Hydraulische Schwingschere vs. hydraulische Guillotineschere: Wichtige Unterschiede für fundierte Entscheidungen beim Metallschneiden beim Metallschneiden

Was ist eine hydraulische Schermaschine?

A hydraulische Schermaschine ist ein zentrales Gerät in Metallbearbeitungsprozessen, das das dynamische Zusammenspiel zwischen einer oberen Klinge und einer festen unteren Klinge nutzt. Diese Maschine arbeitet mit einem erkennbaren Klingenspalt und übt präzise Scherkraft auf Metallbleche unterschiedlicher Dicke aus, wodurch sie effektiv gebrochen und in die gewünschten Abmessungen aufgeteilt werden. Zu den Schlüsselkomponenten einer hydraulischen Schermaschine gehören der Rahmen, die Hydraulikpumpe, der Hydraulikzylinder und die Klingen, die alle eine entscheidende Rolle bei der reibungslosen Ausführung von Schneidvorgängen spielen.

Der Rahmen dient als grundlegende Stützstruktur und sorgt für Stabilität und Haltbarkeit während des gesamten Maschinenbetriebs. Die Hydraulikpumpe spielt eine zentrale Rolle bei der Erzeugung des Hydraulikdrucks, einem grundlegenden Aspekt der Systemfunktionalität. Indem die Pumpe Hydraulikflüssigkeit unter Druck setzt, erleichtert sie die Kraftübertragung, die für Schneidvorgänge erforderlich ist.

Im Herzen der hydraulische Schermaschine ist der Hydraulikzylinder, eine zentrale Komponente, die für die Erzeugung der erforderlichen Schnittkraft verantwortlich ist. Dieser Zylinder ist maßgeblich an der Umsetzung des Hydraulikdrucks in mechanische Wirkung beteiligt, sodass das obere Messer eine kontrollierte Kraft auf die Bleche ausüben kann.

Die Klingen selbst sind entscheidend für die Ausführung präziser Bearbeitungsvorgänge. Sie sind für den harten Einsatz konzipiert und verkörpern die Essenz des Schervorgangs, indem sie saubere und präzise Schnitte gewährleisten. Die kooperative Bewegung der oberen und unteren Klingen, die durch das Hydrauliksystem orchestriert wird, bildet die Grundlage für die Leistungsfähigkeit der Maschine bei der Blechbearbeitung.

Das Funktionsprinzip beruht auf der Druckübertragung durch Hydraulikflüssigkeit. Die Hydraulikpumpe setzt die Flüssigkeit unter Druck und leitet sie in den Hydraulikzylinder, wodurch eine erhebliche Kraft auf die Klingen ausgeübt wird. Diese hydraulische Kraft wird sorgfältig angewendet, sodass die Maschine Schneid- und Schervorgänge an Blechen mit bemerkenswerter Präzision und Effizienz durchführen kann.

Hydraulische Schermaschinen werden basierend auf der Bewegung der oberen Klinge grob in zwei Haupttypen unterteilt: hydraulische Schwingbalkenscheren und hydraulische Guillotinescheren. Jeder Typ bietet unterschiedliche Vorteile und wird basierend auf den spezifischen Anwendungsanforderungen ausgewählt. Diese Klassifizierung unterstreicht die Vielseitigkeit hydraulischer Schermaschinen, die ein breites Spektrum an Anforderungen in der Metallverarbeitung abdecken und gleichzeitig Zuverlässigkeit und Präzision in der Fertigungswelt verkörpern.

Was ist eine hydraulische Schwenkschere?

Eine hydraulische Schwenkschere ist ein gängiges Metallverarbeitungsgerät, das hauptsächlich zum Schneiden von Metallblechen unterschiedlicher Dicke auf die gewünschte Länge verwendet wird. Sie besteht hauptsächlich aus einem oberen Werkzeughalter, einem unteren Werkzeughalter, einem Hydrauliksystem, einem Schwenkarm, einem Schieber, einem Ölzylinder und einem Hydrauliksystem. Der Schwenkarm verbindet die oberen und unteren Werkzeughalter, um die Scherkraft zu unterstützen und zu übertragen.

Was ist eine hydraulische Guillotineschere?

Eine hydraulische Guillotine-Schermaschine ist ein gängiges Metallverarbeitungsgerät, das hauptsächlich zum Schneiden von Metallblechen unterschiedlicher Dicke in Metallteile der gewünschten Form und Größe verwendet wird. Die hydraulische Guillotine-Schermaschine verfügt über eine geschweißte Ganzstahlrahmenkonstruktion mit hydraulischer Vorspannung. Sie besteht hauptsächlich aus dem Gehäuse, dem Hydrauliksystem, Schneidwerkzeugen, Vorrichtungen und anderen Teilen. Dabei ist das Gehäuse der Rahmen der Schermaschine, das Hydrauliksystem sorgt für die Stromversorgung, der Fräser ist für das Schneiden des Metallblechs verantwortlich und die Klemme wird zum Fixieren des Metallblechs verwendet, um Genauigkeit und Effizienz beim Schneiden zu gewährleisten.

Funktionsprinzip

Hydraulische Schwenkscherenmaschine

Die hydraulische Schwenkschere arbeitet mit hydraulischem Druck und verwendet einen Ölzylinder, um den Schwenkscherenmechanismus zum Schneiden von Platten anzutreiben. Der Mechanismus erfordert die Anwendung eines erheblichen Drucks zwischen Klinge und Platte, wenn der Ölzylinder die Scherklinge in Richtung der Metalloberfläche bewegt. Dieser erhebliche Druck bewirkt, dass die Platte ihre Scherfestigkeit erreicht, was letztendlich den Schervorgang erleichtert.

Genauer gesagt: Wenn der Ölzylinder Kraft ausübt, wird der Schwingscherenmechanismus aktiviert und positioniert die Klinge in unmittelbarer Nähe der Metallplatte. Der vom Ölzylinder bereitgestellte Hydraulikdruck spielt eine entscheidende Rolle bei der Erzeugung der Kraft, die erforderlich ist, damit die Klinge Kontakt mit der Platte aufnimmt. Diese Kraft, die durch das Hydrauliksystem verstärkt wird, erzeugt eine starke Kompression zwischen der Klinge und der Platte.

Die Kulmination dieser Kraft auf die Platte führt dazu, dass sie ihre Scherfestigkeit erreicht, ein kritischer Punkt, an dem das Material scheren kann. An diesem Punkt trennt der Schermechanismus die Metallplatte nahtlos und erzeugt saubere und präzise Schnitte entsprechend den beabsichtigten Abmessungen.

Diese hydraulische Schwenkschere bietet eine robuste und effiziente Methode zum Metallschneiden. Die Fähigkeit des Hydrauliksystems, durch den Ölzylinder eine kontrollierte Kraft anzuwenden, gewährleistet einen gleichmäßigen und kraftvollen Schervorgang. Diese Methode ist besonders vorteilhaft, wenn es um die Bearbeitung von Blechen unterschiedlicher Dicke geht, und stellt eine vielseitige Lösung für eine Reihe von industriellen Anwendungen dar.

Im Wesentlichen zeigt die hydraulische Schwenkschere ihre Wirksamkeit beim Erreichen der erforderlichen Kraft zum Blechschneiden, indem sie auf Hydraulikdruck setzt, der durch den Ölzylinder geleitet wird. Dieser Ansatz, gepaart mit der Präzision des Schwenkscherenmechanismus, macht die Maschine zu einem zuverlässigen Werkzeug für präzises und effizientes Metallschneiden in verschiedenen Fertigungsumgebungen.

Hydraulische Guillotine-Schermaschine

Das Funktionsprinzip der hydraulischen Guillotine-Schneidemaschine beruht auf der Nutzung hydraulischer Kraft, um die Abwärtsbewegung des Schneiders anzutreiben und so Metallplatten effektiv zu scheren. Dieser Vorgang wird durch ein Hydrauliksystem erleichtert, das ein integriertes Zweiwege-Kartuschenventil enthält. Während des Schervorgangs spielt eine Klammer zwischen dem Schneider und dem Metallblech eine entscheidende Rolle bei der Sicherung des Metallblechs und verhindert unbeabsichtigte Bewegungen oder Biegungen.

Das Hydrauliksystem ist mit fortschrittlichen Funktionen ausgestattet, darunter eine digitale Hubanzeige, eine fotoelektrische Schutzvorrichtung und eine mobile Werkbank für den nahtlosen Formenwechsel. Diese mobile Werkbank erweitert die Funktionalität der Maschine, indem sie eine praktische Plattform für den Formenwechsel bietet und so den gesamten Arbeitsablauf optimiert. Die digitale Hubanzeige gewährleistet eine präzise Kontrolle des Schervorgangs und ermöglicht genaue und wiederholbare Ergebnisse.

Zusätzlich zu diesen Funktionen bietet das Hydrauliksystem Vielseitigkeit durch anpassbare Arbeitsparameter. Der Arbeitsdruckhub kann innerhalb festgelegter Bereiche problemlos angepasst werden, um den spezifischen Anforderungen verschiedener Fertigungsprozesse gerecht zu werden. Zentralisierte Tasten tragen zur benutzerfreundlichen Bedienung bei und konsolidieren Steuerfunktionen für eine bequeme und effiziente Nutzung.

Darüber hinaus können mit dem Hydrauliksystem sowohl die Abwärtskraft als auch die Schergeschwindigkeit des Werkzeugs gesteuert werden. Diese Steuerung erfolgt durch die Anpassung von Druck und Durchfluss im Hydrauliksystem, wodurch der Bediener die Flexibilität hat, unterschiedliche Schereffekte zu erzielen. Diese Anpassungsfähigkeit ist entscheidend für die Anpassung an unterschiedliche Metalldicken und Materialarten und verbessert den Gesamtnutzen der Maschine in verschiedenen industriellen Anwendungen.

Die Integration fortschrittlicher Technologien wie der fotoelektrischen Schutzvorrichtung verleiht der hydraulischen Guillotine-Schneidemaschine zusätzliche Sicherheit. Diese Vorrichtung gewährleistet den Schutz des Bedieners und der Maschine während des Betriebs, indem sie potenzielle Gefahren umgehend erkennt und darauf reagiert.

Daher ist die hydraulische Guillotine-Schermaschine ein anspruchsvolles und vielseitiges Werkzeug in der Metallbearbeitung. Ihr Arbeitsprinzip, das auf Hydraulikkraft basiert, sorgt für Präzision und Effizienz beim Schneiden von Metallplatten. Die Einbeziehung moderner Funktionen wie Digitalanzeigen und Sicherheitsvorrichtungen, gepaart mit der Flexibilität, Arbeitsparameter anzupassen, macht diese Maschine zu einem zuverlässigen und unverzichtbaren Werkzeug in verschiedenen industriellen Umgebungen.

Leistungsmerkmale der Schermaschine

Hydraulische Schwenkscherenmaschine

Das hydraulische Getriebe sorgt dafür, dass sich die Blechdicke während des Betriebs nicht ändert. Darüber hinaus zeichnet sich diese Maschine durch einen reibungslosen Betrieb, eine bequeme Bedienung, geringe Geräuschentwicklung, Sicherheit und Zuverlässigkeit aus.

Im Ölzylinder befindet sich ein mechanischer Anschlag, der die wiederholbare Positionierungsgenauigkeit des Schiebers bis zum unteren Totpunkt sicherstellt und so die Konsistenz des Biegewinkels während der Massenproduktion sicherstellt.

Nutzen Sie deutsche Technologie zum inneren Stressabbau.

Der Gesamtrahmen wird durch Sandstrahlen von Rost befreit und mit Rostschutzfarbe besprüht.

Hydraulische Guillotine-Schermaschine

Durch die Vibration des Rahmens und des Werkzeughalters werden Spannungen abgebaut und die gesamte Maschine ist geschweißt und langlebig.

Fortschrittliches integriertes Hydrauliksystem mit hoher Zuverlässigkeit.

Verwenden Sie eine dreipunktgestützte Rollführungsschiene, um Stützlücken zu vermeiden und die Scherqualität sicherzustellen.

Der Klingenspalt lässt sich manuell oder elektrisch schnell und präzise einstellen.

Die oberen und unteren Klingen verfügen über vierseitige Klingen, um die Nutzungsdauer zu erhöhen und die Lebensdauer der Klingen zu verlängern.

Um die Verformung der Platte zu minimieren, lässt sich der Scherwinkel elektrisch verstellen.

Es verfügt über die Funktion des segmentierten Schneidens auf feste Länge.

Automatische Füllfunktion.

Elektrischer Hinteranschlag und digitale Anzeige, präzise und zuverlässig

Die Hauptunterschiede zwischen Schlagscheren und Pendelscheren

Schnittgenauigkeit

Die Messerauflage der Schwenkschere selbst ist bogenförmig, und der Punktkontakt des Bogens gewährleistet die Geradheit des zu scherenden Materials, während die Messerauflage der Guillotine-Schere relativ zur unteren Klinge arbeitet. Die vertikale Linearbewegung gewährleistet eine geringe Verformung und gute Geradheit der gescherten Platte. Daher ist die hydraulische Guillotine-Schere im Vergleich genauer als die hydraulische Schwenkschere.

Am Beispiel der hydraulischen Schwenkschere 16*3200 und der hydraulischen Guillotine-Schere liegen die berechneten Spaltwerte an den Kanten der Schwenk- und Guillotine-Schere bei beiden unter 6 mm, aber der Spalt zwischen dem Schwenkarm und dem Schwenkrahmenkörper der Schwenkbalkenmaschine ist der Lagerverbindungsspalt zwischen ihnen, der nicht beseitigt werden kann.
Darüber hinaus beträgt der kumulierte Schergenauigkeitsfehler des Spalts und des Randspalts im Allgemeinen mehr als 10 mm, und die hintere Führungsschiene des Guillotine-Scherkörpers wird von 4 großen Lagern getragen, und die vordere Führungsschiene wird von 2 Lagern mit Druckfedern dahinter gedrückt. Eng, so dass kein Spalt zwischen der vorderen und hinteren Führungsschiene entsteht und der zusätzliche Präzisionsfehler zwischen dem Spalt und dem Randspalt unter 4 mm gehalten wird, sodass das gescherte Material glatter und gratfrei ist.

Verschiedene Scherwinkel

Beim Schneiden von Platten mit einer Dicke von weniger als 20 mm kann der Scherwinkel der hydraulischen Schwenkschere nicht eingestellt werden, wodurch das geschnittene Material verformt wird. Je schmaler das zu schneidende Material ist, desto größer ist die Verformung. Da der Scherwinkel der hydraulischen Schwenkschere fest ist, ist die Effizienz beim Schneiden dünner und dicker Platten gleich, was bedeutet, dass viel Energie und Laufzeit erforderlich sind. Beispiel: Die hydraulische Schere QC12Y-10X2500 hat eine Motorleistung von 55 kW und kann eine 10 mm dicke Platte 8 Mal pro Minute schneiden. Da der Scherwinkel nicht eingestellt werden kann, kann dieselbe 5 mm dicke Platte 8 Mal pro Minute geschnitten werden. Um die Rahmenverformung zu verringern und die Maschinenleistung zu reduzieren, ist der Scherwinkel der Schwenkschere normalerweise auf den Maximalwert eingestellt, aber ein größerer Scherwinkel beim Schneiden dünner Platten führt zu einer größeren Biegeverformung des geschnittenen Werkstücks.

Im Gegensatz dazu können hydraulische Guillotinescheren den Winkel einstellen, indem die Ölmenge in einer geschlossenen Kammer eingestellt wird, die in Reihe zwischen zwei technischen Zylindern geschaltet ist. Während der Arbeit wird die Krümmung der Platte effektiv reduziert, wodurch die Wahrscheinlichkeit verringert wird, dass sich die gescherte Platte verdreht und verformt, wodurch die Genauigkeit des Werkstücks erhalten bleibt. Noch wichtiger ist, dass die Scherkraft stärker ist, wenn der Scherwinkel vergrößert wird.

Verschiedene Arten von Übungen

Der Klingenhalter der Guillotine-Schermaschine bewegt sich auf und ab. Er führt eine vertikale lineare Bewegung relativ zur unteren Klinge aus, um das Schneiden des Blattes sicherzustellen. Die Verzerrung und Verformung sind gering, die Geradheit ist genauer und die Genauigkeit ist doppelt so hoch wie bei der Schwenkschere. Die Schwenkschere hat eine bogenförmige Bewegung. Der Werkzeughalterkörper der Schwenkschere ist bogenförmig und die Punkte des Bogens werden zum Kontakt verwendet, um die Geradheit des gescherten Materials sicherzustellen.

Klingenunterschiede

Hydraulische Schwenkscheren können aufgrund der bogenförmigen Bewegung ihrer Klingen nicht alle vier Kanten der Klinge zum Schneiden von Blechen verwenden.
Deshalb können zum beidseitigen Schneiden nur rautenförmige Schneiden verwendet werden.

Im Gegensatz dazu bewegt sich der Klingenhalter der Guillotine-Schermaschine in einer linearen Bewegung auf und ab, wodurch eine rechteckige Klinge mit vier Schneidkanten direkt verwendet werden kann. Dadurch hält die Klinge der Guillotine-Schermaschine länger als die Klinge der Schwingschermaschine. Doppelt so lang. Darüber hinaus schneidet die rautenförmige Klinge die Platte, was leicht dazu führen kann, dass sich die Platte verzieht. Dieser Defekt wird umso schwerwiegender, je schmaler das zu schneidende Material ist, und eine rechteckige Klinge vermeidet diesen Defekt.

Zylinderlebensdauer

Der halbkreisförmige Block des eingebauten Ölzylinders, der in der Schwenkschere verwendet wird, ist schwierig zu schmieren und zu warten, aber die oberen und unteren Kammern des Ölzylinders im Schermaschinenprojekt benötigen keine zusätzliche Schmierung, wodurch die Lebensdauer der Schermaschine erheblich verlängert wird. Verbessern Sie die Lebensdauer.

Betriebsunterschiede

Da der Klingenhalter der Schwingschere bogenförmig ist, wird durch einen Bogenpunktkontakt die Geradheit des zu scherenden Materials sichergestellt.
Die Guillotineschere gewährleistet durch ihren geraden Klingenhalter die Geradheit des zu schneidenden Materials und erreicht dadurch eine höhere Präzision.
In der Mitte der Schwenkschere kommt es jedoch zu einem deutlichen Klingenrückzugsphänomen, was bei einigen Schnittmaterialien zu Graten führt. Dieses Problem lässt sich nicht vermeiden.

Anwendungsbereiche

Hydraulische Guillotine-Schermaschine

Hydraulische Guillotine-Schermaschinen werden häufig in der Metallverarbeitung eingesetzt, beispielsweise in der Automobil-, Luftfahrt-, Maschinenbau- und Bauindustrie. Sie zeichnen sich durch effizientes und präzises Schneiden verschiedener Metallbleche aus, insbesondere in der Großproduktion. Hydraulische Guillotine-Schermaschinen haben ein breiteres Anwendungsspektrum und eignen sich für Branchen wie die Automobil-, Traktor-, Lokomotiv-, Schiffs-, Motoren- und Instrumentenindustrie und eignen sich auch zum Strecken hochfester Legierungsbleche.

Beispielsweise spielen in einer Kohleverarbeitungsanlage, die für die Verarbeitung von 3 Millionen Tonnen Kohle pro Jahr konzipiert und später auf eine maximale Kapazität von 16 Millionen Tonnen pro Jahr erweitert wurde, hydraulische Guillotine-Schermaschinen eine entscheidende Rolle bei der Erzielung von Kosteneinsparungen, der Reduzierung der Produktionskosten und der Verbesserung der Effizienz. Die Anlage stand vor der Herausforderung, ihren Betrieb im Rahmen einer hochwertigen, intelligenten Entwicklung zu optimieren. Die vorhandene mechanische Schermaschine hatte ihre Lebensdauer überschritten, hatte eine hohe Ausfallrate und eine geringe Effizienz und konnte den aktuellen Verarbeitungsanforderungen nicht gerecht werden. Hydraulische Guillotine-Schermaschinen wurden eingeführt, um die Verarbeitungsausrüstung in Richtung größerer Automatisierung und Effizienz zu überführen, mit dem Ziel, Kosten zu senken, die Effizienz zu steigern und die Wartungskosten zu senken.

Hydraulische Schwenkbalken-Schermaschine

Hydraulische Schwenkbalkenscheren sind für ihre hohe Schnittpräzision, Effizienz und Geräuscharmut bekannt. Angetrieben durch Hydrauliksysteme bieten sie präzise und gleichmäßige Bewegungen sowie eine einfache Bedienung und eignen sich für Prozesse wie Strecken, Biegen, Quetschen und Formen dünner Bleche in Branchen wie der Energieerzeugung und der Luftfahrt.

So kaufte beispielsweise ABC Manufacturing Co., Ltd. eine moderne hydraulische Schwenkbalkenschere, um seine veraltete Schneidausrüstung zu ersetzen. Das Unternehmen entschied sich für eine Hochleistungs-Schwenkbalkenschere, die seinen Anforderungen an das Blechschneiden gerecht wird und eine verbesserte Schneidkapazität sowie automatisierte Steuerungsfunktionen bietet. Diese hydraulische Schwenkbalkenschere wurde nahtlos in den Produktionsablauf integriert. Die Leistungsvorteile der neuen Ausrüstung ermöglichten es dem Unternehmen, die Kundenanforderungen effizienter zu erfüllen, die Produktionszyklen zu verkürzen, den Abfall zu minimieren und die Produktqualität zu verbessern. Dies steigerte nicht nur die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens, sondern führte auch zu mehr Aufträgen und Geschäftswachstum. Die Investition in die Schwenkbalkenschere steigerte nicht nur die Produktionseffizienz, sondern verhalf dem Unternehmen auch zu einem größeren Marktanteil und etablierte sich als Marktführer in der Metallverarbeitungsbranche.

Fazit und Anwendungsempfehlungen

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Hauptunterschiede zwischen hydraulischen Guillotinenscheren und hydraulischen Schwenkarmscheren in ihrem Maschinenaufbau und Funktionsprinzip liegen. Erstere verwenden einen Druckübertragungsmechanismus vom Guillotinentyp und eignen sich daher zum hochpräzisen Schneiden verschiedener Materialstärken. Hydraulische Schwenkarmscheren hingegen verwenden ein Schwenkarmdesign und sind nicht zum Schneiden dicker Materialien geeignet, bieten jedoch Vorteile wie einen geringeren Platzbedarf und gute Stabilität.

Darüber hinaus bieten hydraulische Tafelscheren eine höhere Präzision und eine längere Klingenlebensdauer und sind ideal für verschiedene Materialstärken. Allerdings sind ihre Herstellungskosten höher. Unter Berücksichtigung von Kosteneinsparungen und Präzisionsanforderungen kann eine Schermaschine mit Schwingbalken geeignet sein, wenn Präzision nicht kritisch ist und die Materialstärke dünn ist (unter 8 mm). Für Materialien mit einer Stärke von mehr als 8 mm ist eine hydraulische Tafelschere erforderlich, da die Schermaschine mit Schwingbalken prinzipbedingt kein dickes Material schneiden kann. Beim Kauf sollten die tatsächlichen Bedürfnisse umfassend berücksichtigt werden. Wenn Sie weitere Fragen zu Schermaschinen haben, wenden Sie sich bitte an Krrass!