Informationen zu den Komponenten von Stanzpressen

A Stanzpresse dient als wichtiges Werkzeug für die Metallbearbeitung, mit dem Metall durch Verformung mithilfe einer Matrize geformt oder geschnitten wird. Dieses Präzisionsinstrument verwendet sorgfältig gefertigte Stempel und Matrizen, um das gewünschte Endprodukt herzustellen. Im Wesentlichen dient es als moderne Alternative zu traditionellen Methoden wie Hammer und Amboss und bietet Effizienz und Präzision bei Metallbearbeitungsprozessen.

Die Komponenten einer Stanzpresse verstehen

A Stanzpresse besteht normalerweise aus einer Aufspannplatte und einem Stößel. Pressen sind in verschiedenen Rahmenkonfigurationen erhältlich, z. B. als C-Rahmen mit offener Vorderseite und linken und rechten Seiten sowie als gerade Seiten- oder H-Rahmen-Konstruktion, die für stärkere Anwendungen mit höherer Tonnage bevorzugt wird.

Die richtige Dimensionierung der Presse und die richtige Tonnage sind entscheidend, insbesondere in Abhängigkeit von den vorgesehenen Anwendungen, sei es Stanz-, Form-, Folge- oder Transfervorgänge. Darüber hinaus ist es wichtig, die Lastverteilung sorgfältig zu berücksichtigen, um außermittige Bedingungen zu vermeiden, die zu vorzeitigem Verschleiß der Pressenkomponenten führen können.

Aufspannplatte:

Die Aufspannplatte befindet sich auf dem Pressentisch und dient als massiver Metallblock, in dem der untere Teil einer Matrize sicher festgeklemmt ist. In stationärer Position bildet sie ein Grundelement der Presse. Bei großformatigen Anwendungen, wie beispielsweise in der Automobilindustrie, können Aufspannplatten Ziehkissen enthalten, um Niederhalter- oder Gegenzugkräfte anzuwenden, was insbesondere bei Tiefziehvorgängen mit einfachwirkenden Pressen wichtig ist. Um eine lange Lebensdauer der Matrize zwischen den Wartungsintervallen zu gewährleisten, spielt die Führung des Stößels oder des Schlittens eine entscheidende Rolle.

Es stehen verschiedene Schlittenführungstypen zur Verfügung, von 4-Punkt-V-Keilleisten oder 6-Punkt-Vierkantleisten bei kleineren Pressen bis hin zu 8-Punkt-Schlittenführungen über die gesamte Länge bei größeren Geradseitenrahmenpressen. Matrizen und Material werden zwischen Tisch und Schlitten in die Presse eingeführt. Bei effektiven Pressenkonstruktionen wird bei der Bewertung der Rahmenkonstruktion und der Belastungsüberlegungen sorgfältig auf plastische Verformungen oder Durchbiegungen geachtet.

Stößel/Schlitten:

Die vertikale Bewegung des Stößels funktioniert ähnlich wie ein Hammer, der auf einen Amboss schlägt. Sie ist für Pressvorgänge von zentraler Bedeutung. Mechanische Pressen, die am weitesten verbreitete Art, verwenden üblicherweise einen Exzenterantrieb, um den Stößel anzutreiben. Die Hublänge oder der Stößelweg hängt von der Kurbelwelle oder dem Exzenter ab. Hydraulische Pressen hingegen verwenden Hydraulikzylinder für die Bewegung.

Die Art des Antriebssystems bestimmt den Kraftverlauf während des gesamten Stößelhubs. Mechanische Pressen weisen Tonnage-Nennpunkte oberhalb des unteren Totpunkts (BDC) auf, typischerweise bei 0,187", 0,25" und 0,5". Daher ist die Einhaltung der Pressenkapazitätsgrenzen angesichts der Tonnagekurve, die mechanischen Pressen innewohnt, zwingend erforderlich. Alternativ bieten mechanische Pressen von Link Motion eine Stößelverlangsamung in der Nähe des unteren Totpunkts, was für Soft-Touch-Werkzeuge von Vorteil ist und die Lebensdauer der Matrizen verlängert, insbesondere bei Stanzvorgängen.

Hydraulische Pressen haben keine Tonnagekurve und können an jedem Punkt des Hubs die volle Tonnage ausüben. Allerdings muss man dafür Kompromisse eingehen, denn mechanische Pressen zeichnen sich durch höhere Geschwindigkeit aus. Hydraulische Pressen werden bevorzugt für Tiefform- oder Ziehprozesse oder wenn eine längere Verweilzeit am Boden erwünscht ist.

Pressen können auch als einfachwirkende oder doppeltwirkende Pressen kategorisiert werden. Einfachwirkende Pressen verfügen über einen einzelnen Stößel, während doppeltwirkende Pressen einen unterteilten Stößel aufweisen, der verschiedene Vorgänge wie das Halten und Formen von Rohlingen ermöglicht.

Zusätzliche Komponenten und Bedienelemente:

Pressen sind normalerweise mit einem automatischen Zuführer ausgestattet, der elektronisch über eine speicherprogrammierbare Steuerung verbunden ist. Dieser Zuführer führt metallisches Rohmaterial durch die Matrize, nachdem es von einer Spule abgerollt und durch einen Richtapparat geführt wurde. Tonnagemonitore können ebenfalls eingebaut sein, um die Krafteinwirkung pro Hub zu überwachen.

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