden.

Andere Faktoren

(1) Überschreitet die Richtung der X-Achse die maximale Grenze der Back-Sprache?

(2) Ob die Länge des Blechs die maximale Maschinenbiegelänge überschreitet;

(3) Ob es beim U-Biegen zu Kollisionen im Gesenk der Abkantpresse kommt;

(4) Ob die beiden Seiten der Schachtel beim Falten der tiefen Schachtel kollidieren;

(5) Der hervorstehende Teil der Biegelinie wird eingedrückt.

Abschluss

Das Biegen von rostfreiem Stahl ist zur Haupttechnologie in der Blechbearbeitungsindustrie geworden, und der Fortschritt der Edelstahlbiegetechnologie hat die Entwicklung der Blechbearbeitungsindustrie vorangetrieben. Wählen Sie daher die zuverlässigen und hochwertigen Blechbearbeitungsgeräte als Grundlage. KRRASS wurde 1998 gegründet. Es ist zu einem der Top 10 Abkantpressenhersteller in China. Durch die Konzentration auf die Forschung, Entwicklung und Produktion von Abkantpressen, Laserschneidmaschinen, CNC-Scheren und Walzmaschinen. Unser Ziel ist es, die kostengünstigsten mechanischen Lösungen für globale Kunden aus der Blechverarbeitung bereitzustellen und wir sind ein Zulieferer in der führenden Blechverarbeitungsbranche.