Faserlaseranwendungen: Was Sie wissen müssen

In den letzten Jahren Faserlaseranwendungen Faserlaser haben in verschiedenen Branchen stark an Bedeutung gewonnen und die Fertigungs- und Materialbearbeitung revolutioniert. Diese fortschrittlichen Laser bieten unübertroffene Präzision, Geschwindigkeit und Vielseitigkeit und eignen sich daher ideal für ein breites Aufgabenspektrum – vom Schneiden und Schweißen bis hin zum Markieren und Gravieren. Da Unternehmen zunehmend nach effizienten und kostengünstigen Lösungen suchen, ist das Verständnis der vielfältigen Einsatzmöglichkeiten von Faserlasern unerlässlich, um im heutigen Markt wettbewerbsfähig zu bleiben. Dieser Artikel befasst sich mit den wichtigsten Einsatzmöglichkeiten von Faserlasern, ihren Vorteilen und wie sie die Abläufe in verschiedenen Branchen revolutionieren.

Was ist ein Faserlaser?

Faserlaser nutzen optische Fasern als aktives Verstärkungsmedium und gehören zur Kategorie der Festkörperlaser. Dabei wird das Rohlicht von Pumplaserdioden in einer Faser aus Silikat- oder Phosphatglas absorbiert. Anschließend wandelt die Faser das absorbierte Licht in einen Laserstrahl mit einer bestimmten Wellenlänge um. Dazu wird die optische Faser mit Seltenerdelementen dotiert. 

Durch den Einsatz verschiedener Dotierungselemente lässt sich ein breites Spektrum an Laserstrahlen mit jeweils unterschiedlichen Wellenlängen erzeugen. Das breite Wellenlängenspektrum von Faserlasern macht sie vielseitig einsetzbar. Dazu gehören maschinelles Laserschneiden, Texturieren, Reinigen, Lasergravieren, Schmuckgravieren, Bohren, Markieren und Schweißen. Faserlaser finden daher Anwendung in unterschiedlichen Branchen wie Medizin, Verteidigung, Telekommunikation, Automobilindustrie, Spektroskopie, Elektrotechnik, Fertigung und Transport.

Wie funktioniert ein Faserlaser?

Faserlaser nutzen das von Laserdioden emittierte Pumplicht und leiten es in ein Glasfaserkabel. Im Kabel erzeugen optische Komponenten eine präzise Wellenlänge und verstärken diese. Anschließend wird der Laserstrahl gezielt geformt und für seinen vorgesehenen Zweck freigegeben. 

Nachfolgend wird anhand der verschiedenen Komponenten erläutert, wie Faserlaser funktionieren. 

Erzeugung des Pumplichts in den Laserdioden

Laserdioden, auch Pumpquelle genannt, wandeln Elektrizität in Photonen bzw. Licht um, das dann in das Glasfaserkabel gepumpt wird. Zur Lichterzeugung in Dioden werden zwei unterschiedlich geladene Halbleiter verwendet.

Der erste Halbleiter ist positiv geladen und benötigt ein zusätzliches Elektron. Der zweite Halbleiter hingegen ist negativ geladen und verfügt entweder über ein überschüssiges oder ein freies Elektron.

Wenn positive und negative Ladungen in Kontakt kommen, versuchen sie, sich zu verbinden. Um diese Verbindung zu ermöglichen, wird das freie Elektron als Photon freigesetzt. Fließt Strom durch die Halbleiter, steigt die Anzahl der Photonen rapide an.

Das entstehende Licht wird dann in das Glasfaserkabel geleitet, wo es zur Erzeugung des Laserstrahls genutzt wird. 

Das Pumplicht wird geleitet und durchläuft die optische Faser

Innerhalb des Glasfasersystems spielt ein Koppler eine entscheidende Rolle bei der Bündelung des von mehreren Laserdioden emittierten Lichts zu einer einheitlichen, guten Faserquelle. Dieser in die Glasfaser integrierte Koppler verfügt auf einer Seite über mehrere Eingänge, die jeweils mit einer einzelnen Faser verbunden sind, die von einer Laserdiode ausgeht. Auf der gegenüberliegenden Seite des Kopplers befindet sich ein Ausgang, der mit der Hauptfaser verbunden ist. Sobald das Licht aller Laserdioden gebündelt ist, gelangt es zum Lasermedium.

Anschließend durchläuft das vom Diodenlaser emittierte Licht die Glasfaser, die aus zwei Hauptkomponenten besteht: Kern und Mantel. Der Kern aus Quarzglas dient als Lichtweg, während der Mantel den Kern umschließt. Beim Erreichen des Mantels erfährt das Licht eine Totalreflexion und wird so zurück in den Kern gelenkt.

Obwohl bei Faserlasern zwangsläufig ein Teil der Leistung in Form von Wärme verloren geht, ermöglicht das günstige Verhältnis von Oberfläche zu Volumen eine effiziente Wärmeableitung und minimiert so den thermischen Verschleiß. Auf seinem Weg durch die Glasfaser erreicht das Licht schließlich den dotierten Abschnitt der Faser, den sogenannten Laserresonator.

Stimulierte Emission im Laserresonator

Wenn Laserdiodenlicht die dotierte Faser erreicht, regt es Elektronen im Seltenerdelement an, was zu einer für die Laserproduktion entscheidenden Besetzungsumkehr führt. Beim Übergang dieser angeregten Elektronen in niedrigere Energieniveaus emittieren sie Photonen einer bestimmten Wellenlänge. Durch stimulierte Emission regen diese Photonen andere angeregte Elektronen zur Emission ähnlicher Photonen an, wodurch ein Kaskadeneffekt entsteht. Das Gleichgewicht zwischen angeregten und entspannten Elektronen gewährleistet einen kontinuierlichen Fluss des Rohlaserlichts. Für die Nutzung des Lichts in verschiedenen Anwendungen ist jedoch eine weitere Verfeinerung erforderlich.

Verstärkung von Rohlaserlicht zu einem Laserstrahl

Um das von der dotierten Faser emittierte Rohlaserlicht für praktische Anwendungen vorzubereiten, ist ein Verstärkungsprozess erforderlich. Bei Faserlasern wird dies durch den Einsatz von Faser-Bragg-Gittern (FBGs) erreicht. Diese Gitter dienen als reflektierende Spiegel mit unterschiedlicher Reflektivität und ersetzen herkömmliche dielektrische Spiegel.

Das Laserlicht im Faserhohlraum durchläuft einen Hin- und Her-Prozess und interagiert mit dem Bragg-Gitter. Ein Teil des Lichts dringt in eine Richtung in das Gitter ein, während das verbleibende Licht in den Laserhohlraum zurückreflektiert wird. Das durch das Gitter hindurchtretende Licht wird zum Laserstrahl. Dieser Strahl durchläuft anschließend einen Oszillator, manchmal mit einem Kombinierer, um die Kohärenz zu verbessern, bevor er als endgültiges Ausgangssignal ausgegeben wird.

Es entsteht Laserlicht einer bestimmten Wellenlänge 

Die von der dotierten Faser erzeugte Wellenlänge hängt von der Wahl des Dotierungselements im Laserresonator ab. Dieser Aspekt ist von großer Bedeutung, da unterschiedliche Anwendungen unterschiedliche Wellenlängen erfordern. Gängige Dotierungselemente sind unter anderem Erbium, Ytterbium, Neodym und Thulium. Beispielsweise erzeugen Ytterbium-dotierte Faserlaser eine Wellenlänge von 1064 nm, die in der Lasermarkierung und Laserreinigung Anwendung findet. 

Der Laserstrahl wird geformt und freigesetzt  

Der von den austretenden Photonen des Resonanzhohlraums gebildete Laserstrahl weist aufgrund der lichtleitenden Eigenschaften der Faser eine außergewöhnliche Kollimation auf. Dieser hohe Grad an Kollimation ist jedoch für die meisten Laseranwendungen möglicherweise nicht geeignet. Um die gewünschte Strahlform zu erreichen, werden daher verschiedene Komponenten wie Linsen und Strahlaufweiter eingesetzt. Verschiedene Linsentypen bieten unterschiedliche Vorteile, und Laserexperten wählen sie sorgfältig aus, um den Laser für spezifische Anwendungen zu optimieren. 

Warum Faserlaser verwenden?

Mit den Fortschritten in der Faserlasertechnologie erweitert sich nicht nur der Anwendungsbereich dieser Laser, sondern auch ihre praktische Anwendbarkeit.

Stabil

Bei der Übertragung eines Laserstrahls werden üblicherweise Glasfasern eingesetzt, um dessen sichere und zuverlässige Übertragung zu gewährleisten. Alternativ kann der Strahl zwischen Spiegeln reflektiert werden, was jedoch eine präzise Ausrichtung erfordert. Die effiziente Einkopplung eines Laserstrahls in den winzigen Kern einer Faser ist eine Herausforderung und erfordert sorgfältige Justierungen. Herkömmliche Laser sind daher sehr anfällig für Störungen durch Stöße und Erschütterungen, und die Neuausrichtung der Optik erfordert das Fachwissen eines Spezialisten. Faserlaser hingegen erzeugen den Strahl intern in der Faser selbst, wodurch aufwendige und empfindliche Optiken während der Strahlführung entfallen. Diese Eigenschaft macht Faserlaser äußerst stabil und benutzerfreundlich.

Hohe Strahlqualität

Der Faserlaser erzeugt und begrenzt den Strahl im kompakten Faserkern. Dadurch bleibt der Strahl außergewöhnlich gerade und kann zu einem winzigen Punkt fokussiert werden. Diese Eigenschaft erweist sich insbesondere bei Anwendungen wie dem Präzisions-Faserlaserschneiden als vorteilhaft, da hier eine kleinere Punktgröße die Lasereffektivität erhöht. In zahlreichen Laseranwendungen ist ein derart fokussierter Strahl äußerst wünschenswert.

Leistungsstarker Laser

Lasergeräte können bereits bei relativ geringer Leistung, typischerweise ab etwa 1 Watt, eine Gefahr für die Haut darstellen. Obwohl diese Leistung im Vergleich zu Alltagsgeräten wie Wasserkochern oder Toastern unbedeutend erscheinen mag, verstärkt die konzentrierte Fokussierung eines Laserstrahls auf einen einzigen Punkt dessen Wirkung erheblich. Insbesondere Faserlaser haben in ihrer Leistung Fortschritte gemacht und können mittlerweile über 1.000 Watt (1 kW) leisten. Diese Leistung reicht völlig aus, um 2,5 cm Stahl zu durchdringen, was die beeindruckende Schneidleistung von Faserlasern unterstreicht.

Effizient und kühlt leicht

Im Gegensatz zu anderen Lasertypen mit geringerer Leistungsumwandlungseffizienz kann ein Faserlaser etwa 70–80 t der Eingangsleistung der Pumpquelle umwandeln. Diese hohe Effizienz wirkt sich nicht nur positiv auf den Stromverbrauch aus, sondern führt auch dazu, dass weniger Leistung in Wärme umgewandelt wird. Bei Faserlasern wird die Wärme entlang der Faser verteilt, wodurch eine übermäßige Erwärmung, die zu Faserbrüchen führen könnte, vermieden wird. Es ist zu beachten, dass sich die optischen Eigenschaften der meisten Materialien beim Erhitzen verändern, was sich auf die Qualität des Laserstrahls auswirken kann.

6 Faserlaseranwendungen

Laser gibt es schon seit Jahrzehnten und sie werden in verschiedenen Bereichen eingesetzt. Faserlaser erfreuen sich in den letzten Jahren aufgrund ihrer kompakten Größe, hohen Effizienz und Vielseitigkeit zunehmender Beliebtheit. Hier sind sechs typische Anwendungsgebiete für Faserlaser:

1. Faserlaserschneiden

Das Schneiden ist ein grundlegender Aspekt des Herstellungsprozesses und Faserlaseranwendungen haben diesen Bereich revolutioniert. Faserlasermaschinen können verschiedene Materialien, darunter Metalle, Bleche, Kunststoffe, Acryl und Verbundwerkstoffe, mit bemerkenswerter Präzision und minimalen Toleranzen schneiden. Diese fortschrittliche Technologie hat auch die Mikrobearbeitungsindustrie revolutioniert und ermöglicht es Ingenieuren, Teile mit einer Größe von nur einem Millimeter mit außergewöhnlicher Genauigkeit herzustellen.

Faserlaser-Schneidemaschinen haben die Grenzen herkömmlicher Schneidverfahren überwunden, die oft mit der Präzision zu kämpfen hatten und höhere Betriebskosten verursachten, was letztlich die Rentabilität verringerte. Im Gegensatz dazu erzielen Faserlaser höhere Erträge in kürzerer Zeit und führen so zu höheren Gewinnen für die Hersteller.

Die Laserschneidtechnologie wird kontinuierlich weiterentwickelt. Die Schneidleistung hängt dabei in erster Linie von der Ausgangsleistung (in Watt) und der Laserquelle ab. Wichtige Faktoren, die die Leistung beeinflussen, sind Pulsenergie, Spitzenleistung und Strahlqualität. Die meisten kommerziellen Faserlaserschneidmaschinen verwenden gepulste Ytterbium-(Yb3+)-Faserlaser, die für ihre außergewöhnliche Leistung bekannt sind.

Diese Laser arbeiten in einem Wellenlängenbereich von 970–1200 nm und können eine Ausgangsleistung von über 10 kW erzeugen. Ein Faserlaser kann beispielsweise problemlos ein 25 mm dickes Blech aus Weichstahl schneiden und demonstriert damit das beeindruckende Potenzial dieser Technologie.

Sind Sie bereit, die Vorteile des Faserlaserschneidens für Ihre Fertigungsanforderungen zu erkunden?

2. Faserlaserschweißen

Faserlaserschweißen ist ein innovatives Verfahren zum Verbinden von Metallteilen in der Fertigung und bietet erhebliche Vorteile hinsichtlich Geschwindigkeit, Kosten, Effizienz und reduzierter Verformung. Eine der häufigsten Anwendungen des Faserlaserschweißens ist das Schmelzschweißen, bei dem zwei Metalle erhitzt und miteinander verschmolzen werden. Zusätzlich ist der Einsatz von Füllelektroden möglich, was bei verschiedenen Schweißanwendungen hervorragende Ergebnisse liefert.

Faserlaser-Schweißgeräte unterscheidet sich von herkömmlichen Schweißverfahren durch die geringere Wärmeentwicklung, wodurch das Risiko von Verformungen und anderen Defekten minimiert wird. Diese Technik ermöglicht breitere und präzisere Schweißnähte ohne Probleme wie Porosität, Risse oder Hinterschneidungen. Darüber hinaus ist das Faserlaserschweißen leichter zugänglich und erfordert weniger Geschick als herkömmliche Verfahren. Selbst Personen mit geringer Ausbildung können lernen, anspruchsvolle Schweißpositionen effektiv zu bewältigen.

Obwohl die Anfangsinvestition für Faserlaserschweißgeräte hoch sein kann, können ihr geringer Stromverbrauch und ihre beeindruckende Effizienz – bis zu viermal so hoch wie bei herkömmlichen Verfahren – zu erheblichen Einsparungen in jedem Fertigungsbetrieb führen. Angesichts der steigenden Nachfrage nach Schweißgeräten in den USA, die jährlich um 21.000.000 zunimmt, werden Faserlaserschweißgeräte in der Zukunft der Branche eine entscheidende Rolle spielen.

Augenschutz beim Schweißen ist nach wie vor ein wichtiges Anliegen. Im Gegensatz zum herkömmlichen Schweißen mit sichtbarer Flamme und offensichtlichen Gefahren ist Laserschweißen oft weniger auffällig, da die verwendeten Laser oft außerhalb des sichtbaren Spektrums liegen. Experten raten daher dringend zur Einhaltung der Sicherheitsvorschriften und zur Vorsicht beim Umgang mit Faserlaserschweißgeräten.

3. Lasermarkierung und -gravur

Laserbeschriftung und -gravur ist ein Verfahren, bei dem ein Hochleistungslaserstrahl verwendet wird, um Text oder Bilder zu erzeugen. Dabei wird die Oberflächenschicht verschiedener Materialien entfernt oder verändert, ohne deren strukturelle Integrität zu beeinträchtigen. Diese Technik erfreut sich zunehmender Beliebtheit, und möglicherweise besitzen Sie bereits Gegenstände mit Faserlasermarkierungen.

Die Faserlasermarkierung wird häufig verwendet, um Barcodes, Seriennummern, Produktspezifikationen, Anweisungen und Logos auf Artikel aufzudrucken, um deren Einzigartigkeit zu erhöhen und Fälschungen vorzubeugen.

Lasergravur unterscheidet sich von anderen Verfahren durch die Fähigkeit, eine Vielzahl von Materialien zu gravieren, darunter auch Metalle, die mit CO2-Lasern nicht bearbeitet werden können. Schätzungsweise können Faserlaser über 30 verschiedene Materialien effektiv gravieren, darunter Metall, Aluminium, Messing, Kupfer, Glas und Kunststoff. Faserlaser können sogar organische Materialien wie Holz und Leder gravieren.

Faserlaser sind in kommerziellen Ausführungen erhältlich, die für kleine bis große Fertigungsunternehmen geeignet sind. Hobbybastler können außerdem kleinere, tragbare Faserlaser nutzen, die online erhältlich sind. Typischerweise reicht eine Laserleistung von 20–30 Watt zum Gravieren verschiedener Materialien aus und kann sogar sehr dünne Bleche schneiden.

4. Faserlaserreinigung

Faserlaserreinigung ist eine revolutionäre Technik, die Rost, Korrosion, Farbe und Schmutz effektiv von Metalloberflächen entfernt, indem unerwünschte Schichten verbrannt und verdampft werden. Dieses als „Laserablation“ bekannte Verfahren bietet vielfältige Anwendungsmöglichkeiten in verschiedenen Branchen.

Beim Reinigen zeichnet sich die Faserlasertechnologie durch ihre Geschwindigkeit, Effizienz und Wirtschaftlichkeit aus. Herkömmliche Methoden zur Rostentfernung basieren oft auf Oxidation und chemischen Prozessen, die sowohl zeitaufwändig als auch ineffektiv sein können. Im Gegensatz dazu ist die Reinigung mit dem Faserlaser nicht nur effektiv, sondern auch umweltfreundlich.

Viele Menschen greifen auf die manuelle Entfernung von Rost und Korrosion mit Stahldrahtbürsten zurück – eine Methode, die arbeitsintensiv und oft ineffizient ist. Mit der Faserlaserreinigung hingegen lassen sich Metallteile unabhängig von Form und Größe reinigen, was sie zu einer äußerst flexiblen Lösung macht. Zudem ist der Prozess optisch ansprechend, da er Oberflächen schnell in ihren ursprünglichen Zustand zurückversetzt.

Fortschritte in der Faserlasertechnologie haben die Kosten für Rostentfernungsgeräte erheblich gesenkt und diese innovative Methode zugänglicher gemacht als je zuvor.

5. Laserbohrmaterialien

Laser sind vielleicht nicht die erste Technologie, die einem beim Bohren in den Sinn kommt, Faserlaserbohren gewinnt schnell an Anerkennung als führende Lösung in der Präzisionsbohrindustrie.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Bohrverfahren mit konventionellen Drehbohrern werden beim Faserlaserbohren hochintensive Laserstrahlen eingesetzt, um präzise Löcher zu erzeugen. Diese Technik erfreut sich aufgrund ihrer Mikropräzision zunehmender Beliebtheit beim Bohren von Leiterplatten (PCBs) in der Elektronikbranche.

Faserlaserbohren ist hocheffizient und kostengünstig. Ein wesentlicher Vorteil dieser Methode ist, dass kein Bohrerwechsel erforderlich ist, was Zeit spart und Betriebskosten senkt. Das Verständnis der Auswirkungen von Prozessparametern auf das Bohrergebnis ist entscheidend für die Leistungsoptimierung.

Moderne Faserlasermaschinen können eine Vielzahl von Materialien durchbohren, darunter Legierungen, Verbundwerkstoffe, Keramik, Quarzglas und Metalle. Diese Spitzentechnologie ist jedoch noch relativ neu und eignet sich am besten für Großproduktionsanlagen, die in ihre fortschrittlichen Funktionen investieren können.

6. Laserauftragschweißen

Faserlaser-Auftragschweißen ist ein fortschrittliches Verfahren, bei dem ein Material – typischerweise in Pulver- oder Drahtform – auf die Oberfläche eines anderen Materials aufgebracht wird. Mit dieser Technik werden mechanische Komponenten beschichtet und so effektiv repariert und geschützt.

Bei diesem Verfahren erzeugt der Faserlaser ein Schmelzbad auf der Oberfläche des Grundmaterials, in das das Metallpulver eingebracht wird und sich anschließend mit dem Substrat verbindet. Die Präzision dieses Verfahrens ist bemerkenswert, da der Laser eine hochkontrollierte Erwärmung und präzise Positionierung ermöglicht.

Eines der herausragenden Merkmale des Laserauftragschweißens ist die metallurgische Verbindung zwischen der aufgetragenen Schicht und dem Grundmaterial. Dadurch ist die Verbindung oft stärker und haltbarer als bei herkömmlichen Verfahren wie Sprühen oder Plattieren. Dies macht das Faserlaserauftragschweißen zur idealen Wahl, um die Lebensdauer und Leistung kritischer Komponenten zu verbessern.

Faserlaser in verschiedenen industriellen Anwendungen

1. Elektronik und Halbleiter

Die Elektronik- und Halbleiterindustrie erfordert Präzision, meist im mikroskopischen Bereich, die mit herkömmlichen Fertigungsverfahren nur schwer zu erreichen ist. Faserlasermaschinen hingegen eignen sich perfekt für solche Anwendungen. Deshalb erleben wir eine immer kleiner werdende Technologie bei gleichzeitig außergewöhnlicher Verarbeitungsleistung.

2. Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Schifffahrtsindustrie

Autos, Flugzeuge, Schiffe und Züge entwickeln sich ständig weiter, und die Nachfrage nach effizienteren Maschinen steigt. Dank der hervorragenden Schneid- und Schweißfähigkeiten des Faserlasers erleben wir einen rasanten Technologieboom in diesen Branchen. Faserlaser werden heute zum Schweißen der Titanhaut von Flugzeugen eingesetzt – ein notwendiger Prozess.

Neben mit Ytterbium (Yb3+) dotierten Faserlasern funktionieren auch andere wie Tm3+- und Ho+3-Pumplaserdioden hervorragend auf nichtmetallischen bzw. transparenten Materialien.

Faserlaser haben die Effizienz des Bearbeitungsprozesses gesteigert, was zu höheren Gewinnen und kürzeren Vorlaufzeiten führte. Darüber hinaus trugen sie dazu bei, die Kosten der Endprodukte für die Kunden zu senken.

3. Medizinische Industrie

Bei der Herstellung medizinischer Geräte kommt es häufig zu geringfügigen Fehlern, da diese direkt Auswirkungen auf Menschenleben haben. Faserlaser eignen sich aufgrund ihrer präzisen und hochwertigen Fertigungsmöglichkeiten am besten für diese Branche.

Darüber hinaus werden Laser auch zur Behandlung von Krebszellen und zur Entfernung von Steinen aus menschlichen Organen eingesetzt. Die Anwendungsmöglichkeiten von Glasfaserlasern in der Medizin sind vielfältig und entwickeln sich ständig weiter.

Worauf ist bei einem Faserlaser zu achten?

Laserquelle 

Faserlaser weisen je nach dem mit der Laserquelle vermischten Material Variationen auf. Beispiele hierfür sind Ytterbium-dotierte, Thulium-dotierte und Erbium-dotierte Faserlaser. Diese unterschiedlichen Faserlasertypen werden aufgrund ihrer Fähigkeit, unterschiedliche Wellenlängen zu erzeugen, für unterschiedliche Anwendungen eingesetzt. 

Funktionsweise 

Verschiedene Lasertypen emittieren Laserstrahlen auf unterschiedliche Weise. Laserstrahlen können durch gepulste Faserlaser erzeugt werden, die durch Pulsieren mit einer bestimmten Wiederholungsrate hohe Spitzenleistungen erreichen. Dies ist häufig bei sogenannten gütegeschalteten, gewinngeschalteten und modengekoppelten Lasern zu beobachten. Laserstrahlen können aber auch kontinuierlich sein, d. h. sie emittieren kontinuierlich eine konstante Energiemenge. Diese kontinuierliche Emission ist typischerweise bei sogenannten Dauerstrich-Faserlasern zu beobachten. 

Laserleistung 

Die Leistung eines Lasers wird in Watt gemessen und gibt die durchschnittliche Leistung des Laserstrahls an. Es gibt beispielsweise 20-W-Faserlaser, 60-W-Faserlaser und verschiedene andere Leistungsoptionen. Ein Hochleistungslaser kann im Vergleich zu Lasern mit geringerer Leistung schneller Energie erzeugen. 

Modus

Der Modus einer Glasfaser bezeichnet die Größe des Kerns, durch den das Licht fließt. Es gibt zwei Kategorien von Modi: Singlemode-Faserlaser und Multimode-Faserlaser. Bei Singlemode-Lasern ist der Kerndurchmesser kleiner und liegt typischerweise zwischen 8 und 9 Mikrometern. Multimode-Laser hingegen haben einen größeren Kerndurchmesser, üblicherweise zwischen 50 und 100 Mikrometern. Generell gilt, dass Singlemode-Laser Laserlicht effizienter übertragen und eine bessere Strahlqualität aufweisen als Multimode-Laser.

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