Biegemaschine aus Edelstahl für die Metallverarbeitung: Grundlegende Anleitung

Wenn es um die Metallverarbeitung geht, Edelstahlbiegemaschine ist ein unverzichtbares Werkzeug zum Formen und Gestalten von Edelstahl in präzise, individuelle Designs. Egal, ob Sie mit dünnen Blechen oder dicken Platten arbeiten, diese Maschinen ermöglichen es Herstellern, präzise Biegungen zu erzielen, die für eine breite Palette von Anwendungen von Industrieanlagen bis hin zu architektonischen Elementen von entscheidender Bedeutung sind. Das Verständnis der Fähigkeiten, Funktionen und bewährten Vorgehensweisen für die Verwendung einer Edelstahlbiegemaschine ist der Schlüssel zur Gewährleistung qualitativ hochwertiger Ergebnisse und zur Verbesserung der Produktionseffizienz. In diesem Leitfaden untersuchen wir die Grundlagen des Edelstahlbiegens, wichtige Überlegungen bei der Auswahl der richtigen Maschine und Tipps zur Optimierung Ihrer Biegeprozesse in der Metallverarbeitung.

Was ist Blechbiegen?

Beim Blechbiegen werden Maschinen und Werkzeuge verwendet, um Metall in eine bestimmte Form zu bringen. Dies kann durch den Einsatz einer Abkantpresse, einer Stanzmaschine, eines Schmiedeeisens oder anderer Maschinen erreicht werden.

Diese Maschinen nutzen ein Antriebssystem, um das Werkzeug anzutreiben und Druck auf das Blech auszuüben, wodurch es sich verformt. Um genaue Ergebnisse beim Blechbiegen zu gewährleisten, müssen vor Beginn des Prozesses mehrere Parameter bestimmt werden.

Zu diesen Parametern gehören Materialstärke, Biegeradius, Biegezugabe, Biegeabzug, K-Faktor usw. Dabei ist zu beachten, dass unterschiedliche Materialien unterschiedliche Eigenschaften wie Zugfestigkeit und Duktilität aufweisen.

Verschiedene Maschinen können unterschiedliche Biegeverfahren verwenden, um dasselbe Profil aus einem Blech herzustellen. Daher ist es wichtig, basierend auf den spezifischen Anforderungen und Parametern des Projekts die richtige Maschine und Vorgehensweise auszuwählen.

Welche Methoden zum Blechbiegen gibt es?

Beim Blechbiegen entstehen je nach Winkel und Radius der Biegung unterschiedliche Biegeformen. Um die Präzision des Biegeprozesses zu gewährleisten, werden Standardbiegeverfahren eingesetzt. Diese Verfahren variieren, aber sie alle zielen darauf ab, einheitliche Standards in den endgültigen Profilen zu erzeugen.

Schauen wir uns einige der wichtigsten Biegeverfahren beim Blechbiegen an:

V-Biegung - Dies ist das am häufigsten verwendete Biegeverfahren und wird so genannt, weil bei diesem Verfahren ein V-förmiger Stempel und eine V-förmige Matrize verwendet werden. Der Stempel drückt das Blech in die untere Matrize, wodurch ein V-förmiges Werkstück entsteht.

Rollbiegen - Dieses Verfahren dient zum Biegen von Werkstücken mit großen Rundungen und beinhaltet die Verwendung von drei hydraulisch angetriebenen Walzen zum Biegen des Blechs.

U-Biegung - Bei dieser Methode wird ein U-förmiges Gesenk zum Biegen des Werkstücks verwendet. Der Stempel wird von einem System angetrieben, das das Blech in das U-förmige Gesenk drückt, wodurch U-förmige Profile entstehen.

Rotationsbiegen - Mit dieser Methode können Bleche mit einem Grad von über 90 gebogen werden. Das endgültige Profil ähnelt einer V-Biegung, die Profiloberfläche ist jedoch glatter.

Kantenbiegen - Diese Methode wird beim Biegen von Blechen verwendet und beinhaltet die Verwendung von oberen und unteren Formen, die sich zum Biegen auf und ab bewegen. Sie wird normalerweise bei kürzeren Blechen verwendet, um die Schärfe zu verringern und eine Beschädigung der Biegekante zu verhindern.

Wischbiegen - Diese Methode ähnelt dem Kantenbiegen. Das Blech wird auf das Untergesenk gelegt und durch ein Druckstück und einen Stempel wird Druck auf das hervorstehende Blech ausgeübt, wodurch es gebogen wird.

Welche Materialien eignen sich zum Blechbiegen?

Die Wahl des zu biegenden Materials ist entscheidend für das Erreichen der gewünschten Biegeergebnisse bei der Blechbearbeitung. Einige Materialien sind möglicherweise nicht zum Biegen geeignet und können zu Brüchen oder Schäden am Werkzeug führen. Materialien mit geringer Duktilität können erhitzt werden, um das Risiko von Brüchen zu verringern.

Bei der Auswahl von Materialien zum Biegen ist es wichtig, deren Eigenschaften zu berücksichtigen. Hier sind einige häufig verwendete Materialien zum Biegen von Blechen und ihre Eigenschaften:

• Kohlenstoffstahl: Dieses Material ist stark und flexibel, weist eine gute Duktilität auf und ist eine umweltfreundliche Option, die recycelt werden kann.
• Weichstahl: Weichstahl verfügt über eine ausgezeichnete Duktilität, die ein problemloses Biegen ohne Erhitzen ermöglicht.
• Edelstahl: Dieses Material ist robust, korrosionsbeständig und weist eine hohe Zug- und Streckgrenze auf, weshalb es sich zum Biegen gerne eignet.
• Titan: Titan hat eine hohe Zugfestigkeit, kann aber bei unsachgemäßer Verwendung zu Werkzeugschäden führen. Beim Biegen von Titan muss der innere Biegeradius vergrößert werden, um Risse zu vermeiden, und das Material muss überbogen werden, um die gewünschte Form zu erreichen.
• Aluminium: Aluminium neigt beim Biegen zum Reißen, daher ist es wichtig, es zu glühen, um Rissbildung zu verhindern. Beim Biegen von Aluminium ist es wichtig, ein Überbiegen zu vermeiden, um das Risiko von Rissen zu verringern.
• Kupfer: Kupfer hat eine hohe Duktilität, ist daher eine gute Wahl zum Biegen und kostengünstig. Es wird häufig in der Blechverarbeitungsindustrie verwendet.

Biegen von Edelstahlmetallen

Eigenschaften von Edelstahl

Stahl ist eine Kombination aus Materialien, die geringe Mengen Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Kupfer, Phosphor, Schwefel und Sauerstoff enthalten. Er wird anhand seines Kohlenstoffgehalts in hoch-, mittel-, niedrig- und ultraniedrigkohlenstoffhaltigen Stahl eingeteilt.

Stahl lässt sich leicht biegen, da die zum Biegen von Stahlplatten verwendeten Werkzeuge ebenfalls aus Stahl bestehen. Das Biegen von rostfreiem Stahl erfordert jedoch aufgrund seiner hohen Streckgrenze, Härte und geringen Duktilität eine relativ größere Kraft.

Darüber hinaus weist Edelstahl nach dem Biegen eine erhebliche Rückfederung auf, sodass ein größerer Biegeradius erforderlich ist, um ein Reißen des Werkstücks zu vermeiden.

2. Überlegungen zum Biegen von Edelstahlblechen

Plattendicke und Biegetonnage Vor dem Biegen von Edelstahl muss unbedingt die Dicke des Edelstahls bestimmt werden. Dickere Platten erfordern eine größere Biegemaschine.

Biegewinkel und Biegeradius

Biegewinkel und Biegeradius sind in der Metallverarbeitung von entscheidender Bedeutung. Ein größerer Biegeradius kann zu übermäßiger Rückfederung führen, während ein kleinerer Radius zu Rissen führen kann.

Im Allgemeinen beträgt der Biegeradius etwa 0,2. Bei Materialien wie Kohlenstoffstahl ist ein größerer Innenradius erforderlich, um Rissbildung zu vermeiden. Edelstahl hat eine hohe Elastizität und der Biegewinkel und -radius dürfen nicht zu klein sein.

Biegerückfederung

Die Rückfederung einer Metallplatte ist proportional zur Streckgrenze des Materials und umgekehrt proportional zu seinem Elastizitätsmodul. Kohlenstoffarmer Stahl weist eine geringere Rückfederung auf und ist ideal für hochpräzise Werkstücke, während kohlenstoffreicher Stahl und Edelstahl eine erhebliche Rückfederung aufweisen.

Je größer der Biegeradius, desto größer die Rückfederung. Kleinere Biegeradien führen zu einer höheren Genauigkeit.

Berechnung der Biegezugabe

Mit der Kenntnis von Blechdicke, Biegewinkel und Innenradius lässt sich die Biegezugabe, also die Ausdehnung der Blechaußenseite, berechnen.

Diese Berechnung bestimmt die erforderliche Länge des Blechs zum Biegen. Die Formel zur Berechnung der Biegezugabe lautet: BA=(π/180) x B x (IR+K x MT), oder verwenden Sie eine Biegezugabelehre.

Biegen mit Maschinen

Schließlich kann eine Maschine wie eine Abkantpresse zum Biegen verwendet werden. Wenn das Blech anfällig für Risse ist, kann es warmgeformt oder geglüht werden.

Durch Glühen wird die Duktilität von Metallen durch Erweichung verbessert, und beim Warmbiegen wird das Metall bis zum Rotwerden erhitzt und dann gebogen.

Wie biegt man Edelstahlblech ohne Biegemaschine?

Besorgen Sie sich zunächst die erforderlichen Materialien, darunter Edelstahlplatten, Hämmer, Schraubstöcke, Lineale, Winkelmesser und Markierungen. Messen Sie mit dem Lineal die Dicke der Platte, berechnen Sie den K-Faktor und den Innenradius und bestimmen Sie dann die Biegezugabe mit der Formel BA=(π/180) x B x (IR+K x MT).

Markieren Sie mit dem Winkelmesser und dem Marker die Biegelinie und den Radius auf der Platte. Schneiden Sie die Edelstahlplatte auf die entsprechende Größe zu und biegen Sie die Platte mit dem Schraubstock in den gewünschten Winkel.

Sorgen Sie für eine gleichmäßige Biegung, indem Sie mit einem Holzhammer auf das Metall schlagen. Überprüfen Sie den Biegewinkel und die Biegetoleranz auf Genauigkeit. Bei Bedarf können Sie die Biegung durch Erhitzen des Metalls unterstützen.

4. Wie berechnet man die Biegezugabe?

Bedenken Sie, dass das Biegen des Metalls unter Druck zu innerer Kompression und äußerer Dehnung führt. Berücksichtigen Sie bei der Berechnung der Biegeabmessung unbedingt die Biegezugabe, die von der Blechdicke, dem Innenradius, dem K-Faktor und dem Biegewinkel abhängt.

Die Formel zur Berechnung der Biegezugabe lautet BA=(π/180) x B x (IR+K x MT), wobei K der K-Faktor, B der Biegewinkel, IR der Innenradius und MT die Plattendicke ist.

Biegegrade für Edelstahl

Die am häufigsten zum Biegen von Edelstahlrohren verwendeten Güten sind Edelstahl 304 und Edelstahl 316. Die von Ihnen gewählte Materialgüte bestimmt die Art des Biegeverfahrens sowie den Radius, der erreicht werden kann, ohne das Rohr zu beschädigen.

304 Edelstahl

Edelstahl 304 ist aufgrund seiner Vielseitigkeit, Korrosionsbeständigkeit und nicht magnetischen Eigenschaften eine der gängigsten Edelstahlsorten. Seine Zähigkeit kann jedoch beim Rohrbiegen ohne die richtigen Werkzeuge und Geräte eine Herausforderung darstellen. Edelstahl 304 kann zur Herstellung von Bearbeitungsgeräten, Lebensmittelverarbeitungsgeräten, Luft- und Raumfahrtkomponenten, Krankenhaus- und Medizingeräten und vielem mehr verwendet werden.

316 Edelstahl

Edelstahl 316 enthält zugesetztes Molybdän für verbesserte Korrosionsbeständigkeit und überlegene Festigkeit bei hohen Temperaturen. Obwohl 316 auch sehr robust ist, eignet es sich ideal für den Einsatz in korrosiven, rauen Umgebungen, wie z. B. in der Schifffahrt, der chemischen Verarbeitung, pharmazeutischen und medizinischen Anwendungen und mehr.

Die von Ihnen gewählte Edelstahlsorte hängt von den Anforderungen Ihrer Anwendung ab. Triad bietet auch andere Edelstahlsorten nach Kundenwunsch an. Kontaktieren Sie uns, wenn Sie Hilfe bei der Bestimmung der besten Materialsorte für Ihre Anwendung benötigen.

Erläuterung der Biegedicke einer Edelstahlbiegemaschine

1. Dünne Bleche (< 3 mm)

1) Merkmale und Herausforderungen

Dünne Edelstahlbleche, die weniger als 3 mm dick sind, lassen sich relativ leicht biegen, bringen aber auch ihre eigenen Herausforderungen mit sich. Das Wichtigste ist, ein Überbiegen zu vermeiden, da dies zu Rissen oder anderen Verformungen führen kann.

2) Bewährte Vorgehensweisen

• BiegeradiusHinweis: Bei dünnen Blechen ist ein Biegeradius von mindestens 1x Materialstärke empfehlenswert um Rissbildung vorzubeugen.
• Rückfederung: Obwohl dünne Bleche nur eine minimale Rückfederung aufweisen, muss diese dennoch berücksichtigt werden. Durch leichtes Überbiegen kann der gewünschte Winkel erreicht werden.
• Werkzeugauswahl: Verwenden Sie kleinere V-Matrizenöffnungen und geringere Biegekräfte. Präzision ist der Schlüssel und die richtigen Werkzeuge können den Unterschied ausmachen.

2. Platten mittlerer Dicke (3 mm – 6 mm)

1) Merkmale und Herausforderungen

Bei Blechen mittlerer Stärke (3–6 mm) ist mehr Kraft erforderlich und eine sorgfältige Handhabung ist erforderlich. Das Risiko einer Rückfederung ist größer, sodass präzise Einstellungen erforderlich sind.

2) Bewährte Vorgehensweisen

• Biegeradius: Um Materialspannungen und Rissbildung zu vermeiden, ist ein Biegeradius von 1,5 bis 2 x der Materialstärke ratsam.
• Rückfederung: Bei Blechen mittlerer Dicke ist eine deutliche Rückfederung zu beobachten. Eine gezielte Überbiegung kann helfen, dem entgegenzuwirken.
• Werkzeugauswahl: Verwenden Sie mittelgroße V-Matrizenöffnungen und entsprechende Biegekräfte. Für die Genauigkeit ist es entscheidend, dass die Abkantpresse richtig kalibriert ist.

3. Dicke Platten (> 6 mm)

1) Merkmale und Herausforderungen

Dicke Edelstahlbleche, über 6 mm, stellen aufgrund ihrer Steifigkeit und der zum Biegen erforderlichen hohen Kräfte eine große Herausforderung dar. Das Risiko von Materialrissen und erheblicher Rückfederung muss sorgfältig gehandhabt werden.

2) Bewährte Vorgehensweisen

• Biegeradius: Bei dicken Blechen ist ein Biegeradius von 2x bis 3x der Materialstärke erforderlich, um Rissbildung zu vermeiden und eine gleichmäßige Biegung zu gewährleisten.
• Rückfederung: Dicke Bleche weisen eine erhebliche Rückfederung auf. Um den richtigen Winkel zu erreichen, sind möglicherweise präzises Überbiegen und mehrere Schläge erforderlich.
• Werkzeugauswahl: Große V-Matrizenöffnungen und hohe Biegekräfte sind unerlässlich. Um den erhöhten Anforderungen gerecht zu werden, werden Hochleistungs-Abkantpressen mit modernen Steuerungssystemen empfohlen.

4. Arten von rostfreiem Stahl

1) 304 Edelstahl

Eigenschaften

Der am häufigsten verwendete Stahltyp ist Edelstahl 304, der für seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und gute Formbarkeit bekannt ist.

Überlegungen zum Biegen

• Rückfederung: Edelstahl 304 hat einen moderaten Rückfederungseffekt. Durch leichtes Überbiegen kann der gewünschte Winkel erreicht werden.
• Werkzeugauswahl: Normalerweise sind Standard-V-Matrizen und -Stempel ausreichend, es ist jedoch unbedingt erforderlich, dass die Abkantpresse gut kalibriert ist.

2) Edelstahl 316

Eigenschaften

Edelstahl 316 enthält Molybdän und bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in Meeres- und Chemieumgebungen.

Überlegungen zum Biegen

• Rückfederung: Edelstahl 316 ist fester und härter, was zu einem höheren Rückfederungseffekt führt. Präzises Überbiegen ist erforderlich.
• Werkzeugauswahl: Es sind höhere Kräfte und größere Biegeradien erforderlich. Um die erhöhte Festigkeit zu bewältigen, sind möglicherweise Spezialwerkzeuge erforderlich.

3) Kohlenstoffreicher Edelstahl

Eigenschaften

Kohlenstoffreicher Edelstahl bietet eine höhere Festigkeit und Härte, jedoch eine geringere Duktilität und ist daher anfälliger für Risse.

Überlegungen zum Biegen

• Rückfederung: Eine starke Rückfederung erfordert vorsichtiges Überbiegen und mehrere Schläge.
• Werkzeugauswahl: Größere V-Matrizenöffnungen und höhere Kräfte sind erforderlich. Durch Vorwärmen des Materials kann das Rissrisiko verringert werden.

4) Kohlenstoffarmer Edelstahl

Eigenschaften

Kohlenstoffarmer Edelstahl ist dehnbarer und leichter zu biegen, weshalb er sich für komplexe Formen und enge Biegungen eignet.

Überlegungen zum Biegen

• Rückfederung: Minimale Rückfederung erleichtert das Erreichen präziser Biegungen.
• Werkzeugauswahl: Normalerweise genügen Standardwerkzeuge und geringere Kräfte.

Wie wählt man die richtige Edelstahlbiegemaschine aus?

Die Wahl der richtigen Edelstahlbiegemaschine für Ihre Anforderungen hängt von mehreren Faktoren ab, darunter der spezifische Edelstahltyp, mit dem Sie arbeiten, die Komplexität Ihrer Projekte, das Produktionsvolumen und Ihr Budget. Hier sind wichtige Überlegungen, die Ihnen bei der Auswahl der besten Edelstahlbiegemaschine helfen:

1. Bestimmen Sie Ihren Biegebedarf

• Art der Biegung: Möchten Sie einfache Biegungen oder komplexere Biegungen wie Kasten- oder Kanalbiegungen durchführen? Einige Maschinen sind für bestimmte Biegearten ausgelegt (z. B. Winkel-, U- oder Rundrohrbiegungen).
• Biegewinkel: Bestimmen Sie den maximalen Biegewinkel, der für Ihre Werkstücke erforderlich ist. Einige Maschinen haben einstellbare Biegewinkel, andere haben feste.
• Materialstärke: Edelstahl gibt es in verschiedenen Stärken, daher müssen Sie eine Maschine wählen, die mit der Stärke, mit der Sie regelmäßig arbeiten, zurechtkommt. Achten Sie darauf, die Nennkapazität der Maschine zum Biegen unterschiedlicher Edelstahlstärken zu überprüfen.

2. Berücksichtigen Sie den Maschinentyp

Je nach Anwendung können Sie zwischen verschiedenen Maschinentypen wählen:

• Abkantpresse (mechanisch oder hydraulisch): Ideal zum Biegen dicker Edelstahlbleche. Hydraulische Abkantpressen bieten mehr Flexibilität hinsichtlich der Biegekraft und eignen sich besser für komplexere Aufgaben, während mechanische Abkantpressen in der Regel schneller und besser für großvolumige, weniger komplizierte Biegungen geeignet sind.
• Rollenbiegemaschinen: Ideal zum Biegen von Rohren mit großem Durchmesser oder runden Formen. Geeignet für zylindrische oder konische Biegungen.
• Dornbieger: Wird häufig für komplexere oder präzisere Biegeanforderungen verwendet, insbesondere bei Anwendungen wie Abgassystemen oder Rohren, bei denen die Beibehaltung des Innendurchmessers wichtig ist.
• Plattenbieger: Diese werden normalerweise für größere Edelstahlplatten verwendet und eignen sich hervorragend zum Erstellen gleichmäßiger Biegungen.

3. Biegekapazität (Kraft und Länge)

• Biegekraft: Die Maschine sollte über die erforderliche Tonnage verfügen, um Ihr Edelstahlblech oder Ihre Edelstahlplatte zu biegen. Dies wird durch Dicke, Länge und Materialhärte bestimmt.
• Biegelänge: Überprüfen Sie, welche Materiallänge die Maschine verarbeiten kann. Einige Maschinen haben verstellbare Betten für längere Stücke, während andere fest sind.

4. Präzision und Genauigkeit

Suchen Sie für hochpräzises Biegen nach einer Maschine mit erweiterten Bedienelementen und der Möglichkeit, präzise Biegewinkel einzustellen. CNC (Computergestützte numerische Steuerung) Biegemaschinen ermöglichen Ihnen die Einrichtung und Steuerung komplexer Biegungen mit hoher Präzision.

5. Kontrollsystem

• Manuell vs. CNC: Wenn Ihr Betrieb komplexe oder vielfältige Biegeaufgaben umfasst, kann eine CNC-gesteuerte Biegemaschine Präzision und Effizienz verbessern. Manuelle Maschinen sind in der Regel einfacher, erfordern aber mehr Geschick des Bedieners.
• Programmierflexibilität: Überlegen Sie, ob Sie mehrere Biegefolgen programmieren müssen. CNC-Maschinen ermöglichen Ihnen die Eingabe von Programmen und die Automatisierung von Prozessen, was die Rüstzeit für mehrere Biegungen reduziert und die Produktionseffizienz erhöht.

6. Verarbeitungsqualität und Haltbarkeit der Maschine

Das Biegen von Edelstahl kann die Ausrüstung stark beanspruchen. Wählen Sie daher eine Maschine aus hochwertigen Materialien (z. B. hochfestem Stahl), um eine langfristige Haltbarkeit und Stabilität zu gewährleisten. Suchen Sie nach einer Maschine mit solider Konstruktion und bewährter Zuverlässigkeit bei anspruchsvollen Anwendungen.

7. Hydraulische vs. mechanische Systeme

• Hydraulische Biegemaschinen: Diese bieten mehr Flexibilität und Leistung zum Biegen dickerer Materialien oder zum Herstellen tieferer Biegungen. Hydraulische Abkantpressen werden häufig für komplexe oder großvolumige Vorgänge bevorzugt.
• Mechanische Biegemaschinen: Diese sind im Allgemeinen schneller und kostengünstiger als hydraulische Modelle, bieten jedoch möglicherweise nicht die gleiche Kraft oder Präzision bei dicken oder komplizierten Biegungen.

8. Sicherheitsfunktionen

Sicherheit ist entscheidend, insbesondere bei der Arbeit mit schweren Edelstahlblechen. Suchen Sie nach Maschinen mit integrierten Sicherheitsfunktionen wie Lichtvorhänge, Sicherheitsmatten, Und Not-Aus-Funktionen. Stellen Sie sicher, dass die Maschine den entsprechenden Sicherheitsnormen in Ihrer Region entspricht.

9. Bedienerfreundliche Funktionen

Erwägen Sie eine Maschine mit benutzerfreundlichen Bedienelementen, insbesondere wenn Sie keine Erfahrung in der Metallbearbeitung haben. Funktionen wie digitale Anzeigen, automatische Hinteranschläge und programmierbare Bedienelemente können den Einrichtungsprozess vereinfachen.

10. Platz- und Budgetbeschränkungen

• Maschinengröße: Stellen Sie sicher, dass die Maschine in Ihre Werkstatt oder Produktionsfläche passt. Berücksichtigen Sie den Stellplatz der Maschine und stellen Sie sicher, dass Sie ausreichend Platz für Installation, Betrieb und Wartung haben.
• Budget: Ihr Budget wird bei Ihrer Entscheidung eine wichtige Rolle spielen. CNC-Maschinen sind in der Regel zunächst teurer, bieten jedoch höhere Präzision, Geschwindigkeit und Automatisierung. Wägen Sie die Anschaffungskosten gegen langfristige Produktivitätsgewinne ab.

11. Kundendienst und Service

Wählen Sie einen Hersteller oder Händler, der einen guten Kundendienst bietet, einschließlich Schulung, Wartung und Zugang zu Ersatzteilen. Lesen Sie Bewertungen oder fragen Sie nach Referenzen anderer Benutzer, um sich von der Zuverlässigkeit der Maschine und dem Ruf des Herstellers zu überzeugen.

12. Energieeffizienz

In der heutigen Zeit haben energieeffiziente Maschinen für viele Unternehmen Priorität. Überprüfen Sie den Energieverbrauch der Maschine und erwägen Sie die Investition in energieeffiziente Modelle, wenn die langfristigen Betriebskosten ein Problem darstellen.

13. Ruf der Marke und des Herstellers

Etablierte Marken bieten in der Regel bessere Qualität und einen besseren Kundendienst. Informieren Sie sich über verschiedene Marken und Modelle, um Leistung, Funktionen und Benutzerfeedback zu vergleichen.

Überlegungen, die Sie bei Ihrem individuellen Stahlrohrprojekt berücksichtigen sollten

Beim Start eines kundenspezifischen Stahlrohrprojekts müssen mehrere wichtige Faktoren berücksichtigt werden:

1. Biegeradius: Für enge Biegeradien sind häufig spezielle Biegeverfahren wie Rotationszug- oder Rollbiegen erforderlich. Um ein Einfallen der Wand zu verhindern, kann während des Biegevorgangs ein Dorn zur Unterstützung verwendet werden.
2. Streckgrenze: Die hohe Streckgrenze von Edelstahl erhöht die Wahrscheinlichkeit einer Rückfederung. Diese mögliche Verformung muss unbedingt bei der Berechnung der Belastung während des Biegevorgangs berücksichtigt werden.
3. Materialstärke: Die Dicke des Rohrs wirkt sich direkt auf die erforderliche Biegekraft aus. Dickere Rohre erfordern mehr Kraft, während dünnere Rohre eher zum Kollabieren neigen. Dieser Faktor ist entscheidend für die Bestimmung der richtigen Werkzeugkonfiguration.
4. Geschweißt vs. Extrudiert: Sowohl geschweißte als auch extrudierte Rohre können gebogen werden, aber jedes hat spezifische Vorteile. Nahtlose (extrudierte) Rohre sind ideal für Biegungen mit engem Radius, während geschweißte Rohre besser für größere Durchmesser oder weniger komplizierte Biegeanforderungen geeignet sind.

Biegeverfahren für Edelstahlrohre

Edelstahl kann mit verschiedenen Methoden gebogen werden. Die beste Methode für Ihren Prozess hängt von der Form und dem Radius ab, den Sie erreichen möchten. Zu den gängigen Biegemethoden für Edelstahlrohre gehören:

Rotationszugbiegen

Beim Rotationszugbiegen wird die Außenseite eines Edelstahlrohrs oder einer Edelstahlleitung festgeklemmt und um eine Matrize herum geformt, bis der gewünschte Biegeradius erreicht ist. Dieses Verfahren ist ideal für hochpräzise Bauteile und enge Biegeradien.

Dreiwalzenbiegen

Beim Rollenbiegen werden drei Rollen verwendet, um ein Edelstahlrohr oder eine Edelstahlröhre schrittweise zu biegen, indem an bestimmten Punkten Druck ausgeübt wird, während das Material durch die Maschine geführt wird. Das Dreirollenbiegen wird normalerweise verwendet, um Biegungen mit großem Radius zu erreichen.

Dornbiegen

Dornbiegen ähnelt dem Rotationszugbiegen, verwendet jedoch stattdessen einen Dorn zur inneren Unterstützung, während das Rohr um die Matrize gebogen wird. Dornbiegen wird verwendet, um die Rundheit des Rohrs beizubehalten und ein Zusammenfallen zu verhindern.

Druckbiegen

Beim Kompressionsbiegen wird das Edelstahlrohr um eine stationäre Matrize geklemmt und dann das Material darum gezogen, um die Biegung zu bilden. Dieser Vorgang ist schnell, sollte aber nicht verwendet werden, wenn enge Biegungsradien wichtig sind.

Widderbiegen

Beim Rammbiegen werden Edelstahlrohre mit einem Hydraulikzylinder an mehreren Stellen gebogen, während sie gegen einen Drehblock oder eine Rolle gedrückt werden. Dieses Verfahren ist einfach und kostengünstig, aber nicht ideal für Anwendungen, die enge Toleranzen erfordern.

Zusammenfassung

In diesem Blogbeitrag haben wir die Grundlagen des Blechbiegens behandelt, wobei wir uns besonders auf die wichtigsten Aspekte beim Biegen von Edelstahl konzentriert haben. Egal, ob Sie einfache Biegungen oder komplexere Vorgänge durchführen, eine Vielzahl von Maschinen – wie zum Beispiel Edelstahlbiegemaschinen und Abkantpressen – können dabei helfen, präzise Ergebnisse zu erzielen. Für einfache Biegeaufgaben kann sogar ein Schraubstock eine kostengünstige Lösung sein.

KRRASS ist ein vertrauenswürdiger Hersteller mit über 20 Jahren Erfahrung in der Blechverarbeitung. Wenn Sie auf der Suche nach einem Edelstahlbiegemaschine oder andere Maschinen zur Metallbearbeitung, zögern Sie nicht, einen unserer Vertriebsmitarbeiter zu kontaktieren, um weitere Einzelheiten zu unseren Produkten und Preisen zu erhalten.