So wählen Sie eine geeignete Faserlaserschneidmaschine aus – Einkaufsführer

In den letzten Jahren wird die Laserschneidtechnologie in der Blech- und Handwerksverarbeitungsindustrie häufig zum Metallschneiden und Nichtmetallschneiden eingesetzt. Faserlaser-Schneidemaschine Die Technologie ist in der Schneideindustrie ziemlich ausgereift. Der Marktanteil ist sehr groß, aber es gibt immer noch viele Benutzer, die bei der Auswahl einer für sie geeigneten Laserschneidmaschine auf verschiedene Probleme stoßen. Im Folgenden zeigt Ihnen KRRASS einen Einkaufsführer für Faserlaserschneidmaschinen.

6 Schritte helfen Ihnen bei der Auswahl einer Faserlaser-Schneidemaschine

Zunächst müssen wir den Umfang unseres Geschäfts berücksichtigen: Welches Metallmaterial werden wir verwenden? Wie dick ist das Metallmaterial? Wie groß ist unser Metallmaterial? Und solche Faktoren. Wählen Sie dann die Laserleistung des Geräts und die Größe des Arbeitstisches aus. Derzeit ist die Leistung von Faserlaser-Schneidemaschinen auf dem Markt liegt zwischen 500 W und 12.000 W und die Gesamtgröße des Arbeitstisches kann entsprechend den Kundenanforderungen angepasst werden.

Einige wichtige Teile der Laserschneidmaschine wirken sich auf die Gesamtleistung der Maschine aus. Achten Sie daher bei Auswahl und Kauf auch darauf. Faserlaserquellen, Laserschneidköpfe, Servomotoren, Führungsschienen, Kühler und andere Teile wirken sich direkt auf die Schnittgeschwindigkeit und -genauigkeit der Laserschneidmaschine aus. Achten Sie daher darauf. Wenn sie alle Ihren Anforderungen entsprechen, ist dies eine gute Wahl.

1. Wählen Sie die richtige Laserleistung

Der Hersteller sollte genau wissen, welches Material er schneiden wird und welche maximale Dicke es hat.

1) Bitte beachten Sie den Schneidbereich der Laserquelle: die maximale Grenzdicke, die nur zum Erstellen einfacher Muster verwendet wird. Die Dicke der Massenproduktion bedeutet, dass sie in ganze Blätter lasergeschnitten und in großen Mengen verarbeitet werden kann.
2) Die Hochleistungslaserlichtquelle bietet eine hohe Schneidleistung für dicken Edelstahl und hochreflektierende Materialien wie Kupfer/Messing/Aluminium. Wenn ein 3000-12000-W-Laser Edelstahl schneidet, ist die Schneidleistung bei unterschiedlichen Dicken ähnlich.
3) Wenn der Hersteller Materialien mit hohem Reflexionsvermögen wie Kupfer, Messing, Aluminium usw. schneiden muss, ist es notwendig und empfehlenswert, einen Laser mit höherer Leistung zu wählen.
4) Wählen Sie die Marke der Laserlichtquelle entsprechend Ihrem Budget.

2. Größenoptionen für den Schneidetisch

Die Standardwerkbank ist 3015, 3000 * 1500 mm, was den gängigsten Stahlplatten von 1220 * 2440 mm entspricht. Gewöhnliche dünne Stahlbreite 500-1500 mm

Wenn Sie größere Scheiben schneiden müssen, sollte der Lasertisch 2000 * 4000 mm, 2000 * 6000 oder 2500 * 6000 mm groß sein.

3. Betrachten Sie den Kernteil

Beim Kauf müssen auch einige wichtige Teile der Laserschneidmaschine beachtet werden. Insbesondere Lasergenerator, Laserschneidkopf, Servomotor, Führungsschiene, Wassertank usw. müssen eindeutig als inländisch oder importiert gekennzeichnet sein. Diese Komponenten wirken sich direkt auf die Schnittgeschwindigkeit und -genauigkeit der Laserschneidmaschine aus. Viele inländische Hersteller verwenden gefälschte Teile aus dem Inland, um Kunden zu täuschen.

4. Qualität und Stabilität

Jetzt, wo der Produktentwicklungszyklus kurz ist, werden Updates immer schneller, es gibt mehr Produkttypen, mehr Prototypenversuche, mehr Massenproduktion, wie kann man Qualität und Quantität aufrechterhalten, um Kundenaufträge zu erfüllen, den Ruf des Unternehmens zu wahren und die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens zu steigern? Die mühsame Aufgabe, vor der jeder Betreiber steht. Daher ist der Kauf stabiler Verarbeitungsgeräte die Voraussetzung und Grundlage. Der Versuch, einen Markt mit einem hohen Marktanteil, einem perfekten Kundendienstsystem, Kundendienststellen und langfristigen Markttests auszuwählen, nicht nur wegen niedriger Preise, geringer Qualität und keinem Kundendienst, wird sich auf die Produktion des Unternehmens auswirken. Billigprodukte werden einen enormen Einfluss auf die Produktion des Unternehmens haben.

5. Schnittgeschwindigkeit

Die Schnittgeschwindigkeit der Laserschneidmaschine wird entsprechend der Dicke des geschnittenen Blattes ausgewählt, und unterschiedliche Schnittgeschwindigkeiten haben einen großen Einfluss auf die Qualität der Laserschneidmaschine. Die Wahl der richtigen Schnittgeschwindigkeit kann nicht nur die Effizienz der Laserschneidmaschine verbessern, sondern auch eine gute Schnittqualität erzielen. Dies ist die Auswirkung unterschiedlicher Schnittgeschwindigkeiten auf die Schnittqualität:

Auswirkungen einer zu hohen Vorschubgeschwindigkeit beim Laserschneiden auf die Schnittqualität:

• Es dürfen keine Schnitte entstehen und es fallen keine Funken ab.
• Bestimmte Bereiche können entfernt werden, bestimmte Bereiche können jedoch nicht entfernt werden.
• Bewirkt eine Verdickung der gesamten Schnittfläche, es entsteht jedoch keine Schmelzverbindung.
• Die Schneidvorschubgeschwindigkeit ist zu hoch, sodass die Druckplatte nicht rechtzeitig geschnitten werden kann, der Schneideteil diagonale Linien aufweist und der untere Teil Schmelzflecken erzeugt.

Auswirkungen einer zu langsamen Vorschubgeschwindigkeit beim Laserschneiden auf die Schnittqualität:

• Führt dazu, dass das Schneidebrett übermäßig schmilzt und die Schnittstelle rau wird.
• Die Schlitze werden entsprechend erweitert, wodurch die gesamte Fläche in kleinere, abgerundete oder scharfe Ecken zerfällt und der gewünschte Schneideffekt nicht erzielt wird.
• Die Schneideffizienz ist gering, was die Produktionskapazität beeinträchtigt.
• Auswahl der geeigneten Schnittvorschubgeschwindigkeit: Die Vorschubgeschwindigkeit kann anhand der Schnittfunken bestimmt werden: Im Allgemeinen werden Schnittfunken von oben nach unten gestreut. Wenn die Funken geneigt sind, ist die Vorschubgeschwindigkeit zu hoch. Wenn sich die Funken nicht verteilen und abnehmen, verdichten sie sich. Die Vorschubgeschwindigkeit ist zu niedrig. Bei einer geeigneten Schnittgeschwindigkeit weist die Schnittfläche glattere Linien auf und die untere Hälfte der Platte verschmilzt nicht.

6. Wählen Sie einen Hersteller

Nachdem wir die Nachfrage ermittelt haben, müssen wir uns auf den Markt begeben oder zu dem Kollegen gehen, der die Laserschneidmaschine gekauft hat, um die Leistung und die grundlegenden Parameter der Maschine zu verstehen. Wählen Sie dann einige starke, preislich wettbewerbsfähige Hersteller aus, um frühzeitig zu kommunizieren und zu prüfen. Wenn das Muster Ihren Anforderungen entspricht, können wir zu einem späteren Zeitpunkt zum Hersteller gehen, um den Preis der Maschine, die Schulung der Maschine, die Zahlungsmethode usw. zu überprüfen.

Abschluss

Faserlaserschneidanwendungen haben viele Möglichkeiten für die komplexe Verarbeitung und das Schneiden verschiedener Materialien eröffnet. Mit vielen Vorteilen wie hervorragender Oberflächenbehandlung, guten Kantendetails und extrem hohen Toleranzen bietet es im Vergleich zu herkömmlichen Methoden Möglichkeiten für eine kostengünstige Herstellung von Teilen und Komponenten.

Oben finden Sie den KRRASS-Leitfaden zum Kauf eines Faserlaserschneiders. Kontaktieren Sie jetzt das KRRASS-Team, um zu erfahren, wie Faserlaserschneidmaschinen für Metalle Ihre Kosten senken und die Effizienz des Herstellungsprozesses steigern können. Wir können Ihnen dabei helfen, die geeignete Laserquelle, Strahlführung und Schneidparameter zu bestimmen. Wir empfehlen Ihnen die am besten geeignete Ausrüstung für Ihre Fabrik.