Faserlaser-Schneidemaschine
Faserlaserschneidmaschinen sind moderne computergesteuerte Geräte, die einen Laserstrahl verwenden, um verschiedene Materialien wie Metall, Kunststoff, Holz und Papier präzise zu schneiden und zu gravieren. Der Laserstrahl wird gezielt auf die Oberfläche des Materials gerichtet und löst Prozesse wie Schmelzen, Brennen oder Verdampfen aus, um komplizierte Muster oder Designs zu erzeugen. Diese hochmodernen Maschinen finden dank ihrer außergewöhnlichen Präzision, Geschwindigkeit und Vielseitigkeit im Vergleich zu herkömmlichen Schneidemethoden breite Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter Fertigung, Maschinenbau und Grafikdesign.
Laserschneidmaschinen eignen sich besonders gut für die Bearbeitung komplexer und komplizierter Designs, die sich mit anderen Techniken als schwierig oder unmöglich erweisen könnten. Ihr Hauptvorteil liegt in der Präzision und Genauigkeit, die durch eine präzise Laserstrahlsteuerung erreicht wird und saubere Schnitte mit minimalen Abweichungen ermöglicht. Neben der Präzision zeichnen sich diese Maschinen durch Hochgeschwindigkeitsfunktionen aus, die eine effiziente Produktion großer Stückzahlen ermöglichen. Darüber hinaus entsteht aufgrund der sauberen und präzisen Art der Schnitte nur minimaler Abfall, wodurch der Bedarf an zusätzlichen Prozessen wie Schleifen oder Schmirgeln reduziert wird.
Im Bereich der Laserschneidsteuerungslösungen ist KRRASS ein zuverlässiger Anbieter, der erstklassige Hardware- und Softwarelösungen liefert. Unser schlüsselfertiger Ansatz bietet robuste Automatisierung zur Unterstützung leistungsstarker Maschinen. Funktionen wie die Höhenverfolgung maximieren die Arbeitszeit der Maschine, während intelligente Mechanismen aktiv über geschnittene Teile navigieren und so Kollisionen und Fehler bei der Pfadplanung verhindern. Steigern Sie Ihre Produktionskapazitäten mit KRRASS – einem führenden Anbieter leistungsstarker Lösungen für den Markt der Laserschneidsteuerung.
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Liste der Faserlaser-Schneidemaschinen
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Telefon
+86 189 5208 7956
Standort
Nanjing, Jiangsu, China
Sozial
Strukturelle Merkmale
Laserschneidsteuerung
Im Bereich der Präzisionsfertigung stellt das dedizierte Bus-CNC-Steuerungssystem für das Laserschneiden den Höhepunkt technologischer Innovation dar. Dieses fortschrittliche System wurde speziell auf die einzigartigen Feinheiten von Laserschneidprozessen zugeschnitten und bietet eine nahtlose und effiziente Lösung. Unternehmen, die beispiellose Präzision und Kontrolle in ihren Fertigungsabläufen suchen, finden in diesem dedizierten Bus-CNC-Steuerungssystem einen zuverlässigen Verbündeten, der optimale Leistung und erweiterte Fähigkeiten im Bereich des Laserschneidens gewährleistet.
| Modell | Leistung | Anwendung | Zähnung | Merkmale | Austauschwerkbank |
|---|---|---|---|---|---|
| FSCUT1000S | 1000 bis 1500 W | Platinensystem mit geringem Stromverbrauch | 2-stufig | Einfaches Layout; Schlagschnitt | X |
| FSCUT2000C | 1000 bis 4000 W | Platinensystem mit niedriger und mittlerer Leistung | Einfaches Layout; Ein Klick zum Abschneiden; Automatische Kantenfindung; Schlagschnitt | ||
| FSCUT3000S | 1000 bis 4000 W | Rohrschneide-Steuerungssystem | Kanalstahlschneiden; Ecken einzeln schneiden; Automatisches Be- und Entladen; Alle Funktionen von FSCUT2000 | ||
| FSCUT2000E | 1000 bis 6000 W | Laserschneidsteuerungssystem für niedrige und mittlere Leistung | Ein Klick zum Abschneiden; Umschlagrand; Ein Schlag, fliegender Schnitt; Scheibenzentrierung | √ | |
| FSCUT3000DE | 1000 bis 6000 W | EtherCAT-Steuerung für Rohrlaserschneiden mit 1 Spannfutter | Nach Gesicht sortieren; Zentriermechanismus; Verhinderung von Schnittverletzungen; Schlagschnitt | ||
| FSCUT4000E | 1,5 kW – 8 kW | Laserschneid-Steuerungssystem mit geschlossenem Regelkreis | Unempfindliche Perforation; Spurlose Mikroverbindung; Scheibenzentrierung; Ein Schlag, fliegender Schnitt; Code scannen, um Bilder zu lesen; Umschlagrand | ||
| FSCUT5000 | 1000 bis 6000 W | Rohrschneide-Steuerungssystem | Nullschwanzschneiden; 7-Achsen-Ziehen; Fasenschneiden; 3-Spannfutter-Schneiden; 4-Spannfutter-Schneiden | ||
| FSCUT6000 | 6-15KW | Hochleistungs-EtherCAT-Bussystem | Unempfindliche Perforation; Spurlose Mikroverbindung; Scheibenzentrierung; Blitzdurchdringend; Perforation und Schlackenentfernung; Intelligente Vibrationsunterdrückung | ||
| FSCUT7000 | 1000 bis 4000 W | Präzisions-Laserschneid-Steuerungssystem | Technik der Übergangslinie; Führungsleine; Schlagschnitt; Geschwindigkeitswendepunkt; Geschwindigkeitsanpassung in Kurvenposition | ||
| FSCUT8000 | ≥8KW | Ultrahochleistungs-EtherCAT-Bussystem | 9-stufig | Intelligenter Messerverschluss; Spurlose Mikroverbindung; Automatische Rückschaltung; Schmelzbadinspektion; Intelligente Perforation |
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Intelligenter Schneidkopf
Der Smart Cutting Head revolutioniert das Laserschneiden und integriert intelligente Funktionen für verbesserte Präzision. Mit fortschrittlichen Sensoren und Echtzeitüberwachung passt er sich dynamisch an Materialien an und optimiert die Schneidparameter. Diese kompakte Lösung automatisiert Prozesse nahtlos und läutet eine neue Ära der Genauigkeit bei Laserschneidanwendungen ein.
| Modell | Leistung | Anwendung | Glasfaserschnittstelle | Merkmale |
|---|---|---|---|---|
| BLT3 | ≤4kW | Kostengünstiger intelligenter Schneidkopf mit kleiner und mittlerer Leistung | QBH / EOC | Spiegelset im Schubladenstil; Aufprallschutz; Überwachung der Verschmutzung von Schutzspiegeln; Luftdrucküberwachung; Schutzart IP64 |
| BLT4 | ≤30kW | Kostengünstiger Smart Cutter mit Fokus auf 2D-, 3D- und Fasenschneidemaschinen | QBH / EOC / Q+ / QD / ADD | Stabiles und effizientes Schneiden; Leicht zu pflegen; Niedrige Reparaturkosten; Intelligente und sichere Verarbeitung |
| BLT5 | ≤15kW | Intelligente Fräser für Hochleistungs-Rohrschneiden | QBH / EOC / Q+ / QD / ADD | Fasenschneiden; Winkelschneider; Schutzschrauben; Gasdruckwächter; Interner Verstärker |
| BLT6 | ≤40kW | Für Ultrahochleistungslaseranlagen | QBH / Q+ / QD / ADD | Stabiles und effizientes Schneiden; Intelligentes Piercing; Schlackenfreies Schneiden; Leicht zu pflegen; Niedrige Reparaturkosten; Intelligente und sichere Verarbeitung; Schutzlinsenmonitor |
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Video zur Laserschneidmaschine
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Wie lassen sich die Schwierigkeiten einer Faserlaserschneidmaschine lösen?
Schnittgeschwindigkeit
Eine schnelle Schnittgeschwindigkeit ist einer der Vorteile des Laserschneidens, allerdings ist die Schnittgeschwindigkeit nicht so hoch wie möglich.
Beobachten Sie die Schneidfunken
Bei entsprechender Schnittgeschwindigkeit verteilen sich die Schneidfunken gleichmäßiger von oben nach unten;
Beachten Sie das Schnittblatt
Bei entsprechender Schnittgeschwindigkeit weist die Schnittfläche eine relativ glatte Linie auf und es entsteht keine Schlacke in der unteren Hälfte.
Düse und Düsenhöhe
Die Düse dient als Strahl- und Hilfsgaskanal. Form, Öffnung und Düsenhöhe der Düse beeinflussen die Schneidwirkung.
Schutzgasdruck
Die Größe des Hilfsgasdrucks beeinflusst auch die Schneidwirkung der Faserlaserschneidmaschine. Durch Anpassen des Luftdrucks kann auch die Schneidwirkung verbessert werden:
Vorsichtsmaßnahmen zum Ausschalten der Faserlaserschneidmaschine
Bewegen Sie zunächst den Schneidkopf zum höchsten Punkt und stoppen Sie die X- und Y-Achse an der sicheren Position. Tauschen Sie die Bank aus oder stoppen Sie die Bank an einer sicheren Stelle.
Wie wählt man das richtige Laser-Lichtbogen-Hybridschweißgerät aus?
Technischer Hintergrund
Das Schweißen von Stahlplatten mittlerer und großer Dicke wird hauptsächlich im Schienenverkehr, im Schiffbau, bei Kernkraftwerken und in anderen Industriezweigen verwendet.
Technische Eigenschaften
Es gibt viele Formen des Laser-Lichtbogen-Hybridschweißens, darunter Laser-MAG/MIG-Hybridschweißen, Laser-WIG-Hybridschweißen, Laser-Plasma-Lichtbogen-Hybridschweißen usw.
Anwendungen
Schweißen von Aluminiumlegierungen
Anforderungen: Beim maßgeschneiderten Schweißen von 5 mm und 6 mm starken Aluminiumlegierungen ist eine gute Nahtausbildung und das Fehlen von Einbrandfehlern erforderlich.
Schweißen von mittleren und dicken Schiffsplatten
Anforderungen: Das maßgeschneiderte Schweißen von AH36-Schiffsstahlplatten mit Dicken von 6 mm und 12 mm erfordert, dass die Schweißnahtausbildung und -qualität den Anforderungen des chinesischen Schiffbau-Qualitätsstandards (GB/T 34000-2016) entsprechen.
Mehrlagenschweißen von Schiffsplatten mit großer Dicke
Anforderungen: 20 mm, 25 mm dicke ultrahochfeste Schiffsstahlplatten werden maßgeschneidert geschweißt, und die Schweißnahtausbildung und Schweißqualität müssen den Anforderungen des chinesischen Schiffbau-Qualitätsstandards (GB/T 34000-2016) entsprechen.
Vorschläge für Geräte und Prozessparameter
Zurzeit gibt es für die Laser-Lichtbogen-Hybridschweißtechnologie in China nur sehr wenige praktische Anwendungen und vorerst auch keine systematischen Erfolge.
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