Elektrohydraulische Abkantpresse vs. Torsionsstabbiegemaschine: Was sind die Unterschiede?

Mit der großen Auswahl an Abkantpressen Auf dem heutigen Markt sind Biegemaschinen erhältlich, die alle unterschiedliche Konfigurationen und entsprechende Systeme bieten. Die Auswahl der am besten geeigneten Biegemaschine kann eine anspruchsvolle Aufgabe sein. Unter diesen Optionen werden die Torsionsstabbiegemaschine und die elektrohydraulische Abkantpresse häufig verglichen, da sie ähnliche Funktionen haben, sich aber in Komponenten, Systemen, Preisen und anderen Faktoren unterscheiden.

Um eine „zukunftssichere“ Wahl zu treffen, die hohe Leistung, Kosteneffizienz und Benutzerfreundlichkeit vereint, ist es wichtig, die Unterschiede zwischen diesen beiden Biegemaschinentypen aus verschiedenen Perspektiven zu verstehen. In den folgenden Abschnitten werden wir die Unterschiede zwischen der Torsionsstabbiegemaschine und der elektrohydraulischen Abkantpresse untersuchen und ihre Unterscheidungsmerkmale beleuchten.

Vergleich zwischen Torsionsstabbiegemaschine und elektrohydraulischer Abkantpresse

Verschiedene Strukturprinzipien

Die Konstruktionsprinzipien der beiden Modelle sind unterschiedlich, was zu unterschiedlichen Strukturen führt, um die Synchronisierung auf beiden Seiten des Biegeschiebers sicherzustellen. Die Torsionsstabbiegemaschine verwendet Torsionsstäbe, um die linken und rechten Schwingstangen zu verbinden und so einen Torsionsstab-Synchronisierungsmechanismus zu bilden, der die Ölzylinder auf beiden Seiten auf und ab bewegt.

Daher handelt es sich bei der Torsionsstabbiegemaschine um einen mechanisch erzwungenen Synchronisationsmodus, und die Parallelität der Gleitblöcke kann nicht automatisch geprüft und eingestellt werden. Bei der elektrohydraulischen Abkantpresse wird ein Gitterlineal auf dem Gleitstück oder dem Bett installiert, und das numerische Steuerungssystem kann die Synchronisation auf beiden Seiten des Gleitstücks jederzeit anhand der vom Gitterlineal zurückgemeldeten Informationen analysieren.

Wenn ein Fehler auftritt, passt sich das numerische Steuerungssystem über das proportionale hydraulische Servoventil an, um den Hub auf beiden Seiten des Schiebers zu synchronisieren. Das numerische Steuerungssystem, der hydraulische Steuerventilsatz und das Gitterlineal bilden die Rückkopplungs-Regelschleife der elektrohydraulischen Abkantpresse.

Werkstückpräzision

Die Parallelität des Schlittens bestimmt den Winkel des Werkstücks. Die Biegemaschine mit Drehachse hält den Schlitten mechanisch synchronisiert, ohne Fehlerrückmeldung in Echtzeit. Die Maschine selbst kann keine automatische Anpassung vornehmen, was zu einer schlechten Bearbeitungsgenauigkeit führt. Darüber hinaus ist ihre Vorspannfähigkeit schlecht, da die Drehstabbiegemaschine den Synchronisationsmechanismus zwingt, sich durch den Drehstab auf beiden Seiten der Ölzylinder auf und ab zu bewegen, was zu einer Verformung des Drehstabs führt, wenn er über einen längeren Zeitraum vorgespannt wird.

Die elektrohydraulische Abkantpresse steuert die Gleitblocksynchronisierung über die proportionale Hydraulikventilgruppe, und die Gitterskala liefert eine Fehlerrückmeldung in Echtzeit. Wenn eine fehlerhafte Gitterskalenrückmeldung auftritt, passt das System diese über das Proportionalventil an, um die Gleitblocksynchronisierung beizubehalten und die Bearbeitungsgenauigkeit zu verbessern.

Laufgeschwindigkeit

Es gibt drei Punkte beim Betrieb der Maschine, die ihre Laufgeschwindigkeit bestimmen: (1) Schiebergeschwindigkeit, (2) hintere Blockiergeschwindigkeit und (3) Biegeschritt. Eine Torsionsbiegemaschine verwendet einen langsamen Ölzylinder mit 6:1 oder 8:1, während eine hydraulische Synchronbiegemaschine einen schnellen Ölzylinder mit 13:1 oder 15:1 verwendet.

Daher sind die Schnellabsenkungs- und Rücklaufgeschwindigkeit der elektrohydraulischen Abkantpresse viel höher als die der Torsionsstabbiegemaschine. Wenn der Schieber der Drehachsen-Biegemaschine nach unten geht, beträgt die Schnellabsenkungs- und Rücklaufgeschwindigkeit zwar nur 80 mm/s, die Geschwindigkeitsumwandlung ist jedoch nicht gleichmäßig.

Die Laufgeschwindigkeit des hinteren Stoppers beträgt nur 100 mm/s. Wenn der Gleitblock der elektrohydraulischen Abkantpresse abgesenkt wird, verfügt die Geschwindigkeit über die Funktionen schnelles Absenken und langsames Absenken, die Geschwindigkeiten für schnelles Absenken und Rücklauf können 200 mm/s erreichen und die Geschwindigkeitsumwandlung ist reibungslos, wodurch die Produktionseffizienz erheblich verbessert wird.

Gleichzeitig erreicht die Laufgeschwindigkeit des hinteren Stoppers 400 mm/s. (In der folgenden Abbildung zeigt die linke Abbildung den Ölzylinder der Torsionsstabbiegemaschine und die rechte Abbildung den Ölzylinder der elektrohydraulischen Abkantpresse.)

Mechanische Festigkeit

Aufgrund ihrer Konstruktion kann sich die Torsionsstabbiegemaschine unter exzentrischer Belastung nicht verbiegen. Bei längerem Biegen unter exzentrischer Belastung verformt sich der Torsionsstab. Bei der hydraulischen, synchronen CNC-gesteuerten Biegemaschine gibt es solche Probleme nicht. Die Y1- und Y2-Achsen auf der linken und rechten Seite arbeiten unabhängig voneinander, sodass sie sich unter exzentrischer Belastung verbiegen können.

Praktische Bedienung

Die meisten Drehachsen-Biegemaschinen sind nicht mit einer numerischen Steuerung ausgestattet, geschweige denn mit einer V-Achsen-Kompensation. Daher kann man sich bei der Bearbeitung nach Zeichnung nur auf die Erfahrung erfahrener Arbeiter verlassen, die zunächst Probebiegungen durchführen. Wenn Sie die Standards nicht erfüllen und es trotzdem weiter versuchen, entsteht bei diesem Verfahren nicht nur Materialabfall, sondern auch eine kleine Auswahl und hohe Gehälter bei der Einstellung von Bedienern.

Natürlich können Sie bei Bedarf auch ein manuelles Kompensationssystem hinzufügen. Die elektrohydraulische Abkantpresse wird von einem professionellen numerischen Steuerungssystem gesteuert, verfügt über eine V-Achsen-Kompensation, ist einfach zu bedienen und stellt nur geringe Anforderungen an die Erfahrung der Arbeiter. Sie verfügt über eine Funktion zur Biegesimulation. Sie benötigt kein Lofting, sondern muss nur die Schrittgröße der Zeichnungseingabe korrigieren und direkt biegen.

Achse

Je größer die Anzahl der Steuerachsen, desto schlechter der Effekt. Im Allgemeinen werden nur die X- und Y-Achsen gesteuert. Die elektrohydraulische Abkantpresse wird nicht durch den Bereich der Achsenanzahl gesteuert, mindestens 3+1 Achsen, d. h. die automatische Programmierung kann hohe Anforderungen erfüllen, wie 4+1 Achsen, 5+1 Achsen, 6+1 Achsen, 7+1 Achsen, 8+1 Achsen usw. Mehrachsige Verbindungsverarbeitung: Nachdem das Werkstück zum ersten Mal auf einer Biegemaschine festgespannt wurde, können automatischer Werkzeugwechsel, rotierender Spindelkopf, rotierende Werkbank und andere Vorgänge durchgeführt werden, um die Mehrprozess- und Mehroberflächen-Verbundverarbeitung abzuschließen, die nicht nur eine hohe Laufruhe aufweist, sondern auch die Effizienz erheblich verbessert.

Erweiterte Auswahl

Torsionswellenbiegemaschinen können auf Basis der Originalmaschine mit einigen besseren Konfigurationen ausgestattet werden, wie zum Beispiel herkömmlichen Schnellspannern, manueller Kompensation, Hubanschlagfingern, Kugelumlaufspindel und hinterem Anschlag der Linearführungsschiene, Ölkühler, Lichtvorhangschutz usw. Die elektrohydraulische Abkantpresse kann jedoch nicht nur mit der oben genannten Grundkonfiguration, sondern auch mit einer Vielzahl von erweiterten Zubehörteilen ausgestattet werden.

Beispielsweise wird auf Basis herkömmlicher Schnellspanner eine bessere Schnellspannvorrichtung vom Typ TYOKKO oder AMADA angeboten. Der Hubfinger kann nicht nur manuell ausgewählt werden, sondern es kann auch ein elektrischer Z-Getriebefinger ausgewählt werden, der über einen Wechselstrommotor auf der Führungsschiene läuft.

Der Lichtvorhangschutz kann auch durch einen empfindlicheren und sichereren Laserschutz ersetzt werden. Darüber hinaus kann ein Servopumpen-Steuerungssystem mit vielen Vorteilen wie Energieeinsparung, geringer Geräuschentwicklung, schneller Stanzgeschwindigkeit, höherer Genauigkeit und geringerem Ölverbrauch konfiguriert werden. Manipulatoren, die die Produktionseffizienz erheblich verbessern können; hydraulisches Klemmsystem; Folgezufuhr und Laserwinkeldetektor.

Der Hauptunterschied zwischen einer elektrohydraulischen Abkantpresse und einer Torsionsstabbiegemaschine besteht darin, ob ein geschlossener Rückkopplungskreislauf vorhanden ist und ob eine Kompensation durch die elektrohydraulische Abkantpresse erfolgt.

Die beiden müssen klar unterschieden werden. Eine Torsionswellenbiegemaschine passt den Hub des Ölzylinders mechanisch an, während eine hydraulische Biegemaschine den Hub durch Hydraulikdruck steuert. Eine Torsionsbiegemaschine wird durch eine Ausgleichswelle gesteuert, während eine elektrohydraulische Abkantpresse durch Servoproportionalventile auf beiden Seiten synchronisiert wird. Eine elektrohydraulische Abkantpresse weist die Vorteile einer Kombination aus elektrischen und hydraulischen Elementen auf.

Die Vorteile dieser Technologie sind eine hohe Steuerungspräzision, schnelle Reaktionsgeschwindigkeit, große Ausgangsleistung, flexible Signalverarbeitung und einfache Realisierung der Rückmeldung verschiedener Parameter. Die Arbeitseffizienz einer elektrohydraulischen Abkantpresse kann der von zwei bis drei Torsionsstabbiegemaschinen entsprechen.

Zusammenfassend sollte die Auswahl einer Biegemaschine auf den tatsächlichen Verarbeitungsanforderungen basieren. Die hydraulische Servo-Synchron-Biegemaschine bietet hohe Präzision, Echtzeit-Fehlerrückmeldung und eine starke Durchbiegungsfestigkeit des Biegeschiebers.

Im Gegensatz dazu weist die synchrone Biegemaschine mit Torsionsachse eine geringere Präzision auf, verfügt nicht über Fehlerrückmeldungsmechanismen und weist eine schlechte Durchbiegungsbeständigkeit des Biegegleitblocks auf.

Es ist wichtig zu beachten, dass die hydraulische Servobiegemaschine komplexer und in der Regel teurer ist als die Torsionsachsen-Synchronbiegemaschine. Basierend auf den bereitgestellten Informationen können Sie die geeignete Biegemaschine auswählen, indem Sie die folgenden spezifischen Aspekte berücksichtigen:

1. Anforderungen an die Präzision des Werkstücks (unter Berücksichtigung der bei Torsionsachsen-Biegemaschinen inhärenten Präzisionsabweichung).
2. Tägliche Betriebsdauer der Maschine (elektrohydraulische Abkantpressen bieten eine höhere Effizienz und können Arbeitszeit und Arbeitskosten reduzieren).
3. Erfahrungsniveau des Bedieners (Torsionsachsen-Biegemaschinen erfordern eine erfahrungsbasierte Fehlerbehebung, weshalb sie für unerfahrene Bediener weniger geeignet sind, während elektrohydraulische Abkantpressen systemgesteuert sind und daher benutzerfreundlicher und praktischer sind).
4. Überlegungen zur Ausfallrate bei zuvor gekauften Torsionsachsen-Biegemaschinen. Häufige Ausfälle können die Arbeitseffizienz verringern und Projektzeitpläne verzögern (elektrohydraulische Abkantpressen haben normalerweise eine extrem niedrige Ausfallrate).

Gesamt

Dieser umfassende Vergleich ist äußerst hilfreich für jeden, der die Unterschiede zwischen Torsionsachsen- und elektrohydraulischen Servobiegemaschinen verstehen und auf der Grundlage seiner spezifischen Bedürfnisse und Prioritäten eine fundierte Entscheidung treffen möchte.