Blechbearbeitungsverfahren: Schneiden, Formen, Schweißen

Blechbearbeitung bezeichnet eine Vielzahl von Verfahren zur Montage oder Herstellung von Teilen aus Rohblech. Je nach Material und Projektspezifikationen werden ein oder mehrere Blechbearbeitung kann genutzt werden, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen. Kunden haben Optionen wie Metallschneiden, Schweißen, Biegen, Bearbeiten, Stanzen und Prägen, um ihre Produkte herzustellen. In diesem Handbuch untersuchen wir jeden Blechbearbeitungsprozess im Detail und helfen Ihnen, die am besten geeignete(n) Methode(n) für Ihre spezifische Anwendung zu finden.

Überblick über die Blechbearbeitung

Die Blechbearbeitung ist für verschiedene Fertigungsprozesse unverzichtbar, von der Herstellung von Spielzeug bis hin zu großen Flugzeugteilen. Trotz seiner Popularität ist es wichtig zu wissen, wie dieser Fertigungsprozess funktioniert. Hier finden Sie einen detaillierten Überblick über die Blechbearbeitung.

Was ist ein Blechbearbeitungsprozess?

Bei der Blechbearbeitung werden flache Stahl- oder Aluminiumbleche durch Schneiden, Stanzen, Falten und Zusammenbauen in Metallstrukturen oder -produkte umgewandelt. Blech kann in nahezu jede Form geschnitten, gebogen oder gestreckt werden, was im Allgemeinen durch Schneiden und Brennen des Metalls geschieht.

Auch Spezialwerkzeuge wie Bandsägen und Kappsägen können bei der Blechbearbeitung eingesetzt werden. Diese sorgen für gleichmäßige Schnitte während des gesamten Prozesses. Schneidbrenner können große Blechabschnitte mit minimalem Kraftaufwand schneiden.

Bei der Blechbearbeitung werden Abkantpressen verwendet, die den Prozess der Blechbearbeitung erleichtern, indem sie dabei helfen, scharfe Biegungen und Winkel im Metall zu erzeugen. Es gibt eine Vielzahl verschiedener Abkantpressen, die unterschiedliche Funktionen haben und für unterschiedliche Zwecke verwendet werden.

Ein weiterer wichtiger Faktor bei der Blechbearbeitung ist das Schweißen. Sobald alle Komponenten geformt sind, werden sie zusammengebaut und durch Heftschweißen an ihre Position gebracht. Bei der Blechbearbeitung können viele Schweißtechniken eingesetzt werden, um Verformungen oder andere Anomalien zu vermeiden. Zu diesen Techniken gehören das Bedecken des Metalls mit Sand während des Abkühlvorgangs, spezielle Richtverfahren, versetztes Schweißen und die Verwendung einer stabilen Vorrichtung.

Das Richten von defektem Metall kann mit einem Acetylen-Sauerstoff-Brenner erreicht werden. Das Metall wird langsam erhitzt, um alle Anomalien zu beseitigen.

Das Metall wird normalerweise sandgestrahlt, grundiert und lackiert. Dadurch sieht das Metall fantastisch aus und ist bereit, an den Kunden verschickt zu werden.

Wenn Sie ein bevorstehendes Projekt haben oder weitere Einzelheiten darüber wünschen, was wir für Sie tun können, zögern Sie nicht, Kontakt mit uns aufzunehmen. 

Blechschneidetechniken

Bei Schneidtechniken wird Blechmaterial durch Anwendung hoher Kraft getrennt, um die Schnittkanten zum Versagen zu bringen. Sie lassen sich in zwei Gruppen unterteilen: Schneiden ohne Scherung: Laserschneiden, Plasmaschneiden, Wasserstrahlschneiden und Schneiden mit Scherung: Scheren, Stanzen, Lochen und Sägen. In diesem Abschnitt werden die einzelnen Techniken im Detail erläutert.

Laserschneiden

Beim Laserschneiden handelt es sich um einen thermischen Schneidevorgang, bei dem Metalle mittels fokussierter Laserstrahlen punktuell geschmolzen werden.

Dabei laufen zwei Teilprozesse gleichzeitig ab. Beim ersten Prozess wird ein Hochleistungslaserstrahl auf das Blechmaterial fokussiert. Der Laserstrahl wird vom Material absorbiert und verdampft dieses. Parallel dazu läuft der zweite Prozess ab, bei dem eine Schneiddüse das Prozess- oder Blasgas für das Laserschneiden bereitstellt. Dieses Gas ist in der Regel Stickstoff oder Sauerstoff und schützt den Bearbeitungskopf vor Dämpfen und Spritzern. Es ist auch wichtig für die Entfernung überschüssigen Materials aus dem Schnittspalt.

Laserschneider können eine Vielzahl von Metallen schneiden, von Edelstahl über Weichstahl bis hin zu Nichteisenmetallen. Reflektierendere Metalle wie Aluminium können jedoch schwieriger zu schneiden sein. In solchen Fällen sind Faserlaser normalerweise die bessere Option. Die Dicke des Metalls kann zwischen 20 mm und 40 mm liegen, wobei die maximale Dicke von der Leistung des Lasers abhängt.

Das Laserschneidverfahren eignet sich am besten für industrielle Anwendungen. Es ist sehr flexibel, zeiteffizient und kann ein hohes Maß an Präzision erzielen. Allerdings ist der Prozess mit einem hohen Energie- und Gasverbrauch verbunden, was hohe Investitionskosten und strenge Sicherheitsanforderungen mit sich bringt.

Plasmaschneiden

Es handelt sich um einen thermischen Schneidprozess, bei dem Metall mit ionisiertem Gas (Plasma) geschnitten wird. Während des Prozesses wird das Metall erheblicher Hitze ausgesetzt und schmilzt allmählich weg. Das Endergebnis ist ein grober Schnitt mit großen Graten und einer oxidierten Zone um den Schnittbereich.

Es ist wichtig zu beachten, dass das Plasmaschneidwerkzeug nur bei elektrisch leitfähigen Metallen effektiv funktioniert. Es ist eine der besten Methoden zum Schneiden von mitteldickem Aluminium und Edelstahl, Kupfer, Messing und anderen leitfähigen Materialien. Sie können dieses Schneidverfahren für dickere Blechstücke (bis zu 50 mm) verwenden, bei denen keine strengen Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit gestellt werden.

Plasmaschneiden gewährleistet schnelleres Schneiden, hohe Präzision und Wiederholbarkeit als viele andere Schneidverfahren. Es garantiert außerdem Automatisierung und gewährleistet das effektive Schneiden hochfester Metalle bei geringerer Wärmezufuhr. Ein Nachteil dieses Verfahrens ist der relativ hohe Stromverbrauch und die mögliche Geräuschentwicklung beim Trockenschneiden.

Wasserstrahlschneiden

Beim Wasserstrahlschneiden werden Metallbleche mit einem Hochdruckwasserstrahl geschnitten. Der Druck liegt normalerweise bei etwa 60.000 psi und ermöglicht eine Geschwindigkeit von etwa 610 m/s, mit der nahezu jede Art von Metallblech geschnitten werden kann.

Wasserstrahlschneiden ist vielseitig und kann harte und weiche Materialien mit Schleifmitteln und unter Druck stehendem Wasser schneiden. Genauer gesagt eignet sich reines Wasserstrahlschneiden am besten zum Schneiden weicher Metalle wie Stoffe, Gummi oder Metallfolien. Abrasives Wasserstrahlschneiden eignet sich am besten für harte Materialien wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium und Kupfer.

Wasserstrahlschneiden ist eine hervorragende Alternative zum Laserschneiden. Es ermöglicht extrem gute Oberflächen ohne Grate oder Wärmeverzerrungen. Hohe Drücke können jedoch zu einer gewissen Biegung im Schnittbereich führen, sodass eine entsprechende Unterstützung des Bauteils erforderlich ist.

Scheren

Scheren ist ein Metallbearbeitungsverfahren, bei dem durch Anwendung einer Scherkraft gerade Linien in flache Metallmaterialien geschnitten werden, wodurch die Materialien an der Schnittstelle getrennt werden. Es ist ideal für Anwendungen mit hohem Volumen und zum Schneiden weicher Materialien wie Aluminium, Weichstahl und Messing, die keine saubere Oberfläche erfordern.

Wenn Sie gerade Kanten an Metallblechen mit rauen oder unebenen Kanten erzielen möchten, ist das Scheren eine der besten Optionen. Es ist kostengünstig für Hochleistungsvorgänge, bei denen Sie Tausende von Teilen innerhalb kurzer Zeit herstellen müssen. Durch das Scheren entstehen jedoch Grate und Verformungen am Material. Daher ist es möglicherweise keine gute Wahl für Anwendungen, bei denen ein sauberes Endfinish erforderlich ist.

Ausblendung

Beim Stanzen wird mithilfe eines Stanzstempels und einer Matrize ein Stück Blech aus einem größeren Stück des Rohmaterials entfernt. Die Matrize hält das Blech während des Vorgangs, während der Stempel eine „Stanzkraft“ durch das Metall ausübt. Das entfernte Material ist das gewünschte Bauteil, während das Material, das auf der Matrize verbleibt, das übrig gebliebene Rohmaterial ist.

Durch Blechstanzen lassen sich kostengünstige Sonderkomponenten herstellen. Dabei wird eine hervorragende Genauigkeit, Maßkontrolle und Wiederholbarkeit gewährleistet. Allerdings ist dies etwas langsamer und verursacht höhere Werkzeugkosten als das traditionelle Stanzverfahren.

Stanzen

Auch beim Stanzen werden durch Scherkräfte Löcher in das Blech gebohrt. In diesem Fall ist das aus dem Loch entfernte Material jedoch Abfallmaterial, während das auf der Matrize verbleibende Material das Endprodukt ist. Durch Stanzen können Ausschnitte und Löcher in verschiedenen Größen und Formen erzeugt werden.

Dieser Prozess ist schneller als das Stanzen und erzeugt saubere und präzise Teile innerhalb kurzer Zeit. Es besteht auch keine Gefahr thermischer Veränderungen am Werkstück, da keine Hitze entsteht. Die Vorbereitung zum Stanzen kann jedoch zeitaufwändig sein, da Stanzmesser und Matrizen genau aufeinander abgestimmt sein müssen.

Sägen

Beim Sägen werden Metallmaterialien mit einem Sägezahnwerkzeug schrittweise geschnitten, um eine Reihe kleiner Schnitte in das Metall zu machen. Jeder Sägezahn nutzt Reibung und Scherkraft, um einen kleinen Materialspan vom Materialkörper zu trennen.

Metallbandsägen haben mehrere feine und leicht gebogene Zähne, die sich ideal zum Schneiden von Aluminium, Messing, Kupfer und anderen Nichteisenmetallen eignen. Horizontale Bandsägen sind so konfiguriert, dass sie längere Stangen schneiden, um Größenanforderungen zu erfüllen. Vertikale Bandsägen hingegen helfen bei komplexeren Schnitten, die präzise Konturen im Metallteil erfordern.

Bandsägen können präzise, gerade Schnitte erzeugen. Sie verfügen außerdem über erweiterte Funktionen wie Doppellager, Sägeblattführungseinstellungen und sägeblattgeführte Rollen. Diese Funktionen sorgen zusätzlich für gleichbleibend präzise Schnitte. Bandsägen erzeugen kleinere Schnittfugen als viele andere Schneidverfahren, wodurch der Abfall erheblich reduziert wird. Daher sind sie eine großartige Möglichkeit, die Fertigungskosten zu senken. Es ist jedoch schwierig, den erforderlichen Kontakt zwischen der Oberfläche flacher Werkstücke und dem Schneidwerkzeug aufrechtzuerhalten. Dies kann zu Materialinstabilität und Schnittinkonsistenzen führen.

Blechumformungstechniken

Bei der Blechumformung werden Metallmaterialien umgeformt, während sie sich noch in ihrem festen Zustand befinden. In diesem Abschnitt werden die wichtigsten Umformungsprozesse für Blech behandelt. Diese Prozesse sind vielfältig in ihren Anwendungen zur Herstellung kundenspezifisch gefertigter Teile.

Biegen

Biegen ist der Vorgang, bei dem Metall mit Kraft verformt und im gewünschten Winkel gebogen wird, um die erforderliche Form zu erhalten. Dies wird mit Abkantpressen und Walzmaschinen durchgeführt. Eine Abkantpresse verwendet einen Stempel und eine Matrize, um Blech zu biegen. Es gibt verschiedene Arten von Walzmaschinen, und sie können Blech innerhalb bestimmter Bereiche in verschiedene Formen walzen.

Es gibt verschiedene Methoden zum Biegen von Blech. Zu den gebräuchlichsten gehören:

1. V-Biegung. Hier liefert der Biegestempel die Kraft, um Metallmaterialien (über der V-Matrize platziert) in den gewünschten Winkel zu biegen. Bei dieser Methode werden Stahlplatten gebogen, ohne ihre Position zu verändern.
2. Rollbiegen. Bei dieser Methode werden Metallbleche in gebogene Formen oder Rollen gebogen. Dabei werden eine Abkantpresse, eine hydraulische Presse und drei Walzen verwendet, um die gewünschte Biegung zu erzeugen. Diese Methode wird bevorzugt für Komponenten wie Rohre, Kegel und andere hohl geformte Materialien verwendet.
3. U-Biegung. Dieser Biegevorgang ähnelt dem V-Biegen. Die einzigen Unterschiede bestehen darin, dass eine U-Matrize verwendet wird und die Endkomponenten U-förmig sind.
4. Rotationsbiegen. Mit dieser Methode können Metalle in scharfe Ecken gebogen werden. Sie eignet sich hervorragend zum Biegen von Winkeln über 90 Grad.
5. Wischbiegen. Dabei wird ein Wischblatt verwendet, um den Innenradius der Blechbiegung zu ermitteln.

Im Allgemeinen eignet sich das Biegen am besten für Metalle, die formbar, aber nicht spröde sind. Dazu gehören Weich- und Federstahl, Aluminium 5052 und Kupfer. Materialien wie Aluminium 6061, Messing, Bronze und Titan sind schwieriger zu biegen.

Biegen ist bei kleinen bis mittleren Stückzahlen kosteneffizient und liefert Teile mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften. Allerdings besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass sich Rückfederung auf den resultierenden Biegewinkel auswirkt.

Säumen

Beim Falzen wird eine Blechkante auf sich selbst gerollt, um einen Bereich mit zwei Schichten zu erzeugen. Dies geschieht häufig in zwei Schritten. Im ersten Schritt wird das Blech gebogen und in eine V-Matrize eingebracht. Im zweiten Schritt wird das Material entfernt und in eine Abflachungsmatrize gelegt. Bei diesem Vorgang wird der Falz abgeflacht, um die gewünschte Form zu erhalten.

Das Falzen ist wirksam, um die Kanten von Teilen zu verstärken und das Erscheinungsbild von Teilen zu verbessern. Die Genauigkeit des Prozesses trägt dazu bei, Komponenten mit hervorragender Oberflächenqualität zu erhalten. Bei diesem Prozess kommt es jedoch zu Materialverformungen, die zu Maßabweichungen führen.

Rollen

Beim Blechwalzen wird ein Metallstück durch ein Walzenpaar geführt, um die Materialdicke zu verringern oder eine gleichmäßige Dicke zu erreichen. Die Walzen drehen sich ständig und erzeugen Druckkräfte, die das Werkstück plastisch verformen. Wenn die Walzen direkt senkrecht zum Blechstück stehen, kommt es zu einer Abflachung.

Es gibt zwei Hauptwalzverfahren – Warmwalzen und Kaltwalzen. Warmwalzen erfolgt oberhalb der Rekristallisationstemperatur des Materials, während Kaltwalzen normalerweise bei Raumtemperatur erfolgt. Die häufigsten Anwendungen von gewalztem Blech sind Rohre und Schläuche, Stanzteile, Scheiben, Räder und Felgen usw.

Das Walzen ist ein schneller und hocheffizienter Prozess, der sich für die Massenproduktion eignet. Der Prozess kann so gestaltet werden, dass Teile mit engen Toleranzen und komplexen Querschnittsprofilen hergestellt werden. Das Walzen von Metall erfordert jedoch hohe Anfangsinvestitionen und ist daher besser für die Massenproduktion geeignet.

Stempeln

Blechstanzen ist eine Kaltformtechnik, bei der Stanzpressen und Matrizen verwendet werden, um Rohmaterialien in verschiedene Formen zu bringen. Dieses Verfahren ist mit einer breiten Palette von Blechmaterialien kompatibel, darunter Edelstahl, kohlenstoffarmer und kohlenstoffreicher Stahl, Aluminium, Messing, Kupfer usw.

Beim Stanzen handelt es sich im Allgemeinen um eine Kombination aus komplexen Schneid- und Formtechniken, um mit kürzeren Arbeitsschritten komplexe Komponenten zu erhalten. Es umfasst Biegen, Stanzen, Prägen und Bördeln, um eine umfangreiche Produktpalette zu schaffen.

Metallstanzen ist kosteneffizient. Der Prozess ist schnell, erfordert weniger Werkzeuge und weniger Arbeitszeit und die Wartung der Stanzwerkzeuge ist relativ günstig, was zu einer allgemeinen Kostensenkung beiträgt. Auch die Automatisierung des Metallstanzens ist einfach. Daher gewährleistet die ordnungsgemäße Programmierung von Metallstanzmaschinen eine gleichbleibende Lieferung hochwertiger Präzisionsteile und Wiederholbarkeit. Der Nachteil des Stanzens sind jedoch die höheren Kosten für Pressen. Wenn das Design während der Produktion geändert werden muss, kann es schwierig sein, die Werkzeuge zu wechseln.

Eisstockschießen

Beim Blechbiegen werden Blechkanten kreisförmige, hohle Rollen hinzugefügt. Die meisten Biegeprozesse erfolgen in drei Schritten. In den ersten beiden Schritten werden die Kurven für die Biegung erstellt, während im dritten Schritt die Biegung geschlossen wird.

Durch das Biegen werden scharfe, unbehandelte Kanten von einem Werkstück entfernt, um es sicherer handhaben zu können. Eine gebogene Kante verleiht der Kante außerdem Festigkeit. Das Biegen kann auch zu Graten und Materialverformungen führen, daher ist während des Vorgangs Vorsicht geboten.

Metalldrücken

Beim Drücken werden Metallscheiben zu rotationssymmetrischen Hohlkörpern geformt. Während des Vorgangs wird das Material zwischen dem Reitstock der Maschine und einem geformten Drückdorn platziert. Bei der Drehung hilft die Drückwalze dabei, das Blech in die Form des Dorns zu bringen.

Metalldrücken ist ideal für Weichmetallplatten, darunter Edelstahl, Kupfer, Messing, Aluminium usw. Durch Metalldrücken können mehrere Hohlteile in verschiedenen Formen hergestellt werden, ohne dass die Qualität darunter leidet. Andere Blechumformungsprozesse wie Biegen und Stanzen können in einen Drückzyklus integriert werden, wodurch dieser sowohl für die Produktion kleiner als auch großer Stückzahlen äußerst flexibel ist. Größen- und Formbeschränkungen sind der größte Nachteil dieses Prozesses. Es werden nur Teile mit konzentrischen, symmetrischen Formen hergestellt.

Blechschweißtechniken

Schweißen ist ein Verfahren, bei dem zwei Metallbleche durch Hitze, Druck oder beides miteinander verbunden werden. Bei diesem Verfahren werden hohe Temperaturen erreicht, bei denen das Grundmetall schmilzt und normalerweise Füllmaterial hinzugefügt wird.

Für die Blechbearbeitung stehen verschiedene Schweißtechniken zur Verfügung, bei denen Metall durch einen Schmelzvorgang und die Zugabe eines Füllmaterials miteinander verbunden wird. Zu diesen Schweißtechniken gehören die folgenden:

• Stabschweißen oder Lichtbogenschweißen mit umhülltem Metall (SMAW). Bei diesem Schweißverfahren wird mit einer Stabelektrode ein elektrischer Strom erzeugt, der bei Kontakt mit dem Metall einen Lichtbogen bildet. Der Lichtbogen erzeugt Temperaturen von über 3500 °C und schmilzt Metalle. Das Verfahren eignet sich für Hochgeschwindigkeitsschweißen und funktioniert sowohl mit Wechsel- als auch mit Gleichstromquellen. Beim Schweißen dünner Metalle ist jedoch Vorsicht geboten, da die bei diesem Verfahren entstehenden höheren Temperaturen das Material beschädigen können. 
• Metall-Inertgas-Schweißen (MIG). Dies wird auch als Metallschutzgasschweißen (GMAW) bezeichnet und funktioniert mit Schutzgas und einer durchgehenden Drahtelektrode. Die geschmolzene Drahtelektrode erleichtert das einfache Verbinden der Metallteile, während das Schutzgas das Schweißbad vor Wechselwirkungen mit der Atmosphäre schützt. MIG-Schweißen erzeugt hochwertige Schweißnähte mit hervorragender Schweißgeschwindigkeit. Es kann auch vollständig automatisiert werden, um Schweißspritzer zu vermeiden. Diese Schweißtechnik ist jedoch nicht für dicke Metalle und Außenschweißen geeignet.
• Wolfram-Inertgas-Schweißen (WIG). Bei diesem Schweißverfahren wird ein kurzer Lichtbogen zum Schweißen schwererer Metalle mit einer Wolframelektrode erzeugt. Außerdem wird ein inertes Schutzgas verwendet, um den Schweißbereich und die Elektrode vor atmosphärischer Verunreinigung zu schützen. Ein großer Vorteil dieses Schweißverfahrens besteht darin, dass es für Nichteisenmetalle wie Aluminium, Kupfer, Titan usw. geeignet ist. Bei diesem Verfahren ist ein hohes Maß an Schweißkontrolle gegeben, wodurch sehr saubere und starke Schweißnähte entstehen. Daher ist es eine geeignete Methode für den Automobil- und Luftfahrtbau. WIG-Schweißen erfordert jedoch einen hochqualifizierten Fachmann, da es anspruchsvoller ist.

Toleranz bei der Blechbearbeitung

Fertigungstoleranzen für Blechteile beziehen sich auf die akzeptablen Abweichungen bei den Merkmalen von Blechteilen, die für eine genaue und konsistente Installation und Integration erforderlich sind.

Für Blechteile wird normalerweise ISO 2768-mk verwendet, um eine ordnungsgemäße Kontrolle der Geometrie- und Größenelemente sicherzustellen. Im Folgenden werden Ihnen 7 Toleranznormen für lineare und Winkelmaße, Ebenheit und Geradheit, Zylindrizität und Kreisform gezeigt.

Tabelle 1 – Lineare Abmessungen

Tabelle 2 – Außenradius und Fasenhöhen

Tabelle 3 – Winkelmaße

Tabelle 4 – Geradheit und Ebenheit

Tabelle 5 – Rechtwinkligkeit

Tabelle 6 – Symmetrie (Position für ISO G&T-Standard, nicht ASME oder ANSI GD&T)

Anwendungen der Blechbearbeitung

Ob für strukturelle Zwecke, als dekoratives Element oder als Funktionskomponente in anderen Produkten – zahlreiche Branchen sind auf die Blechverarbeitung angewiesen. 

Schauen wir uns die verschiedenen häufigen Anwendungsfälle genauer an.

Kioske, Verkaufsautomaten und Gehäuse

Verkaufsautomaten und Kioske bringen vielen kundenorientierten Unternehmen – beispielsweise Fitnessstudios und Freizeitzentren – einen erheblichen Umsatz. Deshalb muss bei ihrer Konstruktion sorgfältig vorgegangen werden. 

Für den Bau dieser Maschinen werden eine Vielzahl von Einzelteilen benötigt, weshalb hier die Blechbearbeitung zum Einsatz kommt. 

Bau & Sicherheit 

Im Bau- und Sicherheitssektor wird die Blechbearbeitung für Produkte wie Sicherheitstüren, Geländer, Sicherheitsgitter und maßgeschneiderte Sicherheitsgehäuse eingesetzt. 

Einzelhandel 

Für die Herstellung ansprechender visueller Waren sowie Produktdisplays im Einzelhandel ist die Blechbearbeitung erforderlich. 

Mithilfe von Blechbearbeitung können Sie eine breite Palette von Einzelhandelsdisplays für verschiedene Einzelhandelskunden, Einzelhandelsflächen und Ladendisplays erstellen. Zum Beispiel Bardisplays, Einzelhandelsdisplaywürfel, tragbare Displays und Kassenständer. Diese Produkte müssen auffällig und hochfunktional sein.

Wissenschaft, Medizin und Ernährung 

Insbesondere in der Wissenschafts-, Medizin- und Lebensmittelbranche wird die Blechbearbeitung zur Herstellung von Produkten genutzt, die in gewerblichen und industriellen Küchen zum Einsatz kommen, beispielsweise Arbeitsflächen, Lagereinheiten und Spülbecken. 

Edelstahl ist für viele Anwendungen in der Lebensmittelproduktion und -zubereitung das Material der Wahl. 

Transport

Im Transportsektor werden Tausende verschiedener Produkte aus Metall verarbeitet. Einsatzfahrzeuge beispielsweise sind auf Blechverarbeitung angewiesen, um Produkte wie Handschuhfachgehäuse, Trittstufen, Türgriffhalterungen und Stahlumrandungen für Ladebordwände herzustellen. 

Die Blechbearbeitung ist eine hervorragende Methode zur Herstellung großer und kleiner Teile, die im Fahrzeugbau verwendet werden können. Darüber hinaus werden Sicherheitsgeländer auf Baustellen, Leiterluken und Treppenschutzprodukte durch Blechbearbeitung hergestellt. 

Wichtige Blecharten

• Aluminium: Wird für Autoteile, elektrische Geräte und Kochgefäße verwendet. Bietet zahlreiche Vorteile, darunter ein gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und eine hohe Leitfähigkeit. 
• Aluminierter Stahl: Dieses Metall vereint die hohe Festigkeit von Kohlenstoffstahl mit der überlegenen Korrosionsbeständigkeit von Aluminium. Bleche aus aluminiertem Stahl werden für Produkte verwendet, die für Umgebungen mit hohen Temperaturen bestimmt sind, wie beispielsweise Küchengeräte.
• Kohlenstoffstahl: Kohlenstoffstahl wird in der Industrie und im Endverbraucherbereich für eine Reihe von Produkten verwendet. Es handelt sich um eine Stahllegierung, die Kohlenstoff enthält, wodurch das Material bei einer Wärmebehandlung an Härte und Festigkeit zunimmt. 
• Kupfer: Beispiele für Produkte aus Kupfer sind Spülbecken, Dächer, Regenrinnen und Türen. Kupfer weist im Vergleich zu Aluminium eine höhere elektrische und thermische Leitfähigkeit auf, kann aber teurer sein. 
• Verzinkter Stahl: Bleche aus verzinktem Stahl werden häufig für die Herstellung von Autokarosserien, Wasserrohren, Zäunen, Dächern und Treppen verwendet. Es wird hergestellt, indem Stahl durch ein Feuerverzinkungsverfahren mit Zink beschichtet wird, wodurch er korrosionsbeständiger wird. 
• Hochfester Stahl: Militärische Panzerplatten werden in der Regel aus hochfestem Stahlblech hergestellt. Das Material wird durch die Legierung von Stahl mit verschiedenen Elementen wie Kohlenstoff, Mangan und Kupfer hergestellt. Dies trägt dazu bei, seine Härte zu verbessern.
• Edelstahl: Wird für Küchengefäße, Lagertanks für Chemikalien und Maschinen zur Lebensmittelverarbeitung verwendet. Edelstahl bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Feuer- und Hitzebeständigkeit, ein gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und eine gute Herstellbarkeit. 
• Titan: Typische Produkte aus Titan sind Flugzeugteile, medizinische Geräte und Bauelemente. Es wird hauptsächlich wegen seines hohen Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses und seiner Korrosionsbeständigkeit verwendet. Außerdem ist es recycelbar. 

Abschluss

Die Blechbearbeitung bietet mehrere wichtige Vorteile, wobei die drei wichtigsten Vorteile ihre Festigkeit, Vielseitigkeit und Wartungsfreundlichkeit sind. Metallteile, die durch verschiedene Blechbearbeitung sind äußerst langlebig und können bei richtiger Pflege viele Jahre halten, was sie ideal für langfristige Projekte macht. Die Vielseitigkeit von Blech ermöglicht seinen Einsatz in einer Vielzahl von Anwendungen, von kleinen bis hin zu großen Projekten, was es zu einer wertvollen Ressource für Unternehmen und Privatpersonen macht. Darüber hinaus sind Metallkonstruktionen leicht zu pflegen, da sie rost-, korrosions-, feuer- und hitzebeständig sind, wodurch Blechbearbeitungsprozesse besonders für industrielle und gewerbliche Umgebungen geeignet sind.