Abkantpressen-Tonnagetabellen: Grundlegender Leitfaden für die Blechbearbeitung

Um eine optimale Produktqualität sicherzustellen, ist es von größter Bedeutung, die entscheidende Rolle der Auswahl der richtigen Tonnage bei Abkantpressen zu verstehen. Die falsche Auswahl der Tonnage kann zu verschiedenen Qualitätsproblemen wie Materialverformungen oder Rissen führen und sich letztendlich auf die Kundenzufriedenheit auswirken. To aid in your comprehension of press brake tonnage, including how to calculate it effectively, we'll delve into essential aspects. Today, we'll explore the significance of utilizing a Tonnagediagramm für Abkantpressen, die Ihnen Erkenntnisse liefern, die Ihnen helfen, fundierte Entscheidungen zu treffen und die Produktqualität zu verbessern.

Einführung

Was ist eine Abkantpresse?

Abkantpressen sind zentrale Maschinen in der Blechbearbeitungsindustrie, die zum präzisen Biegen und Formen von Blechen eingesetzt werden. Sie spielen eine grundlegende Rolle bei der Umwandlung flacher Bleche in verschiedene Komponenten, die in Branchen von der Automobilindustrie bis zum Bauwesen verwendet werden.

Arten von Abkantpressen

Mechanische Abkantpressen: Diese werden von einem Schwungrad angetrieben und verwenden einen Exzentermechanismus zum Bewegen des Stößels, der für Biegevorgänge mit hoher Geschwindigkeit geeignet ist.

Hydraulische Abkantpressen: Diese verwenden Hydraulikzylinder, um den Stößel zu bewegen und Kraft auf das Werkstück auszuüben. Sie ermöglichen eine präzise Steuerung des Biegevorgangs und sind in der Lage, hohe Tonnageanforderungen zu bewältigen.

Pneumatische Abkantpressen: Diese nutzen Luftdruck zum Bewegen des Stößels und werden typischerweise für Materialien mit geringerer Stärke oder geringere Produktionsanforderungen verwendet.

Servoelektrische Abkantpressen: Diese verwenden einen Servomotor zur Steuerung der Bewegung des Stößels und bieten so hohe Präzision und Energieeffizienz. Sie sind ideal für Anwendungen, die geringe bis mittlere Biegekraft erfordern.

CNC-Abkantpressen: Obwohl es sich nicht um eine eigenständige Technologie handelt, kann die CNC-Technologie in hydraulische, pneumatische oder servoelektrische Abkantpressen integriert werden, um den Biegeprozess zu automatisieren und zu steuern und so die Genauigkeit und Wiederholbarkeit zu verbessern.

Bedeutung von Abkantpressen-Tonnagediagrammen

Präzision: Tonnagetabellen für Abkantpressen Unterstützen Sie Fachleute bei der Bestimmung der genauen Kraft, die für Biegevorgänge erforderlich ist, und sorgen Sie so für genaue Ergebnisse.

Effizienz: Durch Bezugnahme auf Tonnagediagramme können Hersteller ihren Arbeitsablauf optimieren und Materialabfall durch Auswahl der geeigneten Abkantpresseneinstellungen minimieren.

Kosteneffizienz: Die genaue Verwendung von Tonnagediagrammen hilft bei der Optimierung der Ressourcen und führt zu Kosteneinsparungen beim Materialverbrauch und Maschinenbetrieb.

Sicherheit: Die ordnungsgemäße Verwendung der Tonnagediagramme gewährleistet, dass die Abkantpresse innerhalb sicherer Parameter arbeitet, wodurch das Risiko von Unfällen und Geräteschäden verringert wird.

Grundlegende Konzepte

Erläuterung der Abkantpressen-Tonnagediagramme

Tonnagetabellen für Abkantpressen sind grafische Darstellungen, die wichtige Daten über die Kraftmenge liefern, die zum Biegen eines bestimmten Materials mit einer bestimmten Dicke und Länge erforderlich ist. Diese Diagramme enthalten normalerweise verschiedene Parameter wie Materialtyp, Dicke, Biegelänge und Biegewinkel.

Anhand dieser Diagramme können Fachleute der Blechbearbeitung die zum Erzielen präziser Biegungen erforderliche Tonnage genau bestimmen und so die Qualität und Integrität der fertigen Komponenten sicherstellen.

Funktionen und Anwendungen von Abkantpressen-Tonnagediagrammen

Biegekraft ermitteln: Tonnagediagramme helfen dabei, die Kraft zu bestimmen, die zum genauen Biegen eines bestimmten Materials erforderlich ist. Diese Informationen sind entscheidend für die Auswahl der geeigneten Abkantpresse und des geeigneten Werkzeugaufbaus.

Optimierung des Biegeprozesses: Durch die Bezugnahme auf Tonnagetabellen können Hersteller den Biegeprozess optimieren, Versuch und Irrtum minimieren und Materialabfall reduzieren. Dies führt zu einer höheren Effizienz und Kosteneffizienz bei der Blechbearbeitung.

Sicherstellung von Qualität und Genauigkeit: Tonnagetabellen spielen eine entscheidende Rolle bei der Sicherstellung der Qualität und Genauigkeit des Biegeprozesses. Durch Auswahl der richtigen Tonnage basierend auf den Materialeigenschaften und -abmessungen können Fachleute präzise Biegungen erzielen, die den gewünschten Spezifikationen und Toleranzen entsprechen.

Sicherheitshinweise: Die ordnungsgemäße Verwendung von Tonnagetabellen trägt dazu bei, sicherzustellen, dass die Abkantpresse innerhalb sicherer Parameter arbeitet. Eine Überlastung der Maschine kann zu Geräteschäden oder Unfällen führen, was die Bedeutung der Bezugnahme auf Tonnagetabellen für einen sicheren Betrieb unterstreicht.

Komponenten der Abkantpressen-Tonnagetabellen

Tonnagetabellen für Abkantpressen bestehen typischerweise aus folgenden Komponenten:

Materialart: Verschiedene Materialien weisen einen unterschiedlichen Biegewiderstand auf, sodass unterschiedliche Krafteinwirkungen erforderlich sind. Gängige Materialien sind Stahl, Aluminium und Edelstahl.

Materialstärke: Die Dicke des zu biegenden Blechs beeinflusst direkt die erforderliche Kraft. Dickere Materialien erfordern in der Regel eine höhere Tonnage.

Biegelänge: Die Länge der Biegung oder der Abstand zwischen den Biegepunkten beeinflusst die erforderliche Tonnage. Längere Biegungen können im Vergleich zu kürzeren Biegungen eine höhere Tonnage erfordern.

Biegewinkel: Der Winkel, in dem das Material gebogen wird, wirkt sich ebenfalls auf die erforderliche Tonnage aus. Bei spitzeren Winkeln kann eine höhere Tonnage erforderlich sein, um die gewünschte Biegung zu erzielen.

Abkantpressen-Tonnagediagramme für die Gestaltung von Biegeprozessen

So wählen Sie die Abkantpressentonnage anhand von Abkantpressentonnagetabellen aus

Eigenschaften des passenden Materials:

Ensure that the material type and thickness match the specifications provided on the tonnage chart. Different materials require different amounts of force for bending, so it's crucial to select the appropriate category on the chart.

Biegespezifikationen berücksichtigen:

Berücksichtigen Sie die spezifischen Anforderungen der Biegung, einschließlich Biegewinkel und -länge. Diese Spezifikationen beeinflussen die für den Biegevorgang erforderliche Kraft und helfen bei der Bestimmung der geeigneten Tonnage.

Siehe Tonnagetabelle:

Konsultieren Sie die Abkantpressen-Tonnagetabelle, um die erforderliche Tonnage basierend auf den Materialeigenschaften und Biegespezifikationen zu bestimmen. Suchen Sie in der Tabelle die entsprechenden Werte für Biegelänge, Winkel und Materialstärke, um den entsprechenden Tonnagebereich zu ermitteln.

Wählen Sie kompatible Werkzeuge aus:

Wählen Sie Abkantwerkzeuge, die mit den ausgewählten Tonnage- und Biegespezifikationen kompatibel sind. Das Werkzeug sollte in der Lage sein, den gewünschten Biegewinkel und die gewünschte Länge zu erreichen, ohne die angegebenen Tonnagegrenzen zu überschreiten.

Überprüfen und bei Bedarf anpassen:

Überprüfen Sie vor dem Starten des Biegevorgangs, ob die ausgewählte Tonnage und die Werkzeugkonfiguration den Angaben in der Tonnagetabelle entsprechen. Nehmen Sie alle erforderlichen Anpassungen vor, um Genauigkeit und Präzision beim Biegevorgang sicherzustellen, und berücksichtigen Sie dabei Faktoren wie Materialabweichungen und Biegekomplexität.

Diagramm der Luftbiegekraft

Ein Luftbiegekraftdiagramm oder Kraftdiagramm schlüsselt eine Reihe von Schlüsselkomponenten des Blechbiegens in einem leicht referenzierbaren Format auf. Die Fähigkeit, ein Biegekraftdiagramm zu lesen, ist für jeden Biegepressenbediener und Blechtechniker von entscheidender Bedeutung.

Stärke, Innenradius, Matrizenöffnung und minimale Flanschlänge sind alle durch verschiedene Gleichungen und Beziehungen miteinander verknüpft. Das Air Bend Force-Diagramm ordnet diese Variablen und zeigt den Weg zur idealen Konfiguration.

Hinweis: Der Wert in der Tabelle gibt den Druck an, der zum Biegen des Blechs bei einer Länge von 1 Meter erforderlich ist.

Berechnung der erforderlichen Tonnage zum Biegen

Wenn Sie erst einmal verstanden haben, wie man ein Biegekraftdiagramm verwendet, können Sie die erforderliche Tonnage für jeden Biegevorgang ganz einfach berechnen:

• Berechnen Sie die gewünschte V-Öffnung anhand der Dicke des zu biegenden Blechs. Runden Sie auf die nächste V-Öffnung in der Tabelle auf, die zu Ihrem Werkzeug passt.

• Berechnen Sie das Verhältnis der Zugfestigkeit Ihres Materials zur Standardstahlstärke. (.3% Carbon, 45 kg/mm²). Wir tun dies, weil die meisten Luftbiegekraftdiagramme auf Standardstahl basieren.

• Multiplizieren Sie die Werkstücklänge (L) mit der Tonnage pro Fuß (F) aus der Standardkrafttabelle und dem Verhältnis der Zugfestigkeit (TS) des Materials zur Zugfestigkeit von Weichstahl.

Zugfestigkeit (TS)

Die Zugfestigkeit ist eine Eigenschaft des Metalls und hängt davon ab, wie viel Kraft erforderlich ist, damit das Material versagt oder bricht. Die erforderliche Tonnage hängt direkt von der Zugfestigkeit des Materials ab. Wie wir unten zeigen, dient die Zugfestigkeit als praktische Methode zum Umrechnen eines Biegekraftdiagramms von einem Material auf ein anderes.

Zugfestigkeit verschiedener Materialien

So lesen Sie das Tonnagediagramm für Abkantpressen

Der Tonnagetabelle für Abkantpressen kann nützlich sein, wenn die Materialdicke und iR (Innenradius des Produkts) bekannt sind.

Erforderliche Tonnage zum Biegen von 1 mm langem Material ( F )
Die's V width ( V-opening ) mm ( V )
Minimale Flanschlänge zum Biegen mm (b)

Häufige Probleme und Lösungen bei der Verwendung von Tonnagekarten

Materialvariationen

Ausgabe: Materialabweichungen, wie etwa Unterschiede in der Härte oder Zusammensetzung innerhalb des gleichen Materialtyps, können zu Abweichungen zwischen den prognostizierten und den tatsächlichen Biegekräften führen.

Lösung:

Materialprüfung: Führen Sie gründliche Materialtests durch, um die mechanischen Eigenschaften wie Härte, Streckgrenze und Elastizität zu ermitteln. Verwenden Sie diese Daten, um die Tonnageberechnungen entsprechend anzupassen.

Tonnage-Einstellungen anpassen: Erhöhen Sie den Sicherheitsspielraum bei der Auswahl der Tonnage aus der Tabelle, um mögliche Materialabweichungen zu berücksichtigen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Abkantpresse unerwartete Änderungen der Materialeigenschaften bewältigen kann, ohne den Biegeprozess zu beeinträchtigen.

Regelmäßige Kalibrierung: Stellen Sie sicher, dass die Abkantpresse regelmäßig kalibriert wird, um die Genauigkeit bei Tonnageberechnungen und Biegekraftvorhersagen aufrechtzuerhalten.

Komplexe Biegeformen

Ausgabe: Bei Biegevorgängen mit komplexen Formen oder mehreren Biegungen kann es schwierig sein, die erforderlichen Tonnagen genau vorherzusagen.

Lösung:

Kurven aufschlüsseln: Teilen Sie komplexe Biegevorgänge in kleinere, überschaubare Abschnitte auf. Analysieren Sie jeden Abschnitt einzeln und berechnen Sie die erforderliche Tonnage basierend auf bestimmten Biegeparametern.

Iterativer Ansatz: Beginnen Sie mit niedrigeren Tonnageeinstellungen und erhöhen Sie diese nach Bedarf schrittweise. Dies ermöglicht eine Feinabstimmung und Anpassung im Verlauf des Biegevorgangs und gewährleistet optimale Ergebnisse.

Simulationssoftware: Nutzen Sie Simulationssoftware, die Biegekräfte für komplexe Formen genau vorhersagt. Diese Tools simulieren den Biegeprozess virtuell und ermöglichen es Herstellern, die Tonnageeinstellungen vor der eigentlichen Produktion zu optimieren.

Experten konsultieren: Lassen Sie sich von erfahrenen Fachleuten oder auf die Blechbearbeitung spezialisierten Ingenieuren beraten, wenn Sie Hilfe beim Umgang mit komplexen Biegeformen und bei der Auswahl geeigneter Tonnagen benötigen.

Materialstärkenvariationen

Ausgabe: Schwankungen in der Materialstärke des Blechs können zu ungleichmäßiger Biegung oder Überlastung der Abkantpresse führen.

Lösung:

Dickenmessung: Messen Sie die Materialdicke an mehreren Stellen des Blechs, um Abweichungen zu identifizieren. Verwenden Sie den maximalen Dickenwert, wenn Sie auf die Tonnagetabelle verweisen, um sicherzustellen, dass in allen Bereichen der Biegung ausreichend Kapazität vorhanden ist.

Selektives Biegen: Passen Sie die Biegereihenfolge an, um Dickenabweichungen nach Möglichkeit zu berücksichtigen. Priorisieren Sie Biegungen in Bereichen mit gleichbleibender Dicke, um die Auswirkungen von Abweichungen auf den gesamten Biegeprozess zu minimieren.

Implementieren Sie eine Qualitätskontrolle: Implementieren Sie strenge Qualitätskontrollmaßnahmen, um sicherzustellen, dass die Materialdicke innerhalb akzeptabler Toleranzen bleibt. Regelmäßige Inspektionen und Kontrollen während des Herstellungsprozesses können dabei helfen, Dickenabweichungen frühzeitig zu erkennen und zu beheben.

Bedienerfehler

Ausgabe: Eine ungenaue Dateneingabe oder Fehlinterpretation der Tonnagediagramme durch die Bediener kann zu einer falschen Auswahl der Tonnageeinstellungen führen.

Lösung:

Aus- und Weiterbildung: Bieten Sie den Bedienern eine umfassende Schulung zur richtigen Interpretation und Verwendung von Tonnagediagrammen an. Betonen Sie die Bedeutung einer genauen Dateneingabe und die möglichen Folgen von Bedienerfehlern.

Doppelte Kontrolle: Implementieren Sie Verfahren zur doppelten Überprüfung von Tonnageberechnungen und -einstellungen, bevor Sie mit Biegevorgängen beginnen. Fordern Sie die Bediener auf, die ausgewählte Tonnage anhand der Angaben in der Tonnagetabelle zu überprüfen, um Genauigkeit sicherzustellen.

Dokumentation: Führen Sie eine detaillierte Dokumentation der Tonnageberechnungen und Einstellungen für jeden Biegevorgang. Dies ermöglicht eine einfache Referenz und Überprüfung und hilft dabei, etwaige Unstimmigkeiten oder Fehler zu erkennen und zu beheben. Regelmäßige Auffrischungsschulungen und Fähigkeitsbewertungen können auch dazu beitragen, Bedienerfehler im Laufe der Zeit zu vermeiden.

So berechnen Sie die Tonnage einer Abkantpresse

Beziehung zwischen Biegedruck und Abkantpressentonnage

Auf dem Druckmesser ist die Druckeinheit MPa. 1Pa=1N/m2, 1MPa=1000000Pa, 1m2=1000000mm2. Die Einheit der Kraft ist die Kilogrammkraft: 1 kg Kraft = 9,8 Newton. Das sind zwei verschiedene physikalische Größen. Aber sie haben eine bestimmte Beziehung: Um einen Druck von „1 MPa“ zu erzeugen, sind etwa 10 kg Kraft auf einer Fläche von einem Quadratzentimeter erforderlich. [1N=1kg·m/s²]

Bei der Auswahl einer Biegemaschine wählt der Kunde die Maschine normalerweise nach Tonnage aus. Genauer gesagt entspricht ein Druck von 980 kN einer Kraft von 100 Tonnen. Bei der Maschinenauswahl schätzen wir grob, dass ein Druck von 1000 kN etwa 100 Tonnen Kraft entspricht.

Formel zur Berechnung der Abkantpressen-Tonnenzahl

Die Berechnungsformel des Drucks: P = 650S2·L/V

Wichtige Parameter im Biegeprozess
P = Nenndruck (KN)
S = Plattendicke (mm)
L = Plattenlänge (m)
V = Kerbenbreite (mm)
In der Regel beträgt die Kerbbreite das 8- bis 10-fache der Plattendicke.

Tonnage-Rechner

Empfohlene V-Öffnung der Untermatrize

Biegeinnenradius ab V-Matrizenöffnung

Erforderliche Tonnage für andere Metalle

Falztonnage Baustahl

Fallstudie

Fall1

Bei einer Plattenlänge von 4000 mm und s = 5 mm berechnen wir v = 45 mm (5 × 9 = 45). Wir überprüfen das Diagramm und finden den Einheitsbiegedruck = 360 kN/m. Da die Plattenlänge 4 m beträgt, kennen wir die Gesamttonnage = 360 kN x 4 = 1440 kN = 144 Tonnen

Die Daten in dieser Tabelle basieren auf Werkstoffen mit Zugfestigkeit = 450N/mm².
Die obige Tabelle gilt für Kohlenstoffstahlplatten. Daher muss die Abkantpressentonnage für Platten aus unterschiedlichen Materialien mit den unterschiedlichen Materialkoeffizienten multipliziert werden.

Der ungefähre Berechnungskoeffizient des Biegedrucks lautet wie folgt:
Bronze (weich): 0,5
Edelstahl: 1,5
Aluminium (weich): 0,5
Chrom-Molybdän-Stahl: 2

Fall2

Eine Fabrik muss eine CNC-hydraulische Abkantpresse kaufen, um Edelstahlplatten zu biegen. Die Plattenlänge beträgt 3 Meter, die Dicke 6 mm.

Durch Überprüfung des Biegekraftdiagramms wissen wir, dass der Einheitsdruck 390 kN benötigt und die Gesamttonnage 1170 kN (117 Tonnen) beträgt. Da der Edelstahlkoeffizient 1,5 beträgt, muss die Fabrik eine Abkantpresse mit mindestens 175,5 Tonnen kaufen.

Berechnen Sie mit der Formel: P = 650 × 62 × 3 / (10 × 6) = 117 kN. Bei Edelstahl beträgt die Tonnage 117,5 × 1,5 = 175,5 Tonnen.

Je nach Biegeanforderungen und Produktionsbedingungen können Kunden die geeignete Biegeausrüstung auswählen. Die verwendete Abkantpressentonnage hängt jedoch in bestimmten Fällen auch vom unteren Presswerkzeug ab. Bei einer größeren Öffnung des unteren Presswerkzeugs erfordert die Abkantpresse eine geringere Tonnage. Wenn Sie eine Abkantpresse mit angepasstem Oberstempel und Unterwerkzeug kaufen, müssen Sie die Tonnage dennoch mit dem Abkantpressenhersteller abklären.

Tonnage überschätzen – Konsequenzen und Methoden

Die Verwendung übermäßiger Tonnage während des Abkantpressenbetriebs kann zu mehreren Risiken und Komplikationen führen. Es ist wichtig, diese Risiken zu verstehen, um die Qualität des Werkstücks und die Integrität der Abkantpresse aufrechtzuerhalten.

Die Risiken einer zu hohen Tonnage

Schäden an der Abkantpresse:

Eine Überschätzung der Tonnage kann zu einer übermäßigen Belastung der Komponenten der Abkantpresse führen und so möglicherweise zu vorzeitigem Verschleiß oder sogar einem katastrophalen Ausfall der Maschine führen.

Werkzeugschäden:

Übermäßige Krafteinwirkung kann den Stempel und die Matrize beschädigen, was zu kostspieligen Reparaturen oder Ersetzungen und Ausfallzeiten der Maschine führen kann.
Werkstückschäden:

Durch zu große Krafteinwirkung können Defekte im Metall, wie beispielsweise Risse, Verformungen oder das Überschreiten des gewünschten Biegewinkels entstehen, wodurch das Werkstück unbrauchbar werden kann.
Reduzierte Genauigkeit:

Eine zu hohe Tonnage kann zu Schwankungen der Rückfederung und Unregelmäßigkeiten im Biegewinkel führen und so die Präzision des Biegeprozesses beeinträchtigen.
Sicherheitsrisiken:

Der Betrieb einer Maschine über ihre vorgesehene Kapazität hinaus kann Sicherheitsrisiken für den Bediener und anderes Personal in der Nähe bergen.

Tipps zur Vermeidung einer Überschätzung

Verwenden Sie genaue Materialdaten:

Stellen Sie sicher, dass die Zugfestigkeit und Materialstärke genau gemessen und bei der Tonnageberechnung berücksichtigt werden.
Wählen Sie die entsprechende Matrizenbreite:

Wählen Sie eine Matrizenöffnung, die für die Materialstärke und -art geeignet ist, da diese den Tonnagebedarf erheblich beeinflussen kann.

Material- und Ausrüstungstabellen konsultieren:

Hersteller stellen häufig Diagramme zur Verfügung, die Materialeigenschaften mit der erforderlichen Tonnage für bestimmte Biegelängen und -winkel in Beziehung setzen. Nutzen Sie diese Diagramme für genauere Schätzungen.

Verwenden Sie einen Tonnage-Rechner:

Verwenden Sie einen zuverlässigen Abkantpressen-Tonnagerechner, der alle Variablen berücksichtigt, einschließlich Materialtyp, Dicke, Biegelänge und Matrizenbreite.
Biegeradius berücksichtigen: Berücksichtigen Sie bei Ihren Berechnungen den gewünschten Biegeradius, da dieser Einfluss auf die erforderliche Tonnage haben kann.

Testbiegungen durchführen:

Führen Sie Probebiegungen an Schrottmaterial durch, um die tatsächliche Tonnage zu ermitteln, die für einen bestimmten Auftrag benötigt wird. Dies kann Ihnen dabei helfen, Ihre Schätzungen zu verfeinern.

Verwenden Sie CNC-Steuerungen, wenn verfügbar:

Nutzen Sie bei CNC-Abkantpressen die Fähigkeit des Steuerungssystems, die Tonnage basierend auf programmierten Parametern automatisch zu berechnen und anzupassen.

Bleiben Sie innerhalb der Maschinengrenzen:

Beachten Sie immer die Spezifikationen der Abkantpresse, um sicherzustellen, dass die Tonnage die maximale Kapazität der Maschine nicht überschreitet. Der Betrieb innerhalb der Grenzen der Abkantpresse ist entscheidend für die Langlebigkeit der Ausrüstung und die Betriebssicherheit.

Zugbetreiber:

Schulen Sie die Bediener von Abkantpressen richtig, damit sie die Bedeutung einer genauen Tonnageberechnung und die mit einer Überschätzung verbundenen Risiken verstehen. Ein informierter Bediener kann präzisere Anpassungen vornehmen und erkennen, wenn die Tonnageeinstellungen möglicherweise zu hoch sind.

Regelmäßige Wartung:

Halten Sie die Abkantpresse und die Werkzeuge in gutem Betriebszustand. Regelmäßige Wartung kann dabei helfen, potenzielle Probleme zu erkennen, die die Genauigkeit der Tonnageanforderungen beeinträchtigen können, wie z. B. abgenutzte Werkzeuge oder Kalibrierungsdrift.

Dokumentanpassungen und Ergebnisse:

Notieren Sie alle Anpassungen, die Sie auf Grundlage von Testbiegungen oder früheren Arbeiten vorgenommen haben. Diese Dokumentation kann als wertvolle Referenz für zukünftige Arbeiten an ähnlichen Materialien oder mit ähnlichen Biegespezifikationen dienen.

Berücksichtigen Sie die Rückfederung des Materials:

Berücksichtigen Sie die Rückfederung des Materials, also die Tendenz des Materials, nach dem Biegen in seine ursprüngliche Form zurückzukehren. Dies kann den endgültigen Winkel beeinflussen und zu einer Überkompensation der Tonnage führen, wenn es nicht richtig berücksichtigt wird.

Indem sie diese Tipps befolgen und sich der Risiken bewusst sind, die mit einer Überschätzung des Tonnagebedarfs verbunden sind, können Bediener dazu beitragen, dass der Betrieb der Abkantpresse sowohl sicher als auch effektiv ist und qualitativ hochwertige Biegungen ohne unnötigen Verschleiß der Ausrüstung oder das Risiko einer Beschädigung des Werkstücks erzeugt werden.

Ebenso wirkt sich eine Unterschätzung der Tonnage der Biegemaschine negativ auf das Biegen aus. Bei der Berechnung der Tonnage sollte jeder darauf achten.

Abschluss

Tonnagetabellen für Abkantpressen sind für Fachleute in der Blechbearbeitung von größter Bedeutung. Diese Diagramme liefern wichtige Informationen über die Kraft, die erforderlich ist, um verschiedene Materialien mit unterschiedlicher Dicke und Länge präzise zu biegen.

Das Verstehen und die effektive Nutzung von Tonnagediagrammen sowie das Erlernen der Tonnageberechnung sind von entscheidender Bedeutung für die Gewährleistung der Qualität und Genauigkeit des Biegeprozesses.