Hydrauliköl für Abkantpressen erklärt – Ein umfassender Leitfaden

Einführung

Abkantpresse Mit Hydrauliköl ist die Menge an Hydrauliköl gemeint, die das Hydrauliksystem einer Arbeitsmaschine benötigt.

Ein Hydrauliksystem ist für die Stromversorgung und Steuerung verschiedener Komponenten zuständig.

Die von der Maschine benötigte Hydraulikölmenge wird durch verschiedene Faktoren bestimmt, beispielsweise durch die Größe der Maschine, die Art des Hydrauliksystems und die Betriebsbedingungen.

Generell gilt, dass große Maschinen mit komplexeren Hydrauliksystemen eine wesentlich größere Menge Hydrauliköl benötigen.

Hydrauliköl ist für Abkantpressen unverzichtbar. Als Arbeitsmedium für das angetriebene System wirkt sich seine Qualität direkt auf die Betriebseffizienz und die Nutzungsdauer aus.

Die Hauptfunktion des Hydrauliköls besteht darin, den Druck auf die verschiedenen beweglichen Teile zu übertragen, um eine Translationsbewegung der Führungsschiene und der Endplatte zu bewirken und ein Biegemoment aufzubringen.

Es verwendet ein geschlossenes Kreislaufsystem bestehend aus einem Ölzylinder und einer Pumpe, um Biegetiefe und Biegewinkel präzise zu steuern.

Außerdem kann Hydrauliköl den Aufprall verlangsamen und den Verschleiß verschiedener Maschinenteile verringern.

Nur durch die Wahl eines hochwertigen Hydrauliköls, das für die Spezifikationen der Abkantpresse geeignet ist, können Übergangs- und Dämpfungsfunktionen erfüllt werden.

Hydrauliköl minderer Qualität kann leicht zu Oxidation und Korrosion führen, was die Lebensdauer der Maschinenteile beeinträchtigt.

Die Rolle des Hydrauliköls in Abkantpressen

Hydrauliköl spielt eine wesentliche Rolle bei CNC-Abkantpressen.

Das Hydrauliksystem ist das Herzstück der CNC-Abkantpresse.

Es wandelt die Kraft mittels Hydrauliköl um und treibt so die verschiedenen Teile der Maschine an.

Die Hauptfunktionen von Hydrauliköl bestehen in der Durchflussmenge, Schmierung und Abdichtung.

Die Viskosität des Hydrauliköls hat großen Einfluss auf die Eigenschaften und Lebensdauer einer Maschine.

CNC-Abkantpressen benötigen normalerweise Hydrauliköl mit einer Viskosität von 4°E bis 5°E.

Außerdem hat die Temperatur des Hydrauliköls großen Einfluss auf die Leistung der Maschine.

Wenn die Temperatur des Hydrauliköls zu hoch oder zu niedrig ist, beeinträchtigt dies die Leistung der Maschine.

Daher ist es sehr wichtig, die Temperatur des Hydrauliköls im richtigen Bereich zu halten.

Hydrauliköltypen und -auswahl

Das Hydrauliköl für Abkantpressen kann je nach den unterschiedlichen Umständen und Anforderungen in die folgenden Typen unterteilt werden:

HL: Hydraulikflüssigkeit mit niedriger Viskosität
Der Viskositätsindex beträgt 32–46. HL ist rost- und oxidationsbeständig. Diese Art von Hydrauliköl wird normalerweise bei niedrigen Temperaturen verwendet, da seine Viskosität niedrig ist, was für die effiziente Funktion der Flüssigkeit im Hydrauliksystem von Vorteil ist. Es kann in Hydraulikölzylindern, Werkzeugmaschinen oder Baggern verwendet werden. HL kann durch Hydrauliköl vom Typ HM ersetzt werden.

HM: Hydraulikflüssigkeit mittlerer Viskosität
Der Viskositätsindex beträgt 46-50. Es ist der gebräuchlichste Hydrauliköltyp. Im Vergleich zum HL-Typ ist die Abrasivität verbessert und es weist eine mittlere Viskosität auf. Es ist für Hydrauliksysteme mit niedriger, mittlerer und hoher Belastung geeignet und kann auch auf glatten Teilen von Maschinen mit mittlerer Belastung angewendet werden.

HR: Hydraulikflüssigkeit mit hoher Viskosität
Der Viskositätsindex beträgt 50-65. Im Vergleich zum HL-Typ verbessert dieser HR seine Viskositätstemperatur. Er wird normalerweise unter schlechten Arbeitsbedingungen wie hohen Temperaturen, hohem Druck und stark wechselnden Umgebungstemperaturen verwendet. Aufgrund seiner höheren Viskosität kann er viel Druck und Temperatur aushalten, wie z. B. in Feldfabriken und auf Hochseeschiffen, die durch Hydrauliköl vom Typ HV ersetzt werden können.

HV: Hydraulikflüssigkeit mit hohem Viskositätsindex
Der Viskositätsindex ist größer als 65. Diese Art von Hydrauliköl verfügt über einen höheren Viskositätsindex, sodass die Viskosität auch bei unterschiedlichen Temperaturen konstant bleibt und es für den Einsatz unter hoher Beanspruchung oder bei extrem hohen Temperaturen geeignet ist.

HG: Verschleißfeste Hydraulikflüssigkeit
Diesem Hydrauliköltyp wird ein Verschleißschutzmittel zugesetzt, das rutschhemmend und hafthemmend wirkt und den Verschleiß des Hydrauliksystems verringern kann. Dies ist für Systeme mit hydraulischen Übergangs- und Gleitflächen anwendbar. Dieser Typ bietet eine gute Leistung, ist jedoch teuer.

HS: Hochleistungs-Hydraulikflüssigkeit
Hydrauliköl vom Typ HS hat eine niedrige Viskosität und eine hohe thermische Stabilität und eignet sich für anspruchsvolle Arbeitsbedingungen wie Anwendungen mit hohen Temperaturen, hohem Druck oder hoher Geschwindigkeit.

Darüber hinaus sind bei der Auswahl des Hydrauliköls folgende Faktoren zu berücksichtigen:

Standort
Die Klima- und Umweltbedingungen an verschiedenen Standorten sind unterschiedlich. Das Hydrauliköl sollte für die örtliche Umgebung geeignet sein.

Jahreszeit
Temperatur und Luftfeuchtigkeit variieren je nach Jahreszeit. Es sollte ein saisonales Hydrauliköl gewählt werden.

Maschinentyp
Verschiedene Arten von Abkantpressen erfordern unterschiedliche Arten von Hydrauliköl. Das richtige Hydrauliköl sollte je nach Maschinentyp ausgewählt werden.

Arbeitstemperaturbereich
Wenn die Betriebstemperatur relativ niedrig ist, sollte Hydrauliköl vom Typ HL gewählt werden. Bei hohen Temperaturen kann Hochtemperatur-Hydrauliköl erforderlich sein.

Druckanforderungen
Berücksichtigen Sie den höchsten Betriebsdruck, den das Hydrauliksystem benötigt. Wenn das Hydrauliksystem hohen Drücken standhalten muss, sollte das Hochdruck-Hydrauliköl gewählt werden.

Viskositätsniveau
Wählen Sie die Viskositätsstufe entsprechend der vom Hydrauliksystem benötigten Viskosität. Die gängigen Viskositätsstufen sind HM, HR und HV. Im Allgemeinen gibt der Hydraulikhersteller eine empfohlene Viskositätsstufe an.

Anti-Abrasive Eigenschaft
Wenn das Hydrauliksystem zusätzlichen Verschleißschutz benötigt, kann das Hydrauliköl vom Typ HG gewählt werden, das über ein zusätzliches Verschleißschutzmittel verfügt.

Biologische Abbaubarkeit
Bei hohen Umweltanforderungen kann zur Reduzierung der Umweltbelastung Hydrauliköl mit biologischer Abbaubarkeit eingesetzt werden.

Herstellungsvorschläge
Es ist besser, das Hydrauliköl entsprechend den Empfehlungen des Abkantpressenherstellers auszuwählen, da dieser häufig den am besten geeigneten Hydrauliköltyp und die am besten geeignete Spezifikation angibt.

Hydraulikölqualität
Stellen Sie sicher, dass das gekaufte Hydrauliköl den internationalen und Industriestandards entspricht, um Qualität und Leistung sicherzustellen.

Wartungsanforderungen
Um die Zuverlässigkeit und Stabilität des Systems sicherzustellen, sollten Lebensdauer und Wechselzyklus des Hydrauliköls berücksichtigt werden.

Ursachen für hohe Temperaturen des Hydrauliköls

Schlechte Wärmeableitung durch Schmutzansammlung
Wenn der Kühler oder die Kühlvorrichtung des Hydrauliksystems mit Schmutz und Ablagerungen bedeckt ist, wird die Wärmeableitung erheblich beeinträchtigt.

So wie unsere Haut atmen muss, verstopft der Schmutz auf der Kühleroberfläche die „Poren“ des Systems, sodass die Wärme nicht effektiv an die Luft abgegeben wird. Dadurch steigt die Temperatur des Hydrauliköls.

Falsche Wahl des Hydraulikölmodells
Verschiedene Arten von Hydrauliköl haben unterschiedliche Arbeitstemperaturbereiche und Viskositätseigenschaften.

Wenn die aktuelle Betriebstemperatur nicht richtig ist oder das von der Mechanik geforderte Hydrauliköl gewählt wird, ist die Wärmestabilität des Öls möglicherweise unzureichend und die durch den Systembetrieb erzeugte Wärme kann nicht abgeführt werden, was zu einem anormalen Anstieg der Öltemperatur führt.

Falsche Druckeinstellung
Wenn der Druck im Hydrauliksystem zu hoch eingestellt ist, führt dies dazu, dass verschiedene Komponenten im System einem Druck ausgesetzt sind, der den Auslegungsstandard überschreitet.

Dadurch erhöht sich nicht nur der Stromverbrauch, sondern aufgrund des zu hohen Drucks steigt auch die Öltemperatur.

Gleichzeitig beschleunigt eine falsche Druckeinstellung den Verschleiß der Mechanik, was indirekt zu einem Anstieg der Öltemperatur führt.

Unzureichende Ölversorgung durch die Ölpumpe
Die Ölversorgung der Hydraulikpumpe ist unzureichend. Dies wird auch als „Hungerphänomen“ bezeichnet und führt dazu, dass im Pumpeninneren Kavitation entsteht. Dies führt nicht nur zu Vibrationen und Geräuschen im Hydrauliksystem, sondern führt auch zu zusätzlicher Reibungswärme im System, wodurch die Öltemperatur steigt.

Probleme mit undichten Stellen im Innenraum
Wenn es im Inneren des Hydrauliksystems zu Undichtigkeiten kommt, bildet das Öl im Niederdruckbereich einen Wirbel.

Diese unnötige Kraftübertragung wird in Wärmeenergie umgewandelt, wodurch die Öltemperatur ansteigt.

Das Austreten von Öl führt nicht nur zu einem Anstieg des Hydrauliköls, sondern birgt auch das potenzielle Risiko einer Verringerung der Systemleistung.

Verschleiß hydraulischer Komponenten
Durch den Dauerbetrieb kommt es allmählich zu Verschleiß an den verschiedenen Komponenten im Inneren der Hydraulikanlage.

Diese Abrasivität führt zu einer Vergrößerung der Abstände in den Hydraulikbauteilen, was zu einer stärkeren inneren Reibung beim Fließen des Öls führt.

Dadurch wird mehr Wärme erzeugt. Die abrasiven Bestandteile können zu Undichtigkeiten führen.

Wartung und Pflege

Regelmäßige Reinigung
Abkantpresse, Matrize und Arbeitsbereich müssen sauber gehalten werden

Hierzu gehört nicht nur die mechanische Reinigung, sondern auch die Reinigung der Hydraulik und Elektrik.

Durch regelmäßiges Entfernen von Öl, Metallabrieb und Schmutz können Sie den Verschleiß verringern und Unfälle vermeiden.

Ölstand prüfen und aufrechterhalten
Zu den grundlegenden Maßnahmen zur Vermeidung von Fehlfunktionen des Hydrauliksystems gehört die regelmäßige Kontrolle des Hydraulikölstands und die Sicherstellung, dass der Stand im normalen Bereich liegt.

Wenn der Ölstand zu niedrig ist, saugt das Hydrauliksystem Luft an, was die Funktion des Systems beeinträchtigt.

Wenn der Ölstand zu hoch ist, kann es zu einem Ölleck kommen.

Ölqualität prüfen
Überprüfen Sie die Qualität des Hydrauliköls, um sicherzustellen, dass das Öl noch funktioniert.

Dies könnte durch eine Ölanalyse erreicht werden, bei der Verunreinigungen, Wassergehalt und Viskosität überprüft werden.

Regelmäßiger Ölwechsel
Hydrauliköl ist das „Blut“ des Hydrauliksystems und sollte strikt gemäß den Empfehlungen des Herstellers bzw. der empfohlenen Betriebsstundenmenge ausgetauscht werden.

Durch rechtzeitigen Ölwechsel können Sie sicherstellen, dass das Hydrauliksystem sauber und frei von Verschmutzungen ist und die Reibung abnimmt.

Filter prüfen und austauschen
Durch regelmäßiges Prüfen und Ersetzen des Filters wird sichergestellt, dass er frei von Verstopfungen ist und effizient arbeitet.

Eine Filterverstopfung führt zu einem Druckabfall und einer Verschlechterung der Eigenschaft.

Einstellen des Systemdrucks
Passen Sie den Systemdruck entsprechend der Betriebsanleitung und fachkundiger Anleitung an die Arbeitsanforderungen an.

Vermeiden Sie längeres Arbeiten unter zu hohem Druck und reduzieren Sie so die Systembelastung und den Verbrauch.

Schmieren und Planen
Eine gute Schmierung ist wichtig, um die Reibung zu verringern und Rost zu vermeiden.

Befolgen Sie den Schmierplan des Herstellers und schmieren Sie regelmäßig.

Dadurch können die Arbeitseffizienz und die Nutzungsdauer erheblich verbessert werden.

Wöchentlicher Wartungsplan
Legen Sie einen wöchentlichen Wartungsplan fest und befolgen Sie diesen. Dieser umfasst die tägliche, wöchentliche, monatliche, zweimonatige, vierteljährliche und 2000-Stunden-Wartung.

Zur täglichen Wartung können die Überprüfung des Ölstands und die Reinigung der Ausrüstung gehören.

Ein längerer Wartungszyklus umfasst den Ölwechsel, eine gründliche Überprüfung des Hydrauliksystems und die Überprüfung des elektrischen Systems.

Die Wartung bei jedem Zyklus ist der Schlüssel zur Aufrechterhaltung des langfristig stabilen Betriebs der Ausrüstung.

Darüber hinaus können die Bediener durch regelmäßige Schulungen ihr Wartungsbewusstsein und ihre Fähigkeiten verbessern, sodass für den einwandfreien Zustand jeder Abkantpresse gesorgt werden kann.

Abschluss

Hydrauliköl gilt als wichtiges Arbeitsübertragungsmedium. Seine Qualität wirkt sich direkt auf die Arbeitseffizienz und Lebensdauer der Maschine aus.

In diesem Abschnitt gehen wir näher auf die Bedeutung des Hydrauliköls für die Eigenschaften einer Abkantpresse ein und erklären, wie sich durch entsprechende Wartungsverfahren ein optimaler Betriebszustand der Ausrüstung sicherstellen lässt.

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