Funktionen und Teile der NC-Abkantpresse erklärt: Arbeitstisch, Hinteranschlag, Vorderstütze und mehr

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Wir haben einige Teile und Funktionen eines NC besprochen Abkantpresse, in diesem Artikel werden wir die verbleibenden Teile erkunden und etwas über die Funktionen lernen.

Andere wichtige Teile der NC-Abkantpresse

Arbeitstisch für Abkantpressen

Der hintere Stopper bewegt sich durch den Betrieb eines Motors vorwärts und rückwärts, und der CNC-Controller steuert seine Bewegungsdistanz mit einem Mindestwert von 0,01 mm. Sowohl an der Vorder- als auch an der Hinterposition befinden sich Hubbegrenzungsschalter, um die Bewegung des hinteren Stoppers zu begrenzen.

Synchronisationssystem

Der mechanische Synchronisationsmechanismus besteht aus Komponenten wie Torsions-, Schwingarm- und Gelenklagern. Er ist unkompliziert aufgebaut, bietet eine stabile und zuverlässige Leistung und zeichnet sich durch eine hohe Synchronisationspräzision aus.

Die Position der mechanischen Anschläge der Abkantpresse wird durch den Betrieb eines Motors eingestellt und die Daten werden durch die CNC-Steuerung gesteuert.

Hinterer Anschlag für Abkantpresse

HINTERE ANSCHLÜSSE sind die Bezugspunkte für die Positionierung des Blechs. Das Blech wird auf Matrizen gelegt und dann gegen die hinteren Anschläge gedrückt. Ihre Bewegung wird durch eine numerische Steuerung gesteuert und folgt dem vom Bediener eingegebenen Arbeitsprogramm.

Hinteranschläge lassen sich in der Regel nach oben drehen, da es beim Biegen dazu kommen kann, dass das Blech mit dem unteren Teil des Hinteranschlags kollidiert und diesen anhebt.

Einige Arten von Hinteranschlägen sorgen jedoch dafür, dass das Blech bei jeder Art von Profil immer stabil ist

Der Hinteranschlag der CNC-Abkantpresse verwendet ein motorgetriebenes Getriebe, um mithilfe von zwei Kugelumlaufspindeln und einem Zahnriemen eine synchronisierte Bewegung zu erreichen. Der Abstand des Hinteranschlags wird durch die CNC-Steuerung gesteuert.

Abkantpressenachse

DIE HAUPTACHSEN einer Abkantpresse sind X, Y, Z und R. Die X-, Y- und Z-Achsen können je nach den Merkmalen der Abkantpresse durch die numerische Steuerung oder durch den Bediener gesteuert werden.

Die Richtungen der Abkantpresse in der X-, Y- und Z-Achse werden in der Abbildung durch den positiven Pfeil angezeigt.

Y-Achse: Der Oberbalken bewegt sich entlang dieser Achse (auf und ab) und ändert dabei den Biegewinkel. Während der Biegephase muss der Bediener überprüfen, ob die Y1- und Y2-Achsen ausgerichtet sind, da ein Unterschied von 0,05 mm bei einer 3-m-Maschine einen Unterschied von 1° zwischen den beiden Seiten des Tisches verursachen würde.

Der Bediener muss daher vor Beginn des Biegevorgangs die Ausrichtung der beiden Kolben überprüfen, indem er die Maschine mithilfe der entsprechenden NC-Taste auf Null stellt.

Bei etwaigen Problemen muss der Bediener die Oberflächenbeschaffenheit des Oberteils prüfen und kann die Y-Achse verändern.

X-Achse: Diese Achse bestimmt die Biegetiefe, d. h. den Abstand zwischen den hinteren Anschlägen und der Mitte der Matrize.

Die Querstrebe, an der die hinteren Anschläge montiert sind, bewegt sich entlang der X-Achse auf die Y-Achse zu und von ihr weg.

Z-Achse: Die Hinteranschläge bewegen sich entlang der Querstrebe, auf der sie montiert sind, und bleiben jeweils in einer bestimmten Position stehen, abhängig von der Länge des Blechs und dem Teil der Abkantpresse, an dem die Biegung durchgeführt werden soll (in der Mitte oder seitlich der Abkantpresse).

In einer Abkantpresse gibt es mindestens 2 und höchstens 4 Hinteranschläge. Der Bediener muss die Bewegungsgrenzen entlang der Z-Achse kennen, beispielsweise die maximal zulässige Bewegung entlang des Tisches oder den Mindestabstand zwischen zwei Hinteranschlägen.

R-Achse: Die R-Achse verstellt die Höhe der Querstrebe, sodass sich die Hinteranschläge immer an Matrizen mit unterschiedlicher Höhe anpassen und das Blech immer an den Hinteranschlägen anliegt.

Die Achsen der Abkantpresse können wie folgt kategorisiert werden:

Y1: der linke Zylinder des Stößels
Y2: der rechte Zylinder des Stößels
W: der konvexe Kompensationszylinder des Unterbalkens (d. h. das Durchbiegungskompensationssystem)
X, X1, X2: die Hin- und Herbewegung des hinteren Anschlags
R, R1, R2: Auf- und Abbewegung des hinteren Anschlags
Z, Z1, Z2: Links-Rechts-Bewegung des hinteren Anschlags
Hinweis: Die Position des Stößels kann entweder mit einer Absolutwertgleichung oder einem Winkelwert programmiert werden.

Die Position jeder Steuerachse der Abkantpresse ist in der folgenden Tabelle aufgeführt:

Vordere Stütze für Abkantpresse

Die vorderen Stützarme des Abkantpresse werden an der T-Nut oder Linearführung an der Vorderseite der Maschine befestigt. Sie sind mit einer manuell verstellbaren hinteren Positionsklaue ausgestattet.

VORDERE BLECHSTÜTZARME sind optionale Ausrüstungsgegenstände, die das Blech beim Abkanten stützen und verhindern, dass es beim Rücklauf des Oberbalkens herunterfällt.

Sie werden hauptsächlich zum Biegen schwerer oder großer Metallbleche verwendet, es gibt jedoch verschiedene Arten von Stützarmen, die den Bediener beim Biegen unterstützen.

Bremspedalschalter betätigen

Der Fußschalter der Abkantpresse dient in erster Linie dazu, die Bewegung des Oberstempels während des Biegevorgangs zu steuern, ihn anzuheben und abzusenken. Zusätzlich befindet sich oberhalb des Fußschalters ein Notschalter für Notsituationen.

Abkantpressen-Stanzklemmen

Die Abkantpressenklemmen bestehen aus Standardklemmen und Schnellspannwerkzeugen, die zum schnellen Wechseln des Oberstempels verwendet werden. Die Verwendung von Schnellspannwerkzeugen vereinfacht den Vorgang des Wechselns der Stanzform erheblich und macht ihn nicht nur bequem, sondern auch zeitsparend.

Abschluss

Zusätzlich zu den oben vorgestellten Maschinenteilen gibt es viele Teile der Biegemaschine. Wenn Sie mehr über Zubehör erfahren möchten, wenden Sie sich bitte an den KRRASS-Kundendienst.