Verbesserung der Genauigkeit von Biegemaschinen: 4 praktische Tipps und bewährte Vorgehensweisen

Biegemaschine Genauigkeit ist ein Schlüsselfaktor, um sicherzustellen, dass Produktgröße, -form und -winkel den Designspezifikationen entsprechen. Wenn die Biegegenauigkeit nicht hoch genug ist, kann eine sekundäre Verarbeitung erforderlich sein, um Maßabweichungen oder Formprobleme zu korrigieren. Dies erhöht die Herstellungskosten und die Produktionszykluszeit. Durch die Verbesserung der Biegegenauigkeit kann dieser zusätzliche sekundäre Verarbeitungsschritt vermieden oder reduziert werden. Eine hohe Biegegenauigkeit kann die Herstellung von Produkten sicherstellen, die den Qualitätsstandards entsprechen, fehlerhafte Produkte und Ausschussraten aufgrund von Maßabweichungen reduzieren, Rohstoffabfälle und Produktionskosten verringern, was sich positiv auf den wirtschaftlichen Nutzen und die langfristige Entwicklung des Unternehmens auswirkt. Hier sind einige Möglichkeiten, die Genauigkeit Ihrer Biegemaschine zu verbessern:

Regelmäßige Wartung und Kalibrierung

Um die Stabilität und Genauigkeit der Biegemaschine sowie die Biegegenauigkeit zu gewährleisten, sind regelmäßige Wartungs- und Kalibrierungsarbeiten unabdingbar. Regelmäßige Wartung kann die Lebensdauer der Biegemaschine effektiv verlängern. Durch Reinigen, Schmieren und Ersetzen abgenutzter Teile können Sie den Verschleiß mechanischer und elektronischer Komponenten verringern und die Lebensdauer der Geräte erhöhen. Gleichzeitig können Stabilität und Präzision aufrechterhalten werden. Die Stabilität und Präzision der Biegemaschine wirken sich direkt auf die Qualität des Endprodukts aus. Regelmäßige Überprüfung und Einstellung der Werkzeugmaschinenstruktur, des Schmiersystems, der Matrize und anderer Komponenten kann die Stabilität der Biegemaschine während des Betriebs gewährleisten, die Biegegenauigkeit verbessern und durch Geräteprobleme verursachte Produktqualitätsunterschiede vermeiden. Wie führt man also regelmäßige Wartung und Kalibrierung durch?

Regelmäßige Reinigung und Schmierung

Die Grundlage der Wartung ist die Sauberkeit der Biegemaschine. Angesammelter Staub und Metallspäne können den normalen Betrieb mechanischer Komponenten beeinträchtigen. Reinigen Sie die Maschinenoberfläche, Führungsschienen und Schlitten regelmäßig, um die freie Bewegung aller Teile sicherzustellen. Überprüfen Sie gleichzeitig das Schmiersystem, um sicherzustellen, dass ausreichend Schmiermittel vorhanden ist, um Verschleiß und Reibung zu vermeiden.

Überprüfen Sie die Maschinenstruktur

Überprüfen Sie sorgfältig die Werkzeugmaschinenstruktur der Biegemaschine, einschließlich Sockel, Stütze und Gehäuse. Stellen Sie sicher, dass die Werkzeugmaschinenstruktur keine Risse oder Verformungen aufweist, die die Stabilität der Abkantpresse beeinträchtigen könnten. Wenn Probleme festgestellt werden, reparieren oder ersetzen Sie beschädigte Teile umgehend.

Inspektion und Austausch von Stanzformen und Formen

Matrizen und Formen sind Schlüsselkomponenten der Abkantpresse. Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleißgrad der Schneide und der Form. Wenn offensichtlicher Verschleiß oder Verformung festgestellt wird, sollten sie rechtzeitig ausgetauscht werden, um Genauigkeit und Qualität während des Biegeprozesses sicherzustellen.

Inspektion der elektrischen Anlage

Auch die Elektrik der Biegemaschine muss regelmäßig überprüft werden. Überprüfen Sie Kabel, Sensoren, Schalter und Bedienfelder, um sicherzustellen, dass die Verbindungen fest sitzen und nicht beschädigt oder kurzgeschlossen sind. Beheben Sie elektrische Fehler umgehend, um Ausfallzeiten und Produktionsunterbrechungen zu vermeiden.

Materialauswahl und Vorwärmoptimierung

Die Materialauswahl ist für die Biegegenauigkeit von entscheidender Bedeutung. Unterschiedliche Materialien haben unterschiedliche mechanische Eigenschaften und Verformungseigenschaften. Bei der Auswahl der Materialien sollten die Verwendungs- und Konstruktionsanforderungen des Produkts sorgfältig berücksichtigt und die geeignete Metallart und -dicke ausgewählt werden, um die Möglichkeit einer Verformung zu verringern. Darüber hinaus kann ein moderates Vorwärmen des Materials vor dem Biegen die Härte des Materials verringern und die innere Spannung reduzieren, wodurch das Risiko einer Verformung verringert und die Biegegenauigkeit verbessert wird.

Stellen Sie zunächst sicher, dass das von Ihnen gewählte Material zum Vorwärmen geeignet ist. Normalerweise ist der Vorwärmeffekt bei einigen Metallmaterialien wie Aluminiumlegierungen, Edelstahl usw. signifikanter. Wir können das zu verarbeitende Material entsprechend der gebogenen Form und Größe in die Heizanlage legen. Stellen Sie sicher, dass der gesamte Querschnitt des Materials gleichmäßig erhitzt wird, und kontrollieren Sie auch die Vorwärmzeit, um sicherzustellen, dass das gesamte Material die erforderliche Temperatur erreicht. Die Länge der Heizzeit hängt auch von der Art und Dicke des Materials sowie der Leistung der Vorwärmanlage ab. Sobald das Material die Vorwärmtemperatur erreicht hat und stabil ist, kann der Biegevorgang durchgeführt werden. Während des Biegevorgangs kann die gewünschte Biegeform leichter erreicht werden, wenn das Material weicher wird, wodurch das Risiko von innerer Spannung und Verformung verringert und somit die Biegegenauigkeit verbessert wird.

Verwenden Sie Stützen und Klemmen, wenn Sie eine Biegemaschine verwenden

Die Verwendung von Stützen und Klemmen ist eine effektive Methode, um Fehler während des Biegevorgangs zu reduzieren und die Biegegenauigkeit zu verbessern. Dieses Prinzip beinhaltet die Verwendung zusätzlicher Stützen und Vorrichtungen während des Biegevorgangs, um das Werkstück zu stabilisieren und einzuschränken, wodurch Verformungen reduziert und die Bearbeitungsgenauigkeit verbessert werden. Während des Biegevorgangs kann die Verwendung von Stützen und Klemmen mehr Drehpunkte und Stabilität bieten und unnötige Bewegungen oder Verformungen des Werkstücks während des Biegevorgangs verhindern. Dies trägt dazu bei, sicherzustellen, dass das Werkstück in einer festen Position auf der Biegemaschine bleibt, und reduziert unkontrollierte Änderungen. Darüber hinaus kann das Werkstück während des Biegens durch Durchbiegung und Verformung beeinträchtigt werden, insbesondere bei großen oder komplexen Biegevorgängen. Durch die Verwendung von Stützen und Klemmen können die Durchbiegung und Verformung des Werkstücks effektiv reduziert werden, um sicherzustellen, dass das Werkstück nach dem Biegen gebogen ist. Die Geometrie des Werkstücks entspricht den Konstruktionsanforderungen. Darüber hinaus trägt die Verwendung von Stützen und Vorrichtungen dazu bei, die während des Biegevorgangs auf das Werkstück ausgeübte Spannung gleichmäßiger zu verteilen, was dazu beiträgt, lokale Verformungen und Spannungskonzentrationen zu reduzieren, die Gesamtstabilität des Werkstücks zu verbessern und das Risiko einer Verformung zu verringern.

Verwenden Sie hochpräzise CNC-Systeme

Das CNC-System kann jede Achse der Biegemaschine präzise steuern, einschließlich der Bewegung der am Biegen beteiligten oberen und unteren Formen, der Materialzufuhr usw. Diese hochpräzise Bewegungssteuerung gewährleistet die Genauigkeit und Konsistenz jedes Biegevorgangs.

Das CNC-System unterstützt eine Mehrachsensteuerung, die Bewegungen in verschiedene Richtungen gleichzeitig steuern kann, wodurch die Biegemaschine bei komplexen Prozessen flexibler wird. Durch die Mehrachsensteuerung können komplexere Biegevorgänge erreicht und die Anpassungsfähigkeit und Genauigkeit der Biegemaschine verbessert werden. Die Steuerungsmethode mit einer digitalen Programmiersprache (z. B. G-Code) kann eine detaillierte Anpassung des Biegeprozesses durch fortschrittliche Programmiertechnologie realisieren, sodass Bediener Biegeweg, Geschwindigkeit, Stärke und andere Parameter genau definieren können. Darüber hinaus sind CNC-Systeme normalerweise mit hochpräzisen Sensoren zur Echtzeitüberwachung verschiedener Parameter während des Biegeprozesses ausgestattet, z. B. Materialposition, Biegekraft usw. Diese Daten können verwendet werden, um Steueranweisungen rechtzeitig über das Rückkopplungssystem anzupassen, wodurch der Biegeprozess genauer wird. Im Allgemeinen bietet das CNC-System ein hohes Maß an Steuerungs- und Anpassungsmöglichkeiten für den Biegeprozess durch präzise Bewegungssteuerung, Mehrachsensteuerung, hochpräzise Sensoren und Rückkopplungssysteme, Echtzeit-Abweichungskorrektur und andere Funktionen, wodurch die Biegegenauigkeit erheblich verbessert wird. Dies ist auch ein wichtiger Grund CNC-Biegemaschine ist so beliebt.