Wie dick kann ein 6000-W-Faserlaser verschiedene Materialien schneiden?

Welche Dicke kann ein 6000-W-Faserlaser schneiden? verschiedene Materialien? Die Schneidfähigkeit eines 6000-W-Faserlasers stellt einen bedeutenden Fortschritt in der Lasertechnologie dar, insbesondere in industriellen Anwendungen, bei denen Präzision und Effizienz von größter Bedeutung sind. Mit seiner hohen Leistung kann ein 6000-W-Faserlaser mühelos eine Vielzahl von Materialien mit unterschiedlicher Dicke schneiden, darunter Edelstahl, Aluminium und Weichstahl. Diese Fähigkeit macht ihn äußerst vielseitig für Branchen wie die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt und die Fertigung, in denen die Fähigkeit, dicke Materialien schnell und präzise zu schneiden, entscheidend ist, um die Produktionsanforderungen zu erfüllen und hohe Qualitätsstandards einzuhalten. Von Krrass-Experten, Die maximale Schnittdicke für einen 6-kW-Faserlaserschneider beträgt 25 mm für Kohlenstoffstahl, 20 mm für Edelstahl, 16 mm für Aluminium und 12 mm für Messing.

Einführung

Die Faserlaserschneidtechnologie hat die Fertigungsindustrie revolutioniert und bietet präzise und effiziente Schneidemöglichkeiten. Ein 6000-W-Faserlaser ist ein leistungsstarkes Werkzeug, aber wie dick kann er verschiedene Materialien schneiden? Dieser Artikel untersucht die Schneidemöglichkeiten eines 6000-W-Faserlasers bei verschiedenen Materialien, darunter Metalle und Nichtmetalle.

Welche Dicke kann ein 6000-W-Faserlaser schneiden?

Metallschneidefähigkeiten

1. Kohlenstoffstahl

Kohlenstoffstahl ist eines der am häufigsten mit Faserlasern geschnittenen Materialien. Ein 6000-W-Faserlaser kann Kohlenstoffstahl mit den folgenden Dicken schneiden:

• Weichstahl: Bis zu 25 mm (1 Zoll)
• Kohlenstoffstahl: Bis zu 20 mm (0,79 Zoll)

2. Edelstahl

Edelstahl erfordert einen sauberen, präzisen Schnitt, um Oxidation zu vermeiden und die Materialintegrität zu erhalten. Ein 6000-W-Faserlaser kann Folgendes bewältigen:

• Edelstahl: Bis zu 20 mm (0,79 Zoll)

3. Aluminium

Die reflektierenden Eigenschaften von Aluminium können beim Laserschneiden eine Herausforderung darstellen. Mit den richtigen Einstellungen kann ein 6000-W-Faserlaser jedoch Folgendes schneiden:

• Aluminium: Bis zu 16 mm (0,63 Zoll)

4. Kupfer und Messing

Kupfer und Messing sind stark reflektierend und leitfähig, was das Schneiden erschweren kann. Ein 6000-W-Faserlaser kann jedoch Folgendes schneiden:

• Kupfer: Bis zu 10 mm (0,39 Zoll)
• Messing: Bis zu 10 mm (0,39 Zoll)

Schneidfunktionen für Nichtmetalle

1. Kunststoffe

Faserlaser können verschiedene Kunststoffe problemlos schneiden, wobei die spezifischen Dicken von der Art des Kunststoffs abhängen. Im Allgemeinen kann ein 6000-W-Faserlaser Kunststoffe bis zu folgenden Stärken schneiden:

• Acryl: Bis zu 20 mm (0,79 Zoll)
• Polycarbonat: Bis zu 15 mm (0,59 Zoll)

2. Holz

Obwohl es keine typische Anwendung für Faserlaser ist, ist das Schneiden von Holz mit den richtigen Einstellungen möglich. Ein 6000-W-Faserlaser kann schneiden:

• Sperrholz: Bis zu 20 mm (0,79 Zoll)
• Massivholz: Bis zu 15 mm (0,59 Zoll)

3. Verbundwerkstoffe

Verbundwerkstoffe wie kohlenstofffaserverstärkte Kunststoffe (CFK) können aufgrund ihrer Schichtstruktur eine Herausforderung darstellen. Ein 6000-W-Faserlaser kann jedoch Folgendes schneiden:

• CFK: Bis zu 10 mm (0,39 Zoll)
• Glasfaserverstärkte Kunststoffe (GFK): Bis zu 12 mm (0,47 Zoll)

Faktoren, die die Schnittdicke beeinflussen

Die maximale Schnittdicke eines 6000-W-Faserlasers kann von mehreren Faktoren beeinflusst werden, darunter:

• Materialzusammensetzung: Verschiedene Materialien weisen unterschiedliche Dichten, Reflexionsvermögen und thermische Eigenschaften auf, die sich auf die Schneidfähigkeit auswirken.
• Lasereinstellungen: Um eine maximale Schnittstärke zu erreichen, müssen die Einstellungen für Leistung, Geschwindigkeit und Fokus für jedes Material optimiert werden.
• Unterstützungsgase: Die Art des Hilfsgases (z. B. Sauerstoff, Stickstoff oder Luft) und sein Druck können die Schneidleistung und -qualität erheblich beeinflussen.
• Maschinenqualität: Auch die Präzision und Stabilität der Laserschneidmaschine spielen für die Schneidfähigkeit eine entscheidende Rolle.

Welche Dicke kann ein Faserlaserschneider schneiden?

Zunächst ist es wichtig zu verstehen, dass die Schnittdicke in erster Linie von der Laserleistung beeinflusst wird. Unterschiedliche Materialien erfordern unterschiedliche Laserleistung, und unterschiedliche Leistungsstufen führen zu unterschiedlichen Schnittdicken. Die gängigsten Faserlaser haben eine Leistung von 1000 bis 6000 Watt. Im Folgenden stelle ich vier gängige Szenarien vor, um Ihnen ein allgemeines Verständnis ihrer Fähigkeiten zu vermitteln.

Welche Dicke kann ein 1000-W-Faserlaser schneiden?

Die maximale Schnittdicke verschiedener Metallarten für einen 1-kW-Faserlaserschneider: 10 mm Kohlenstoffstahl, 5 mm Edelstahl, 3 mm Aluminium und 3 mm Messing.

Wie dick kann ein 2000-W-Faserlaser schneiden?

Die maximalen Schnittdicken für verschiedene Metallarten mit einem 2-kW-Faserlaserschneider betragen: 20 mm für Kohlenstoffstahl, 8 mm für Edelstahl, 6 mm für Aluminium und 5 mm für Messing.

Nehmen wir zum Beispiel die KRRASS Smart Series 2000W Faserlaserschneidmaschine. Dieser 2-kW-Faserlaserschneider ist mit hochwertigen Komponenten wie einem Autofokus-Laserkopf, einer Klingenarbeitsplatte und einem Wasserkühler ausgestattet. Im beigefügten Video wird ein hochenergetischer, hochdichter Laserstrahl verwendet, um verschiedene Metallmaterialien zu schneiden, darunter Kohlenstoffstahl, verzinktes Blech und Aluminiumplatten. Die Maschine schneidet schnell und erzeugt präzise Schnitte mit sehr glatten Kanten. Daher ist diese Maschine in der Werbebranche, der Möbelindustrie und anderen Branchen sehr beliebt.

Welche Dicke kann ein 4000-W-Faserlaser schneiden?

Die maximalen Schnittdicken für verschiedene Metallarten mit einem 3-kW-Faserlaserschneider betragen: 22 mm für Kohlenstoffstahl, 10 mm für Edelstahl, 8 mm für Aluminium und 6 mm für Messing.

Nehmen Sie zum Beispiel die Faserlaserschneidmaschine der KRRASS 4000W Smart Series. Diese Faserlaserschneidmaschine zeichnet sich durch ein professionelles Design, einen stabilen und langlebigen Rahmen, einfache Bedienung, hohe Schnittgeschwindigkeit und Präzision aus. Sie kann Linien und Löcher mit unterschiedlichen Durchmessern aus verschiedenen Richtungen in Metallplatten schneiden, um zentrifugale und nicht-zentrifugale vertikale Schnittbedingungen zu erfüllen. Im nächsten Video demonstriert dieser 4-kW-Faserlaserschneider seine Fähigkeiten beim Schneiden von 20 mm Kohlenstoffstahl, 6 mm Messing, 5 mm Aluminium und 11 mm Edelstahl.

Welche Dicke kann ein 8000-W-Faserlaser schneiden?

Die Vorteile der 8000-W-Laserschneidmaschine sind: hohe Schnittgenauigkeit, schnelle Schnittgeschwindigkeit, automatisches Schneiden und weitere Vorteile. Schnittdicke verschiedener Materialien: Edelstahl maximale Dicke 30 mm, Kohlenstoffstahl maximale Dicke 30 mm, Aluminium maximale Dicke 25 mm.

CO2-Laser vs. Faserlaser: Was ist besser zum Metallschneiden?

Ich denke, Sie wissen davon Wie dick kann ein 6000-W-Faserlaser schneiden? Lassen Sie uns als Nächstes die Schneidleistung von CO2- und Faserlasern sowie anderen Leistungen untersuchen, um Ihnen die fundierte Entscheidung zu erleichtern.

Faserlaser

Faserlaser eignen sich ideal für kontrastreiche Markierungen wie Metallglühen, Ätzen und Gravieren. Sie haben einen extrem kleinen Brennweitendurchmesser, wodurch sie eine bis zu 100-mal höhere Intensität als CO2-Systeme erreichen. Damit eignen sie sich perfekt für die dauerhafte Markierung von Seriennummern, Barcodes und Datenmatrix auf Metallen. Faserlaser werden häufig für Produktrückverfolgbarkeits- und Identifikationsanwendungen verwendet.

Ein großer Vorteil ist, dass Faserlaser wartungsfrei sind und eine lange Lebensdauer von mindestens 100.000 Betriebsstunden haben. Darüber hinaus sind sie kompakter und haben einen höheren elektrischen Wirkungsgrad als CO2-Laser, was bei Schneidanwendungen zu erheblichen Energieeinsparungen führt.

Faserlaser werden zunehmend für industrielle Reinigungsanwendungen eingesetzt, einschließlich der Entfernung von Rost, Farbe, Oxiden und anderen Verunreinigungen.

Die Kosten eines Faserlasersystems variieren je nach Anwendung stark. Industrielle Faserlasersysteme beginnen typischerweise bei $40.000 und können bei Hochleistungs-Laserschneidmaschinen bis zu $1.000.000 erreichen, wobei Leistungsbereiche von 20 W bis 6.000 W den Preis erheblich beeinflussen.

CO2-Laser

CO2-Laser eignen sich ideal zum Markieren einer Vielzahl nichtmetallischer Materialien, darunter Kunststoffe, Textilien, Glas, Acryl, Holz und Stein. Sie werden häufig in der Verpackung von Arzneimitteln und Lebensmitteln sowie zum Markieren von PVC-Rohren, Baumaterialien, mobilen Kommunikationsgeräten, Elektrogeräten, integrierten Schaltkreisen und elektronischen Komponenten verwendet.

Zum Schneiden dickerer Materialien sind CO2-Laser die bessere Wahl. Sie bieten schnellere anfängliche Einstechzeiten, schnelleres geradliniges Schneiden und eine glattere Oberflächenbeschaffenheit für Materialien mit einer Dicke von über 5 mm.

Allerdings verbrauchen CO2-Laser deutlich mehr Strom als Faserlaser, was zu höheren Betriebskosten führt. Beispielsweise verbrauchen ein Hochleistungs-CO2-Laser und ein Kühler bei maximaler Leistung etwa 70 kW, während ein ähnlich leistungsstarker Faserlaser etwa 18 kW verbraucht.

CO2-Laser sind im Allgemeinen günstiger als Faserlaser. Die Preise für CO2-Lasermarkierungssysteme reichen von $35.000 bis $80.000. Die Leistungsabgabe, die normalerweise zwischen 20 W und 150 W liegt, beeinflusst die Kosten erheblich.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Faserlaser speziell beim Metallschneiden im Allgemeinen als besser als CO2-Laser gelten, und zwar aus mehreren Gründen:

1Schnittgeschwindigkeit:

• Faserlaser: Faserlaser verwenden eine Wellenlänge, die von Metallen stark absorbiert wird, was zu höheren Schnittgeschwindigkeiten führt, insbesondere bei dünnen bis mitteldicken Metallen. Die konzentrierte Energie ermöglicht einen schnellen Materialabtrag und trägt so zu einer höheren Produktivität bei.
• CO2-Laser: Obwohl sie effektiv sind, arbeiten CO2-Laser mit einer Wellenlänge, die für die Absorption von Metall weniger optimal ist. Dies führt zu geringeren Schnittgeschwindigkeiten bei Metallmaterialien im Vergleich zu Faserlasern.

2. Schneideffizienz:

• Faserlaser: Diese Laser sind für ihre hohe Effizienz bei der Umwandlung elektrischer Energie in Laserlicht bekannt. Diese Effizienz führt zu schnelleren Schnittgeschwindigkeiten und niedrigeren Betriebskosten pro Teil, da weniger Energie als Wärme oder in anderer Form verschwendet wird.
• CO2-Laser: CO2-Laser sind zwar an sich effizient, weisen jedoch aufgrund ihrer geringeren Umwandlungseffizienz im Vergleich zu Faserlasern typischerweise höhere Betriebskosten auf.

3. Genauigkeit und Präzision:

• Faserlaser: Sie bieten eine außergewöhnliche Strahlqualität und Fokussierbarkeit und ermöglichen präzise Schnitte selbst bei komplizierten Designs und dünnen Materialien. Diese Fähigkeit ist in Branchen, in denen hohe Präzision erforderlich ist, wie etwa in der Luft- und Raumfahrt und der Elektronik, von entscheidender Bedeutung.
• CO2-Laser: CO2-Laser bieten ebenfalls eine gute Präzision, erreichen jedoch möglicherweise nicht die Strahlqualität und Fokussierbarkeit von Faserlasern, insbesondere beim Schneiden dünner Materialien mit komplizierten Details.

4. Vielseitigkeit:

• Faserlaser: Sie sind vielseitig einsetzbar und können eine Vielzahl von Metallen schneiden, darunter Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Messing. Faserlaser können bei unterschiedlichen Stärken dieser Metalle eine gleichbleibende Schnittqualität gewährleisten und sind daher für vielfältige industrielle Anwendungen geeignet.
• CO2-Laser: CO2-Laser eignen sich hervorragend zum Schneiden von nichtmetallischen Materialien wie Holz, Acryl, Kunststoff und Stoffen. Sie können zwar auch Metalle schneiden, ihre Effizienz und Geschwindigkeit sind jedoch im Vergleich zu Faserlasern im Allgemeinen geringer.

5. Wartungs- und Betriebskosten:

• Faserlaser: Aufgrund ihrer Halbleiterbauweise und der geringeren Anzahl beweglicher Teile ist in der Regel weniger Wartung erforderlich. Außerdem sind die Betriebskosten langfristig geringer, was hauptsächlich auf die höhere Effizienz und den geringeren Energieverbrauch zurückzuführen ist.
• CO2-Laser: Die Wartungskosten für CO2-Laser können höher sein, insbesondere im Zusammenhang mit der Gasnachfüllung und der Wartung der Optik. Aufgrund ihrer geringeren Energieeffizienz im Vergleich zu Faserlasern können auch die Betriebskosten höher sein.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass CO2-Laser zwar bei bestimmten Materialien und Anwendungen ihre Stärken haben, Faserlaser jedoch aufgrund ihrer höheren Geschwindigkeit, Effizienz, Präzision, Vielseitigkeit und niedrigeren Betriebskosten im Allgemeinen zum Metallschneiden bevorzugt werden. Diese Faktoren machen Faserlaser zur Technologie der Wahl in vielen modernen Industrieumgebungen, in denen Effizienz und Qualität beim Metallschneiden von größter Bedeutung sind.

Leistungstrend der Faserlaserschneidmaschine in der Zukunft

Der Leistungstrend bei Faserlaserschneidmaschinen geht in Richtung höherer Wattzahlen, um den wachsenden Anforderungen industrieller Schneidanwendungen gerecht zu werden. Ursprünglich wurden Faserlaser mit niedrigeren Leistungsstufen eingeführt, die typischerweise zwischen 500 W und 2000 W lagen und für dünne bis mitteldicke Materialien geeignet waren. Jüngste Trends deuten jedoch auf eine deutliche Verschiebung hin zu höheren Leistungsabgaben hin:

Höhere Nennleistungen

Moderne Faserlaserschneidmaschinen bieten heute Leistungsstufen von 3000 W bis zu 15000 W und mehr. Diese Leistungssteigerung ermöglicht höhere Schnittgeschwindigkeiten und die Möglichkeit, dickere Materialien effizienter zu schneiden. Integrieren Sie wie die KRRASS Smart-3015-Serie Hochleistungslaserquellen (z. B. 12000 W oder mehr), um überragende Schnittgeschwindigkeiten und Präzision zu erzielen.

Verbesserte Schneidfunktionen

Leistungsstärkere Faserlaser ermöglichen es Herstellern, eine größere Bandbreite an Materialien zu verarbeiten, darunter Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Messing in unterschiedlichen Stärken. Diese Vielseitigkeit erweitert das Anwendungspotenzial von Faserlasern in unterschiedlichen Branchen wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Elektronikindustrie.

Verbesserte Effizienz und Produktivität

Der Einsatz leistungsstärkerer Faserlaser verbessert die Schneidleistung, verkürzt die Bearbeitungszeiten und erhöht den Durchsatz. Diese Effizienzsteigerung ist entscheidend, um die Produktionsziele zu erreichen und die Gesamtherstellungskosten zu senken.

Technologische Fortschritte

Fortschritte in der Faserlasertechnologie, darunter Verbesserungen bei Strahlqualität, Stabilität und Schneidkopfdesign, ermöglichen die effektive Nutzung höherer Leistungsstufen. Diese Fortschritte gewährleisten eine gleichbleibende Schnittqualität und -genauigkeit auch bei erhöhter Leistungsabgabe.

Marktakzeptanz

Da die Nachfrage nach schnelleren, präziseren und kostengünstigeren Schneidlösungen wächst, investieren Hersteller zunehmend in leistungsstärkere Faserlaserschneidmaschinen, um auf dem Weltmarkt wettbewerbsfähig zu bleiben.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Leistungstrend bei Faserlaserschneidmaschinen in Richtung höherer Wattzahlen geht, angetrieben durch technologische Fortschritte, die Schneidefähigkeiten, Effizienz und Gesamtproduktivität in der industriellen Fertigung verbessern. Wenn Sie sich nicht sicher sind, welche Leistung Ihren Anforderungen entspricht, wenden Sie sich jederzeit an einen Experten von Krrass.