CNC-Guillotine-Schermaschine – Konfigurations- und Verwendungshandbuch

Guillotine-Schermaschinen werden zum Schneiden von Blechen, Platten und Stangenmaterial verwendet. Die Maschine verfügt über eine Klinge, einen hinteren Anschlag und einen verstellbaren beweglichen Anschlag. Sie ist außerdem mit einem Tisch ausgestattet, auf dem das zu schneidende Material gehalten wird. CNC-Guillotine-Schneidemaschine wird in zwei Haupttypen unterteilt: Flachbett- und Wippbettmodelle. Beide Typen verwenden denselben Klingenmechanismus, unterscheiden sich jedoch im Klingendesign, der Werkzeuganordnung und der Zuverlässigkeit der Prozesssteuerung.

So konfigurieren Sie eine CNC-Guillotine-Schermaschine

Einstellen des Scherwinkels der Klinge

Der Scherwinkel der Klinge ist der Winkel zwischen den Klingen. Er kann an verschiedene Materialien angepasst werden. Der Scherwinkel sollte entsprechend der Materialstärke eingestellt werden, damit Ihr Schneidvorgang effizienter und präziser wird.

Der Scherwinkel wird in Grad gemessen. Die gängigsten Werte sind 0°, 22,5°, 45° und 90°. Die 0°-Einstellung wird für weiche Materialien wie Kunststoff oder Gummi verwendet, während 45° am besten für Metalle und andere harte Materialien geeignet ist.

Einstellung des Hinteranschlags

Der hintere Anschlag ist eine bewegliche Platte, die zum Halten des Werkstücks dient. Er sollte so eingestellt werden, dass er parallel zum Sägeblatt und auf gleicher Höhe mit dem Sägeblatt ist. Dadurch wird sichergestellt, dass Ihr Material beim Schneiden nicht verbogen wird.

Sie können Ihren Hinteranschlag einstellen, indem Sie Schrauben vor und hinter Ihrer Maschine (Vorschubrollen genannt) lösen oder festziehen. Wenn sich hier keine Schrauben befinden, verwenden Sie einen verstellbaren Schraubenschlüssel oder eine Zange und drehen Sie sie gegen den Uhrzeigersinn, bis sie sich nicht mehr drehen. Ziehen Sie alles mit einem anderen Werkzeug wie einem Schraubendreher oder Schraubenschlüssel wieder leicht fest.

Einstellung des Abstands zwischen den Klingen

Das Einstellen des Abstands zwischen den Klingen ist bei der Verwendung einer Guillotine-Schneidemaschine von entscheidender Bedeutung. Der Abstand zwischen den Klingen ist der Abstand zwischen ihren Kanten, der bestimmt, wie viel Metall mit jedem Hub Ihrer Guillotine-Maschine getrennt werden kann.

Die Dicke Ihres Materials bestimmt, welchen Abstand Sie zum Schneiden verwenden sollten. Wenn Sie beispielsweise dünne Metallstücke schneiden, benötigen Sie fast keinen Abstand. Wenn Sie mit dicken Stücken arbeiten (oder mit einem Material, das mehrere Durchgänge durch Ihre Klinge erfordert), ist mehr Abstand erforderlich, damit bei jedem Durchgang weniger Material verschwendet wird.

So passen Sie diese Einstellung an Ihrer Guillotine-Schermaschine an:

Vorsichtsmaßnahmen beim Betrieb einer Guillotine-Schermaschine

Um Verletzungen zu vermeiden, sollten Sie beim Bedienen der Guillotine-Schermaschine immer einen Schutzhelm und eine Schutzbrille tragen. Darüber hinaus ist das Tragen von Handschuhen wichtig und es ist darauf zu achten, dass Ihre Kleidung nicht zu locker sitzt oder Schmuck herunterhängt. Sie sollten auch Sandalen oder Flip-Flops vermeiden, da diese sich in der Klinge verfangen und schwere Verletzungen verursachen können, wenn die Klinge frei schwingt.

Einsatzmöglichkeiten der CNC-Guillotine-Schermaschine

Die CNC-Guillotine-Schermaschine eignet sich zum Schneiden von Blech, Kunststoff, Gummi, Holz und anderen Materialien. Sie kann auch für Karton, Papier und Edelstahl verwendet werden.

Die Guillotine-Schermaschine ist ideal für alle Branchen, in denen Metalle, Kunststoffe oder andere Materialien schnell und präzise geschnitten werden müssen. Diese Maschinen werden von Herstellern von Autoteilen und -geräten sowie von Herstellern von Kleidung und Bekleidung verwendet.

Abschluss

Eine CNC Guillotine-Schermaschine ist ein Schneidwerkzeug mit vielen Einsatzmöglichkeiten. Es kann zum Schneiden von Materialien wie Metall, Holz und Kunststoff verwendet werden. Der Hauptvorteil einer Guillotine-Schere gegenüber anderen Maschinentypen besteht darin, dass sie präzise Schnitte liefert, ohne die Integrität oder Qualität des zu verarbeitenden Materials zu beeinträchtigen. Außerdem spart sie Zeit und Kosten im Vergleich zu herkömmlichen Methoden wie Sägen oder Bohren von Löchern in feste Materialien.