Funktionen und Teile einer NC-Abkantpresse erklärt: Gehäuse, Steuerung, Stößel und Hub

Was ist eine NC-Abkantpresse?

A NC-Abkantpresse ist eine Art Werkzeugmaschine, die in der Metallbearbeitung und Blechbearbeitung eingesetzt wird. Sie ist speziell für das Biegen und Formen von Blech in gewünschte Formen und Winkel konzipiert. Im Gegensatz zu herkömmlichen manuellen Abkantpressen sind NC-Abkantpressen mit numerischen Steuerungssystemen ausgestattet, die einen automatisierten Betrieb und eine präzise Kontrolle der Biegeparameter ermöglichen.

Schlüsselkomponenten einer NC-Abkantpresse

Rahmen: Der Rahmen bietet die strukturelle Unterstützung und Steifigkeit, die für Biegevorgänge erforderlich ist. Er beherbergt die hydraulischen oder mechanischen Mechanismen, die für die Krafteinwirkung auf das Werkstück verantwortlich sind.

Biegewerkzeuge: Die Maschinen verwenden verschiedene Werkzeuge, darunter Ober- und Untermatrizen, um Biegevorgänge durchzuführen. Diese Werkzeugsätze werden basierend auf den spezifischen Biegeanforderungen des Werkstücks ausgewählt.

Hinteranschlagsystem: Ein Hinteranschlagsystem besteht aus einer Reihe von einstellbaren Anschlägen oder Fingern, die hinter dem Biegebereich positioniert sind. Es hilft dabei, das Werkstück genau zu positionieren, um gleichmäßige und wiederholbare Biegungen zu erzielen.

Hydrauliksystem: Die meisten Maschinen werden von Hydrauliksystemen angetrieben, die die zum Biegen des Metalls erforderliche Kraft erzeugen. Das Hydrauliksystem umfasst Pumpen, Zylinder, Ventile und Antriebe, die die Bewegung des Stößels und des Biegewerkzeugs steuern.

Numerisches Steuerungssystem (NC): Das NC-System einer Abkantpresse besteht aus elektronischen Steuerungen, Motoren und einer Benutzeroberfläche, mit der Bediener Biegevorgänge programmieren und steuern können. Es umfasst normalerweise ein Touchscreen-Display oder ein Bedienfeld zur Eingabe von Biegeparametern wie Biegewinkel, Biegelänge und Materialstärke.

Sicherheitsfunktionen: NC-Abkantpressen sind mit Sicherheitsfunktionen wie Verriegelungen, Lichtvorhängen und Not-Aus-Schaltern ausgestattet, um die Sicherheit des Bedieners während des Betriebs zu gewährleisten.

NC-Abkantpressen bieten gegenüber manuellen Abkantpressen mehrere Vorteile, darunter schnellere Rüstzeiten, höhere Produktivität, höhere Genauigkeit und die Fähigkeit, komplexe Biegungen und Formen herzustellen. Sie werden häufig in verschiedenen Branchen wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Elektronik- und Bauindustrie zur Herstellung einer breiten Palette von Metallkomponenten und -produkten eingesetzt.

In diesem Artikel werden die einzelnen Teile genauer untersucht.

Abkantpressenkörper

Der NC-Abkantpressen Der Rahmen besteht aus den verschweißten linken und rechten Pfostenplatten, dem Arbeitstisch, den Stützkörpern und den Kraftstofftanks. Der Arbeitstisch befindet sich unter den linken und rechten Pfosten, während der Kraftstofftank mit den Pfosten verschweißt ist.

Diese Konstruktion verbessert die Steifigkeit und Festigkeit des Rahmens und erweitert die Fläche zur Wärmeableitung des Hydrauliköls.

Merkmale der Abkantpressenstruktur:

Die Struktur der Abkantpresse ist der Rahmen, der den Stößel stützt und mit dem Untertisch verschweißt ist. Normalerweise besteht er aus zwei Teilen mit einer C-Form auf der Rückseite.

Die vollständig verschweißte Konstruktion sorgt für ausreichende Festigkeit und Steifigkeit.
Das Hydrauliköl wird nach oben geleitet, wobei die Zylinder an beiden Enden der Abkantpresse am Schieber installiert sind, der das Gleitwerk direkt antreibt.
Der Stößel sorgt durch Torsion für die Synchronisierung.
Es kommt ein mechanischer Stopper zum Einsatz, der für Stabilität und Zuverlässigkeit sorgt.
Der Stößelhub wird über die Steuerung eingestellt und kann manuell feinjustiert werden, mit Zähleranzeige.
Die keilförmige Bombierungsgestaltung sorgt für eine höhere Biegegenauigkeit.

Abkantpressen-Steuerung

Die numerische Steuerung von Abkantpressen ist ein gängiges Merkmal von Werkzeugmaschinen.

Numerisch gesteuerte Werkzeugmaschinen bzw. NC-Werkzeugmaschinen sind Werkzeugmaschinen, deren Betrieb durch einen in die Maschine integrierten Rechner gesteuert wird.

Dieser Computer steuert die Bewegungen und Funktionen der Maschine nach einem bestimmten Arbeitsprogramm.

Dank eines Encoders in der numerischen Steuerung misst sie die Positionen ihrer beweglichen Teile und aktiviert Aktuatoren (Motoren, Hydraulikkolben oder andere), die die Maschinenbewegungen steuern und das Werkzeug an einem bestimmten, beliebig gewählten Punkt positionieren.

Eine bestimmte Bewegung der Maschine, die von einem Encoder gemessen und von einem Computer mithilfe eines Motors gesteuert wird, der die Maschine präzise an einem beliebigen Punkt entlang des verfügbaren Hubs positionieren kann, wird als gesteuerte Achse oder einfach als Maschinenachse bezeichnet.

Neben der Auswahl der Abmessungen oder Funktionen einer Abkantpresse kann ein Käufer aus einer Reihe verschiedener numerischer Steuerungstypen wählen, die an einem Ende der Maschine montiert sind und den Hauptkontrollpunkt darstellen, von dem aus die Programmierung des gesamten Systems erfolgt.

Die auf dem Markt erhältlichen numerischen Steuerungstypen unterscheiden sich in der Anzahl der steuerbaren Achsen und in ihrer Fähigkeit, eine Videosimulation der Biegefolge zu erstellen.

Abkantpressenkolben

Der Stößel der Abkantpresse besteht aus einer massiven Stahlplatte und ist mit der Kolbenstange in der Mitte des linken und rechten Hydraulikzylinders verbunden. Der Zylinder ist an der Verbindungsplatte der linken und rechten Wandplatten befestigt und die Kolbenstange wird durch Hydraulikkraft angetrieben, um den Schieber auf und ab zu bewegen.

Um eine genaue Positionierung des Stößels am oberen Totpunkt zu gewährleisten, werden auf beiden Seiten des Stößels Gitterlineale angebracht, die Positionsinformationen an die NC-Steuerung übermitteln, die dann die Position anpasst. Dadurch wird auch der synchronisierte Betrieb des Stößels sichergestellt.

Der Stößel verwendet eine hydraulische Kraftübertragung und sein System besteht aus dem Stößel, einem Hydraulikzylinder und einem mechanischen Stopper zur Feineinstellung. Die linken und rechten Zylinder sind am Rahmen befestigt und der Kolben wird durch Hydraulikdruck angetrieben, um den Stößel auf und ab zu bewegen. Der mechanische Stopper wird durch das numerische Steuerungssystem gesteuert.

Schlaganfall

Der Hub gibt die maximal mögliche Bewegung entlang der Y-Achse an.
Die Dimension ist äußerst wichtig, um die Möglichkeit des Einsatzes von hohen
Stempel. In solchen Fällen muss der Bediener überprüfen, dass: [Arbeitslicht – Matrizenhöhe
(von der Basis bis zum V-Boden) – Stempelhöhe (vom oberen Balken bis zur Stempelspitze) –
Blechdicke < Maschinenhub.

Das Diagramm oben zeigt einen Querschnitt einer Abkantpresse mit einem Promecam-Amada-Standardwerkzeug.

A → Tageslicht: Abstand zwischen Oberbalken und Tisch
B → Oberwange: Oberteil einer Abkantpresse
C → Oberbalkenklemme: am Oberbalken montierte Klemme zur Aufnahme von Zwischenstücken
D → Zwischenstück: Teil zur Befestigung der Stempel am Oberbalken
E→ Zwischenklemme: Klemme, die auf der Zwischenklemme montiert ist, um die Stempel zu halten
F→ Stempel: Oberwerkzeug
G → Maschinenachse: Biegeachse, die durch die Stempelspitze und die V-Mitte der Matrize verläuft
H → Matrize: Unterwerkzeug
I→ Matrizenhalter: Teil zum Spannen von Matrizen
L→Abkantpressentisch: Tisch zur Unterstützung der Matrizen.

Das Bild oben zeigt dagegen eine Abkantpresse mit einem Axialwerkzeug (Trumpf, Beyeler usw.). In diesem Fall wird der Stempel direkt in den Oberbalken eingespannt und die Achse der Abkantpresse verläuft durch Stempel und Spitze.

A → Tageslicht: Abstand zwischen Oberbalken und Tisch
B → Oberwange: Oberteil einer Abkantpresse
C → Oberwangenklemme: an der Oberwange montierte Klemme zur Aufnahme von Stempeln
D → Stempel: Oberwerkzeug
E→ Maschinenachse: Biegeachse, die durch die Stempelspitze und die V-Mitte der Matrize verläuft
F → Matrize: Unterwerkzeug
G → Abkantpressentisch: Tisch zur Auflage der Matrizen.