Laserschneiden von Aluminium: Das sollten Sie wissen

Wenn es um die Metallverarbeitung geht, Laserschneiden von Aluminium ist eine effiziente und präzise Methode, die in vielen Branchen bevorzugt wird. Das geringe Gewicht und die reflektierenden Eigenschaften von Aluminium können beim Laserschneiden eine Herausforderung darstellen, aber mit den Fortschritten in der Faserlasertechnologie ist das Schneiden von Aluminium viel einfacher und kostengünstiger geworden. Von Luft- und Raumfahrtkomponenten bis hin zu architektonischen Designs bietet das Laserschneiden von Aluminium unübertroffene Genauigkeit, schnellere Produktionszeiten und überlegene Kantenqualität und ist damit eine unverzichtbare Wahl für die moderne Fertigung.

Einführung

Aluminium ist ein leichtes und biegsames Material, das korrosionsbeständig und äußerst flexibel ist. Es ist außerdem eisenfrei und hat eine hohe Wärmeleitfähigkeit. Diese einzigartigen Eigenschaften machen es zum perfekten Material für die Fertigungsindustrie.

Obwohl Aluminium weich und leicht ist, ist das Laserschneiden nicht einfach. Viele Hersteller vermeiden es deshalb, es mit Laserschneidern zu schneiden. Mit dem richtigen Verfahren und den richtigen Werkzeugen kann der Laser Aluminium jedoch effektiv schneiden!

Deshalb werden wir heute alles untersuchen, was Sie über das Laserschneiden von Aluminium wissen müssen. Dies wird Ihnen helfen, den Prozess des Aluminiumschneidens zu verstehen und zu erfahren, wie Sie die besten Ergebnisse erzielen.

So funktioniert das Laserschneiden bei Aluminium

1. Die Prinzipien des Laserschneidens

Beim Laserschneiden wird ein Hochleistungslaserstrahl auf ein Material fokussiert, das das Material entlang eines festgelegten Pfads erhitzt, schmilzt und verdampft. Diese Methode bietet eine unglaubliche Präzision und ermöglicht komplizierte Schnitte mit minimalem Abfall. Bei der Anwendung auf Aluminium interagiert die Energie des Lasers mit dem Material und ermöglicht so schnelle, saubere Schnitte. Hilfsgase wie Stickstoff oder Sauerstoff werden häufig verwendet, um geschmolzenes Material zu entfernen und die Schnittgeschwindigkeit und Kantenqualität zu verbessern. Der Prozess ist stark kontrolliert und daher für eine Vielzahl von Aluminiumdicken geeignet.

2. Unterschiede zwischen CO2- und Faserlasern zum Schneiden von Aluminium

Zum Schneiden von Aluminium werden hauptsächlich CO2- und Faserlaser eingesetzt. Jeder Lasertyp bietet unterschiedliche Vorteile:

• CO2-Laser: Diese Laser funktionieren, indem sie ein Gasgemisch (normalerweise Kohlendioxid) elektrisch stimulieren, um den Laserstrahl zu erzeugen. Obwohl CO2-Laser Aluminium schneiden können, sind sie aufgrund der reflektierenden Oberfläche von Aluminium, die den Laserstrahl ablenken und Energieverlust verursachen kann, weniger effizient. Darüber hinaus erfordern CO2-Laser mehr Wartung und höhere Betriebskosten.
• Faserlaser: Diese Laser verwenden mit Seltenerdelementen dotierte Glasfasern zur Erzeugung des Laserstrahls. Faserlaser sind zum Schneiden von Aluminium äußerst effizient, insbesondere dank der Fortschritte in der Antireflextechnologie. Sie bieten im Vergleich zu CO2-Lasern höhere Schnittgeschwindigkeiten, höhere Präzision und geringere Betriebskosten. Faserlaser sind besser für die reflektierende Natur von Aluminium geeignet und daher für die meisten modernen Anwendungen die bevorzugte Wahl.

Aluminium wird in der Fertigungsindustrie häufig zur Herstellung vieler Dinge verwendet, unter anderem von Dosen, Folien, Flugzeugteilen und Fensterrahmen.

Vorteile des Laserschneidens von Aluminium

So viel Einsatz bedeutet einen großen Markt für das Schneiden von Aluminiumblechen in die gewünschten Formen. Es gibt viele Werkzeuge zum Schneiden von Aluminium. Beispielsweise werden Metallscheren, Stichsägen, Kreissägen, CNC-Maschinen und Laserschneider verwendet.

Von allen diesen verschiedenen Werkzeugen und Methoden bleibt das Laserschneiden das geeignetste und vorteilhafteste.

Lassen Sie uns also ohne Zeit zu verlieren einen Blick auf einige der Vorteile des Aluminiumschneidens mit Laserschneidmaschinen werfen:

Präzisionsschneiden

Der erste Vorteil des Laserschneidens von Aluminium besteht darin, dass es präzise Schnitte ermöglicht. Eine Standard-Laserschneidmaschine verwendet einen Laserstrahl, um die Aluminiumbleche zu schneiden. So können kleine Löcher, scharfe Schnitte und eine hohe Kantenqualität erzeugt werden.

Beim Vergleich mit alternativen Schneidverfahren wird deutlich, dass diese bei Weitem nicht an die Präzision eines Laserschneiders heranreichen. De facto erreichen diese Maschinen eine Genauigkeit von ± 0,0005 Zoll.

Darüber hinaus verlieren die Spiegel und der optische Pfad an Strahlqualität und verursachen einen erheblichen Leistungsabfall (etwa 1/4 der Breite eines menschlichen Haar).

Weniger teuer

Im Vergleich zu anderen Schneidverfahren, wie beispielsweise dem chemischen Ätzen, ist das Laserschneiden von Aluminiumblechen kostengünstiger.

Darüber hinaus kommt es durch den berührungslosen Prozess mit Laserstrahl zu keinem Werkzeugverschleiß. Ein weiterer Aspekt, der eine Laserschneidmaschine auf lange Sicht kosteneffizient macht.

Maßgeschneiderte Aufträge

Das Schneiden von Aluminiumplatten mit Laserschneidmaschinen ermöglicht hochgradig individuelle Aufträge ohne Werkzeugkosten oder Vorlaufkosten. Sie müssen lediglich die Laserschneiddatei mit den Details des Schneidens/Gravierens zur Maschine hinzufügen. Die Maschine erledigt den Rest, egal wie komplex das Design oder die Form ist!

Andere Schneidverfahren hingegen sind nicht für die Bearbeitung von Sonderanfertigungen konzipiert und erfordern in der Regel Vorlaufkosten und zusätzliche Werkzeuge.

Schnell und wiederholbar

Metallscheren, Kreissägen oder andere Schneidwerkzeuge können mit der Geschwindigkeit von Laserschneidern nicht mithalten. Ein zusätzlicher Vorteil von Laserschneiddiensten besteht darin, dass die Arbeit schnell und innerhalb von Sekunden erledigt werden kann.

Darüber hinaus ist der gesamte Prozess auch sehr wiederholbar. Sie müssen lediglich die Schnittdatei hinzufügen und die Einstellungen Ihrer Laserschneidmaschine anpassen. Anschließend schneidet sie mit minimalem menschlichen Eingriff die gewünschte Anzahl an Aluminiumdesigns/-formen. 

Geschwindigkeit

Da der Prozess berührungslos abläuft, ist das Laserschneiden insbesondere bei dünnem Aluminium in der Regel schneller als herkömmliche Schneidetechniken.

Flexibilität

Vom Prototypen bis zur Großserienproduktion erfüllt das Laserschneiden vielfältige Anforderungen und ermöglicht die effektive Bearbeitung einfacher bis komplexer Designs.

Prozess des Laserschneidens von Aluminium: Schwierigkeitsanalyse

Reflektierendes Material

Aluminium ist ein reflektierendes Metall, daher kann der Laserstrahl von seiner Oberfläche reflektiert werden. Diese Reflexion kann gefährlich sein, da sie in den Laserkopf eindringen und die Maschinenteile beschädigen kann.

Dieses Problem lässt sich jedoch leicht lösen, indem man die Aluminiumoberfläche mit Klebeband oder Farbe abdeckt. Dadurch wird die Reflexion der Aluminiumbleche entfernt und das Schneiden wird somit einfacher.

Eine andere Möglichkeit, dieses Problem zu lösen, besteht darin, Aluminium mit anderen Elementen wie Zink, Magnesium usw. zu mischen. Diese werden als Legierungselemente bezeichnet und können die Reflektivität von Aluminium verringern, sodass es für den Schneidprozess sicher verwendet werden kann.

Dieses Problem lässt sich jedoch am einfachsten mit einer Faserlaserschneidmaschine lösen. Faserlasermaschinen sind zum Schneiden von Aluminium, Messing und Kupfer konzipiert! Daher wird ihr Laserstrahl nicht reflektiert und leichter absorbiert.

Wärmeleitfähigkeit

Ein Laserstrahl schneidet durch ein Material, indem er es verdampft. Dies kann jedoch problematisch sein, wenn das Material eine hohe Wärmeleitfähigkeit aufweist.

Aluminium ist ein Material, das Wärme gut absorbiert und somit Wärme ableiten kann. Wenn der Laserstrahl also die Aluminiumoberfläche berührt, kühlt diese schnell ab. Dadurch erreicht der Laserschneider nicht die zum Schmelzen und Verdampfen erforderliche hohe Temperatur.

Eine einfache Lösung für dieses Problem ist eine Hochgeschwindigkeits-Laserschneidmaschine wie ein Faserlaserschneider. Grob gesagt ist eine Faserlasermaschine fünfmal schneller als ein typischer CO2-Laserschneider.

Beim Faserlaserschneiden berührt der Laser die Aluminiumoberfläche schnell, sodass dieser schnell schmelzen kann und sich nicht in der Umgebung auflöst.

Vorabkosten

Zum nahtlosen, hochwertigen und präzisen Schneiden von Aluminium ist ein leistungsstarker Faserlaserschneider oder ein CO2-Schneider erforderlich. Dies bedeutet, dass Sie hohe Vorlaufkosten auf sich nehmen müssen. Auf lange Sicht können Sie dadurch jedoch Geld sparen. Denn diese Maschinen ermöglichen schnelles Schneiden mit hoher Präzision.

Beim Laserschneiden wäre eine Nachbehandlung der Aluminiumteile erforderlich, um eine glatte und nahtlose Schnittkante zu erhalten.

So erzielen Sie optimale Ergebnisse beim Laserschneiden von Aluminiumteilen

Laserleistung

Einer der Schlüsselfaktoren beim Schneiden von Aluminium ist die Laserleistung Ihrer Maschine. Laser mit geringer Leistung eignen sich nur für dünne Aluminiumbleche, während Hochleistungslaser dickere Bleche problemlos schneiden können.

Es ist wichtig, sich daran zu erinnern, dass Aluminium ist ein reflektierendes Material, was bei Lasern mit geringerer Leistung zu Problemen führen kann, was zu ineffizienten Schnitten führt. Daher ist es wichtig, sich für eine Maschine mit höherer Laserleistung zu entscheiden. Beispielsweise können Faserlaser mit einer Leistung von 500 W oder mehr problemlos Aluminiumbleche mit einer Dicke von bis zu etwa 3 mm schneiden. Ein gepulster Laser mit einer 500-W-Stromversorgung kann ebenfalls Aluminium verarbeiten, arbeitet jedoch im Vergleich zu Faserlasern langsamer.

Schnittgeschwindigkeit

Die Schnittgeschwindigkeit ist ein weiterer wichtiger Faktor, der sich direkt auf die Schnittqualität und die Glätte der Kante auswirkt. Eine schnellere Schnittgeschwindigkeit ist bei Aluminium immer vorzuziehen, sollte jedoch mit der entsprechenden Laserleistung kombiniert werden, um optimale Ergebnisse zu erzielen.

Die Schnittgeschwindigkeit muss auch an die Dicke des Aluminiums angepasst werden. Darüber hinaus haben verschiedene Laser, wie CO2- und Faserlaser, unterschiedliche optimale Geschwindigkeiten zum Schneiden von Aluminium. Schnitte mit niedriger Geschwindigkeit können zu Rissen führen, während zu hohe Geschwindigkeiten raue Kanten erzeugen können. Daher ist es wichtig, die richtige Balance zu finden.

Hilfsgas

Mit einem Hilfsgas beim Laserschneiden hilft es, geschmolzenes Material zu entfernen und eine Überhitzung des Schneidkopfes zu verhindern. Üblicherweise werden verschiedene Gase wie Sauerstoff, Luft, Argon und Stickstoff verwendet. Allerdings sind nicht alle für Aluminium geeignet. Beispielsweise kann die Verwendung von Sauerstoff zu Oxidation führen, was zu verfärbten oder rauen Kanten führt.

Luft kann die Oxidation verringern und gleichzeitig die Schnittgeschwindigkeit verbessern, aber Stickstoff ist bei der Bearbeitung von Aluminium grundsätzlich die beste Wahl. Es verhindert die Oxidation vollständig und sorgt für glatte, saubere Kanten.

Reflexionsdetektor

Die reflektierende Eigenschaft von Aluminium kann problematisch sein, da es den Laserstrahl zurück zur Maschine schicken kann, was möglicherweise das Lasermodul beschädigt. Faserlaser sind so konzipiert, dass sie mit dieser Reflektivität besser umgehen können, aber für diejenigen, die CO2- oder ND-Laser verwenden,

Laser ist es wichtig, eine Maschine mit einem Reflexionsdetektor.

Moderne Laserschneider verfügen normalerweise über diese Funktion, die die Menge des reflektierten Laserstrahls überwacht und die Maschine automatisch abschaltet, wenn zu viel Reflexion auftritt. Dies verhindert eine Überhitzung oder Beschädigung des Geräts und gewährleistet einen sicheren und effizienten Betrieb.

Lasertechnologie

Es stehen mehrere Laserschneidtechnologien zur Verfügung, darunter CO2, Faser und ND

Laser. Unter diesen Faserlaser eignen sich am besten zum Schneiden oder Gravieren von Aluminium. Sie können sowohl Eisen- als auch Nichteisenmetalle mit hoher Effizienz und Geschwindigkeit bearbeiten und sind daher die bevorzugte Wahl für die Bearbeitung von Aluminium.

Anwendungen des Laserschneidens von Aluminium

1. Luft- und Raumfahrtindustrie sowie Automobilindustrie Das Laserschneiden von Aluminium spielt eine entscheidende Rolle bei der Luft- und Raumfahrt Und Automobilindustrie Branchen aufgrund seiner Präzision und Fähigkeit, komplexe Designs zu handhaben. In der Luft- und Raumfahrt wird Aluminium aufgrund seines geringen Gewichts und seines hohen Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses häufig verwendet. Durch Laserschneiden können Hersteller komplizierte Komponenten für Flugzeuge wie Halterungen, Rumpfteile und Flügelstrukturen mit minimalem Materialabfall und engen Toleranzen herstellen. In der Automobilindustrie In der Metallindustrie ist das Laserschneiden von entscheidender Bedeutung für die Produktion von Aluminiumteilen wie Karosserieteilen, Rahmen und Batteriegehäusen für Elektrofahrzeuge, da es eine schnelle und effiziente Methode zur qualitativ hochwertigen Fertigung bietet.

2. Architektur und Bauwesen In Architektur und Bauwesen, Laserschneiden von Aluminium wird häufig für dekorative Elemente, Fassaden und Strukturkomponenten verwendet. Seine Fähigkeit, saubere, präzise Schnitte zu liefern, macht es ideal für die Erstellung individueller architektonischer Merkmale wie komplizierter Designs in Paneelen, Geländern und Gebäudeaußenseiten. Darüber hinaus machen die Korrosionsbeständigkeit und das geringe Gewicht von Aluminium es zu einer beliebten Wahl für Strukturelle Rahmenbedingungen Und Außenverkleidung, insbesondere bei modernen Gebäudeentwürfen, bei denen Ästhetik und Haltbarkeit im Mittelpunkt stehen.

3. Konsumgüter und Elektronik Laserschneiden wird zunehmend eingesetzt bei der Herstellung von Konsumgüter Und Elektronik, wo die Vielseitigkeit, Haltbarkeit und Leichtigkeit von Aluminium hoch geschätzt werden. Aluminium wird häufig bei der Konstruktion von Smartphone-Gehäuse, Laptop-Gehäuse, Und andere Elektronikgehäuse. Die Präzision des Laserschneidens sorgt dafür, dass die Aluminiumkomponenten eine nahtlose Oberfläche haben und genaue Spezifikationen erfüllen. Diese Technologie wird auch zur Herstellung von Teilen für verwendet Haushaltsgeräte, Geschirrund sogar Möbelund bietet Herstellern Flexibilität und qualitativ hochwertige Ergebnisse.

Vergleich von Aluminium mit anderen Metallen beim Laserschneiden

1. Stahl vs. Aluminium

• Stahl ist dichter und fester als Aluminium und daher widerstandsfähiger für Schwerlastanwendungen. Aufgrund seiner Zähigkeit erfordert es jedoch auch eine höhere Laserleistung zum Schneiden. Aufgrund der geringeren Reflektivität von Stahl lässt es sich im Vergleich zu Aluminium leichter mit CO2- und Faserlasern schneiden.
• Aluminiumist zwar leichter und formbarer, weist aber eine hohe Reflektivität auf, was beim Laserschneiden, insbesondere mit CO2-Lasern, zu Problemen führen kann. Faserlaser sind aufgrund ihrer Fähigkeit, mit der Reflektivität umzugehen, besser zum Schneiden von Aluminium geeignet. Darüber hinaus neigt Aluminium dazu, Wärme schneller abzuleiten, was das Risiko von Verformungen verringern kann, jedoch eine höhere Präzision erfordert, um Schnittfehler zu vermeiden.

2. Kupfer vs. Aluminium

• Kupfer ist ein weiteres stark reflektierendes Material wie Aluminium, das das Laserschneiden ohne Spezialausrüstung erschwert. Faserlaser werden im Allgemeinen zum Schneiden von Kupfer verwendet, genau wie für Aluminium. Die Wärmeleitfähigkeit von Kupfer ist jedoch viel höher, was bedeutet, dass es Wärme effektiver absorbiert und mehr Laserleistung erfordert als Aluminium, um effizient zu schneiden.
• Aluminiumist dagegen leichter und weniger dicht, sodass es sich leichter mit Lasern schneiden lässt als Kupfer, insbesondere bei dickeren Materialien. Obwohl beide Metalle hinsichtlich der Reflexion Herausforderungen mit sich bringen, wird Aluminium aufgrund seines günstigen Verhältnisses zwischen Festigkeit und Gewicht in der Regel häufiger in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt und der Automobilindustrie verwendet.

3. Edelstahl vs. Aluminium

• Edelstahl ist stärker und korrosionsbeständiger als Aluminium und eignet sich daher ideal für anspruchsvolle Anwendungen, bei denen es auf Langlebigkeit ankommt. Es lässt sich relativ leicht mit Lasern schneiden, da seine Reflexionseigenschaften geringer sind als bei Aluminium. Das Laserschneiden von Edelstahl erzeugt saubere Kanten und ist sowohl bei dünnen als auch bei dicken Blechen äußerst effektiv.
• Aluminium, ist zwar nicht so stark wie Edelstahl, aber viel leichter und einfacher zu formen. Seine reflektierende Natur erfordert beim Laserschneiden besondere Aufmerksamkeit, aber bei richtiger Anwendung bietet Aluminium höhere Schnittgeschwindigkeiten als Edelstahl, insbesondere bei Verwendung von Faserlasern. Aluminium wird bevorzugt in Anwendungen eingesetzt, bei denen Gewichtsreduzierung im Vordergrund steht, wie etwa in der Automobil- und Luftfahrtindustrie.

Dieser Vergleich hebt die einzigartigen Eigenschaften der einzelnen Metalle hervor und zeigt, welche Aspekte bei der Bearbeitung mit der Laserschneidtechnologie zu berücksichtigen sind.

So wählen Sie eine geeignete Laserschneidmaschine aus

Bei der Auswahl einer Laserschneidmaschine sind Faktoren wie Materialart, Kosten, Geschwindigkeit und verfügbarer Platz entscheidend. Hier ist eine Aufschlüsselung der einzelnen Faktoren, die Ihnen bei Ihrer Entscheidung helfen soll:

1. Art des Materials

Zum Schneiden verschiedener Materialien sind herkömmliche CO2-Laserschneider eine beliebte und unkomplizierte Wahl. Mit der richtigen Leistung können diese Maschinen Holz, Papier, Kunststoff, Metall, Leder und Gummi effektiv schneiden.

Wenn Sie jedoch reflektierende Materialien wie Aluminium, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Messing, Kupfer oder Titan schneiden möchten, Faserlaserschneider ist die bessere Option. Obwohl es möglich ist, reflektierende Materialien mit einem CO2-Laser zu schneiden, kann ein Workaround – wie das Auftragen einer Farbschicht auf die Oberfläche – bei der Arbeit mit Aluminium zu besseren Ergebnissen führen.

2. Preis

Die Kosten für Laserschneider variieren je nach Leistungsfähigkeit erheblich. Leistungsstarke und moderne Laserschneider sind im Allgemeinen teurer, während Modelle mit geringerer Leistung erschwinglicher sind.

Während Laser mit niedriger oder mittlerer Leistung günstiger sein können, benötigen sie möglicherweise mehr Zeit zum Schneiden und sind bei der Verarbeitung dickerer Materialien eingeschränkt. CO2-Laser sind in der Regel günstiger als Faserlaser, bieten jedoch höhere Schneidgeschwindigkeiten und eine bessere Leistung bei reflektierenden Materialien, sodass sie eine lohnende Investition darstellen.

3. Materialstärke

Die Dicke des zu schneidenden Materials ist ein weiterer wichtiger Aspekt. Hochleistungs-Laserschneider ist ideal für die effiziente Bearbeitung dickerer Materialien und ermöglicht schnellere Schnitte und bessere Ergebnisse.

Wenn Ihr Schwerpunkt hingegen auf dem Schneiden dünner Materialien liegt, reicht möglicherweise ein CO2-Laserschneider mit geringerer Leistung aus, da dieser für solche Aufgaben wirtschaftlicher und einfacher zu handhaben ist.

4. Verfügbarer Platz

Berücksichtigen Sie bei der Auswahl eines Laserschneiders Ihren verfügbaren Arbeitsbereich. Wenn Sie eine Maschine für industrielle Zwecke benötigen, müssen Sie mit größeren, leistungsstärkeren Maschinen rechnen, die mehr Platz beanspruchen. Diese Maschinen sind für erhebliche Arbeitslasten ausgelegt und können verschiedene Materialien verarbeiten.

Im Gegensatz dazu erfordern kleinere Einrichtungen für kleine Unternehmen möglicherweise kompakte Maschinen. Die Bewertung Ihrer Geschäftsanforderungen und des verfügbaren Platzes ist wichtig, um einen geeigneten Laserschneider zu finden, der Ihren Anforderungen entspricht, ohne Ihren Arbeitsbereich zu überfüllen.

Abschluss

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Einsatz moderner Lasertechnologien für Aluminium-Laserschneiden ist entscheidend für das Erreichen von Präzision, Effizienz und qualitativ hochwertigen Ergebnissen in verschiedenen Anwendungen. Da Aluminium aufgrund seines geringen Gewichts, seiner Haltbarkeit und Vielseitigkeit branchenübergreifend immer beliebter wird, ist der Einsatz geeigneter Laserschneidmaschinen für Hersteller, die ihre Fertigungsprozesse optimieren möchten, unerlässlich.

Für Branchen, die das Laserschneiden für die Aluminiumherstellung in Erwägung ziehen, wird Folgendes empfohlen:

1. Investieren Sie in Faserlaser: Diese Maschinen sind speziell für die Bearbeitung reflektierender Materialien wie Aluminium konzipiert und bieten im Vergleich zu herkömmlichen CO2-Lasern höhere Schnittgeschwindigkeiten und Präzision.
2. Materialstärke auswerten: Wählen Sie einen Laserschneider, der zur Dicke der von Ihnen verarbeiteten Aluminiummaterialien passt, um optimale Leistung und hochwertige Schnitte zu gewährleisten.
3. Berücksichtigen Sie die Verwendung von Hilfsgas: Die Verwendung von Stickstoff als Hilfsgas kann die Schnittqualität verbessern und die Oxidation minimieren, was zu einer weiteren Verbesserung der Gesamtergebnisse führt.
4. Bleiben Sie technologisch auf dem Laufenden: Bleiben Sie über die neuesten Fortschritte in der Laserschneidtechnologie auf dem Laufenden, um innovative Funktionen zu nutzen, die die Produktivität steigern und die Betriebskosten senken können.

Durch Beachtung dieser Empfehlungen können Branchen die Möglichkeiten moderner Laserschneidtechnologien effektiv nutzen und so den Weg für eine höhere Effizienz und verbesserte Produktqualität bei der Aluminiumherstellung ebnen.