Den Fokus eines Metall-Laserschneiders einstellen – Eine praktische Anleitung

Wenn der Kunde die Metall-Laserschneider, der Fokus ist nicht richtig eingestellt, was den Nutzungseffekt des Metall-Laserschneider, verzögert die Produktionseffizienz und die Arbeitszeit. Die numerische Steuerungspositionierungsmethode mit Laserfokus, die Brennmethode mit Facettenfokus und die Direktbrennmethode mit Laserschneiden – drei Methoden, die jeder kennen muss, um das Problem der Fokuseinstellung zu lösen.

So fokussieren Sie einen Metall-Laserschneider

CNC-Positionierungs- und Spotting-Methode für den Laserfokus

Numerische Steuerung der Positionierung und Punktierungsmethode: Verwenden Sie ein Stück flachen und sauberen weißen Karton, breiten Sie es auf dem Arbeitstisch aus, stellen Sie den Laserschneidkopf darüber und die Höhe der Fokussierlinse vom Karton ist etwa 10 mm kleiner als die Brennweite der Fokussierlinse, z. B. beim Fokussieren. Die Brennweite des Spiegels beträgt 127 mm, stellen Sie die Fokussierlinse also etwa 117 mm vom Karton entfernt ein.

Das numerische Steuerungssystem stellt den Schneidkopf so ein, dass er sich alle 10 mm einmal entlang der X- oder Y-Achse bewegt, und die Z-Achse steigt bei jeder Bewegung gleichzeitig um 1 mm an, und die Distanz von 20 aufeinanderfolgenden Bewegungen kann eingestellt werden. Bei jeder Bewegung in Position werden insgesamt 20 Löcher 20 Mal gestanzt, und die Höhe der Z-Achse wird um 20 mm erhöht.

Wenn wir diese 20 Löcher beobachten, können wir feststellen, dass sich der Durchmesser der Löcher von groß nach klein und dann von klein nach groß ändert. Suchen Sie die Position mit der kleinsten Öffnung als Brennpunkt und notieren Sie diese. Die Messung des Abstands zwischen dem Karton und der Linse an dieser Position ist die tatsächliche Brennpunktposition des Laserstrahls.

Methode des Brennens mit geneigtem Fokus

Brennmethode mit geneigtem Fokus: Bei dieser Methode wird ein gerades Holzbrett mit einer Neigung von etwa 10 Grad auf die Werkbank gelegt. Stellen Sie den Schneidkopf auf Punkt A. Die Höhe von Punkt A von der Fokussierlinse ist 20 mm kleiner als die Brennweite der Fokussierlinse. Das numerische Steuerungssystem stellt den Schneidkopf so ein, dass er sich kontinuierlich horizontal um 230 mm entlang der X- oder Y-Achse bewegt. Der Laser gibt aus, wenn die Bewegung beginnt. 200 W Dauerlaser, wenn der Schneidkopf aufhört, sich zu bewegen, stoppt auch der Laser.

Zu diesem Zeitpunkt können Sie sehen, dass es eine eingebrannte Spur des Laserstrahls gibt, die sich von breit zu schmal und von schmal zu schmal ändert. Nehmen Sie den schmalsten Teil der Spur als Brennpunkt, zeichnen Sie diesen Punkt auf und messen Sie den Abstand zwischen der Planke an dieser Position und der Linse, um den tatsächlichen Brennpunkt des Laserstrahls zu ermitteln.

Laserschneiden mit Direktbrennverfahren

Direkte Brennmethode: Bei diesem Prinzip wird ein flaches Holzbrett gehalten und sofort in einem 85-Grad-Winkel auf der Oberfläche des Schneidetisches positioniert. Anschließend wird der Schneidekopf in eine Position angehoben, in der die Fokussierlinse etwa 1,5-mal so weit fokussiert ist wie die Tischoberfläche. Schalten Sie den Laserverschluss ein, geben Sie kontinuierlich einen 200-W-Laserstrahl aus und bewegen Sie das Brett horizontal und schnell unter der Fokussierlinse. Sie können sehen, dass sich vor und nach der Fokussierung des Laserstrahls ein Brandfleck auf der Oberfläche des Bretts von breit nach schmal und von schmal nach breit bildet. Die Änderung im Fokussierungsprozess des Laserstrahls ist sehr eng.

Nehmen Sie den schmalsten Teil der Spur als Brennpunkt, zeichnen Sie diesen Punkt auf und messen Sie den Abstand zwischen der Planke an dieser Stelle und der Linse, um den tatsächlichen Brennpunkt des Laserstrahls zu ermitteln. Da diese Methode manuell ausgeführt werden muss, muss besonders auf die Sicherheit geachtet werden, um Verletzungen zu vermeiden.

Unabhängig von der verwendeten Methode ist das Erreichen der richtigen Fokussierung unerlässlich, um qualitativ hochwertige Schnitte zu erzielen und die Effizienz des Metalllaserschneider-Schneidprozesses zu maximieren. Bediener sollten beim Einstellen und Fokussieren des Laserschneiders die Richtlinien und Sicherheitsprotokolle des Herstellers befolgen, um optimale Leistung und Sicherheit zu gewährleisten.