Bedienung und Einstellung einer CNC-Guillotine-Schermaschine – Eine systematische Anleitung

Was ist eine CNC-Guillotine-Schermaschine?

A CNC-Guillotine-Schneidemaschine ist eine Art Blechschneidegerät, das ein hydraulisches oder mechanisches System verwendet, um Bleche präzise und genau zu schneiden. Der Begriff „Guillotine“ bezieht sich auf den Mechanismus dieser Maschinen, der der Bewegung einer Guillotineklinge ähnelt, die sich senkt, um das Material zu schneiden.

Hier finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Funktionen eines CNC-Guillotine-Schneidemaschine:

Rahmen: Der Rahmen dient als strukturelle Stütze für die Maschine und beherbergt die Schneidkomponenten. Er besteht normalerweise aus hochbelastbarem Stahl, um den beim Schervorgang auftretenden Kräften standzuhalten.

Klingen: Guillotine-Schermaschinen verfügen über ein Paar scharfer Klingen, von denen eine fest und die andere beweglich ist. Die bewegliche Klinge wird durch ein hydraulisches oder mechanisches System betätigt, um den Schneidvorgang auszuführen.

Hydrauliksystem: Viele moderne CNC-Guillotine-Schneidemaschinen nutzen Hydrauliksysteme, um den Schneidmechanismus anzutreiben. Hydraulikzylinder üben Kraft auf die bewegliche Klinge aus, sodass diese das Blech präzise durchschneiden kann.

CNC-Steuerungssystem: In diese Maschinen ist CNC-Technologie (Computer Numerical Control) integriert, um den Schneidvorgang zu automatisieren und zu steuern. Bediener können Schneidparameter wie Materialstärke und Schnittlänge in das CNC-Bedienfeld eingeben, um genaue und wiederholbare Schnitte zu erzielen.

Hinterer Anschlag: Ein Hinteranschlag dient dazu, das Blech vor dem Schneiden genau zu positionieren. CNC-Guillotinen-Schneidemaschinen können über programmierbare Hinteranschläge verfügen, die an unterschiedliche Blechgrößen und Schneidanforderungen angepasst werden können.

Sicherheitsmerkmale: Sicherheitsfunktionen wie Schutzvorrichtungen, Not-Aus-Schalter und Lichtvorhänge sind in CNC-Guillotine-Schermaschinen integriert, um die Sicherheit des Bedieners während des Betriebs zu gewährleisten.

CNC-Guillotine-Schermaschinen werden häufig in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter Metallverarbeitung, Automobilbau, Luft- und Raumfahrt und Bauwesen. Sie bieten hohe Präzision, Effizienz und Vielseitigkeit beim Schneiden einer breiten Palette von Blechmaterialien, darunter Stahl, Aluminium und Edelstahl. Darüber hinaus ermöglicht die CNC-Steuerung eine Automatisierung, wodurch die Ermüdung des Bedieners verringert und die Produktivität gesteigert wird.

CNC-Steuerungssystem

Das CNC-Steuerungssystem (Computer Numerical Control) ist das Herzstück einer CNC-Tafelschere und ermöglicht eine präzise Steuerung und Automatisierung des Schneidevorgangs. Hier finden Sie eine Einführung in das CNC-Steuerungssystem einer CNC-Tafelschere:

Funktionalität: Das CNC-Steuerungssystem dient als Gehirn der Tafelschere und ermöglicht die Steuerung verschiedener Schnittparameter wie Materialstärke, Schnittlänge, Klingenspalt und Schnittwinkel. Es übersetzt programmierte Anweisungen in präzise Bewegungen der Schneidklinge und anderer Maschinenkomponenten.

Programmierschnittstelle: Bediener interagieren mit dem CNC-Steuerungssystem über eine benutzerfreundliche Schnittstelle, die normalerweise aus einem Bedienfeld oder einem Touchscreen-Display besteht. Über diese Schnittstelle können Bediener Schneidparameter eingeben, Schneidprogramme auswählen und den Schneidvorgang in Echtzeit überwachen.

Automatisierung: Eines der Hauptmerkmale des CNC-Steuerungssystems ist die Automatisierung. Sobald die Schneidparameter in das System programmiert sind, führt das CNC-Steuerungssystem den Schneidvorgang automatisch aus, sodass kein manuelles Eingreifen mehr erforderlich ist. Diese Automatisierung verbessert die Effizienz, Genauigkeit und Wiederholbarkeit von Schneidvorgängen.

Präzision und Genauigkeit: Das CNC-Steuerungssystem ermöglicht eine präzise Kontrolle des Schneidevorgangs, was zu präzisen und konsistenten Schnitten führt. Bediener können enge Toleranzen festlegen und ein hohes Maß an Genauigkeit erreichen, selbst beim Schneiden komplexer Formen oder Profile.

Sicherheitsmerkmale: Moderne CNC-Guillotinenscheren sind mit fortschrittlichen Sicherheitsfunktionen ausgestattet, die in das CNC-Steuerungssystem integriert sind. Zu diesen Funktionen gehören Not-Aus-Taster, Lichtvorhänge und Überlastschutzmechanismen, um die Sicherheit des Bedieners während des Betriebs zu gewährleisten.

Diagnose- und Überwachungsfunktionen: Das CNC-Steuerungssystem bietet Diagnose- und Überwachungsfunktionen, mit denen Bediener alle während des Schneidvorgangs auftretenden Probleme erkennen und beheben können. Echtzeit-Feedback zu Schneidparametern wie Klingenposition, Materialvorschubgeschwindigkeit und Schneidkraft hilft Bedienern, die Leistung zu optimieren und Ausfallzeiten zu minimieren.

Vielseitigkeit: CNC-Guillotinenscheren mit CNC-Steuerung bieten Vielseitigkeit beim Schneiden einer Vielzahl von Materialien und Stärken. Bediener können problemlos zwischen Schneidprogrammen wechseln und Schneidparameter an unterschiedliche Arbeitsanforderungen anpassen.

Das CNC-Steuerungssystem einer CNC-Tafelschere verbessert die Produktivität, Genauigkeit und Sicherheit bei Blechschneidevorgängen und ist somit ein wesentlicher Bestandteil moderner Metallverarbeitungsanlagen.

Arten von CNC-Guillotine-Schermaschinen

Es gibt im Wesentlichen zwei Haupttypen von CNC-Guillotine-Schermaschinen, je nach der von ihnen verwendeten Schneidmethode:

Hydraulische Guillotine-Schermaschine:

Hydraulische Guillotine-Schermaschinen verwenden Hydraulikzylinder, um den Schneidvorgang voranzutreiben. Diese Maschinen bieten hohe Schnittgenauigkeit, Zuverlässigkeit und Vielseitigkeit bei einer Vielzahl von Materialien und Stärken.

Sie verfügen normalerweise über ein hydraulisches System, das Kraft auf die bewegliche Klinge ausübt, die dann das Metallblech durchschneidet.

Hydraulische Tafelscheren eignen sich für vielfältige Anwendungen in der Metallverarbeitung, unter anderem zum Schneiden von Blechen, Platten und Profilen.

Mechanische Guillotine-Schermaschine:

Mechanische Guillotine-Schermaschinen verwenden ein mechanisches Gestänge oder Schwungradsystem, um den Schneidvorgang anzutreiben. Diese Maschinen sind für ihre hohen Schnittgeschwindigkeiten und ihre robuste Konstruktion bekannt.

Sie verfügen über ein mechanisches Antriebssystem, das die zum Durchschneiden des Blechs erforderliche Kraft erzeugt.

Mechanische Guillotine-Schneidemaschinen eignen sich für Hochleistungsschneidarbeiten und werden häufig in Produktionsumgebungen mit hohem Produktionsvolumen eingesetzt.

Beide Arten von CNC-Guillotinescheren bieten je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung Vorteile. Hydraulische Maschinen werden aufgrund ihrer Präzision und Vielseitigkeit bevorzugt, während mechanische Maschinen sich durch Hochgeschwindigkeitsschneidvorgänge auszeichnen. Darüber hinaus können CNC-Steuerungssysteme in beide Maschinentypen integriert werden, um den Schneidvorgang zu automatisieren und zu steuern und so die Effizienz und Genauigkeit weiter zu verbessern.

So stellen Sie eine CNC-Guillotier-Schermaschine ein

Einstellen des Scherwinkels der Klinge

Der Scherwinkel der Klinge ist der Winkel zwischen den Klingen. Er kann an verschiedene Materialien angepasst werden. Der Scherwinkel sollte entsprechend der Materialstärke eingestellt werden, damit Ihr Schneidvorgang effizienter und präziser wird.

Der Scherwinkel wird in Grad gemessen. Die gängigsten Werte sind 0°, 22,5°, 45° und 90°. Die 0°-Einstellung wird für weiche Materialien wie Kunststoff oder Gummi verwendet, während 45° am besten für Metalle und andere harte Materialien geeignet ist.

Einstellung des Hinteranschlags

Der hintere Anschlag ist eine bewegliche Platte, die zum Halten des Werkstücks dient. Er sollte so eingestellt werden, dass er parallel zum Sägeblatt und auf gleicher Höhe mit dem Sägeblatt ist. Dadurch wird sichergestellt, dass Ihr Material beim Schneiden nicht verbogen wird.

Sie können Ihren Hinteranschlag einstellen, indem Sie Schrauben vor und hinter Ihrer Maschine (Vorschubrollen genannt) lösen oder festziehen. Wenn sich hier keine Schrauben befinden, verwenden Sie einen verstellbaren Schraubenschlüssel oder eine Zange und drehen Sie sie gegen den Uhrzeigersinn, bis sie sich nicht mehr drehen. Ziehen Sie alles mit einem anderen Werkzeug wie einem Schraubendreher oder Schraubenschlüssel wieder leicht fest.

Einstellung des Abstands zwischen den Klingen

Das Einstellen des Abstands zwischen den Klingen ist bei der Verwendung einer Guillotine-Schneidemaschine von entscheidender Bedeutung. Der Abstand zwischen den Klingen ist der Abstand zwischen ihren Kanten, der bestimmt, wie viel Metall mit jedem Hub Ihrer Guillotine-Maschine getrennt werden kann.

Die Dicke Ihres Materials bestimmt, welchen Abstand Sie zum Schneiden verwenden sollten. Wenn Sie beispielsweise dünne Metallstücke schneiden, benötigen Sie fast keinen Abstand. Wenn Sie mit dicken Stücken arbeiten (oder mit einem Material, das mehrere Durchgänge durch Ihre Klinge erfordert), ist mehr Abstand erforderlich, damit bei jedem Durchgang weniger Material verschwendet wird.

Bedienung und Verwendung einer CNC-Guillotine-Schermaschine

Der Betrieb und die Verwendung einer CNC-Guillotine-Schermaschine erfordert sorgfältige Beachtung der Sicherheitsverfahren und Vertrautheit mit den Bedienelementen der Maschine. Hier ist eine Schritt-für-Schritt-Anleitung:

Vorbereitung der Maschine:

Stellen Sie sicher, dass die Maschine auf einer ebenen Fläche steht und sicher verankert ist, um Bewegungen während des Betriebs zu verhindern.

Überprüfen Sie das hydraulische oder mechanische System auf Lecks oder Fehlfunktionen und beheben Sie diese umgehend.

Überprüfen Sie, ob alle Sicherheitsvorrichtungen und -geräte vorhanden sind und ordnungsgemäß funktionieren.

Einschalten:

Schalten Sie den Hauptschalter der CNC-Tafelschere ein.

Aktivieren Sie ggf. die CNC-Steuerung und laden Sie das Schneidprogramm oder geben Sie die Schneidparameter manuell ein.

Materialvorbereitung:

Bereiten Sie das zu schneidende Blech entsprechend der erforderlichen Abmessungen und Dicke vor.

Stellen Sie sicher, dass das Material sauber und frei von Rückständen ist, die den Schneidvorgang beeinträchtigen könnten.

Einrichten des hinteren Anschlags:

Stellen Sie den hinteren Anschlag mithilfe des CNC-Bedienfelds oder manueller Einstellknöpfe auf die gewünschte Position ein.

Positionieren Sie das Material gegen den hinteren Anschlag, um einen präzisen Schnitt zu gewährleisten.

Einstellung des Sägeblattabstands:

Passen Sie den Klingenabstand anhand der Materialstärke über das CNC-Bedienfeld oder manuelle Einstellknöpfe an. Achten Sie darauf, dass der Klingenabstand richtig eingestellt ist, um übermäßigen Verschleiß der Klingen zu vermeiden und saubere Schnitte sicherzustellen.

Schneidvorgang starten:

Aktivieren Sie den Schneidzyklus je nach Konfiguration der Maschine über das CNC-Bedienfeld oder ein Fußpedal.

Überwachen Sie den Schneidevorgang genau, um genaue und präzise Schnitte sicherzustellen.

Kontrollen nach dem Schneiden:

Überprüfen Sie die Qualität und Genauigkeit der Schnittstücke und achten Sie auf etwaige Mängel oder Unregelmäßigkeiten.

Entfernen Sie mithilfe von Entgratwerkzeugen oder anderen Nachbearbeitungsmethoden alle Grate oder scharfen Kanten von den Schnittkanten.

Herunterfahren der Maschine:

Sobald der Schneidvorgang abgeschlossen ist, schalten Sie die Maschine aus und stellen Sie sicher, dass alle beweglichen Teile vollständig zum Stillstand gekommen sind.

Reinigen Sie die Maschine und entfernen Sie sämtliche Rückstände und Abfallmaterial aus dem Arbeitsbereich.

Wartung:

Führen Sie regelmäßige Wartungsarbeiten gemäß den Empfehlungen des Herstellers durch, z. B. das Schmieren beweglicher Teile und die Überprüfung hydraulischer oder mechanischer Komponenten.

Beheben Sie Probleme oder Anomalien umgehend, um Ausfallzeiten zu vermeiden und eine optimale Leistung sicherzustellen.

Durch Befolgen dieser Schritte und Einhalten der Sicherheitsrichtlinien können Bediener eine CNC-Tafelschere effektiv und sicher betreiben, um genaue und präzise Schnitte in Blechmaterialien zu erzielen.

Abschluss

Eine Guillotine-Schere ist ein Schneidwerkzeug mit vielen Einsatzmöglichkeiten. Sie kann zum Schneiden von Materialien wie Metall, Holz und Kunststoff verwendet werden. Der Hauptvorteil einer Guillotine-Schere gegenüber anderen Maschinentypen besteht darin, dass sie präzise Schnitte ermöglicht, ohne die Integrität oder Qualität des zu verarbeitenden Materials zu beeinträchtigen. Außerdem spart sie im Vergleich zu herkömmlichen Methoden wie Sägen oder Bohren von Löchern in feste Materialien Zeit und Kosten.