Laserschneiden und -gravieren: Einblicke in die Unterschiede

Beide Laserschneid- und Graviermaschinen nutzen Laserenergie, um Materialien zu schmelzen und sie in die gewünschte Form zu bringen. Obwohl ihre Funktionen ähnlich erscheinen und oft verwechselt werden, dienen sie jeweils unterschiedlichen Zwecken. Das Verstehen dieser Unterschiede kann Ihre Projektergebnisse erheblich verbessern.

Laserschneiden und Lasergravieren sind zwei unterschiedliche Verfahren, bei denen Lasermaschinen zum Einsatz kommen. Beide fallen unter den Oberbegriff Lasermarkierungsverfahren. Da sie in diese Kategorie fallen, kann es leicht passieren, dass die beiden Verfahren verwechselt werden. Dieser Artikel untersucht die Unterschiede und Gemeinsamkeiten zwischen Laserschneiden und Lasergravieren.

Was ist Lasergravur?

Lasergravur ist eine Präzisionsmarkierungstechnik, bei der ein fokussierter Laserstrahl die Oberfläche eines Werkstücks verdampft und so ein dauerhaftes Design erzeugt. Ein Lasergravierer, eine Art Lasermarkierungsmaschine, erzeugt den Laserstrahl und hinterlässt eine dauerhafte Markierung auf dem Material.

Neben Techniken wie Ätzen, Glühen und Abtragen ist die Lasergravur ein Kernprozess der Lasermarkierung. Diese Methoden weisen Ähnlichkeiten in Bezug auf Präzision, Haltbarkeit und Vielseitigkeit bei verschiedenen Materialien auf, doch die Lasergravur zeichnet sich durch tiefere, haltbarere und kontrastreichere Markierungen aus.

Beim Lasergravieren werden Markierungen erzeugt, die normalerweise tiefer sind als bei anderen Lasermarkierungsverfahren. Die Tiefe variiert je nach Material und den Einstellungen des Lasergravierers. Der starke Kontrast zwischen den markierten und unmarkierten Bereichen macht die Gravur gut sichtbar, auch wenn sie möglicherweise nicht so ausgeprägt ist wie beim Laserätzen.

Lasergravur wird in vielen Industriezweigen zur Produktrückverfolgbarkeit, -identifizierung und -dekoration eingesetzt. Damit lassen sich Logos, Barcodes, Seriennummern und QR-Codes effektiv auf verschiedenen Teilen und Produkten anbringen.

Beim Laserschneiden handelt es sich um ein thermisches Trennverfahren. Dabei werden vorgegebene Geometrien mit dem Laserstrahl abgefahren und geschnitten. Wie beim Gravieren können dabei verschiedenste Materialien verwendet werden. Grundlage für den Schneidevorgang ist eine vektorbasierte Datei (Linien und Kurven einer Geometrie).

Mit diesem Verfahren werden sowohl Formen (wie Buchstaben, Schilder, Etiketten) als auch Applikationen geschnitten, die zuvor graviert wurden.

Geschichte der Lasergravur

Die Geschichte des Lasergravierens beginnt mit der manuellen Gravur. Vor der Einführung lasergravierter Teile war die manuelle Gravur die einzige Möglichkeit, ein Produkt zu kennzeichnen. Beim manuellen Gravieren eines Teils wird die Kennzeichnung mit einem scharfen Gegenstand (Gravierwerkzeug) eingraviert.

Bereits vor 500.000 Jahren war Stein das am häufigsten verwendete Gravurwerkzeug. In jüngster Zeit sind jedoch auch Stifte aus Metallteilen üblich geworden. Die manuelle Gravur entwickelte sich im Laufe der Jahre aufgrund des technologischen Fortschritts sogar weiter und führte zur Industrialisierung, wie sie beim Nadelprägen und Rollenmarkieren zu beobachten ist. Der Rückgriff auf die Lasertechnologie, die auf Albert Einsteins Idee des LASER im Jahr 1916 beruhte, und ihre Optimierung in den 1950er Jahren führten jedoch dazu, dass die Lasermarkierung gegenüber der ersteren industrieweit akzeptiert wurde.

Theodore Maiman entwickelte den ersten optischen Laser und Gordon Gould das erste Laserlicht. Später wurden Laser zu einem wichtigen Bestandteil des Bohrens, als Western Electrics 1965 die erste Lasermaschine herstellte. Zum Gravieren kamen sie jedoch erst mit der Einführung von CO2-Lasern im Jahr 1967 zum Einsatz. Technologische Fortschritte führten später zu Graviermaschinen wie dem UV- und MOPA-Laser.

Wie funktioniert Lasergravur?

Wenn Sie eine Idee im Kopf haben und die unten hervorgehobenen Schritte befolgen, haben Sie alles, was Sie brauchen, um ein Teil per Laser zu gravieren:

Entwerfen

Der erste Schritt besteht im Entwerfen. Dabei handelt es sich um die Erstellung einer digitalen Darstellung des gewünschten Musters, Textes oder Bildes mithilfe einer Grafikdesignsoftware wie Adobe Illustrators, Inkscape und Onshape.

Anschließend wird das Design in ein mit der Graviermaschine kompatibles Format umgewandelt. Es gibt zwei gängige Formate: Vektor- und Raster-basiert, die sich jeweils für unterschiedliche Designgrößen, -typen und -komplexitäten eignen. Vektor-basierte Designs sind besonders beliebt, da sie es dem Laser ermöglichen, präzisen Pfaden zu folgen, was die Genauigkeit erhöht.

Materialvorbereitung

Wählen Sie ein mit dem Lasergravierer kompatibles Material, das zu Ihrem Design passt. Im Allgemeinen können Lasergravierer Stein, Glas, Kunststoff und Metall bearbeiten. Die Arten von Graviermaschinen sind jedoch für eine bestimmte Liste von Materialien geeignet.

Beispielsweise erzeugen UV-Lasergravierer (Kaltlaser) keine große Hitze, was sie auf Kunststoffe und wärmeempfindliche Materialien beschränkt. Im Gegensatz dazu sind CO2-Lasermarkierer mit organischen Materialien kompatibel.

Laserkonfiguration

Bei der Konfiguration des Lasers werden die Gravurparameter je nach Material, gewünschter Markierungstiefe und Qualitätsanforderungen angepasst. Dieser Schritt ist entscheidend, da er sich direkt auf die endgültige Qualität des gravierten Teils auswirkt.

Zu den wichtigsten Parametern, die vor dem Gravieren eines Teils konfiguriert werden müssen, gehören Laserleistung, Geschwindigkeit und Frequenz. Hier ist eine kurze Erklärung für jeden Parameter:

• Laserleistung: Hiermit wird die Strahlintensität gesteuert. Eine höhere Laserleistung erzeugt tiefere Gravuren, während eine geringere Leistung für filigrane Arbeiten oder wärmeempfindliche Teile geeignet ist.
• Geschwindigkeit: Hiermit wird bestimmt, wie schnell sich der Laserkopf über das Material bewegt. Niedrigere Geschwindigkeiten ermöglichen tiefere und detailliertere Gravuren, während höhere Geschwindigkeiten für leichtere Markierungen geeignet sind.
• Frequenz: Damit ist die Anzahl der Laserpulse pro Sekunde gemeint. Höhere Frequenzen werden für weichere Materialien verwendet, während niedrigere Frequenzen besser für härtere Materialien geeignet sind.
• Passen Sie den Laserbrennpunkt für die korrekte Ausrichtung mit der Werkstückoberfläche an, um eine scharfe und präzise Gravur zu erzielen.

Gravurprozess

Die Lasergravurmaschine verwendet die Konstruktionsanweisungen des CAD-Modells, um den Laserstrahl auszurichten, der die Oberflächenschicht des Werkstücks verdampft und das gravierte Muster erzeugt.

Die Präzision der Gravur hängt von den Einstellungen der Maschine ab, während die Einfachheit der Gravur vom Typ und der Komplexität der Maschine abhängt. Ausgefeilte Lasermaschinen verfügen über erweiterte Funktionen wie Automatisierung, um konsistente und qualitativ hochwertige Ergebnisse zu gewährleisten.

Es gibt zwei Arten von Lasergravierern: Tischgravierer und tragbare. Tischgravierer sind stationär und eignen sich für Aufgaben, die Stabilität und Genauigkeit erfordern. Tragbare Gravierer hingegen sind flexibel und praktisch für die Arbeit vor Ort und die Handhabung großer oder unregelmäßig geformter Teile.

Inspektion

Das Endprodukt wird nach Abschluss des Gravurvorgangs überprüft, um sicherzustellen, dass es den gewünschten Spezifikationen entspricht. Die Überprüfung umfasst die Genauigkeit des Designs, die Tiefe und Klarheit der Markierung sowie die Gesamtqualität der Oberfläche. Eventuelle Abweichungen werden durch Anpassen der Lasereinstellungen und ggf. erneutes Gravieren behoben.

Ist Lasergravur dasselbe wie Laserschneiden?

Nein, sie sind unterschiedlich. Beim Gravieren wird mit einem Laserstrahl Material von der Oberfläche eines Objekts entfernt und verdampft oder geschmolzen, um eine dauerhafte Markierung zu hinterlassen. Daher wird es bei der Produktpersonalisierung und -anpassung eingesetzt.

Beim Laserschneiden hingegen wird ein Laserstrahl verwendet, um ein Material vollständig zu durchschneiden. Der Laser schneidet das Werkstück durch Schmelzen, Verbrennen oder Verdampfen, um saubere, präzise Kanten zu erzeugen. Es handelt sich um eine Blechbearbeitungstechnik, die häufig zum Schneiden von Materialien wie Kunststoff, Holz, Stoff und Metallteilen eingesetzt wird.

Wie funktioniert Laserschneiden?

Beim Laserschneiden wird ein Hochleistungslaser verwendet, der durch Optiken und eine CNC-Steuerung (Computerized Numerical Control) geleitet wird, um den Strahl oder das Material zu lenken. Normalerweise wird bei diesem Verfahren ein Bewegungssteuerungssystem verwendet, um einem CNC- oder G-Code des Musters zu folgen, das in das Material geschnitten werden soll. Der fokussierte Laserstrahl brennt, schmilzt, verdampft oder wird von einem Gasstrahl weggeblasen, um eine hochwertige Oberflächenkante zu hinterlassen.

Der Laserstrahl wird durch die Stimulation von Lasermaterialien durch elektrische Entladungen oder Lampen in einem geschlossenen Behälter erzeugt. Das Lasermaterial wird verstärkt, indem es intern über einen Teilspiegel reflektiert wird, bis seine Energie ausreicht, um als Strom kohärenten monochromatischen Lichts auszutreten. Dieses Licht wird durch Spiegel oder Glasfasern auf den Arbeitsbereich fokussiert, die den Strahl durch eine Linse leiten, die ihn verstärkt.

An seiner schmalsten Stelle beträgt der Durchmesser eines Laserstrahls typischerweise weniger als 0,0125 Zoll (0,32 mm), je nach Materialstärke sind jedoch auch Schnittbreiten von nur 0,004 Zoll (0,10 mm) möglich.  

Wenn der Laserschneidvorgang an einer anderen Stelle als an der Materialkante beginnen muss, wird ein Stechverfahren verwendet, bei dem ein gepulster Hochleistungslaser ein Loch in das Material bohrt. Beispielsweise benötigt er 5 bis 15 Sekunden, um ein 0,5 Zoll (13 mm) dickes Edelstahlblech zu durchbrennen.

Unterschiede zwischen Laserschneiden und Gravieren

Beide Verfahren werden unter dem Lasermarkierungsverfahren kategorisiert. Dies liegt daran, dass sie Lasermarkierungsmaschinen verwenden, um Strahlen zu erzeugen, die Teile oder das gesamte Produkt verdampfen können. Obwohl sie ähnlich sind, gibt es im Folgenden einige Unterschiede zwischen Laserschneiden und Lasergravieren:

Schneidprinzip

Beim Laserschneiden wird ein Laserstrahl verwendet, um durch Schmelzen, Brennen und Verdampfen die gesamte Materialdicke zu durchschneiden. Die meisten Schnitte sind perfekt. Sie müssen daher nicht ein zweites Mal nachbearbeitet werden. Beim Lasergravieren hingegen wird bis zur gewünschten Tiefe geschnitten, ohne die gesamte Dicke zu durchschneiden. Daher werden bei gravierten Materialien nur die Oberflächen bis zur erforderlichen Tiefe verdampft.

Laserleistung

Einer der wichtigsten Unterschiede zwischen Laserschneiden und Lasergravieren liegt in den verwendeten Maschinen. Dabei ist die Laserleistung ein entscheidender Parameter. Einerseits handelt es sich bei Laserschneidern um Maschinen mit einer Laserleistung über 60 W. Eine hohe Leistung ist zum Schneiden wichtig, hängt jedoch von der Art und Dicke des Materials ab. Andererseits verfügen Lasergravierer über eine Laserleistung unter 60 W.

Der Unterschied in der Laserleistung schränkt auch die mit dem Verfahren kompatiblen Lasermaschinentypen ein. Die meisten Laserschneidmaschinen sind beispielsweise Faser- oder CO2-Lasermarkierer. Lasergravierer können jedoch auch andere Lasermarkiermaschinen umfassen, wie z. B. UV oder grüne Laser.

Kerngedanke: Lasergravierer können dünne Platten aus Nichtmetallen schneiden.

Brennweite des Objektivs                                             

Ein weiterer wichtiger Unterschied beim Vergleich der beiden Verfahren ist die Fokuslinse, die in den Lasermaschinen verwendet wird. Laserschneidmaschinen haben eine Linse mit einer langen Brennweite. Folglich liefern sie glatte Schnittkanten, was sie ästhetisch ansprechend macht. Lasergravurmaschinen hingegen haben eine Linse mit einer kurzen Brennweite. Folglich verleihen sie einem Objekt eine feinere Punktgröße, was die Gravurqualität verbessert.

Schnittgeschwindigkeit

Im Allgemeinen ist der Laserschneidprozess sehr langsam, da Zeit und Energie benötigt werden, um ein Material vollständig zu verdampfen. Dies hängt jedoch von dem zu schneidenden Material und dessen Abmessungen ab. Beispielsweise dauert das Schneiden eines dünnen Metalls weniger Zeit als das Schneiden eines dicken, während das Schneiden eines dünnen Kunststoffs weniger Zeit in Anspruch nimmt als das Schneiden eines dünnen Metalls. Darüber hinaus sorgt die langsame Schnittgeschwindigkeit dafür, dass die Vorderseite glatt und von guter Qualität ist.

Beim Lasergravieren ist die Schnittgeschwindigkeit höher, da bei diesem Verfahren kein Schneiden erforderlich ist. Außerdem steigert es die Effizienz und verkürzt die Kontaktzeit. Zu schnelles Schneiden kann jedoch zu einer Markierung von schlechter Qualität führen.

Design-Dateiformat

Laserschneidemaschinen verwenden Vektor-Designdateien, während Graviermaschinen Vektor- und Raster-Designdateien verwenden.

Das Vektordesignformat ist bei Laserarbeiten anwendbar, die dünne Linien erfordern. Dabei werden Laserstrahlen verwendet, um die Linien und Kurven des Designs Vektor für Vektor nachzuzeichnen. Vektordesigndateien können in den Formaten EPS, AI oder CDR vorliegen.

Das Rasterdesignformat gilt für laserbearbeitbare Materialien wie Holz, Briefmarken und Papier. Dabei wird das Design aus Pixeln aufgebaut und Zeile für Zeile oder Punkt für Punkt graviert. Rasterdateien liegen im JPG- oder PNG-Format vor.

Einsatz von Hilfsgas

Hilfsgase wie Helium und Sauerstoff helfen beim Ausstoßen des geschmolzenen Materials, das während des Laserschneidvorgangs entsteht. Daher werden sie besonders zum Schneiden dicker Materialien empfohlen. Abgesehen vom Ausstoßen geschmolzener Materialien sorgen sie auch für ein glattes Oberflächenbild.

Beim Lasergravieren hingegen ist kein Hilfsgas erforderlich, da es zu Knalleffekten führen kann, die die Oberflächenbeschaffenheit beeinträchtigen. Sie können es jedoch verwenden, wenn beim Gravieren zu viel Rauch entsteht, da die Gase verhindern, dass der Rauch die Markierungsqualität beeinträchtigt.

Was kostet Laserschneiden und -gravieren

„Was kostet das Laserschneiden und -gravieren?“ Diese Frage stellen sich viele Kunden, aber sie ist in etwa so, als würde man fragen: „Wie lang ist ein Stück Schnur?“

Jedes Werk ist anders. Aufträge werden aus verschiedenen Materialien mit unterschiedlicher Dicke und in unterschiedlichen Mengen hergestellt, es gibt also viele Variablen. Hier sind die wichtigsten, die Sie berücksichtigen sollten, um sicherzustellen, dass für die Kunden das richtige Produkt zum richtigen Preis und in der richtigen Qualität erstellt wird.

Gebühr für die Einrichtung von Grafiken

Meine Standardgebühr für die Einrichtung von Grafiken beträgt 45 £, kann aber auch höher sein, wenn die Grafik komplex und umfangreich ist. Es handelt sich um eine einmalige Angelegenheit, sofern sich die Grafik nicht ändert, und sie umfasst 2 bis 3 Iterationen, falls es beim ersten Mal nicht richtig ist.

Produktionszeit

Die Produktionszeit für Laserschneiden und -gravieren beträgt 1 £ pro Minute. Ein Auftrag, der 30 Minuten dauert, kostet 30 £ + Material + Grafikaufbau. Wenn es eine Stunde dauert, beträgt die Produktionszeit 60 £.

Bei größeren Aufträgen kann es je nach Intensität und Komplexität des Auftrags zu einem Rabatt kommen.

Erforderliche Mengen

Kleine Produktionsläufe sind zeitaufwändiger und daher weniger wirtschaftlich als größere Läufe, insbesondere wenn viel Feinabstimmung erforderlich ist, um die richtigen Ergebnisse zu erzielen. Kunden gehen zu Recht davon aus, dass eine Auflage von 10 kleinen Stücken viel mehr kostet als eine Auflage von 100+. Es lohnt sich immer, Prototypen herzustellen, bevor Sie eine größere Menge bestellen, um sicherzustellen, dass Sie mit Ihrem Produkt zufrieden sind.

Materialpreis

Verschiedene Materialien kosten unterschiedliche Beträge.

MDF ist bei gleicher Dicke etwas billiger als Lasersperrholz. Es gehört zu den preisgünstigsten Materialien, mit denen ich arbeite, und ist bei gleicher Dicke viel billiger als Plexiglas.

Maßgefertigte Holzstücke für Schilder hängen von der benötigten Holzart und Größe ab. Stoff, Karton, Resopal, Mylar und andere Materialien können je nach benötigter Farbe und Menge in unterschiedlichen Blattgrößen von verschiedenen Lieferanten bezogen werden. Einige Lieferanten verkaufen nur große Blattgrößen, während andere je nach den Anforderungen ihrer Stammkunden eine eingeschränkte Farbpalette anbieten.

Laserschneiden vs. Lasergravieren von Metall

Anwendung für verschiedene Materialien:

Laserschneidmaschinen verfügen im Allgemeinen über eine höhere Leistung und sind häufig mit CO2- und Faserlaserquellen ausgestattet, sodass sie ein breiteres Spektrum an Materialien bearbeiten können.

Faserlaserschneidmaschinen eignen sich für dickere Materialien, darunter Metalle, Legierungen, Kunststoffe und organisches Glas. Sie eignen sich besonders gut zum präzisen und schnellen Schneiden von Metallmaterialien.

Zu den metallischen Materialien zählen Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Eisen usw. Zu den nicht metallischen Materialien zählen PVC, Acryl, Plattendichte, Holz usw. Zu den Materialien, die durch Laserschneiden bearbeitet werden können, zählen Metalle, Acryl, Plattendichte, Holz usw. Im Vergleich dazu können Lasergravurmaschinen dünnere Teile aus Metallen, Legierungen, Acryl, Plattendichte, Holz, KT-Platten und ähnlichen Materialien bearbeiten.

Unterschied zwischen Lasergravierer und Laserschneider

Laserschneiden:

Zweck:

Wird hauptsächlich zum präzisen Formen und Schneiden von Metallmaterialien verwendet, um präzise Komponenten zu erstellen.

Verfahren:

Der Laserstrahl wird auf die Metalloberfläche fokussiert und durch die Hochtemperatureinwirkung des Lasers verdampft oder schmilzt das Metall, wodurch ein präziser und sauberer Schnitt entlang eines vorgegebenen Pfads erzielt wird.

Anwendungen:

Wird häufig in der Fertigungsindustrie, der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt sowie der Metallverarbeitung zur Herstellung komplexer Metallkomponenten, -teile und -prototypen verwendet. Anwendbar auf verschiedene Materialien, darunter Metalle, Kunststoffe, Holz usw.

Lasergravur:

Zweck:

Wird im Allgemeinen für nichtmetallische Materialien wie Holz, Leder, Papierprodukte und Kunststoffe verwendet. Mit geeigneten Beschichtungen können auch einige Metalloberflächen graviert werden.

Feingravur:

Durch Lasergravur lassen sich sehr detaillierte Gravureffekte erzielen, geeignet für Anwendungen mit hohen Anforderungen an Muster, Text usw.

Flexibilität:

Durch die Anpassung der Laserintensität und der Gravurtiefe können unterschiedliche Effekte erzielt werden, was für eine hohe Flexibilität sorgt.

Berührungslos:

Ähnlich wie das Laserschneiden ist auch die Lasergravur ein berührungsloses Bearbeitungsverfahren, bei dem die Oberfläche des Werkstücks nicht beschädigt wird.

Anwendbar auf verschiedene Materialien:

Lasergravur kann für verschiedene Materialien verwendet werden, darunter Holz, Kunststoff, Glas usw.

Materialabtrag: Beim Laserschneiden werden Formen durch Schneiden durch das Material erzeugt, während beim Lasergravieren Markierungen durch Entfernen von Oberflächenmaterial erzeugt werden.

Zweck: Das Schneiden dient der Herstellung von Komponenten, während das Gravieren zur Dekoration und Identifizierung verwendet wird.

Tiefe: Beim Schneiden geht es normalerweise tiefer, während beim Gravieren eine Oberflächenbehandlung erfolgt.

Anwendungen: Laserschneiden wird hauptsächlich eingesetzt, um funktionale Teile herzustellen, während Lasergravur eher auf Ästhetik und Identifikation ausgerichtet ist. Bei Metallmaterialien wird Laserschneiden häufig im Fertigungsbereich eingesetzt, während Lasergravur eher für Identifikations- und Dekorationszwecke geeignet ist.

Laserschneiden vs. Lasergravieren in der Holzbearbeitung

Die Verwendung von CNC-Laserschneiden und -gravieren auf Holz hängt von Faktoren wie der Holzart, der Härte und anderen Parametern wie Feuchtigkeit oder Textur ab. Je gleichmäßiger die Farbe und Textur des Holzes, desto besser und gleichmäßiger ist der Lasergravureffekt.

Beim Laserschneiden durchdringt der Laserstrahl das Holz und verdampft überschüssiges Material schnell, um klare und saubere Schnittkanten zu gewährleisten. CNC-Laserschneiden eignet sich gut für Holzhandwerksprojekte, die hohe Präzision und Detailgenauigkeit erfordern, wie etwa Puzzles, Dekorationen oder Architekturmodelle.

Beim Lasergravieren kann durch gleichmäßiges Gravieren Muster mit bestimmten Tiefen erzeugt werden, was zu subtilen Übergängen und Farbverläufen führt. Durch Anpassen der Gravurtiefe können unterschiedliche Gravureffekte erzielt werden, von flach bis tief, um verschiedenen Designanforderungen gerecht zu werden. Tiefe Gravuren werden häufig bei der Herstellung von Holzkunstwerken, Schildern oder personalisierten Geschenken verwendet.

Durch Anpassen der Intensität und Gravurtiefe des Lasers können unterschiedliche Effekte erzielt werden, was den Gravurprozess flexibler macht. Dadurch können dreidimensionalere und reichere Effekte auf der Holzoberfläche erzeugt werden. Darüber hinaus können durch Steuern des Bewegungspfads und der Intensität des Lasers unterschiedliche Tiefen und Details der Gravur erzielt werden, um spezifische Designanforderungen zu erfüllen.

Kann ich eine Laserschneidmaschine zum Gravieren verwenden?

Ja, Laserschneider können grundsätzlich gravieren. Laserschneidmaschinen verwenden einen hochenergetischen Laserstrahl zum Schneiden oder Verdampfen von Materialien, und diese Technologie kann Muster, Texte oder Designs auf verschiedenen Materialarten erzeugen. In einigen Fällen können durch Anpassen der Parameter, Verwenden geeigneter Linsen und Anpassen des Fokus einfache Gravureffekte erzielt werden.

Laserschneidsysteme sind in erster Linie zum Schneiden von Materialien und nicht zum Gravieren konzipiert. Lasergravurmaschinen sind darauf spezialisiert, Muster, Texte oder Designs auf der Oberfläche von Materialien zu erstellen. Für spezielle Gravuraufgaben wird normalerweise empfohlen, eine speziell für diesen Zweck entwickelte Lasergravurmaschine zu verwenden.

Anwendungsgebiete:

Laserschneiden hat ein breites Anwendungsspektrum, unter anderem in der Metallindustrie, im Automobilbau, in der Elektronikfertigung, in der Luft- und Raumfahrt und mehr. In diesen Bereichen kann Laserschneiden zum Schneiden von Metallplatten, Rohren, Teilen usw. verwendet werden, mit den Vorteilen hoher Präzision, Geschwindigkeit und geringer Kosten. Laserschneiden ist normalerweise schneller als Lasergravieren.

Auch die Lasergravur hat ein breites Anwendungsspektrum und wird hauptsächlich in den Bereichen Kunst, Kunsthandwerk, Geschenke, Schilder und Dekorationsmaterialien usw. verwendet. In diesen Bereichen kann die Lasergravur verwendet werden, um verschiedene Muster, Texte, Bilder usw. zu erzeugen, mit den Vorteilen hoher Präzision, guter Wirkung, hoher Geschwindigkeit usw. Darüber hinaus kann die Lasergravur auch in den Bereichen Behälterdruck, Ledertexturverarbeitung, Holzproduktgravur usw. verwendet werden, was die Produktionseffizienz verbessern und die Kosten senken kann.

Vorteile & Nachteile: Laserschneiden vs. Lasergravur

Abschluss

In der modernen Landschaft der Fertigung und des Designs hat das Aufkommen der Lasertechnologie neue Möglichkeiten für Entwickler und Hersteller eröffnet. In diesem Artikel werden wir die Unterschiede zwischen Laserschneiden und Gravieren, wobei ihre einzigartigen Eigenschaften und geeigneten Anwendungen untersucht werden. Ob Sie präzise Schnitte oder tiefe Gravuren benötigen, unsere Analyse soll Ihnen helfen, fundierte Entscheidungen zu treffen und das Potenzial der Lasertechnologie in Ihren Projekten voll auszuschöpfen.

Sowohl Laserschneid- als auch Graviermaschinen nutzen Laserenergie, um Materialien zu schmelzen und in die gewünschte Form zu bringen. Obwohl ihre Funktionen ähnlich erscheinen und oft verwechselt werden, dienen sie jeweils unterschiedlichen Zwecken. Das Verständnis dieser Unterschiede kann Ihre Projektergebnisse erheblich verbessern.